JPS63291885A - 亀甲状模様を有するセラミック建材の製造方法 - Google Patents
亀甲状模様を有するセラミック建材の製造方法Info
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- JPS63291885A JPS63291885A JP12708787A JP12708787A JPS63291885A JP S63291885 A JPS63291885 A JP S63291885A JP 12708787 A JP12708787 A JP 12708787A JP 12708787 A JP12708787 A JP 12708787A JP S63291885 A JPS63291885 A JP S63291885A
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- Japan
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- ceramic
- powder material
- glassy powder
- ceramic substrate
- pattern
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は火炎溶射により美しく重量感のある亀甲状模様
を有するセラミック建材の製造方法に関する。
を有するセラミック建材の製造方法に関する。
［従来の技術・問題点コ
建材用パネルの表面化粧法としては、有機塗料の塗布、
無機顔料の焼付あるいは無機釉薬の溶射等の種々の方法
が行なわれている。
無機顔料の焼付あるいは無機釉薬の溶射等の種々の方法
が行なわれている。
近年、防火上の観点から、有機塗料を用いた建材を使用
することは好ましくないとのことにより、無機質の基体
表面に無機質の顔料を焼付けたり、釉薬を溶射したりす
る表面化粧法が検討されている。
することは好ましくないとのことにより、無機質の基体
表面に無機質の顔料を焼付けたり、釉薬を溶射したりす
る表面化粧法が検討されている。
無機質材料による化粧方法には、焼付法と溶射法とがあ
るが、焼付法は乾燥炉、焼成炉等の多大な設備費が必要
で、設備費のかからない溶射法による化粧法の検討が種
々なされている。
るが、焼付法は乾燥炉、焼成炉等の多大な設備費が必要
で、設備費のかからない溶射法による化粧法の検討が種
々なされている。
以下に溶射法による表面化粧法の１例を示す。
例えば、特開昭５０−１２４９２４号公報にはケイ酸カ
ルシウム系コンクリートの表面処理方法が記載されてお
り、この方法はコンクリートの表面に金属または釉薬を
溶射あるいは焼付により溶着させる方法が述べられてい
る。特開昭５７−１１８０８３号公報には繊維強化セメ
ント賦形体の化粧方法として、繊維強化セメント賦形体
の表面にガラス組成物を溶射する方法が述べられている
。また、特開昭６０−１６１３８２号公報には施釉セメ
ント製品の製造方法として、セメント硬化体を予め仮焼
し、次にガス溶射あるいはプラズマ溶射により釉薬成分
をセメント硬化体に融着させる方法が記載されている。
ルシウム系コンクリートの表面処理方法が記載されてお
り、この方法はコンクリートの表面に金属または釉薬を
溶射あるいは焼付により溶着させる方法が述べられてい
る。特開昭５７−１１８０８３号公報には繊維強化セメ
ント賦形体の化粧方法として、繊維強化セメント賦形体
の表面にガラス組成物を溶射する方法が述べられている
。また、特開昭６０−１６１３８２号公報には施釉セメ
ント製品の製造方法として、セメント硬化体を予め仮焼
し、次にガス溶射あるいはプラズマ溶射により釉薬成分
をセメント硬化体に融着させる方法が記載されている。
特開昭６１−１５９５８号公報には無機質建材の表面化
粧法として、セメントを主成分とする無機質建材表面に
金属、セラミックまたは樹脂を溶射する方法が記述され
ている。更に、特開昭６１−１３５７４１号公報にはタ
イルの施釉あるいはホーロー仕上様建材の製造方法とし
て、建材に溶射によるセラミックコーティングをし、更
に高分子ガラスを用いてガラス様層を形成する等の多数
の例が開示されている。
粧法として、セメントを主成分とする無機質建材表面に
金属、セラミックまたは樹脂を溶射する方法が記述され
ている。更に、特開昭６１−１３５７４１号公報にはタ
イルの施釉あるいはホーロー仕上様建材の製造方法とし
て、建材に溶射によるセラミックコーティングをし、更
に高分子ガラスを用いてガラス様層を形成する等の多数
の例が開示されている。
しかし、上述の公報に開示された化粧法を検討しても、
溶射施釉による亀甲状幾何学的模様については何も触れ
られていない。
溶射施釉による亀甲状幾何学的模様については何も触れ
られていない。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上述の事情に鑑み、なされたものであり、酸素
−プロパン−空気で火炎を形成する火炎溶射装置により
ガラス状粉末材料を溶射し、各種セラミック基体に大き
さの異なる亀甲状模様を有する施釉膜を形成することが
可能となった。
−プロパン−空気で火炎を形成する火炎溶射装置により
ガラス状粉末材料を溶射し、各種セラミック基体に大き
さの異なる亀甲状模様を有する施釉膜を形成することが
可能となった。
従って、本発明はガラス状粉末材料の体膨張係数よりも
小さい体膨張係数を有するセラミック基体へガラス状粉
末材料を溶射して亀甲状模様を有する施釉膜を得ること
を特徴とする亀甲状模様を有するセラミック建材の製造
方法を提供するにある。
小さい体膨張係数を有するセラミック基体へガラス状粉
末材料を溶射して亀甲状模様を有する施釉膜を得ること
を特徴とする亀甲状模様を有するセラミック建材の製造
方法を提供するにある。
［作 用］
本発明の特徴はセラミック基体の体膨張係数よりも大き
い体膨張係数をもつガラス状粉末材料を溶射材に使用す
ることにある。ガラス状粉末材料とセラミック基体の体
膨張係数の差が大きい程、ガラス状粉末材料を溶射して
得られる施釉膜に細かな亀甲状模様を形成することがで
き、両者の体膨張形成が接近する程、大型の亀甲状模様
を形成することができる。
い体膨張係数をもつガラス状粉末材料を溶射材に使用す
ることにある。ガラス状粉末材料とセラミック基体の体
膨張係数の差が大きい程、ガラス状粉末材料を溶射して
得られる施釉膜に細かな亀甲状模様を形成することがで
き、両者の体膨張形成が接近する程、大型の亀甲状模様
を形成することができる。
ガラス状粉末材料の体膨張係数が被溶射材料であるセラ
ミック基体の体膨張係数よりも小さくなると施釉膜に亀
甲状模様を形成することが難しくなり、不揃いの模様と
なり、美的な面で劣るので好ましくない。
ミック基体の体膨張係数よりも小さくなると施釉膜に亀
甲状模様を形成することが難しくなり、不揃いの模様と
なり、美的な面で劣るので好ましくない。
ガラス状粉末材料としては各種硼珪酸ガラス、鉛ガラス
、りん酸ガラス等が使用できる。
、りん酸ガラス等が使用できる。
セラミック基体の体膨張係数とガラス状粉末材料の体膨
張係数により、セラミック基板とガラス状粉末材料を選
択すれば、所望の亀甲状模様をもつ施釉膜を有するセラ
ミック建材を得ることができる０例えば、ガラス状粉末
材料とセラミック基体の体膨張係数差が６０〜９０Ｘ１
０−’であると、１〜５１程度の亀甲状模様が得られ、
２０〜６０×１０１であると５〜１０ｅｍ程度の亀甲状
模様が得られ、０〜２０×１０１であると１０〜１５１
ＩＩＩｅ程度の亀甲状模様が得られる。しかし、この体
膨張係数差による亀甲状模様の大きさは使用するガラス
状粉末材料とセラミック基体の材質により種々変化させ
ることができ、１例にすぎないことを理解されたい。
張係数により、セラミック基板とガラス状粉末材料を選
択すれば、所望の亀甲状模様をもつ施釉膜を有するセラ
ミック建材を得ることができる０例えば、ガラス状粉末
材料とセラミック基体の体膨張係数差が６０〜９０Ｘ１
０−’であると、１〜５１程度の亀甲状模様が得られ、
２０〜６０×１０１であると５〜１０ｅｍ程度の亀甲状
模様が得られ、０〜２０×１０１であると１０〜１５１
ＩＩＩｅ程度の亀甲状模様が得られる。しかし、この体
膨張係数差による亀甲状模様の大きさは使用するガラス
状粉末材料とセラミック基体の材質により種々変化させ
ることができ、１例にすぎないことを理解されたい。
この亀甲状模様はセラミック基体とガラス状粉末材料の
施釉膜との熱膨張、熱収縮の差によって生ずるものであ
る。
施釉膜との熱膨張、熱収縮の差によって生ずるものであ
る。
本発明方法に使用するガラス状粉末材料の軟化点は３０
０〜１０００℃の範囲内にあることが望ましい、ガラス
状粉末材料の軟化点が１０００℃を超えると、火炎溶射
の際の溶射温度を１５００℃以上に高める必要があり、
セラミック基板が熱衝撃により割れたり、熱歪みにより
ソリが発生したりして好ましくない。また、ガラス状粉
末材料の軟化点が３００℃未満であると、ガラス状粉末
材料の溶射は容易となるが、建材として使用するのには
耐熱性が低く、好ましくない。
０〜１０００℃の範囲内にあることが望ましい、ガラス
状粉末材料の軟化点が１０００℃を超えると、火炎溶射
の際の溶射温度を１５００℃以上に高める必要があり、
セラミック基板が熱衝撃により割れたり、熱歪みにより
ソリが発生したりして好ましくない。また、ガラス状粉
末材料の軟化点が３００℃未満であると、ガラス状粉末
材料の溶射は容易となるが、建材として使用するのには
耐熱性が低く、好ましくない。
セラミック基体としてはコンクリートブロック、繊維強
化コンクリートブロック、セラミック焼成板、れんが等
から選択された無機質セラミック成形体を用いることが
できる。
化コンクリートブロック、セラミック焼成板、れんが等
から選択された無機質セラミック成形体を用いることが
できる。
上述の無機質セラミック成形体の中で、例えばコンクリ
ートブロックは使用する骨材をＳｉＣ、コージライト、
シャモット、ムライト、ジルコン、珪砂等から選択する
ことにより適宜体膨張係数を変化させることができる。
ートブロックは使用する骨材をＳｉＣ、コージライト、
シャモット、ムライト、ジルコン、珪砂等から選択する
ことにより適宜体膨張係数を変化させることができる。
溶射法としてはプラズマ溶射あるいは酸素・可燃性ガス
による火炎溶射の２通りの方法を使用することができる
が、高温火炎中ではガラス状粉末材料のＳ ｉ Ｏ２、
Ｐ ｂｏ 、 Ｐ ｔｏ ｓ等の蒸発が生ずるため、溶
射膜の組織が脆弱化し、強度が低くなるので、酸素−可
燃性ガスによる火炎溶射法を使用することが好ましく、
１５００℃以下の火炎温度を形成できる酸素−空気−可
燃性ガスによる火炎溶射が特に望ましい。
による火炎溶射の２通りの方法を使用することができる
が、高温火炎中ではガラス状粉末材料のＳ ｉ Ｏ２、
Ｐ ｂｏ 、 Ｐ ｔｏ ｓ等の蒸発が生ずるため、溶
射膜の組織が脆弱化し、強度が低くなるので、酸素−可
燃性ガスによる火炎溶射法を使用することが好ましく、
１５００℃以下の火炎温度を形成できる酸素−空気−可
燃性ガスによる火炎溶射が特に望ましい。
また、亀甲状模様を有するセラミック基体をセラミック
建材としてそのまま使用すると、亀甲状模様に汚れが入
り込んで汚染され易く、更に冬期の水の侵入、凍結、融
解の繰返しにより、施釉膜が剥がれ易くなるために、亀
甲状模様部分にを所望により抗水処理を施して水の侵入
を防止することができる。
建材としてそのまま使用すると、亀甲状模様に汚れが入
り込んで汚染され易く、更に冬期の水の侵入、凍結、融
解の繰返しにより、施釉膜が剥がれ易くなるために、亀
甲状模様部分にを所望により抗水処理を施して水の侵入
を防止することができる。
抗水処理剤としては各種の金属アルコキシド、金属アセ
チルアセテートあるいはシリコンオイル等を使用するこ
とができる。金属アルコキシドとしてはテトラメチルシ
リケート、テトラエチルシリゲート、テトラｎ−プロピ
ルシリケート、テトラｎ−ブチルシリケート、テトラエ
チルチタネート、トリｓｅｃブトキシアルミニウム等を
使用することができる。金属アセチルアセテートとして
はアルミニウムモノアセチルアセテート、チタニウムア
セチルアセテート等を使用することができる。
チルアセテートあるいはシリコンオイル等を使用するこ
とができる。金属アルコキシドとしてはテトラメチルシ
リケート、テトラエチルシリゲート、テトラｎ−プロピ
ルシリケート、テトラｎ−ブチルシリケート、テトラエ
チルチタネート、トリｓｅｃブトキシアルミニウム等を
使用することができる。金属アセチルアセテートとして
はアルミニウムモノアセチルアセテート、チタニウムア
セチルアセテート等を使用することができる。
更に、シリコンオイルとしては信越化学（株）社製のシ
リコンオイルＫＣ８８、ＰＯＬＯＮ ＭＦ４０、ＰＯＬ
ＯＮ Ｃ等を使用することができる。
リコンオイルＫＣ８８、ＰＯＬＯＮ ＭＦ４０、ＰＯＬ
ＯＮ Ｃ等を使用することができる。
抗水処理は施釉膜表面に抗水処理剤をスプレーにより吹
付けるか、またはハケにより塗布することができる。
付けるか、またはハケにより塗布することができる。
［実 施 例］
以下に実施例を挙げ、本発明を更に説明する。
えＩＬＬ
以下の第１表に記載する体膨張係数の異なる材料を用い
てセラミック焼成板を造り、これに硼珪酸ガラスを火炎
溶射により溶射して亀甲状模様を有する施釉膜を得た。
てセラミック焼成板を造り、これに硼珪酸ガラスを火炎
溶射により溶射して亀甲状模様を有する施釉膜を得た。
なお、使用した硼珪酸ガラスの体膨張率は２００Ｘ１０
−’であった。
−’であった。
また、本発明品■については、第１表に記載する抗水処
理剤を用いて抗水処理を行なった。得られた結果を以下
の第１表に併記する。
理剤を用いて抗水処理を行なった。得られた結果を以下
の第１表に併記する。
上述の第１表の結果より、施釉膜の亀甲状模様は硼珪酸
ガラスの体膨張係数とセラミック焼成板の体膨張係数の
差により異なることが判明した。
ガラスの体膨張係数とセラミック焼成板の体膨張係数の
差により異なることが判明した。
えｍ
白色セメント１００部、骨材１００部及び水３５部を混
練し、得られた混合物を型枠に装入してコンクリートブ
ロックを作成した。骨材は以下の第２表に示すようにコ
ージライト、ジルコン、シャモット、アルミナを用いた
。
練し、得られた混合物を型枠に装入してコンクリートブ
ロックを作成した。骨材は以下の第２表に示すようにコ
ージライト、ジルコン、シャモット、アルミナを用いた
。
次に、以下の第２表に示す種々の体膨張係数をもつ硼珪
酸ガラスを用いて火炎溶射を行なって亀甲状模様をもつ
施釉膜を得な。
酸ガラスを用いて火炎溶射を行なって亀甲状模様をもつ
施釉膜を得な。
また、本発明品■については、第２表に記載する抗水処
理剤を用いて抗水処理を行なった。得られた結果を以下
の第２表に併記する。
理剤を用いて抗水処理を行なった。得られた結果を以下
の第２表に併記する。
［発明の効果］
本発明のセラミック建材の製造方法によれば、ガラス状
粉末材料をセラミック基体に溶射してセラミック基体を
施釉膜で化粧するばかりでなく、該施釉膜に亀甲状模様
を付与することができ、これまでのセラミック建材とは
趣の異なるセラミック建材を得ることができる。
粉末材料をセラミック基体に溶射してセラミック基体を
施釉膜で化粧するばかりでなく、該施釉膜に亀甲状模様
を付与することができ、これまでのセラミック建材とは
趣の異なるセラミック建材を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス状粉末材料の体膨張係数よりも小さい体膨張
係数を有するセラミック基体へガラス状粉末材料を溶射
して亀甲状模様を有する施釉膜を得ることを特徴とする
亀甲状模様を有するセラミック建材の製造方法。 ２、ガラス状粉末材料が硼珪酸ガラス、鉛ガラス及び／
またはりん酸ガラスである特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。 ３、セラミック基体がセメントブロック、繊維炭化コン
クリートブロック、各種セラミック焼成板及びれんがか
らなる群から選択される無機質セラミック成形体である
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４、亀甲状模様を有するセラミックの施釉膜を金属アル
コキシド、金属アセチルアセテート及びシリコンオイル
からなる群から選択された撥水処理剤により撥水処理す
る特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項
に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708787A JPS63291885A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 亀甲状模様を有するセラミック建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708787A JPS63291885A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 亀甲状模様を有するセラミック建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291885A true JPS63291885A (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=14951259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12708787A Pending JPS63291885A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 亀甲状模様を有するセラミック建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63291885A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110950652A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-04-03 | 景德镇陶瓷大学 | 一种施釉与成型同时进行的陶瓷制备方法及其制得的产品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204465A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-10 | 株式会社イナックス | 貫入タイルおよびその製造方法 |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP12708787A patent/JPS63291885A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204465A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-10 | 株式会社イナックス | 貫入タイルおよびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110950652A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-04-03 | 景德镇陶瓷大学 | 一种施釉与成型同时进行的陶瓷制备方法及其制得的产品 |
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