JPS6328794B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6328794B2 JPS6328794B2 JP11720680A JP11720680A JPS6328794B2 JP S6328794 B2 JPS6328794 B2 JP S6328794B2 JP 11720680 A JP11720680 A JP 11720680A JP 11720680 A JP11720680 A JP 11720680A JP S6328794 B2 JPS6328794 B2 JP S6328794B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- printing
- adhesive layer
- transfer sheet
- protective film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、転写マーク等の熱転写シートに印字
する装置を備えた熱転写シートの貼着装置に関す
るものであり、剥離シートの一表面に保護膜が形
成され、該保護膜の上に転写用接着剤層が形成さ
れてなる熱転写シートの転写用接着剤層の表面
で、保護膜および転写用接着剤層の透明部分が重
なつた可透視部分に鮮明に印字を施すとともに被
貼着材に本転写シートの転写部を転写することが
できる装置を提供せんとするものである。
する装置を備えた熱転写シートの貼着装置に関す
るものであり、剥離シートの一表面に保護膜が形
成され、該保護膜の上に転写用接着剤層が形成さ
れてなる熱転写シートの転写用接着剤層の表面
で、保護膜および転写用接着剤層の透明部分が重
なつた可透視部分に鮮明に印字を施すとともに被
貼着材に本転写シートの転写部を転写することが
できる装置を提供せんとするものである。
以下、本発明を図面に示した実施例に従つて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図および第２図は、本発明の一実施例たる
印字装置を備えた熱転写シートの貼着装置の概略
説明図であり、第３図は、該装置で貼着される熱
転写シートの一例を示す断面図である。
印字装置を備えた熱転写シートの貼着装置の概略
説明図であり、第３図は、該装置で貼着される熱
転写シートの一例を示す断面図である。
まず、本装置の説明をする前に、上記熱転写シ
ートについて説明する。
ートについて説明する。
本熱転写シートＡは、品質表示、商標、会社名
などを表示するラベル等として用いて好適なもの
であり、第３図に示すように、帯状の剥離シート
１の表面に、透明の樹脂等にて保護膜２を形成
し、さらに該保護膜２の上に適宜な模様、色彩等
を印刷して印刷膜３を形成し、該印刷膜３の上に
さらに透明な転写用接着剤層４を形成したもので
ある。剥離シート１は、帯状の連続した長尺状の
もので、該剥離シート１の表面に、適宜間隔を設
けて、保護膜２、印刷膜３および転写用接着剤層
４を積層してなる転写部５が形成される。
などを表示するラベル等として用いて好適なもの
であり、第３図に示すように、帯状の剥離シート
１の表面に、透明の樹脂等にて保護膜２を形成
し、さらに該保護膜２の上に適宜な模様、色彩等
を印刷して印刷膜３を形成し、該印刷膜３の上に
さらに透明な転写用接着剤層４を形成したもので
ある。剥離シート１は、帯状の連続した長尺状の
もので、該剥離シート１の表面に、適宜間隔を設
けて、保護膜２、印刷膜３および転写用接着剤層
４を積層してなる転写部５が形成される。
剥離シート１としては、耐熱性を有する柔軟で
強靭な紙、または加工紙類、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の如き合成樹脂のシ
ートまたはフイルム等が用いられる。保護膜２
は、天然または合成樹脂、あるいはそれらの変性
物を主成分とする組成物を、公知の塗布または印
刷方法にて薄く塗布または印刷し、乾燥させて形
成される。印刷膜３は、顔料、染料などの着色
剤、ベヒクル、乾燥促進剤等からなる印刷材料に
て、オフセツト印刷等の平版印刷、グラビア印刷
等の凹版印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷
等の孔版印刷等の印刷方法で、所望の模様、色彩
等を形成してなる。保護膜２および印刷膜３上に
形成された転写用接着剤層４は、熱可塑性樹脂を
主成分とするホツトメルト型の合成樹脂系接着剤
を、塗布または印刷することによつて形成され
る。
強靭な紙、または加工紙類、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の如き合成樹脂のシ
ートまたはフイルム等が用いられる。保護膜２
は、天然または合成樹脂、あるいはそれらの変性
物を主成分とする組成物を、公知の塗布または印
刷方法にて薄く塗布または印刷し、乾燥させて形
成される。印刷膜３は、顔料、染料などの着色
剤、ベヒクル、乾燥促進剤等からなる印刷材料に
て、オフセツト印刷等の平版印刷、グラビア印刷
等の凹版印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷
等の孔版印刷等の印刷方法で、所望の模様、色彩
等を形成してなる。保護膜２および印刷膜３上に
形成された転写用接着剤層４は、熱可塑性樹脂を
主成分とするホツトメルト型の合成樹脂系接着剤
を、塗布または印刷することによつて形成され
る。
そこで、上記のような熱転写シートに係る本装
置について説明する。
置について説明する。
第１図および第２図において、Ａは装着リール
６にロール状に巻回された熱転写シートである。
７は印字装置であり、８は被貼着材Ｂに熱転写シ
ートＡを転写する貼着装置であり、印字装置７お
よび貼着装置８は第２図に示す如く同期に作動す
る。９は、前記貼着装置８で転写された後、転写
部５より剥離された剥離シート１を巻き取る巻き
取りリールである。
６にロール状に巻回された熱転写シートである。
７は印字装置であり、８は被貼着材Ｂに熱転写シ
ートＡを転写する貼着装置であり、印字装置７お
よび貼着装置８は第２図に示す如く同期に作動す
る。９は、前記貼着装置８で転写された後、転写
部５より剥離された剥離シート１を巻き取る巻き
取りリールである。
而して、装着リール６に巻き付けられた熱転写
シートＡを、手動または自動で回転する巻き取り
リール９に巻き取らせることにより、順次印字装
置７に引き出させる。
シートＡを、手動または自動で回転する巻き取り
リール９に巻き取らせることにより、順次印字装
置７に引き出させる。
印字装置７は、版面に文字が刻設された印字体
１１と該印字体１１に対面して設けられた圧プレ
ート１０とを含み、印字体１１は、転写用接着剤
層４の表面で、転写シートＡの保護膜２と転写用
接着剤層４の透明部分が重なつた可透視部分に所
定の文字が反転してなる逆文字（いわゆる「鏡像
文字」）が印字され得るように、形成されている。
１１と該印字体１１に対面して設けられた圧プレ
ート１０とを含み、印字体１１は、転写用接着剤
層４の表面で、転写シートＡの保護膜２と転写用
接着剤層４の透明部分が重なつた可透視部分に所
定の文字が反転してなる逆文字（いわゆる「鏡像
文字」）が印字され得るように、形成されている。
そして、印字装置７の圧プレート１０の上面
に、熱転写シートＡの剥離シート１側が接するよ
うに、熱転写シートＡを印字装置７に通し、第２
図および第４図に示すように、熱転写シートＡの
可透視部分を構成する転写用接着剤層４に所定の
逆文字１２を印字する。なお、熱転写シートＡ
は、巻き取りリール９の回転にともない、装着リ
ール６より間歇的に引き出され、印字装置７で印
字される。この熱転写シートＡの間歇送りのピツ
チは、剥離シート１の表面に積層された転写部５
の間隔、特に、保護膜２および転写用接着剤層４
の透明部分が重なつた可透視部分の間隔に一致し
ている。また、この印字装置７によつて印字され
た逆文字１２は、後に述べるように、転写用接着
剤層４が加熱されて軟化し、被貼着材Ｂに貼着さ
れる際に、字がくずれることがないように、細い
線で構成されている。
に、熱転写シートＡの剥離シート１側が接するよ
うに、熱転写シートＡを印字装置７に通し、第２
図および第４図に示すように、熱転写シートＡの
可透視部分を構成する転写用接着剤層４に所定の
逆文字１２を印字する。なお、熱転写シートＡ
は、巻き取りリール９の回転にともない、装着リ
ール６より間歇的に引き出され、印字装置７で印
字される。この熱転写シートＡの間歇送りのピツ
チは、剥離シート１の表面に積層された転写部５
の間隔、特に、保護膜２および転写用接着剤層４
の透明部分が重なつた可透視部分の間隔に一致し
ている。また、この印字装置７によつて印字され
た逆文字１２は、後に述べるように、転写用接着
剤層４が加熱されて軟化し、被貼着材Ｂに貼着さ
れる際に、字がくずれることがないように、細い
線で構成されている。
次に、案内ローラ１６ａ，１６ｂ，１６ｃによ
つて緊張状態で、熱転写シートＡは貼着装置８に
送られる。そして、第２図に示すように印字が施
された転写用接着剤層４側を、ベルトコンベヤ等
で送られてくる被貼着剤Ｂに当接させ、加熱され
た加熱プレスプレート１３により被貼着剤Ｂに加
熱加圧すれば、転写用接着剤層４が融着して被貼
着材Ｂに転写部５が貼着される。
つて緊張状態で、熱転写シートＡは貼着装置８に
送られる。そして、第２図に示すように印字が施
された転写用接着剤層４側を、ベルトコンベヤ等
で送られてくる被貼着剤Ｂに当接させ、加熱され
た加熱プレスプレート１３により被貼着剤Ｂに加
熱加圧すれば、転写用接着剤層４が融着して被貼
着材Ｂに転写部５が貼着される。
次に、巻き取りリール９で剥離シート１を巻き
取れば、保護膜２から剥離シート１が引き剥さ
れ、第５図および第６図に示すように被貼着材Ｂ
には転写部５のみが貼着されることになる。
取れば、保護膜２から剥離シート１が引き剥さ
れ、第５図および第６図に示すように被貼着材Ｂ
には転写部５のみが貼着されることになる。
而して、被貼着材Ｂに貼着された転写部５を保
護膜２側からみれば、転写用接着剤層４に印字さ
れた文字１２は、印字するときに所定の文字を反
転した逆文字で印字されているために、第５図に
示すように正常な文字となつて文字としての本来
の機能を果すとともに、保護膜２と転写用接着剤
層４の透明部分が重なつた可透視部分、本例にお
いては第４図に示す如く、印刷膜３に囲撓された
可透視部分に、逆文字１２が印字されているため
に、保護膜２側より逆文字１２部分が可視でき
る。しかも、保護膜２によつて印字された文字１
２が転写後被覆されるので、文字が消滅したり褪
色したりすることを防ぐことができる。
護膜２側からみれば、転写用接着剤層４に印字さ
れた文字１２は、印字するときに所定の文字を反
転した逆文字で印字されているために、第５図に
示すように正常な文字となつて文字としての本来
の機能を果すとともに、保護膜２と転写用接着剤
層４の透明部分が重なつた可透視部分、本例にお
いては第４図に示す如く、印刷膜３に囲撓された
可透視部分に、逆文字１２が印字されているため
に、保護膜２側より逆文字１２部分が可視でき
る。しかも、保護膜２によつて印字された文字１
２が転写後被覆されるので、文字が消滅したり褪
色したりすることを防ぐことができる。
なお、印字装置７は上例に限定されず、例えば
第８図に示す如く板状印字体１１′を外周に嵌め
付けした印字ローラ１４と、該印字ローラ１４の
外周面に接して押圧する押圧ローラ１５とを備え
た印字装置７′とし、該装置７′の印字ローラ１４
と押圧ローラ１５間に熱転写シートＡを挿通する
ようにしてもよい。この時、印字ローラ１４の板
状印字体１１′に、熱転写シートＡの転写用接着
剤層４が接するように熱転写シートＡを挿通する
ようにする。また、押圧ローラ１５に代えて、前
記実施例のごとく圧プレート１０を用いてもよ
い。
第８図に示す如く板状印字体１１′を外周に嵌め
付けした印字ローラ１４と、該印字ローラ１４の
外周面に接して押圧する押圧ローラ１５とを備え
た印字装置７′とし、該装置７′の印字ローラ１４
と押圧ローラ１５間に熱転写シートＡを挿通する
ようにしてもよい。この時、印字ローラ１４の板
状印字体１１′に、熱転写シートＡの転写用接着
剤層４が接するように熱転写シートＡを挿通する
ようにする。また、押圧ローラ１５に代えて、前
記実施例のごとく圧プレート１０を用いてもよ
い。
印字体１１，１１′としては、銅、亜鉛、アル
ミニウム、マグネシウム、スチル、紙、合成樹脂
などからなり、所定の文字を反転させた逆文字１
２が転写用接着剤層４表面に印字され得るよう
に、版面に文字が腐食、刻設等により形成された
ものを用いればよい。
ミニウム、マグネシウム、スチル、紙、合成樹脂
などからなり、所定の文字を反転させた逆文字１
２が転写用接着剤層４表面に印字され得るよう
に、版面に文字が腐食、刻設等により形成された
ものを用いればよい。
また、貼着装置８も上例に限定されず、例えば
加熱プレスプレート１３に代えて、第７図および
第８図に示すように加熱ローラ１７，１７′で本
熱転写シートＡを被貼着材Ｂに加熱加圧して、被
貼着剤Ｂに貼着する貼着装置８′，８″としてもよ
い。
加熱プレスプレート１３に代えて、第７図および
第８図に示すように加熱ローラ１７，１７′で本
熱転写シートＡを被貼着材Ｂに加熱加圧して、被
貼着剤Ｂに貼着する貼着装置８′，８″としてもよ
い。
なお、熱転写シートＡは上記のように間歇的に
順次送らず、第８図に示すように連続的に印字装
置７′および貼着装置８″に送り込むようにしても
よい。
順次送らず、第８図に示すように連続的に印字装
置７′および貼着装置８″に送り込むようにしても
よい。
本発明は上記のように構成され、熱転写シート
は間歇的あるいは連続的に順次引き出されて、印
字装置に送られ、印字が施された後貼着装置に送
られ、熱転写シートの転写部が被貼着材に貼着さ
れた後剥離シートが巻き取りリールに巻き取られ
るため、極めて容易且つ鮮明に印字を施し、一連
の工程の中で短時間に被貼着材に連続して転写す
ることができ、製作時間の短縮化、製作コストの
低減化を図ることができる。また、印字装置７の
印字体１１は、保護膜２および転写用接着剤層４
の透明部分が重なつた可透視部分に、所定の文字
が反転してなる逆文字が印字されるように装置に
設けられているために、版面にいわゆる鏡像文字
が形成された印字体１１で適宜印字を施すことが
でき、転写後は、保護膜２側より正常な文字が保
護膜２および転写用接着剤層４を通してみること
ができる。このように、本願発明は、極めて優れ
た実用的効果を有する。
は間歇的あるいは連続的に順次引き出されて、印
字装置に送られ、印字が施された後貼着装置に送
られ、熱転写シートの転写部が被貼着材に貼着さ
れた後剥離シートが巻き取りリールに巻き取られ
るため、極めて容易且つ鮮明に印字を施し、一連
の工程の中で短時間に被貼着材に連続して転写す
ることができ、製作時間の短縮化、製作コストの
低減化を図ることができる。また、印字装置７の
印字体１１は、保護膜２および転写用接着剤層４
の透明部分が重なつた可透視部分に、所定の文字
が反転してなる逆文字が印字されるように装置に
設けられているために、版面にいわゆる鏡像文字
が形成された印字体１１で適宜印字を施すことが
でき、転写後は、保護膜２側より正常な文字が保
護膜２および転写用接着剤層４を通してみること
ができる。このように、本願発明は、極めて優れ
た実用的効果を有する。
第１図は、本発明の一実施例たる印字装置を備
えた熱転写シートの貼着装置の概略説明図で、第
２図は該装置の作動状態を示す概略説明図、第３
図は該装置で貼着される熱転写シートの一例を示
す断面図であり、第４図は印字された熱転写シー
トを示す裏面図、第５図は被貼着材に転写された
転写部の表面図で、第６図はその断面図であり、
第７図および第８図は本発明の別例を示す概略説
明図である。 Ａ……熱転写シート、Ｂ……被貼着材、１……
剥離シート、２……保護膜、３……印刷膜、４…
…転写用接着剤層、５……転写部、６……装着リ
ール、７，７′……印字装置、８，８′，８″……
貼着装置、９……巻き取りリール、１０……圧プ
レート、１１，１１′……印字体、１２……文字、
１３……加熱プレスプレート、１４……印字ロー
ラ、１５……押圧ローラ、１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ……案内ローラ、１７，１７′……加熱ローラ。
えた熱転写シートの貼着装置の概略説明図で、第
２図は該装置の作動状態を示す概略説明図、第３
図は該装置で貼着される熱転写シートの一例を示
す断面図であり、第４図は印字された熱転写シー
トを示す裏面図、第５図は被貼着材に転写された
転写部の表面図で、第６図はその断面図であり、
第７図および第８図は本発明の別例を示す概略説
明図である。 Ａ……熱転写シート、Ｂ……被貼着材、１……
剥離シート、２……保護膜、３……印刷膜、４…
…転写用接着剤層、５……転写部、６……装着リ
ール、７，７′……印字装置、８，８′，８″……
貼着装置、９……巻き取りリール、１０……圧プ
レート、１１，１１′……印字体、１２……文字、
１３……加熱プレスプレート、１４……印字ロー
ラ、１５……押圧ローラ、１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ……案内ローラ、１７，１７′……加熱ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 剥離シートの一表面に、透明部分を有する保
護膜が形成され、該保護膜の上に透明部分を有す
る転写用接着剤層が形成されてなる熱転写シート
を、被貼着剤に貼着する貼着装置において、 熱転写シートが巻回された装着リールと、 熱転写用接着剤層の表面で、保護膜および転写
用接着剤層の透明部分が重なつた可透視部分に、
所定の文字が反転してなる逆文字が印字され得る
ように設けられた、印字体で適宜印字を施す印字
装置と、 該印字装置から送られた熱転写シートの転写用
接着剤層側を被貼着材に当接させ、加熱された加
熱プレスプレートまたは加熱ロールにて被貼着材
に加熱加圧して熱転写シートの転写部を貼着する
貼着装置と、 熱転写シートと間歇的または連続的に順次引き
出し、転写部が被貼着材に貼着された後剥離シー
トのみを巻き取る巻き取りリールとを備えたこと
を特徴とする印字装置付き熱転写シート貼着装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11720680A JPS5741961A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Bonding device for thermographic transfer sheet with printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11720680A JPS5741961A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Bonding device for thermographic transfer sheet with printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5741961A JPS5741961A (en) | 1982-03-09 |
| JPS6328794B2 true JPS6328794B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=14706010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11720680A Granted JPS5741961A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Bonding device for thermographic transfer sheet with printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5741961A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8427334D0 (en) * | 1984-10-29 | 1984-12-05 | Ag Patents Ltd | Production of alcoholic beverages |
| JPH0520652Y2 (ja) * | 1987-01-16 | 1993-05-28 | ||
| US5009530A (en) * | 1987-10-31 | 1991-04-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for reverse recording image and covering by protective medium |
| US4976558A (en) * | 1987-11-19 | 1990-12-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Device for feeding recording medium in the longitudinal recording direction |
| US5193926A (en) * | 1987-12-21 | 1993-03-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for recording image covered by protective medium |
| CN103832058B (zh) * | 2014-03-17 | 2017-01-04 | 殷殿荣 | 一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置 |
-
1980
- 1980-08-25 JP JP11720680A patent/JPS5741961A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5741961A (en) | 1982-03-09 |
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