JPS63287543A - マイクロカプセルの製造方法 - Google Patents
マイクロカプセルの製造方法Info
- Publication number
- JPS63287543A JPS63287543A JP62120178A JP12017887A JPS63287543A JP S63287543 A JPS63287543 A JP S63287543A JP 62120178 A JP62120178 A JP 62120178A JP 12017887 A JP12017887 A JP 12017887A JP S63287543 A JPS63287543 A JP S63287543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- solution
- microcapsules
- spherical
- phase separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産栗よｑ程里分！
本発明は、水性液の添加又は酸・塩基の添加による相分
離によってマイクロカプセルを製造するり 方法に関するものであって、医薬品、食品、製紙、写真
用フィルムなどの各分野において利用することができる
。とりわけ、生体に対して安全性の高い物質を、相分離
による壁物質として使用するので、医薬品などの分野に
おいて特に有用である。
離によってマイクロカプセルを製造するり 方法に関するものであって、医薬品、食品、製紙、写真
用フィルムなどの各分野において利用することができる
。とりわけ、生体に対して安全性の高い物質を、相分離
による壁物質として使用するので、医薬品などの分野に
おいて特に有用である。
ｌ米茨査
マイクロカプセルの製造については、従来から多数の方
法が提供されている。これらを大別すると、化学的方法
、物理化学的方法（相分離法）、及び物理機械的方法な
ど、並びにこれらの任意組み合わせの方法がある。
法が提供されている。これらを大別すると、化学的方法
、物理化学的方法（相分離法）、及び物理機械的方法な
ど、並びにこれらの任意組み合わせの方法がある。
しかしながら、これら従来の方法では、医薬品などの分
野への応用に関して難点がある。
野への応用に関して難点がある。
例えば、相分離法について述べると、操作が複雑であり
、長時間を要するという欠点がある。
、長時間を要するという欠点がある。
また１、相分離法において有機溶媒として、ホルムアル
デヒド、ジクロロエタン、シクロヘキサン等の如く、毒
性の高い物質を使用するため、医薬品などの分野では採
用し難い欠点がある。何故ならば、これらの物質を完全
に除去することは困難だからである。
デヒド、ジクロロエタン、シクロヘキサン等の如く、毒
性の高い物質を使用するため、医薬品などの分野では採
用し難い欠点がある。何故ならば、これらの物質を完全
に除去することは困難だからである。
ここに相分離とは、高分子物質含有溶液や親水性コロイ
ド溶液が、コロイドに富む液相と、コロイドに乏しい液
相との二種の液相に分離する現象のことであって、いわ
ゆるコアセルベーションとも言われるものである。
ド溶液が、コロイドに富む液相と、コロイドに乏しい液
相との二種の液相に分離する現象のことであって、いわ
ゆるコアセルベーションとも言われるものである。
。 占 ”° るための
上記の欠点を除くため、本発明者等は鋭意研究の結果、
水性液の添加、又は酸・塩基の添加による相分離に当り
、ある特定の壁物質を使用することによってマイクロカ
プセルを製造する方法を開発し、本発明を完成するに至
った。
水性液の添加、又は酸・塩基の添加による相分離に当り
、ある特定の壁物質を使用することによってマイクロカ
プセルを製造する方法を開発し、本発明を完成するに至
った。
本発明のマイクロカプセルの製造方法においては、壁物
質として次に掲げる化合物の１種または任意数種の混合
物を使用する。
質として次に掲げる化合物の１種または任意数種の混合
物を使用する。
ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、
ジメチルアミノエチルメタアクリレート・メチルメタア
クリレートコポリマー、 メチルメタアクリレート・メタアクリックアシッドコポ
リマー、 ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートフタレ
ート、 ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、及び ポリビニルアセテートフタレート。
クリレートコポリマー、 メチルメタアクリレート・メタアクリックアシッドコポ
リマー、 ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートフタレ
ート、 ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、及び ポリビニルアセテートフタレート。
これらの物質は毒性がないので、医薬品などの分野で応
用するのに特に有用である。
用するのに特に有用である。
本発明のマイクロカプセルの製造方法においては、上記
壁物質を使用して相分離を行う。そしてこの場合の相分
離は水性液の添加、又は酸・塩基の添加によって行う。
壁物質を使用して相分離を行う。そしてこの場合の相分
離は水性液の添加、又は酸・塩基の添加によって行う。
水性液としては、水単独、又は水及びエタノールに可溶
性の高分子物質の水溶液を使用する。
性の高分子物質の水溶液を使用する。
水性液として、水目体を使用することが出来ることは、
経済的見地から極めて有益である。
経済的見地から極めて有益である。
水及びエタノールに可溶性の高分子物質としては、次に
掲げる化合物がある。
掲げる化合物がある。
ヒドロキシプロピルセルロース、
ポリビニールピロリドン、又は
ヒドロキシプロピルメチルセルロース。
これらの物質は、毒性がないので、医薬品などの分野で
有利に応用することができる。
有利に応用することができる。
これらの溶液濃度は、特に制限はないが、３〜１０％程
度が望ましい。
度が望ましい。
また、添加量については、マイクロカプセル形成がなさ
れる量以上であればよく、特に制限はない。
れる量以上であればよく、特に制限はない。
本発明方法によって得られるマイクロカプセルは、平均
直径が例えば１００〜２００ミクロンの球形または紡錐
形の粒子である。
直径が例えば１００〜２００ミクロンの球形または紡錐
形の粒子である。
また、本発明方法によれば、その特徴の一つは、マイク
ロカプセルの平均直径を数ミクロンから数ミリメートル
の範囲に亘って任意に調節することができることである
。
ロカプセルの平均直径を数ミクロンから数ミリメートル
の範囲に亘って任意に調節することができることである
。
すなわち、水及びエタノールに可溶性の高分子物質の水
溶液を使用して相分離を行うと、水単独によって相分離
を行う場合に比較して、マイクロカプセルが一層球状の
形態となり、しかもマイクロカプセルの粒子径を任意に
調節することができる。
溶液を使用して相分離を行うと、水単独によって相分離
を行う場合に比較して、マイクロカプセルが一層球状の
形態となり、しかもマイクロカプセルの粒子径を任意に
調節することができる。
本発明方法の相分離を行うに当り、もう一つの手段は酸
・塩基を添加することである。
・塩基を添加することである。
酸・塩基は、医薬品などの添加物として無毒のもの、例
えば塩酸、クエン酸、酒石酸、酢酸のような酸、及び苛
性ソーダ、メグルミンなどのような塩基が使用される。
えば塩酸、クエン酸、酒石酸、酢酸のような酸、及び苛
性ソーダ、メグルミンなどのような塩基が使用される。
これらの酸、塩基の添加量に特に制限はなく、それぞれ
の目的に応じてｐＨ値を任意に調節する量である。
の目的に応じてｐＨ値を任意に調節する量である。
本発明のマイクロカプセルの壁物質内に、埋設すべき物
質、いわゆる「芯物質」は、固体状、半固体状、或は液
体状のいずれも使用することができる。
質、いわゆる「芯物質」は、固体状、半固体状、或は液
体状のいずれも使用することができる。
例えば、固体状物質としては、澱粉類、無機塩類などが
挙げられる。
挙げられる。
半固体状物質としては、モノグリセライドなどのワック
ス類がある。
ス類がある。
また、液体状物質としては、ビタミンＡＸＤ、Ｅ、にな
ど脂溶性ビタミン類、水難溶性ビタミン類、動物油、植
物油、鉱物油、合成油などを挙げることができる。
ど脂溶性ビタミン類、水難溶性ビタミン類、動物油、植
物油、鉱物油、合成油などを挙げることができる。
更に、乳糖、マンニトール、ソルビトールなどのｔＪ！
ＩＩなども使用可能である。
ＩＩなども使用可能である。
光皿■着来
本発明のマイクロカプセルの製造方法では、壁物質とし
て無毒な化合物を使用するので、医薬品などの分野で特
に有用である。しかも、得られるマイクロカプセルは、
油状物質の粉末化、・不安定物質の経時的安定化、利用
物質の味や臭の隠弊化などが達成されるので、産業上貢
献するところ絶大である。
て無毒な化合物を使用するので、医薬品などの分野で特
に有用である。しかも、得られるマイクロカプセルは、
油状物質の粉末化、・不安定物質の経時的安定化、利用
物質の味や臭の隠弊化などが達成されるので、産業上貢
献するところ絶大である。
次に、実施例を掲げて本発明を更に具体的に説明する。
ただし、本発明は、これらの実施例のみに限定されるも
のではない。
のではない。
実施例１
あらかじめポリビニールアセタールジエチルアミノアセ
テート１０ｇ、酢酸ｄＪ−α−トコフェロール１０ｇを
室温下で１００ｍ１のエタノールに溶解した。（溶液Ａ
） 続いて、溶液Ａをホモミキサーを用いて１１０００ｒｐ
で攪拌しながら、室温下で３００−の水をベリスターポ
ンプを用いて徐々に加えた。水を１５０ｍｊ位加えた後
、顕微鏡観察で１００〜３００μｍの球状マイクロカプ
セルの生成を確認した。
テート１０ｇ、酢酸ｄＪ−α−トコフェロール１０ｇを
室温下で１００ｍ１のエタノールに溶解した。（溶液Ａ
） 続いて、溶液Ａをホモミキサーを用いて１１０００ｒｐ
で攪拌しながら、室温下で３００−の水をベリスターポ
ンプを用いて徐々に加えた。水を１５０ｍｊ位加えた後
、顕微鏡観察で１００〜３００μｍの球状マイクロカプ
セルの生成を確認した。
３００ ｍｌの水を加えた後、２００メツシユの篩を用
いて濾過し、水で洗浄した後、五酸化リンを装填したデ
シケータ−中で真空乾燥し、１００〜３００μｍの球状
マイクロカプセルの粉末を得た。
いて濾過し、水で洗浄した後、五酸化リンを装填したデ
シケータ−中で真空乾燥し、１００〜３００μｍの球状
マイクロカプセルの粉末を得た。
実施例２
あらかじめポリビニールアセタールジエチルアミノアセ
テート５ｇ、ゴマ油１０ｇを室温下で、５０−のエタノ
ールに溶解した。（溶液Ａ）続いて溶液Ａをスタラーを
用いて約１１００Ｏｒｐで攪拌しながら、室温下で２０
０艷の水をペリスタ−ポンプを用いて、徐々に加えた。
テート５ｇ、ゴマ油１０ｇを室温下で、５０−のエタノ
ールに溶解した。（溶液Ａ）続いて溶液Ａをスタラーを
用いて約１１００Ｏｒｐで攪拌しながら、室温下で２０
０艷の水をペリスタ−ポンプを用いて、徐々に加えた。
水を７０−位くわえたところで顕微鏡観察により１００
〜５００μｍの球状マイクロカプセルの生成を確認した
。
〜５００μｍの球状マイクロカプセルの生成を確認した
。
２００ ｒｎｌの水を加えた後、２００メツシユの篩を
用いて濾過し、水で洗浄した後、５酸化リンを装填した
デシケータ−中で真空乾燥し、１００〜５００μｍの球
状マイクロカプセルの粉末を得た。
用いて濾過し、水で洗浄した後、５酸化リンを装填した
デシケータ−中で真空乾燥し、１００〜５００μｍの球
状マイクロカプセルの粉末を得た。
実施例３
あらかじめポリビニールアセタールジエチルアミノアセ
テート１０ｇ１酢酸−ｄｌ−α−トコフェロール１０ｇ
、無水ケイ酸３ｇを室温下で１００ ｍｌのエタノール
に溶解分散した。（溶液Ａ）続いて、溶液Ａをスターラ
ーを用いて約１１００Ｏｒｐで攪拌しながら、室温下で
３００艷の水をベリスターポンプを用いて徐々に加えた
。水を１５０−位加えたところで、顕微鏡観察により５
０−１５０μｍの球状マイクロカプセルの生成を確認し
た。
テート１０ｇ１酢酸−ｄｌ−α−トコフェロール１０ｇ
、無水ケイ酸３ｇを室温下で１００ ｍｌのエタノール
に溶解分散した。（溶液Ａ）続いて、溶液Ａをスターラ
ーを用いて約１１００Ｏｒｐで攪拌しながら、室温下で
３００艷の水をベリスターポンプを用いて徐々に加えた
。水を１５０−位加えたところで、顕微鏡観察により５
０−１５０μｍの球状マイクロカプセルの生成を確認し
た。
３００ ｙｎｌの水を加えた後、３００メツシユの篩を
用いて濾過し、水で洗浄した後、あらかじめ４０℃に保
ったオーブン中で、乾燥し、５０〜１５０μｍの球状マ
イクロカプセルの粉末を得た。
用いて濾過し、水で洗浄した後、あらかじめ４０℃に保
ったオーブン中で、乾燥し、５０〜１５０μｍの球状マ
イクロカプセルの粉末を得た。
実施例４
１０ｇのポリビニールアセタールジエチルアミノアセテ
ートの代りに、１０ｇのジエチルアミノエチルメタアク
リレートメチルメタアクリレートコポリマーを用いた以
外は、実施例１に準じて行なった。得られたマイクロカ
プセル粉末は球状で、１００〜３００μｍであった。
ートの代りに、１０ｇのジエチルアミノエチルメタアク
リレートメチルメタアクリレートコポリマーを用いた以
外は、実施例１に準じて行なった。得られたマイクロカ
プセル粉末は球状で、１００〜３００μｍであった。
実施例５
１０ｇのポリビニールアセタールジエチルアミノアセテ
ートの代りに、１０ｇのヒドロキシプロピルメチルセル
ロースフタレートを用いた以外は実施例１に準じて行な
った。得られたマイクロカプセル粉末は球状で２００〜
５００μｍであった。
ートの代りに、１０ｇのヒドロキシプロピルメチルセル
ロースフタレートを用いた以外は実施例１に準じて行な
った。得られたマイクロカプセル粉末は球状で２００〜
５００μｍであった。
実施例６
マイクロカプセル化温度を室温の代りに６０℃の湯浴中
で行なった以外は、実施例１に準じて行なった。得られ
たマイクロカプセル化粉末は球状で１００〜３００μｍ
であった。
で行なった以外は、実施例１に準じて行なった。得られ
たマイクロカプセル化粉末は球状で１００〜３００μｍ
であった。
実施例７゜
あらかじめポリビニールアセタールジエチルアミノアセ
テート１０ｇ、ｄβ−α−トコフェロール１０ｇを室温
下で１００ｍｆｆ１のエタノールに溶解した。（溶液Ａ
） 更にヒドロキシプロピルセルロース１０ｇを２００ ｍ
ｌの水に溶解した。（溶液Ｂ）続いて溶液Ａをホモミキ
サーを用いて、１１０００ｒｐで攪拌しながら、室温下
で溶液Ｂをペリスタ−ポンプを用いて徐々に加えた。溶
液Ｂを１２０ ｒｒ＋１位加えたところで、顕微鏡観察
により１００〜３００μｍの球状のマイクロカプセルの
生成を確認した。
テート１０ｇ、ｄβ−α−トコフェロール１０ｇを室温
下で１００ｍｆｆ１のエタノールに溶解した。（溶液Ａ
） 更にヒドロキシプロピルセルロース１０ｇを２００ ｍ
ｌの水に溶解した。（溶液Ｂ）続いて溶液Ａをホモミキ
サーを用いて、１１０００ｒｐで攪拌しながら、室温下
で溶液Ｂをペリスタ−ポンプを用いて徐々に加えた。溶
液Ｂを１２０ ｒｒ＋１位加えたところで、顕微鏡観察
により１００〜３００μｍの球状のマイクロカプセルの
生成を確認した。
溶液Ｂを全部加えた後、２００メツシユ□の篩を用いて
濾過し、水で洗浄した後、あらかじめ５酸化リンを装填
したデシケータ−中で真空乾燥し１００〜３００μｍの
球状マイクロカプセルの粉末を得た。
濾過し、水で洗浄した後、あらかじめ５酸化リンを装填
したデシケータ−中で真空乾燥し１００〜３００μｍの
球状マイクロカプセルの粉末を得た。
実施例８
あらかじめポリビニールアセタールジエチルアミノアセ
テート１５０ｇ、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール３００
ｇを室温下で１０００ｄのエタノールに溶解した。（溶
液Ａ） 更にヒドロキシプロピルメチルセルロース１５０ｇを２
８５０−の水に溶解した。（溶液Ｂ）続いて溶液Ａをホ
モミキサーを用いて、２００Ｏｒｐｍで攪拌しながら、
室温下でこれに溶液Ｂをペリスタ−ポンプを用いて徐々
に加えた。
テート１５０ｇ、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール３００
ｇを室温下で１０００ｄのエタノールに溶解した。（溶
液Ａ） 更にヒドロキシプロピルメチルセルロース１５０ｇを２
８５０−の水に溶解した。（溶液Ｂ）続いて溶液Ａをホ
モミキサーを用いて、２００Ｏｒｐｍで攪拌しながら、
室温下でこれに溶液Ｂをペリスタ−ポンプを用いて徐々
に加えた。
溶液Ｂを１５００ｍｆ位加えたところで、顕微鏡観察に
より１００〜５００μｍの球状のマイクロカプセルの生
成を確認した。
より１００〜５００μｍの球状のマイクロカプセルの生
成を確認した。
溶液Ｂを全部加えた後、流動層造粒機を用いて４００ｇ
の無水ケイ酸の流動層中へマイクロカプセル化スラリー
を噴霧した。噴霧終了後、同機を用いて乾燥した。顕微
鏡観察の結果２００〜７００μｍの無水ケイ酸に被覆さ
れた球状マイクロカプセル体であることが確認された。
の無水ケイ酸の流動層中へマイクロカプセル化スラリー
を噴霧した。噴霧終了後、同機を用いて乾燥した。顕微
鏡観察の結果２００〜７００μｍの無水ケイ酸に被覆さ
れた球状マイクロカプセル体であることが確認された。
実施例９
１０ｇのポリビニールアセタールジエチルアミノアセテ
ートの代りに、１０ｇのメチルメタアクリレートメタア
クリツクアシッドコポリマーを用いた以外は実施例７に
準じて行なった。得られたマイクロカプセル粉末は球状
で２００〜５００μルであった。
ートの代りに、１０ｇのメチルメタアクリレートメタア
クリツクアシッドコポリマーを用いた以外は実施例７に
準じて行なった。得られたマイクロカプセル粉末は球状
で２００〜５００μルであった。
実施例１０
１０ｇのポリビニールアセタールジエチルアミノアセテ
ートの代りに、１０ｇのヒドロキシプロピルメチルセル
ロースアセテートフタレートを用いた以外は実施例７に
準じて行なった。得られたマイクロカプセル粉末は球状
で１００〜３００μｍであった。
ートの代りに、１０ｇのヒドロキシプロピルメチルセル
ロースアセテートフタレートを用いた以外は実施例７に
準じて行なった。得られたマイクロカプセル粉末は球状
で１００〜３００μｍであった。
実施例１１
溶液Ｂの組成物であるヒドロキシプロピルセルロースの
代りに、ポリビニールピロリドンを用いた以外は実施例
７に準じて行なった。得られたマイクロカプセル粉末は
球状で１００〜３００μｍであった。
代りに、ポリビニールピロリドンを用いた以外は実施例
７に準じて行なった。得られたマイクロカプセル粉末は
球状で１００〜３００μｍであった。
実施例１２
溶液Ｂの組成物であるヒドロキシプロピルセルロースの
代りに、ヒドロキシプロピルメチルセルロースを用いた
以外は実施例７に準じて行なった。
代りに、ヒドロキシプロピルメチルセルロースを用いた
以外は実施例７に準じて行なった。
得られたマイクロカプセル粉末は球状で３００〜６００
μｍであった。
μｍであった。
実施例１３
あらかじめ１０ｇのポリビニールアセタールジエチルア
ミノアセテート及びクエン酸１０ｇを２００−の水に溶
解した。この溶液中に１０ｇの酢酸トコフェロールを加
えポリトロンを用いて高速で１分間攪拌し、数μｍのエ
マルジョンを得た。
ミノアセテート及びクエン酸１０ｇを２００−の水に溶
解した。この溶液中に１０ｇの酢酸トコフェロールを加
えポリトロンを用いて高速で１分間攪拌し、数μｍのエ
マルジョンを得た。
このエマルジョン溶液にあらかじめ１０ｇのメグルミン
を１００−の水に溶解した 溶液を、室温下スターラー
を用いて攪拌しなからペリスタポンプで徐々に加えた。
を１００−の水に溶解した 溶液を、室温下スターラー
を用いて攪拌しなからペリスタポンプで徐々に加えた。
ｐＨ６〜７でポリビニールアセタールジエチルアミンア
セテートのコアセルベートが生じ始め、エマルジョン油
滴を捕集し始めた。
セテートのコアセルベートが生じ始め、エマルジョン油
滴を捕集し始めた。
メグルミン溶液１００−を加え終えた後のｐＨは、約１
０で顕微鏡観察の結果、酢酸トコフェロールの油滴を捕
集した粒径１００〜５００μｍの多核マイクロカプセル
の生成を確認した。その後、３００メツシユの篩を用い
て濾過し、水で洗浄した後、５酸化リンを装填したデシ
ケータ−中で真空乾燥し、１００〜５００μｍの球状マ
イクロカプセルの粉末を得た。
０で顕微鏡観察の結果、酢酸トコフェロールの油滴を捕
集した粒径１００〜５００μｍの多核マイクロカプセル
の生成を確認した。その後、３００メツシユの篩を用い
て濾過し、水で洗浄した後、５酸化リンを装填したデシ
ケータ−中で真空乾燥し、１００〜５００μｍの球状マ
イクロカプセルの粉末を得た。
実施例１４
１０ｇのポリビニールアセタールジエチルアミノアセテ
ートの代りに１０ｇのジメチルアミノエチルメタアクリ
レートメチルメタアクリレートコポリマーを用いた以外
は実施例１３に準じて行なった。得られたマイクロカプ
セル化粉末は球状で１００〜５００μｍであった。
ートの代りに１０ｇのジメチルアミノエチルメタアクリ
レートメチルメタアクリレートコポリマーを用いた以外
は実施例１３に準じて行なった。得られたマイクロカプ
セル化粉末は球状で１００〜５００μｍであった。
実施例１５
１０ｇのポリビニールアセタールジエチルアミノアセテ
ートの代りに、１０ｇのポリビニールアセテートフタレ
ートを用いた以外は実施例１３に準じて行なった。
ートの代りに、１０ｇのポリビニールアセテートフタレ
ートを用いた以外は実施例１３に準じて行なった。
得られたマイクロカプセル化粉末は球状で１００〜５０
０μｍであった・ 実施例１６ 酸性物質としてｌｏｇのクエン酸を溶解した２ ００
ｍｌのクエン酸溶液の代りに、０、ＩＮの塩酸溶液２０
０−を、又アルカリ性物質として１０ｇのメグルミンを
溶解した１００−のメグルミン水溶液の代りに０．ＩＮ
の水酸化ナトリウム溶液１００−を用いた以外は実施例
１３に準じて行なった。
０μｍであった・ 実施例１６ 酸性物質としてｌｏｇのクエン酸を溶解した２ ００
ｍｌのクエン酸溶液の代りに、０、ＩＮの塩酸溶液２０
０−を、又アルカリ性物質として１０ｇのメグルミンを
溶解した１００−のメグルミン水溶液の代りに０．ＩＮ
の水酸化ナトリウム溶液１００−を用いた以外は実施例
１３に準じて行なった。
得られたマイクロカプセル化粉末は球状で１００〜４０
０μｍであった。
０μｍであった。
実施例１７
あらかじめヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレ
ート１０ｇ及びメグルミン１０ｇを２００−の水に溶解
した。この溶液中に１０ｇのゴマ油を加えポリトロンを
用いて高速で１分間撹拌し数μｍのエマルジョンを得た
。このエマルジョン溶液に、あらかじめ２０ｇのクエン
酸を１００１ｎ１の水に溶解した溶液を室温下、ホモミ
キサーを用いて攪拌しながらペリスタポンプで徐々に加
えた。
ート１０ｇ及びメグルミン１０ｇを２００−の水に溶解
した。この溶液中に１０ｇのゴマ油を加えポリトロンを
用いて高速で１分間撹拌し数μｍのエマルジョンを得た
。このエマルジョン溶液に、あらかじめ２０ｇのクエン
酸を１００１ｎ１の水に溶解した溶液を室温下、ホモミ
キサーを用いて攪拌しながらペリスタポンプで徐々に加
えた。
ｐＨ４〜５でヒドロキシプロピルメチルセルロースフタ
レートのコアセルベートが生じ始め、エマルジョン油滴
を捕集し始めた。クエン酸溶液１００ｄを加え終った後
のｐＨは約３で顕微鏡観察の結果、ゴマ油の油滴を捕集
した粒径１００〜４００μｍの多核マイクロカプセルの
生成を確認した。その後２００メツシユの篩を用いて濾
過し、水で洗浄した後５酸化リンを装填したデシケータ
−中で真空乾燥し、１００〜４００μｍの球状マイクロ
カプセルを得た。
レートのコアセルベートが生じ始め、エマルジョン油滴
を捕集し始めた。クエン酸溶液１００ｄを加え終った後
のｐＨは約３で顕微鏡観察の結果、ゴマ油の油滴を捕集
した粒径１００〜４００μｍの多核マイクロカプセルの
生成を確認した。その後２００メツシユの篩を用いて濾
過し、水で洗浄した後５酸化リンを装填したデシケータ
−中で真空乾燥し、１００〜４００μｍの球状マイクロ
カプセルを得た。
実施例ｌ８
１０ｇのヒドロキシプロピルメチルフタレートの代りに
１０ｇのメチルメタアクリレートメタアクリンクアシッ
ドコポリマーを用いた以外は実施例１７に準じて行なっ
た。
１０ｇのメチルメタアクリレートメタアクリンクアシッ
ドコポリマーを用いた以外は実施例１７に準じて行なっ
た。
得られたマイクロカプセル化粉末は球状で１００〜４０
０μｍであった。
０μｍであった。
実施例１９
１０ｇのヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレー
トの代りに１０ｇのヒドロキシプロピルメチルセルロー
スアセテートフタレートを用いた以外は実施例１７に準
じて行なった。
トの代りに１０ｇのヒドロキシプロピルメチルセルロー
スアセテートフタレートを用いた以外は実施例１７に準
じて行なった。
得られたマイクロカプセル化粉末は球状で１００〜３０
０ＩＩｍであった。
０ＩＩｍであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水性液の添加又は酸・塩基の添加による相分離によ
りマイクロカプセルを製造するに当り、壁物質としてポ
リビニルアセタールジエチルアミノアセテート、ジメチ
ルアミノエチルメタアクリレート・メチルメタアクリレ
ートコポリマー、メチルメタアクリレート・メタアクリ
ックアシッドコポリマー、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースアセテートフタレート、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロースフタレート、ポリビニルアセテートフタ
レートの１種以上を使用することを特徴とするマイクロ
カプセルの製造方法。 ２、水性液が水、又は水及びエタノールに可溶性の高分
子物質の水溶液である特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ３、水及びエタノールに可溶性の高分子物質が、ヒドロ
キシプロピルセルロース、ポリビニールピロリドン、又
はヒドロキシプロピルメチルセルロースである特許請求
の範囲第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120178A JPS63287543A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | マイクロカプセルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120178A JPS63287543A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | マイクロカプセルの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8091809A Division JP2873933B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | マイクロカプセルの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63287543A true JPS63287543A (ja) | 1988-11-24 |
Family
ID=14779851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62120178A Pending JPS63287543A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | マイクロカプセルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63287543A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698155A (en) * | 1991-05-31 | 1997-12-16 | Gs Technologies, Inc. | Method for the manufacture of pharmaceutical cellulose capsules |
| US5952021A (en) * | 1994-06-14 | 1999-09-14 | Recordati S.A. Chemical And Pharmaceutical Company | Stabilized biologically active compounds contained in coated microgranules which can be suspended in alimentary fluids |
| WO2000001363A3 (en) * | 1998-07-01 | 2001-05-25 | Norton Healthcare Ltd | Enteric coated pharmaceutical formulation |
| US6387410B1 (en) | 1998-09-10 | 2002-05-14 | Norton Healthcare Ltd | Anti-inflammatory pharmaceutical formulations |
| US6514525B2 (en) | 1998-09-10 | 2003-02-04 | Norton Healthcare Ltd | Anti-inflammatory pharmaceutical formulations |
| JP2005068143A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-17 | Eisai Co Ltd | 環境ホルモン排泄促進剤 |
| JP2010501672A (ja) * | 2006-08-24 | 2010-01-21 | マラード クリーク ポリマーズ，インコーポレーテッド | 生物活性成分用の担体としてのカチオン性ラテックスならびにその製造方法および使用方法 |
| JP2011524337A (ja) * | 2008-05-06 | 2011-09-01 | マラード クリーク ポリマーズ，インコーポレーテッド | 活性成分のための担体としてのカチオン性ラテックス、その製造方法および使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57120518A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-27 | Tanabe Seiyaku Co Ltd | Preparation of microcapsule |
| JPS57171432A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-22 | Shionogi & Co Ltd | Micro-encapsulating method |
| JPS5982942A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-14 | Canon Inc | マイクロカプセル化方法 |
| JPS61254245A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-12 | Lion Corp | マイクロカプセル含有含水組成物 |
| JPS62103013A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-05-13 | フア−マセウテイシ・フオ−メンテイ・エツセ・ピ・ア | 薬物のマイクロカプセル封入方法 |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP62120178A patent/JPS63287543A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57120518A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-27 | Tanabe Seiyaku Co Ltd | Preparation of microcapsule |
| JPS57171432A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-22 | Shionogi & Co Ltd | Micro-encapsulating method |
| JPS5982942A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-14 | Canon Inc | マイクロカプセル化方法 |
| JPS61254245A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-12 | Lion Corp | マイクロカプセル含有含水組成物 |
| JPS62103013A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-05-13 | フア−マセウテイシ・フオ−メンテイ・エツセ・ピ・ア | 薬物のマイクロカプセル封入方法 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698155A (en) * | 1991-05-31 | 1997-12-16 | Gs Technologies, Inc. | Method for the manufacture of pharmaceutical cellulose capsules |
| US5952021A (en) * | 1994-06-14 | 1999-09-14 | Recordati S.A. Chemical And Pharmaceutical Company | Stabilized biologically active compounds contained in coated microgranules which can be suspended in alimentary fluids |
| WO1995034292A3 (en) * | 1994-06-14 | 2001-12-06 | Recordati Chem Pharm | Stabilized biologically active compounds contained in coated microgranules which can be suspended in alimentary fluids |
| WO2000001363A3 (en) * | 1998-07-01 | 2001-05-25 | Norton Healthcare Ltd | Enteric coated pharmaceutical formulation |
| US6387410B1 (en) | 1998-09-10 | 2002-05-14 | Norton Healthcare Ltd | Anti-inflammatory pharmaceutical formulations |
| US6514525B2 (en) | 1998-09-10 | 2003-02-04 | Norton Healthcare Ltd | Anti-inflammatory pharmaceutical formulations |
| US6537582B2 (en) | 1998-09-10 | 2003-03-25 | Norton Healthcare Ltd. | Anti-inflammatory pharmaceutical formulations |
| US6787155B2 (en) | 1998-09-10 | 2004-09-07 | Norton Healthcare Ltd. | Anti-inflammatory pharmaceutical formulations |
| JP2005068143A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-17 | Eisai Co Ltd | 環境ホルモン排泄促進剤 |
| JP2010501672A (ja) * | 2006-08-24 | 2010-01-21 | マラード クリーク ポリマーズ，インコーポレーテッド | 生物活性成分用の担体としてのカチオン性ラテックスならびにその製造方法および使用方法 |
| US9220725B2 (en) | 2006-08-24 | 2015-12-29 | Mallard Creek Polymers, Inc. | Cationic latex as a carrier for bioactive ingredients and methods for making and using the same |
| JP2011524337A (ja) * | 2008-05-06 | 2011-09-01 | マラード クリーク ポリマーズ，インコーポレーテッド | 活性成分のための担体としてのカチオン性ラテックス、その製造方法および使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3565559A (en) | Process for making microcapsules | |
| JP2582186B2 (ja) | カプセル封じ法及びその製品 | |
| Alex et al. | Encapsulation of water-soluble drugs by a modified solvent evaporation method. I. Effect of process and formulation variables on drug entrapment | |
| DE69702666T2 (de) | Verfahren zur herstellung von aktive stoffe enthaltenden mikrokapseln und mit einem polymer umgehüllten | |
| US5556642A (en) | Method for producing sustained release microsphere preparation | |
| DE69710757T2 (de) | Milnacipranhaltige darreichungsform mit verzögerter wirkstoffabgabe | |
| US3043782A (en) | Process for preparing a more impermeable coating by liquid-liquid phase separation | |
| HK1052304A1 (zh) | 微囊化的方法 | |
| JPH0411254B2 (ja) | ||
| KR20010042547A (ko) | 소수성 폴리머로 코팅된 코어를 갖는 습윤성 마이크로캡슐 | |
| DE3136606A1 (de) | "verfahren zur herstellung von einen wirkstoff enthaltenden mikrokapseln und die danach erhaeltlichen mikrokapseln | |
| CH647958A5 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrokapseln enthaltend eine pharmazeutisch aktive verbindung. | |
| DE2332640A1 (de) | Verfahren zur herstellung eingekapselter bzw. eingebetteter arzneimittel | |
| CN105964196B (zh) | 一种含自组装微胶囊的复合球及其制备方法 | |
| CN1130868A (zh) | 用于包覆纳米级微滴或颗粒的方法 | |
| JPS63287543A (ja) | マイクロカプセルの製造方法 | |
| JPH07196479A (ja) | マイクロカプセルの製造法 | |
| US20020076444A1 (en) | Novel method for obtaining microspheres and resulting products | |
| DE4122591C1 (en) | Producing microcapsules of water insoluble polymer and active agent - includes dissolving or dispersing active agent in aq. polymer contg. gellable assistants | |
| CA2371200C (en) | Method for production of microcapsules | |
| RU2688153C1 (ru) | Способ получения нанокапсул L-метионина в альгинате натрия | |
| JPS63287544A (ja) | マイクロカプセルの製造法 | |
| JP4593846B2 (ja) | 医薬品又は食品用マイクロカプセルの製造方法 | |
| JPH0665064A (ja) | 徐放型マイクロカプセルの製造法 | |
| DE69327279T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen für Wiederkäuer |