JPS6329183A - 糊付け工程における乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は糸条の糊付は工程において、糊付けされた糸
条群を乾燥するための乾燥方法に関する。

〈従来の技術） 従来の技術としては例えば特開昭５９〜１４４６６１〕
号公報がある。

（発明が解決しようとする問題点） 経糸糊付は工程にＪ３いて、整経ビームに巻装された状
態で染色工程や漂白工程等のウェットプロセスで処理さ
れたｉ！ｉａ６’ｌ状態の糸条を糊付けに先立って予備
乾燥するに際し、糸条群がウェット処理されてから糊付
けされるまでの経時差や環境差等によって整経ビームの
巻層内の各部で起生じた含水率の差が糊付は前に予備乾
燥しても残存し、この含水率の差異によって糸条への糊
液の付着…が変動して糸条群の糊付は状態が不均整とな
る問題点や、糸条群を糊付は後複数のシートに分；Ｉ’
ｌｌ　ｌ、、た状態で乾燥してから、分割したシートを
再び集合させる分割乾燥法において、乾燥後の糸条群を
不十分な乾燥状態で集合させたときに糸条が相互に粘着
して分割乾燥の効果が充分に発揮されないばかりでなく
、仕上乾燥後金糸条を分離させるときに落糊や毛羽が多
発して製織性や織物の品質を劣化させる問題点があった
。

本発明の目的は上記問題点を解消して糊付けされた糸条
群の乾燥状態を適正化おＪ：び安定化しうる糊イ］け工
程にＪ３ける乾燥方法を提供り”ることである。

（問題点を解決するための手段） 本発明はシート状に配列されて糊付（）された糸条シー
トを複数の分割シートに分割して予備乾燥してから、仕
上乾燥する前に予備乾燥された前記′分割シートの含水
率を検出して、検出した含水率データに基づいて予備乾
燥温度を自動調整する乾燥方法を要活とするものである
。

（作　用） 本発明は糊付けされた糸条シートを仕上乾燥に先立って
予備乾燥するに際し、糸条シートを複数の分割シートに
分割して予備乾燥してから、予備乾燥した分割シートの
含水率を検出して、検出した含水率データに基づいて各
分割シートに対する予備乾燥温度を自動ｒＡ整し、予備
乾燥後の糸条シートの乾燥状態の過不足を回避するよう
にしたものである。

（実施例） 次に、本発明の第１実施例を第１図にしたがって説明す
る。

整経ビーム１〜１から解舒されて１１！ｉのシート状に
配列された糸条シートＹ１は糊付はステーション２へ移
送され、糊付はステーション２でサイズボックス３内の
糊液中に浸漬されかつスキージングロー５４，４でスキ
ーズされて糊付けされる。

糊付けされた糸条シートＹ２はこの糸条シーＩ〜Ｙ２を
上下の分割シートＹ３．Ｙ３に分割した状態で予備乾燥
するための予備乾燥ステーション５へ移送され、予備乾
燥ステーション５でこ両分側シートＹ３は上予備乾燥シ
リンダ６．６および下予備乾燥シリンダ７．７にそれぞ
れ摺過して予備乾燥される。そして、糊付は後予備乾燥
きれた両分側シートＹ３はその含水率を検出するために
可転軸支されたセンサーローラ８と、ローラ９との間を
通過して一層のシート状に再集合される。

糊付けされた糸条シートＹ２に対１′る予備乾燥温度は
各予備乾燥シリンダ６．７内にそれぞれ蒸気を供給する
ために配管されて蒸気供給源に接続された管路１０の途
中に設けた流量制御弁１１で自ａＵＡ整され、この流量
制御弁１１はセンサーローラ８で検出した予備乾燥後の
分割シートＹ３の含水率のデータに基づいて流量制御弁
１１内を流通する蒸気流量を制御するためにセンサーロ
ーラ８に接続された含水率制御装置１２によって作動制
御され、センサーローラ８で検出した分割シートの含水
率データが含水率制御装置１２で設定した適正含水率の
範囲の上限を越えたときに含水率制御装置１２が出力す
る出力信号で流量制御弁１１内の蒸気流量を増加させて
各予備乾燥シリンダ６．７の表面温度を上昇させること
ができ、また、分割シートＹ３の含水率デー、夕が前記
適正含水率の範囲の下限を越えたときに含水率制御装置
１２の出力信号でＦ　ｆｆｌ　１ｌｉｉ　＠弁１１内の
蒸気流量を減少させて各予備乾燥シリンダ６．７の表面
温度を低下させることができる。

予備乾燥ステーション５を通過した両分側シートＹ３は
一層のシート状に再集合されて仕上乾燥ステーション１
３へ移送され、この仕上乾燥ステーション１３で仕上乾
燥シリンダ１４〜１４の表面に摺過して仕上乾燥される
。

予備乾燥ステーション５を通過した両分側シートＹ３を
仕上乾燥づ゛るに際し、仕上乾燥後の糸条シートＹ４の
含水率をセンサーロー５１５で検出し、センサーローラ
１５の検出データを仕上乾燥用の含水率制御装置１６に
入力し、この含水率制御装置１６で設定した設定含水率
と、センサーローラ１５で検出した含水率データとに基
づいて含水率制御装置１６が出力する出力信号で流量制
御弁１７内の蒸気流化を増減制御して仕上乾燥シリンダ
１４の表面温度、すなわち、仕上乾燥温度を自動調整す
ることができる。

仕上乾燥された糸条シートＹ４は分割ロッド１８〜１８
で適数層のシート層に順次分割されてから再集合されて
織機用の巻取りビーム１つに巻取られる。

続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明
する。

さて、本例では一層のシート状に配列されて糊付けされ
た糸条シー１−Ｙ２を２つの分割シートＹ３に分割し、
両分側シートＹ３を上下予備乾燥シリンダ６．７に摺過
させて予備乾燥してから仕上乾燥する前に、予備乾燥さ
れた両分割シートＹ３を−層のシート状に再集合させた
状態で予備乾燥後の両分側シートＹ３の含水率を検出し
、この含水率データに基づいて予備乾燥温度を制御する
ように構成しである。

このため、糊付けされた糸条シートＹ２の予備乾燥に際
し、予備乾燥後の分割シートＹ３の含水率が設定範囲以
上に増大した場合には予備乾燥温度を自動的に上昇させ
て両分側シートＹ３の乾燥状態を適正化することができ
、分割シートＹ３が不正乾燥状態で仕上乾燥工程へ移送
されて糸条相互が粘着された状態で仕上乾燥される不具
合を解消し、糊付は糸条の品質を安定化して整織性を良
化しうる効果がある。

また、予備乾燥後の分割シートＹ３の含水率データが設
定範囲以下に低減した場合には予備乾燥シリンダ６．７
への蒸気供給量を自動的に低減して予備乾燥温度を低下
さゼることができるため、両分側シー１〜Ｙ３に対する
過剰乾燥を抑制して熱エネルギーを節減しうる効果があ
る。

次に、染色工程や漂白工程等でウェット処理された糸条
の糊付は工程に適用された本発明の第２実施例について
説明すると、本例では第２図に示すように整経ビーム１
から解舒された糸条シートＹ１は糊付けに先立って予備
乾燥するための前予備乾燥ステーション２０で乾燥シリ
ンダ２１．２１に摺過して予備乾燥されてから、糊付は
ステーション３へ移送される。前予備乾燥ステーション
２０での予備乾燥に際し、予備乾燥された糸条シートＹ
５の含水率をセンサーロー５２２で検出し、この検出デ
ータを前予備乾燥用の含水率制御装置２３に入力し、こ
の含水率制御装置２３で設定した設定含水率と、センサ
ーローラ２２で検出した含水率データとに基づいて含水
率制御装置２３が出力する出力信号で流量制御弁２４内
の蒸気流量を制御しＣ乾燥シリンダ２１の表面温度、す
なわち、糊付は前の予備乾燥温度を自ｖＪ調節する。

前予備乾燥ステーション２０で予備乾燥された糸条シー
トＹ５は第１実施例と同様の過程を経て巻取りビーム１
つに巻取られる。

とくに、本例では糸条シートＹ５を糊付けに先立って予
備乾燥するため、整経ビーム１から解舒された湿潤状態
の糸条シートＹ１の含水率が染色工程や漂白工程等でウ
ェット処理されてから経過した時間や環境条件等の差異
によって部分的に変動していても、この含水率の部分的
変動を予備乾燥ステーション２０で消去することができ
、糊付は前の糸条シートＹ１の乾燥状態を一定化して糊
付は条件を整合しろるとともに、糊付は後の予備乾燥工
程での乾燥状態をさらに安定化させることができる。

なお、第２実施例のその他の作用と効果については第１
実施例と同様であるため、その説明を省略する。

（発明の効果） すなわち、本発明はシート状に配列されて糊付けされた
糸条シートを複数の分割シートに分割して予備乾燥して
から、仕上乾燥する前に予備乾燥された前記分割シー１
への含水率を検出して、検出した含水率データに基づい
て予備乾燥温度を自動調整することによって、糊付Ｕ後
予備乾燥された糸条シートの乾燥状態を適正化して仕上
乾燥工程での糸条相互の粘着を未然に防止し、糊付は糸
条の品質を安定化しつるとともに、乾燥工程における熱
エネルギーを節減しうる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す糊付ｔ′ｊ工程の工
程図、第２図は同じく第２実施例を示す糊付は工程の工
程図である。 Ｙｌ、Ｙ２．Ｙ４．Ｙ５・・・糸条シートＹ３・・・分
割シート ２・・・糊付はステーション ５・・・予備乾燥ステーション

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シート状に配列されて糊付けされた糸条シートを複数の
   分割シートに分割して予備乾燥してから、仕上乾燥する
   前に予備乾燥された前記分割シートの含水率を検出して
   、検出した含水率データに基づいて予備乾燥温度を自動
   調整することを特徴とする糊付け工程における乾燥方法
   。