JPS6328845Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自動車用冷房装置に於ける冷凍サイク
ルの高圧側に用いられるものにして、圧力が異常
に低下した時、或は上昇した時に開いて冷凍サイ
クルの圧縮機を停止させる圧力スイツチと、高圧
側圧力が正常状態の下で所定の圧力まで上昇した
時に接点を閉じ、前記所定圧力より低い別な所定
圧力となつた時、前記接点を開く電気接点とを一
体に構成した三動作型圧力スイツチに関するもの
である。

従来から、冷凍サイクルに於ける高圧側の冷媒
通路に取付けられる圧力スイツチには以下のよう
な背影がある。

冷凍サイクル内の冷媒が漏れて冷媒が不足す
ると圧縮機を破壊することがある。特に冷媒が
多量に不足すると高圧側圧力は異常に低下す
る。そのため、この圧力を感知して電気接点を
開とし、圧縮機を停止させて破壊を防止してい
る。このように低圧圧力によつて作動する低圧
スイツチが必要であつた。

冷凍サイクルの冷凍負荷が大きすぎたり、何
らかの不良により凝縮器の能力が低下したよう
な時などでは高圧側圧力は異状に上昇する。こ
のような時冷凍サイクルの運転を停止させる必
要があり、このような異常高圧を感知し、電気
接点を開とする高圧スイツチが必要であつた。

高圧圧力が正常の状態にあるとき、冷凍負荷
などの大小によつて高圧圧力は正常範囲内で変
動する。この変動を或る範囲内におさえる目的
で凝縮器の凝縮能力をコントロールすることが
ある。このためには高圧圧力が所定圧力以上に
なると、電気接点を閉じて凝縮能力を増大し、
前記所定圧力より低い別な所定圧力以下となる
と、前記電気接点を開として凝縮能力を低下さ
せる（元に戻す）機構が必要であり、このため
電気接点を開又は閉に作用する際に作動応差の
ある圧力スイツチが必要であつた。

前記〜の圧力スイツチは全て冷凍サイクル
の高圧側の冷媒通路にそれぞれ取付けられてい
た。そのため各スイツチをそれぞれ装着するスペ
ースを必要とし、且つ配線が複雑となり、その保
守点検に手数を要する欠点があつた。本考案はか
かる従来の欠点を除去し、三つの働きを一つで同
時に有したため、コンパクトになり、且つ配線が
簡略化するため保守点検を容易にしたものであ
る。

本考案の実施例を図面により説明すると、上部
中央に螺孔２を有した円筒状の上部体１の内部中
央に、上下に貫通する小孔３を有したブツシユ４
を取付け、この上部体の下面内部にダイアフラム
６の周囲を環状の係止環７で挾持する。この係止
環７の下方に位置させて連結する円筒状の中間体
９の内部に底部を有した凹部１０を形成し、上部
体１と係止環７を介した中間体９と下部体１９と
をケース５で一体にかしめ付けて固着する。

中間体９の外周寄りの上下方向に設けた一対の
挿通孔１１，１１内に、上部を中心方向に折曲げ
て第１固定接点１２，１３を設けた第１端子片１
４，１５を下部体１９の外方に突出させてある。
２０は係止環７内に上下動可能に収容した円板状
の外部ピストンで、該外部ピストンの周縁下方を
外方に突出させて設けた係止部２１を、前記係止
環７の上部内方に設けた掛止部８と係止させる。
又、外部ピストン２０の中心に設けた開口２２内
に係止段部２３を設ける。

２４，２５は第７，８図に示す如く、外部ピス
トン２０の下面に向合せに取付けた半月状をした
一対の第１可動接点で、前記第１固定端子１２，
１３と接続する略半円状の突部１６ａ，１６ｂを
下面に設ける。２８は挿通孔１１内に上下動可能
に収容する内部ピストンで、略上面外周に前記係
止段部２３と係止する鍔部２９を設け、且つ略中
間に設けた段部３０の下方を小径部３１に形成す
る。３５は内部ピストン２８の外周に上下動可能
に挿通させたホルダーで、中心部に内部ピストン
を収容する収容孔３６を設け、且つこのホルダー
の下端に存する底部３７の中央には前記小径部３
１を挿通する通孔３８を形成し、この底部３７と
内部ピストンの鍔部２９との間に第１スプリング
４０を弾発し、且つ小径部の下端にはホルダー３
５と掛止する係止リング３２を固着し、更に外部
ピストンはホルダーの上面に内部ピストンの鍔部
２９が係止するとそれ以上降下出来ない。この係
止リングのため、内部ピストンは必要以上に上昇
するのを防止されている。

ホルダー３５の上面には前記第１可動接点２
４，２５の下面と接離する円板状の可動接点４１
を固着し、中間体９の凹部内の底面とホルダー３
５の上部外周との間に第２スプリング４２を弾発
してあるので、ホルダー３５の上部外周が前記固
定端子１２，１３の下面に係止すると、それ以上
上昇出来ないように構成されている。尚、第１可
動接点２４，２５と第１固定接点１２，１３と可
動接点４１で第１電気接点７１を形成する。

前記中間体９の下面中央に設けた係止筒部１７
内にホルダー３５の下部を収容し、ホルダーが一
定以上下降出来ないよう構成され、且つ内部ピス
トン２８の軸心と同一直線状に位置させて設けた
前記小孔４４内にロツド４５を挿通してある。

４９は中間体９と下部体１９との間に設けた作
動室で、この作動室内にターミナル５０を位置さ
せ、このターミナルに連結した第２端子片５３を
下部体１９外に突出させ、且つこの第２端子片５
３と対をなす他の第２端子片５２も下部体外に突
出している。一対の第２端子片と前記第１端子片
とは第５、６図に示すようにそれぞれ直交するよ
うに位置させてある。尚、便宜上第１〜４図のＡ
−Ａ線より下部は便宜上90度角度をずらせて図示
してある。

５５は第１０図に示す如く、後端を湾曲させ且
つコ字型に切欠を設けて内作動片５６と外作動片
５７とを設けた板バネで、該外作動片の先端上面
に第２可動接点５８を設け、この第２可動接点と
対をなす第２固定接点５９を前記ターミナル５０
の上部下面に取付けて、第２電気接点７２を形成
する。６０は内作動片５６と外作動片５７との間
に係合させた弾発力を有するリーフスプリング
で、之により外作動片５７にスナツプアクシヨン
作動を生ぜしめる。６１は下部体１９の下方から
取付け且つ外方から調節出来るようにした調節ね
じで、外作動片５７の反転位置を調整できる。

本考案は上述の如きもので、外部から供給され
る圧力はプツシユ４の小孔３を通ることにより、
該圧力中の脈動を減衰させてダイアフラム６の上
側に設けた圧力室６５に伝え、内部ピストン２８
及び外部ピストン２０を同心状に組合せた複動ピ
ストンで圧力を荷重変換している。又、内部ピス
トン２８はその頭部の外径により有効受圧面積Ｃ
が定まり、更に、外部ピストンと内部ピストンを
組合せた有効受圧面積をＤとする。可動接点４１
を有したホルダー３５は第１スプリング４０によ
り押し上げられ、外部ピストンの下面に取付けた
第１可動接点２４，２５に接触する。第１スプリ
ング４０の設定荷重Ｆは、外部ピストン２０と内
部ピストン２８の有効受圧面積とによつて第１設
定圧力P₁及び第４設定圧力P₄を決定する（第１
３図）。

P₁＝Ｆ／Ｄ Ｐ（Kg／cm²Ｇ） P₄＝Ｆ／Ｃ Ｆ（Kg） Ｃ，Ｄ（cm²） 一組の第１固定接点１２，１３を上部に有した
端子片は中間体９に固着され、その下端はそれぞ
れ下部体１９外に突出させてある。圧力室６５内
の圧力Ｐが第１３図に示す第１設定圧力P₁以下
の場合には第１スプリング４０の弾発力により、
ホルダー３５を介して外部ピストン２０を押し上
げて第１可動接点２４，２５と第１固定接点１
２，１３を離して第１電気接点７１をOFFにす
る。ホルダー３５は第１固定接点１１，１２に掛
止され、それ以上上昇しない（第２図）。

圧力室６５内の圧力が第１３図に示す第１設定
圧力P₁になると、外部ピストン２０は圧力室内
の圧力により押し下げられ、第１可動接点２４，
２５は第１固定接点１２，１３と可動接点４１に
接続し、第１電気接点７１は通電可能となる（第
１図）。

圧力室６５の圧力Ｐが第４設定圧力P₄より大
きくなると、ホルダー３５上に設けた可動接点４
１は内部ピストン２８の鍔部２９によつて第１ス
プリング４０に抗して押下げられて第１可動接点
２４，２５から離れ、第１電気接点７１を不通に
する（第４図）。

次に第２電気接点７２について説明すると、第
１スプリング４０の設定荷重と内部ピストン２
８の有効受圧面積によつて、第２電気接点７２の
設定圧力が決定される。内部ピストン２８の作動
はロツド４５を介して板バネ５５の内作動片５６
に伝え、ばね６０によりスナツプアクシヨンする
外作動片５７に設けた第２可動接点５８と第２固
定接点５９を接離して第２電気接点７２を開閉す
る。

外作動片５７がスナツプアクシヨンにより復帰
する位置は、第２固定接点５９の位置により定ま
るもので、反転及び復帰位置と、第２スプリング
４２の設定荷重と、内部ピストン２８の有効受
圧面積Ｃによつて第３設定圧力P₃及び第２設定
圧力P₂が選ばれるものにして、反転位置に対応
する第２スプリング４２のスプリング力を₁、復
帰位置に対応するスプリング力を₂（₁＞₂）と
すると、 第２設定圧力 P₂＝₂／Ｃ 第３設定圧力 P₃＝₁／Ｃとなる。

即ち、圧力室６５内の圧力がP₁以上の強さに
なると、第１電気接点７１はONし、圧力室６５
の圧力がP₄以上になると第１電気接点７１は
OFFするもので、更に、第１設定圧力P₁と第４
設定圧力P₄との間に設けた第２、３設定圧力P₂、
P₃（P₁＞P₂＞P₃＞P₄）に於いて第２電気接点７２
は開閉する。

即ち、圧力室６５内の圧力がP₁以上になると、
内部ピストン２８は第２スプリング４２の弾発力
に抗して第２図から第１図に示す状態まで降下
し、第１電気接点７１をONにする。この場合ホ
ルダー３５は第２スプリング４２の弾発力に抗し
て外部ピストン２０により可動接点４１を介して
若干押下げられている（第１図）。即ち、第２ス
プリング圧力室６５内の圧力がいくら高くなつて
もそれ以上圧縮されることはない。次いで、圧力
室６５内の圧力がP₁より高くなつてP₃になると、
内部ピストン２８は第１スプリング４０を圧縮し
て下降し、ロツド４５を押下げて、該ロツドの下
端が接つしている内作動片５６も押し下げ、バネ
６０の働きのため外作動片５７の先端がスナツプ
アクシヨンにより上方に反転して、第２可動接点
５８が第２固定接点５９から離れることにより、
第２電気接点７２をONにする（第３図）。この
状態で圧力室６５の圧力が第４設定圧力P₄以上
になると、内部ピストン２８は第１スプリング４
０を圧縮して押し下げられ、可動接点４１は、第
１固定接点１２，１３に接つしている第１可動接
点２４，２５から離れて、第１電気接点７１は
OFFになる。この場合ホルダー３５は内部ピス
トンの鍔部２９に係止して第２スプリング４２に
抗して係止筒部１７に係止するまで押し下げられ
る。この場合第２電気接点７２はONのままであ
る（第４図）。

以上の如く、本考案は内部ピストンと外部ピス
トンとを組合せた二重構造のピストンから二種類
の有効受圧面積Ｃ、Ｄを選び、更に荷重が互いに
干渉しない独立した二本のスプリング力Ｆとに
よつて、三つの作動点を有する圧力スイツチを得
ることができ、第１作動点はＦ／Ｄにより、又、
第２作動点は／Ｃにより、更に第３作動点は
Ｆ／Ｃによつて自由に設計できる利点を有する。
その上、これら作動点における三つの圧力はそれ
ぞれ互いに独立しているため、１つのダイアフラ
ムを持つスイツチでありながら、完全に独立した
作動圧力を引き出すことができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示したもので、第１〜
４図は各作動状態を示した全体の断面図、第５図
は全体の正面図、第６図は底面図、第７図は外部
ピストンの底面図、第８図は第１可動接点の斜視
図、第９図は第１固定接点と可動接点の関係を示
した斜視図、第１０図は板バネの斜視図、第１１
図はバネの斜視図、第１２図はターミナルの斜視
図、第１３図は各設定圧力の関係を示した説明図
である。 １は上部体、６はダイアフラム、９は中間体、
１２，１３は第１固定接点、１９は下部体、２０
は外部ピストン、２４，２５は第１可動接点、２
８は内部ピストン、３５はホルダー、４０は第１
スプリング、４１は可動接点、４２は第２スプリ
ング、５５は板バネ、５６は内作動片、５７は外
作動片、５８は第２可動接点、５９は第２固定接
点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部体と係止環と中間体と下部体からなる本体
   内に取付けたダイアフラムの上側に圧力室を設
   け、ダイアフラムの下側には下面に一対の第１可
   動接点を有した外部ピストンと内部ピストンを同
   心状に組合せて上下動可能に配置し、第１可動接
   点と接離する一対の第１固定接点を上部に設けた
   中間体内には下方から第２スプリングで弾発させ
   てホルダーを上下動可能に収容すると共に、ホル
   ダーの上面に第１可動接点と接離する可動接点を
   設け、ホルダー内の下方底部に一端を掛止した第
   １スプリングで上方に弾発させて上下動可能に収
   容する内部ピストンの下端を、下部体内に設けた
   作動室内に設置した弾力性を有する板バネの内作
   動片にロツドを介して当接し、内作動片と共に湾
   曲状のリーフスプリングを介してスナツプアクシ
   ヨン機能を有する外作動片に形成した第２可動接
   点及び第２可動接点と接離する第２固定接点を作
   動室内に夫々設け、前記第１固定接点に連結した
   一対の第１端子片と第２可動及び固定接点に接す
   る一対の第２端子片とを下部体外に夫々突出させ
   た三動作型圧力スイツチ。