JPS6329033B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6329033B2 JPS6329033B2 JP14475182A JP14475182A JPS6329033B2 JP S6329033 B2 JPS6329033 B2 JP S6329033B2 JP 14475182 A JP14475182 A JP 14475182A JP 14475182 A JP14475182 A JP 14475182A JP S6329033 B2 JPS6329033 B2 JP S6329033B2
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- JP
- Japan
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- woven
- temperature
- knitted fabric
- wrinkle
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシワ加工織編物の製造方法に関する。
従来より、熱可塑性繊維からなる織編物にシワ
を付与する方法及び装置は種々知られている。例
えば、特開昭55−148274号のアルカリ減量併用の
シワ加工方法や、特公昭42−11474号の巻縮生地
の製造方法および装置等があるが、前者はシワ部
が透し模様調となり、商品分野によつて汎用性を
欠くと共にアルカリ減量斑の発生とそれに伴なう
風合斑といつた管理上の難しさという問題があ
る。一方、後者は布帛に得られるシワが規則性の
ある単調なものであり、ナチユラルな外観効果と
してのシワは望めない。又、ポリエステル繊維を
使用した場合は比較的シワを付与し難いといつた
問題がある。
を付与する方法及び装置は種々知られている。例
えば、特開昭55−148274号のアルカリ減量併用の
シワ加工方法や、特公昭42−11474号の巻縮生地
の製造方法および装置等があるが、前者はシワ部
が透し模様調となり、商品分野によつて汎用性を
欠くと共にアルカリ減量斑の発生とそれに伴なう
風合斑といつた管理上の難しさという問題があ
る。一方、後者は布帛に得られるシワが規則性の
ある単調なものであり、ナチユラルな外観効果と
してのシワは望めない。又、ポリエステル繊維を
使用した場合は比較的シワを付与し難いといつた
問題がある。
本発明はこの様な従来のシワ付与織編物の欠点
を補うべく鋭意研究を重ねた結果、ナチユラルな
外観効果としてのシワ加工をした織編物を可能に
する製造方法を見い出したものである。即ち、本
発明は撚数Ｔが下記〔〕式の範囲にあるポリエ
ステル長繊維糸からなる織編物を拡布状にして該
ポリエステル繊維の２次転移点温度Ｔｇ以上であ
つて、温度140℃未満の範囲の温度t1で加圧熱処
理し、しかる後、下記〔〕式を満足する温度t2
でシワ加工処理を施すことを特徴とするシワ加工
織編物の製造方法にある。但し、 Ｔ…１ｍ当りの撚数 Ｄ…糸のデニール t1＜t2≦140℃ ……〔〕 t1…加圧熱処理温度 t2…シワ加工処理温度 以下、本発明を詳細に説明する。
を補うべく鋭意研究を重ねた結果、ナチユラルな
外観効果としてのシワ加工をした織編物を可能に
する製造方法を見い出したものである。即ち、本
発明は撚数Ｔが下記〔〕式の範囲にあるポリエ
ステル長繊維糸からなる織編物を拡布状にして該
ポリエステル繊維の２次転移点温度Ｔｇ以上であ
つて、温度140℃未満の範囲の温度t1で加圧熱処
理し、しかる後、下記〔〕式を満足する温度t2
でシワ加工処理を施すことを特徴とするシワ加工
織編物の製造方法にある。但し、 Ｔ…１ｍ当りの撚数 Ｄ…糸のデニール t1＜t2≦140℃ ……〔〕 t1…加圧熱処理温度 t2…シワ加工処理温度 以下、本発明を詳細に説明する。
本発明方法に使用するポリエステル長繊維糸
は、撚数Ｔが〔〕式を満足する必要がある。こ
の撚数Ｔの範囲が〔〕式を超える場合は、拡布
状で行う加工熱処理の効果が少なく、次いで行う
シワ加工処理の効果が少ない。
は、撚数Ｔが〔〕式を満足する必要がある。こ
の撚数Ｔの範囲が〔〕式を超える場合は、拡布
状で行う加工熱処理の効果が少なく、次いで行う
シワ加工処理の効果が少ない。
このような撚数Ｔの糸を織編成するに際し、織
編物の組織としては制限はなく用いることが出来
るが、特に平織組織の織物が好ましく例示され
る。
編物の組織としては制限はなく用いることが出来
るが、特に平織組織の織物が好ましく例示され
る。
次に、かゝる織編物を拡布状態で加圧熱処理す
る。この加圧熱処理は、織編物を生機のままで行
うことも可能であるが、糊抜・精練した後で行う
ことも出来る。この加圧熱処理の温度t1として
は、該ポリエステル繊維の２次転位点温度Ｔｇ以
上とする必要がある。
る。この加圧熱処理は、織編物を生機のままで行
うことも可能であるが、糊抜・精練した後で行う
ことも出来る。この加圧熱処理の温度t1として
は、該ポリエステル繊維の２次転位点温度Ｔｇ以
上とする必要がある。
該加圧熱処理温度t1が、Ｔｇより低い場合に
は、加圧熱処理せしめて、織編物を偏平化せしめ
る作用が低いので好ましくない。この加圧熱処理
の好ましい態様としては、温度80〜100℃に加熱
したカレンダーローラーを用い、10〜40Kg／cm2の
圧力で拡布状とした織編物をプレスすることであ
る。
は、加圧熱処理せしめて、織編物を偏平化せしめ
る作用が低いので好ましくない。この加圧熱処理
の好ましい態様としては、温度80〜100℃に加熱
したカレンダーローラーを用い、10〜40Kg／cm2の
圧力で拡布状とした織編物をプレスすることであ
る。
この様に加圧熱処理した布帛にシワ付与処理を
施す訳であるがシワ付与処理としては、機械的に
織編物を加圧し、圧縮する方法であればどの様な
方法でもよい。例えば、パツケージ染色機に該織
編物を緻密充填せしめて加熱処理を施す方法や、
押込みローラーで加熱チエンバー内に該織編物を
押込み、該押込み圧力が一定以上となるようにし
ながら、一方の出口から処理した織編物を取り出
して、連続的にシワ付与処理を施す方法や、織編
物をロープ状にして捩りを与え、織編物が集束す
るよう加圧しながら加熱して後、之に戻す方法等
が例示される。このシワ付与処理の際の熱条件と
しては、前記の加圧熱処理温度t1よりもシワ付与
処理温度t2を高くとる必要があり、t1＜t2≦140℃
とする必要がある。このシワ加工処理温度が温度
t1より低いとシワの形態固定が不充分であり、一
方140℃を超えて高すぎると風合の硬化等を生じ
好ましくない。かかる工程を経て得られたシワ付
与織編物は必要に応じてアルカリ減量加工を施
し、次いで染色―仕上セツトを施すことができ
る。
施す訳であるがシワ付与処理としては、機械的に
織編物を加圧し、圧縮する方法であればどの様な
方法でもよい。例えば、パツケージ染色機に該織
編物を緻密充填せしめて加熱処理を施す方法や、
押込みローラーで加熱チエンバー内に該織編物を
押込み、該押込み圧力が一定以上となるようにし
ながら、一方の出口から処理した織編物を取り出
して、連続的にシワ付与処理を施す方法や、織編
物をロープ状にして捩りを与え、織編物が集束す
るよう加圧しながら加熱して後、之に戻す方法等
が例示される。このシワ付与処理の際の熱条件と
しては、前記の加圧熱処理温度t1よりもシワ付与
処理温度t2を高くとる必要があり、t1＜t2≦140℃
とする必要がある。このシワ加工処理温度が温度
t1より低いとシワの形態固定が不充分であり、一
方140℃を超えて高すぎると風合の硬化等を生じ
好ましくない。かかる工程を経て得られたシワ付
与織編物は必要に応じてアルカリ減量加工を施
し、次いで染色―仕上セツトを施すことができ
る。
この様にして得られたシワ加工織編物は100℃
以上140℃以下の乾熱プレスに対し耐久性の有る
シワを有し、かつ従来より比較的シワを付与し難
いと云われていたポリエステル繊維使いの布帛に
容易にシワを付与できるといつた特徴を有してい
る。尚、本発明の方法によれば、従来のシワ加工
では得られなかつた極めて品位の高いナチユラル
なシワ加工織編物を得ることができる。これはシ
ワ付与処理に先行して、加圧熱処理を織編物に施
す事により織編物の組織が幾分偏平化された状態
となり、続くシワ付与処理の際の曲げ座屈に対す
る回復力の低下を生じ、シワ付与が容易となる為
であり、かかる特性を有効に活用したのが本発明
方法である。又、本発明方法では、ポリエステル
繊維を使用しているため、一度、付与されたシワ
の耐久性は極めて高く、シワ加工の効果を持続す
ることが出来る。
以上140℃以下の乾熱プレスに対し耐久性の有る
シワを有し、かつ従来より比較的シワを付与し難
いと云われていたポリエステル繊維使いの布帛に
容易にシワを付与できるといつた特徴を有してい
る。尚、本発明の方法によれば、従来のシワ加工
では得られなかつた極めて品位の高いナチユラル
なシワ加工織編物を得ることができる。これはシ
ワ付与処理に先行して、加圧熱処理を織編物に施
す事により織編物の組織が幾分偏平化された状態
となり、続くシワ付与処理の際の曲げ座屈に対す
る回復力の低下を生じ、シワ付与が容易となる為
であり、かかる特性を有効に活用したのが本発明
方法である。又、本発明方法では、ポリエステル
繊維を使用しているため、一度、付与されたシワ
の耐久性は極めて高く、シワ加工の効果を持続す
ることが出来る。
以下、本発明を実施例により説明する。
（実施例）
ポリエステル長繊維糸からなるタフタ織物（経
糸75de／36fils無ヨリ糸，緯糸75de／36fils無ヨ
リ糸，経密度134本／鯨，緯密度120本／鯨）を生
機のまま温度100℃，圧力20Kg／cm2のカレンダー
ローラーでプレスし、該処理布をパツケージ染色
機に緻密充填せしめ、温度120℃の熱水に浸し20
分処理してシワを付与した。尚、緻密充填密度ρ
は10×10-2（ρ＝Ｗ／Ｖ Ｖ：パツケージ容積〈cm3〉 Ｗ：布帛重量〈ｇ〉）とした。
糸75de／36fils無ヨリ糸，緯糸75de／36fils無ヨ
リ糸，経密度134本／鯨，緯密度120本／鯨）を生
機のまま温度100℃，圧力20Kg／cm2のカレンダー
ローラーでプレスし、該処理布をパツケージ染色
機に緻密充填せしめ、温度120℃の熱水に浸し20
分処理してシワを付与した。尚、緻密充填密度ρ
は10×10-2（ρ＝Ｗ／Ｖ Ｖ：パツケージ容積〈cm3〉 Ｗ：布帛重量〈ｇ〉）とした。
次いでこのシワ加工織物を冷却せしめ、プリセ
ツト―染色―仕上セツトの工程により仕上げた。
得られたシワ加工織物は、従来のシワ加工では得
ることのできない極めてナチユラルな小皺を有す
るシワ加工織物であり、外観効果的に優れた織物
であつた。
ツト―染色―仕上セツトの工程により仕上げた。
得られたシワ加工織物は、従来のシワ加工では得
ることのできない極めてナチユラルな小皺を有す
るシワ加工織物であり、外観効果的に優れた織物
であつた。
また得られたシワ加工織物のシワは家庭用スチ
ームアイロンで、乾熱130℃にてアイロン掛てし
ても消失することなく、充分な耐久性を有するも
のであつた。
ームアイロンで、乾熱130℃にてアイロン掛てし
ても消失することなく、充分な耐久性を有するも
のであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 撚数Ｔが下記〔〕式の範囲にあるポリエス
テル長繊維糸からなる織編物を拡布状にして該ポ
リエステル繊維の２次転移点温度Ｔｇ以上であつ
て温度140℃未満の範囲の温度t1で加圧熱処理し、
しかる後、下記〔〕式を満足する温度t2でシワ
加工処理を施すことを特徴とするシワ加工織編物
の製造方法。但し、 〔Ｔ…1m当りの撚数、 Ｄ…糸のデニール〕 t1＜t2≦140℃ ……〔〕 〔t1…加圧熱処理温度、 t2…シワ加工処理温度〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14475182A JPS5936771A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | シワ加工織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14475182A JPS5936771A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | シワ加工織編物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936771A JPS5936771A (ja) | 1984-02-29 |
| JPS6329033B2 true JPS6329033B2 (ja) | 1988-06-10 |
Family
ID=15369522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14475182A Granted JPS5936771A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | シワ加工織編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936771A (ja) |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14475182A patent/JPS5936771A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5936771A (ja) | 1984-02-29 |
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