JPS642354Y2

JPS642354Y2 -

Info

Publication number: JPS642354Y2
Application number: JP1982097237U
Authority: JP
Priority date: 1982-06-30
Filing date: 1982-06-30
Publication date: 1989-01-19
Also published as: JPS593451U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は自動車用冷房装置の冷凍サイクルの高
圧側に取付けられ、冷凍サイクルの高圧側圧力が
異常に上昇した時、或は、異常に低下した時に、
冷凍サイクルの圧縮機に連らなる電気開閉器を開
とし、該圧縮機を停止させるために用いる２動作
型圧力スイツチに関するものである。

従来の圧力スイツチ１について第７，８図に基
いて説明すると、圧力室２内の圧力P′が第８図に
示すように第１設定圧力P′₁より大きくなり、同
心状に組合わさつた外部ピストン３及び内部ピス
トン４がスプリング５に抗して押し下げられる
と、第１可動接点６及び７は固定接点８及び９に
接触する。この場合、第１、２可動接点６，７は
既に第２可動接点１０に接続しているので、固定
接点８、第１可動接点６、第２可動接点１０、第
１可動接点７、固定接点９は導通し、圧力スイツ
チ１はONになる。更に、圧力室２内の圧力P′が
上昇し第２設定圧力P₂′より大きくなると、ダイ
アフラム１１に対する圧力は増大するが、外部ピ
ストン３は固定接点８，９により係止されている
ため降下出来ず、ダイアフラム１１に下向きに働
く力は内部ピストン４にのみ作用し、スプリング
５の力に抗して該内部ピストン４を押し下げ、こ
の内部ピストンに係合した第２可動接点１０が押
し下げられて第１可動接点６，７から離れ、固定
接点８，９間は不通となり、スイツチはOFFと
なる。しかし、圧力室２内の圧力がP₂′以下まで
降下すると、直ちにスイツチは入る。このように
第２設定圧力P₂′において、スイツチはON、
OFFを繰返し、チヤタリング現象を起こして騒
音を発生すると同時に、スイツチの接点が摩滅
し、耐久性に欠ける欠点があつた。

本考案はかかる従来の欠点に鑑み、高圧側の設
定圧に作動応差を設けたため、電気開閉部に板バ
ネを設けることなく、コイルスプリングの弾発力
によつて行うと共に、反転円板を用いることによ
つて作動応差を設けてチヤタリングを防止するも
ので、上部体と下部体との間にダイアフラムを気
密に挟持して上部体内に圧力室を設け、該ダイア
フラムの反圧力室側に、ダイアフラムを介して受
ける外部圧力により上下動するピストンを有した
スイツチに於いて、ピストンの上面に設けた環状
の係止部内に該ピストンの有効受圧面積より小さ
い第２の有効受圧面積を有して上方に突設させた
反転円板を上下反転作動可能に収容し、ホルダー
を介して前記ピストンを第１のスプリングで上下
動可能に収容し、このホルダーを係止すると共に
下部体の下方外部に突出させた固定端子に連らな
る一対の固定接点を下部体に固定し、ピストンの
下面に設けた一対の第１可動接点と前記固定接点
とで第１電気開閉部を形成し、ホルダー内に下方
から第２のスプリングで弾発させて収容した第２
可動接点と前記第１可動接点とで第２電気開閉部
を形成し、ピストンの中心に設けた通孔内には前
記反転円板の下方への反転により第２可動接点を
直接下方に押し下げて第２電気開閉部を切るため
のロツドを貫通させることを特徴とする。

このように反転円板の反転作動応差を利用する
ことによつて高圧側の第２設定圧力よりやや小さ
な圧力である第３設定圧力を設け、この反転円板
の反転作動と復帰作動との間に適当な応差を設け
たため、該第２設定圧力でスイツチがON、OFF
を繰返すチヤタリング現象を防止することが出来
るものである。

本考案の実施例を図面により説明すると、２０
は上部中央に圧力が侵入する連通孔２１を有した
上部体で、下部体２３の上部にかしめ付けによつ
て固着するものにして、両者の間に強靭な材質か
らなるダイアフラム２４とパツキン２５とを挟着
し、該連通孔２１に連通させて上部体内に圧力室
２２を設けてある。２３は絶縁材からなる下部体
で、この下部体の上部中央に設けた大径室２７の
底部に段部２８を介して凹入部２９を形成し、こ
の凹入部の底面に通気用の小孔３０を形成する。

３１，３２は下部体内に上下方向に挿通させて
固着させた固定端子で、下端を下部体外に突出さ
せ、上部を直角に内側に折曲げて凹入部２９内に
突出させて固定接点３３，３４を形成してある。
３５はダイアフラム２４の下側に位置し、且つ下
部体の大径室２７内に上下動可能に収容したピス
トンで、このピストン３５の下面に、略半ドーナ
ツ形をした一対の第１可動接点３６，３７を互い
に間隔５０を存して向い合せの形で回転不能に取
付け、ピストン３５に下向きに作用する圧力によ
り上下動して、前記固定接点３３，３４と接離
し、又、後記する第２可動接点４８とも接離す
る。この場合、第１可動接点３６，３７は必ずし
もピストン３５の下面に固着することは必要では
ない。ピストン３５の上面には、ピストン外周の
形状、ダイアフラムの形状、その他によつて定ま
る該ピストン３５の第１の有効受圧面積とは別
で、且つ小さな第２の有効受圧面積を設定するた
め、ピストン上面内側に環状に形成した係止部３
８内に、上下反転作動可能に反転円板３９を収容
してある。この反転円板３９は第２の有効受圧面
積によつて作動する後記する第２設定圧力P₂に
おいて反転作動を行い、更に第２設定圧力P₂よ
りやや小さな第３設定圧力P₃で復帰反転を行う
ような応差を有している。４０はピストン３５の
中央に設けた通孔で、内部にロツド４１を上下動
可能に装着してある。

４４は凹入部２９内に上下動可能に収容し、下
方から第１のスプリング４３で弾発させた、絶縁
材からなるホルダーで、このホルダーの外周に設
けた係止鍔４５は前記固定接点３３，３４と上方
向に係止し、それ以上ホルダー４４は上昇出来な
い。又、このホルダーの上面外周には、固定接点
３３，３４の厚さよりも高く形成した環状の立上
部４６内には第２のスプリング４７で上方に弾発
された円板状の第２可動接点４８を収容してあ
る。この第２可動接点４８の中央には前記ロツド
４１の下端が当接し、更にこのロツド４１の上端
は前記反転円板３９の中央部と適宜当接出来るよ
うに位置している。この場合、反転円板３９の反
転力は第１のスプリング４３より強く設定してあ
り、第２のスプリング４７は単に第２可動円板４
８を持上げている程度の弾発力を有している。

ここで、第１可動接点３６，３７と固定接点３
３，３４とでそれぞれ低圧側の第１電気開閉部S₁
を形成し、又、第１可動接点３６，３７と第２可
動接点４８とで高圧側の第２電気開閉部S₂を形成
してある。

次に、本実施例の作用について説明すると、第
１図は圧力室２２の圧力Ｐが、第６図に示す低圧
側の第１設定圧力P₁より小さい状態を示すもの
で、第１のスプリング４３の弾発力によつてホル
ダー４４を介して第１可動接点３６，３７を押し
上げて固定接点３３，３４から離すと、第１電気
開閉部S₁は開となる。この場合、ホルダー４４の
係止鍔４５はストツパーを兼ねた固定接点３３，
３４によつて掛止されてこれ以上、上方への移動
は出来ない。

次いで、圧力室２２内の圧力Ｐが第１設定圧力
P₁より高く高圧側の第２設定圧力P₂より低い状
態の場合（第２図）には、ダイアフラム２４を介
して、ピストン３５に働く圧力は、該ピストンの
有効受圧面積Ｂcm²と第１スプリング４３のスプリ
ング力(F)Kgによつて設定される第１の設定圧力
P₁Kg／cm²（＝Ｆ／Ｂ）より大きいから、ピストン３５の下部に設置した一対の第１可動接点３６，３
７が一対の固定接点３３，３４の上面に当るとこ
ろまでピストン３５は下降し、第１電気開閉部S₁
を閉じる。その上、圧力室２２内の圧力は第２設
定圧力P₂以下であるから反転円板３９は反転せ
ず、上方に凸の状態であるのでロツド４１は反転
円板３９の下面から離れている。こそのため、第
２可動接点４８は第２スプリング４７の力によつ
て上方に押上げられて一対の第１可動接点３６，
３７に接触しており、第２電気開閉部S₁も閉じて
いる。従つて電気通路は固定接点３３第１可動接
点３６、第２可動接点４８第１可動接点３７、固
定接点３４を導通し、スイツチはONの状態にあ
る。

第３図は圧力室２２内の圧力が第２設定圧力
P₂を越えた後、反転円板３９が上方へ復帰反転
する第３設定圧力P₃以上の場合を示している。
この状態では反転円板３９が下方へ反転している
ため、該反転円板の下面はロツド４１を下方へ押
し下げ、第２スプリング４７の弾発力に抗して第
２可動接点４８も押し下げ、それによつて一対の
第１可動接点３６，３７から該第２可動接点が離
れて第２の電気開閉部S₂は開となり、スイツチは
OFFとなるものである。

以上の如き構成を有した本考案は以下のような
効果を有する。

高圧側の第２設定圧力P₂は反転円板の反転
圧力によつて設定し、又、この第２設定圧力よ
り小さな第３設定圧力P₃は反転円板の復帰反
転圧力とによつて設定し、更に、低圧側の第１
設定圧力P₁はピストンの有効受圧面積と、第
１スプリングの荷重とにより設定するものにし
て、各設定圧力はそれぞれ独立しており、圧力
調整が容易である。

高圧側の作動に対し、ダイアフラムを介して
受圧部に反転円板を設定し、この反転円板の反
転・復帰作動による作動応差を直接的に高圧側
の電気開閉部に与える構成であるから、スイツ
チの応答性は良好であり、その上、電気開閉部
の作動時期が正確である。

ピストンより小径な反転円板を用いて、該反
転円板の反転及び復帰に応差を与えたため、電
気接点側に応差設定用のスナツプアクシヨン等
の複雑な機能を不要にして、部品の簡素及び小
型化を可能にできる。

反転円板の反転・復帰作動による作動応差を
利用するので、第２設定圧力でのスイツチ
ON、OFFを繰返すチヤタリングを防止でき、
その結果、騒音を防止できると共に電気開閉部
の摩耗を防止して耐久性を高めることが出来
る。

２つの設定圧力に対し、１次的にはピストン
で、又、２次的には反転円板により有効受圧面
積を変更することにより対応し、従来の如く２
個の圧力設定用スプリングを不用にして１本で
よいので、部品点数を減少させることが出来る
と共に重量軽減化が図れる。

電気開閉部は、低圧側の第１電気開閉部と高
圧側の第２の電気開閉部とが一体的な構成であ
るから小型に製作出来る利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１，
２，３図はそれぞれ作動状態を示す断面図、第４
図は第１可動接点の斜視図、第５図は固定接点と
第２可動接点の関係を示した斜視図、第６図は各
設定圧力の関係を示した説明図、第７，８図は従
来のものを示したもので、第７図は全体の断面
図、第８図は設定圧力の関係を示した説明図であ
る。２０は上部体、２３は下部体、２４はダイアフ
ラム、３３，３４は固定接点、３５はピストン、
３６，３６，３７は第１可動接点、３９は反転円
板、４１はロツド、４３，４７はスプリング、４
８は第２可動接点。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

上部体と下部体との間にダイアフラムを気密に
挟持して上部体内に圧力室を設け、該ダイアフラ
ムの反圧力室側に、ダイアフラムを介して受ける
外部圧力により上下動するピストンを有したスイ
ツチに於いて、ピストンの上面に設けた環状の係
止部内に該ピストンの有効受圧面積より小さい第
２の有効受圧面積を有して上方に突設させた反転
円板を上下反転作動可能に収容し、ホルダーを介
して前記ピストンを第１のスプリングで上下動可
能に収容し、このホルダーを係止すると共に下部
体の下方外部に突出させた固定端子に連らなる一
対の固定接点を下部体に固定し、ピストンの下面
に設けた一対の第１可動接点と前記固定接点とで
第１電気開閉部を形成し、ホルダー内に下方から
第２のスプリングで弾発させて収容した第２可動
接点と前記第１可動接点とで第２電気開閉部を形
成し、ピストンの中心に設けた通孔内には前記反
転円板の下方への反転により第２可動接点を直接
下方に押し下げて第２電気開閉部を切るためのロ
ツドを貫通させて成る２動作型圧力スイツチ。