JPS63294893A - パタ−ン縫製用布カット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はパターンを用いるパターン縫製において、縫
製を行なうと同時にその縫目線から一定の位置において
、布を正確にカットするカット装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

布を縫製しながら、その縫目線から一定の位置の部分に
おいて、布をカットしていくミシンとしてオーバロック
ミシンが広く用いられている。

この公知のオーバロックミシンはミシンの針位置の側部
付近に固定メスと、可動メスを設け、針の上下運動に連
動させて可動メスを上下させて布をカットするものであ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のオーバロックミシンにおいては可動メスが針の上
下運動に同期して動くので運針速度が遅くなると可動メ
スの動きも遅くなる。また、縫目を粗くすると可動メス
の切込み間隔も粗くなる。

従って、この従来方式をパターン縫製方式に応用した場
合、縫目線が微妙に屈曲している部分を正確に縫製する
ために運針速度を遅くしたり、角度を付けて曲げるため
に、針を一旦停止してパターンを回動したりする場合、
メスの上下運動速度も遅くなったり、停止したりして縫
目線に沿った正確なカットができなくなるという問題が
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この発明はミシンの針
板上に、パターンのガイド溝に係合する針板ボスを凸出
状に設け、ミシンのベッド上において、適宜の駆動手段
により上昇または下降位置に保持される機箱を設け、こ
の機箱にはミシンの駆動手段とは別の駆動手段により昇
降される布切断用ナイフを設け、前記針板ボスには、ミ
シン針が嵌入する針孔と前記ナイフが嵌入するスリット
状の孔を設けたものである。

〔作用〕

この発明は上記の構成であるから布を挾んだパターンの
ガイド溝を針板上の針板ボスに係合させ、ミシンの運転
を開始するとともに機箱を下げてナイフを昇降させると
パターンは布送り作用と同様に送られ、ガイド溝に沿っ
て布が縫製される。

また、同時にナイフの上下運動により縫目に沿って布が
切断されていく。

上記の縫製中においてガイド溝の屈曲部などでミシン針
が一旦停止する部分があるがこのようにパターンが停止
したり、ミシンが停止したりしてもナイフの運動は続く
ので、布のカプトは確実に行なわれる。

〔実施例〕

第９図はパターンＡの一例を示すもので、２枚のプラス
チックなどの型板１を蝶番２により開閉自在に連結し、
この両型板１に目的の縫目線に沿う一定巾のガイド溝３
を設けて上下の型板１を合せたとき、上下のガイド溝３
が一致するようにしたものである。

上記のようなパターンＡの２枚の型板１間に布を挾み、
ガイド溝３にミシン針を貫入させつつガイド溝３に沿っ
て運針していく方法をパターン縫製と称するものである
。

実施例では上記のパターンＡを自動的に動かして縫製を
行なうようにしたものについて説明する。

第２図などにおいて、１１はミシンのテーブル、１２は
公知のミシンアーム、１３は下端に押えローラ１４を回
動自在に取付けた押え棒、１５は下端にミシン針１６を
存する針棒である。

１８はテーブル１１に設けたガイドレールで、ミシン針
１６を中心とする円弧状に形成されている。このガイド
レール１８に沿って自由に移動する移動子２１を設ける
。

前記移動子２１の駆動は、図示例では可逆モータ２２と
ワイヤ２３により行なう、ワイヤ２３は第２図のように
テーブル１１の下面に取付けた複数の溝ブー１Ｊ２４に
係合して、モータ２２で駆動される巻取りドラム２５に
より巻取るようにし、このワイヤ２３をガイドレール１
８の下部の溝内に通してその一部に前記移動子２１を固
定する。

自動運転の場合はアーム１２の一部にセンサ（図示省略
）を固定する。このセンサは光電式あるいは磁気式で、
このセンサにより検知される光反射式あるいは磁気式の
マークをパターンＡ上に設けである。このセンサの出力
回路をＴＴＬやＩＣなどを利用した制御回路に接続し、
この制御回路によりモータ２２やミシンの駆動モータを
制御するように回路を構成する。

Ｂはミシンアーム１２と一体のベッド２５上に着脱自在
に固定する布カット装置を示すものである。

この装置Ｂは第１図などに示すように、ボルト止めによ
りベッド上に着脱自在に固定するブラケット２８に、倒
立り形のフレーム２９を固定し、フレーム２９に左右一
対の垂直ガイド棒３０を固定する。

上記ガイド棒３０には機箱３１を昇降自在に装着し、こ
の機箱３１の側部に垂直のエアシリンダ３２を固定し、
その上端に突出したピストンロッド３３をフレーム２９
の上部に固定して、シリンダ３２に対するロッド３３の
進退により機箱３１を昇降させるようにする。

３５は機箱３１に回転自在に取付けたクランク軸で、ミ
シンに向かって左右方向であり、機箱３１の右端に固定
したブラケット３６にはクランク軸３５の駆動用モータ
３７を設けるが、このモータ３７はエアモータなどの高
回転高トルクのものを用いる。

４０は機箱３１の左端に設けた凹所で、この凹所４０内
に２本の垂直ガイド棒４１を設け、このガイド捧４１に
スライダ４２を昇降自在に取付ける。

前記クランク軸３５の左端にはバランスウェイト付きの
クランク４３を固定し、このクランク４３とスライダ４
２を連接棒４４で連結する。

スライダ４２の左側面にはアーム４６を固定し、このア
ーム４６にナイフ取付台４７を介して布切断用ナイフ４
８を固定する。

第１図、第５図の５０はベッド２５に固定する針板で、
この針板５０にはミシン針１６の下降点を中心とする円
形の開口５１を設け、この開口５１に針板ボス５２の下
部を圧入またはロウ付けなどの手段で固定する。

上記針板ボス５２にはミシン針１６が入る針孔５３を設
け、同針板ボス５２の針板５０上に突出した部分の外周
は第６図のように針孔５３と同君の円形周面ａとし、そ
の左側はカットして布送り方向と平行の直線状ガイド面
すとする。

さらに、針孔５３の右側には前記ナイフ４８が嵌入する
スリット状の孔５６をワイヤカット工法、放電加工法、
レーザカフ）工法などの手段で形成する。

その他、第５図の５７は公知の送り歯で、その山部が針
板５０に設けた孔から出没する点などは公知の本縫ミシ
ンと同じである。

なお、前記の布切断用ナイフ４８の先端部は縫製状態で
は上昇位置でも針板ボス５２の上面より下に位置するよ
うにする。また、このナイフ４８は従来のオーバロック
ミシンのような鋏式切断ではないので、刃先５８の形状
は第７図１、■に示すように鋭く傾斜させ、その横断面
は例えば刃角θが１８°の非常に小さい鋭角の両面刃と
する。

つぎに上記の実施例の作用を説明すれば、最初に所望の
布５を第５図のように２枚の型板１で挾み、テーブル１
１上にパターンＡをセットする。

このとき、パターンＡのガイド溝３の起点（イ］に前記
針板ボス５２を嵌合させる。また、第６図のようにその
ガイド面すをガイド溝３の内側、すなわち、ガイド溝３
の屈曲部の内側となる側に接触させ、円形周面ａはガイ
ド溝３の他の側に接触させる。

こ°のようにパターンＡをテーブル１１上にセットして
いる間はシリンダ３２により機箱３１を上昇させておく
ことにより、ナイフ４８はテーブル１１の上面より相当
高い位置に上がっているからパターンＡのセットは容易
である。

前記のようにパターンＡのガイド溝３の起点（イ）を針
板ボス５２に嵌合させるとともにミシンの送り歯による
送り方向と、起点（イ）から、つぎの屈曲点（ロ）に向
かうガイド溝３の方向とを一致させる。

このときセンサがパターンＡ上のマークを検知して起動
可の信号を制御回路に出力する。

この状態でミシンの起動スイッチを閉じるとミシンの駆
動モータが起動し、ミシンの送り歯５７によりパターン
Ａは前進し、点（（イ）、（ロ）間を縫製していく、ま
た、同時にシリンダ３２により機箱３１が下がり、モー
タ３７も回転を始めてクランク４３、連接棒４４などを
介し、ナイフ４８を昇降させて縫目線より一定巾離れた
部分で布５を切断していく、このナイフ４８のストロー
クはミシン針の１ストロークに対し、少なくとも１．５
〜２ストロークにする。

こうして計１６が屈曲点（ロ）に達するとセンサがパタ
ーンＡ上の次のマークを検知して制御回路に信号を入力
するのでミシンのモータが止まってミシン針１６が一端
停止し制御回路からモータ２２に正転信号が出される。

このため、ドラム２５が正転し、ワイヤ２３が第２図の
矢印方向に走行してこれに固定した移動子２１を待機位
置からガイドレール１８にそって移動させ、この移動子
２１がパターンＡの側縁を押動してこのパターンＡを屈
曲点（ロ）を中心に回動させる。

上記のように、ミシン針１６が一旦停止してパターンＡ
が回動している間もモータ３７は運転を続け、ナイフ４
８は、パターンＡとともに回動している布を切断してい
る。

また、上記の屈曲点（ロ）においてはパターンＡは針板
ボス５２を中心に回動する。

パターンＡが所望角度回転して屈曲点（ロ）とその次の
屈曲点（ハ）をつなぐガイド溝３の方向とミシンの縫方
向とが一致したとき、パターンＡ上のマークがセンサに
より検知され、その信号が制御回路に出され、モータ２
２は逆転し、移動子２１を待機位置に戻す。

一方、ミシンのモータは起動して、パターンＡの点（ロ
）、（ハ）間が縫製され、点（ハ）が針位置までくると
、センサがパターンＡ上のマークを検知して前回と同様
にパターンＡを針位置を中心に回動させ、点（ハ）、に
）を結ぶ線と縫方向とが一致すると、ミシンが起動する
。

こうして点ぐ）、に）間が縫製されるとセンサがパター
ンＡ上のマークを検知し、制御回路に終了信号を出力し
てミシンを停止し、縫製を終るが、これと同時にモータ
３７も停止して布のカットが終り、ついでシリンダ３２
が作用し、機箱３１が上昇する。

上記のように、ガイド溝３が針板ボス５２に対して移動
するのであるが、相対的には針板ボス５２がガイド溝３
に対して動いていると見ることもできる。

第８図はガイド溝３に対するポス５２の動きを示すもの
で図の左方からガイド溝３に沿って矢印のように右方へ
移動した針板ボス５２が屈曲点（ロ）において、矢印の
ように針孔５３を中心に右回転したのち斜下方へ移動す
る。この図で５４は縫目線、５５は布のカット線である
。

上記実施例はパターンＡを自動的に動かす全自動方式に
この発明のカット装置を実施した場合を示したが、パタ
ーンＡを手作業で操作する場合にも、この発明のカット
装置を実施できる。

〔効果〕

この発明は上記のように、ミシンの針板上に、パターン
のガイド溝に係合する針板ボスを凸出状に設けたから、
パターンをこの針板ボスに沿って移動させることにより
きわめて正確な縫製が行なえる。また、ミシンのベッド
上において、適宜の駆動手段により上昇または下降位置
に保持される機箱を設け、この機箱にはミシンの駆動手
段とは別の駆動手段により昇降されるナイフを設け、前
記針板ボスには、ミシン針が嵌入する針孔と前記ナイフ
が嵌入するスリット状の孔を設けたものであるから運針
の速度に関係なくナイフを昇降させて布を切断できる。

従ってパターンの移動速度の遅いときや、縫目の屈曲の
ために、運針が停止しているときでもナイフは休みなく
作動して布を正確にカットする。さらに、ナイフやその
駆動手段を取付けた機箱はミシンアームに対して昇降自
在であるから、パターンの着脱時には機箱を上昇させて
ナイフが邪魔にならないようにできるので便利であるな
どの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の布カット装置の斜視図、第２図は同
上をミシンに取付けた状態の斜視図、第３図は同上の要
部を示す一部縦断拡大正面図、第４図は同上部分の一部
横断平面図、第５図は針板や針板ボスなどの部分をさら
に拡大した縦断正面図、第６図は針板ボスの直上を横断
した拡大平面図、第７図１．ＩＩはナイフの正面図と側
面図、第８図はパターンのガイド溝と針板ボスの作用を
示す拡大平面図、第９図はパターンの一例を示す斜視図
である。 １・・・・・・型板、３・・・・・・ガイド溝、５・・
・・・・布、１１・・・・・・テーブル、１２・・・・
・・ミシンアーム、１６・・・・・・ミシン針、２５・
・・・・・ベッド、３１・・・・・・機箱、３２・・・
・・・エアシリンダ、３７・・・・・・モータ、４８・
・・・・・布切断用ナイフ、５０・・・・・・針板、５
２・・・・・・針板ボス、５３・・・・・・針孔、５６
・・・・・・ナイフが入る孔、Ａ・・・・・・パターン
、Ｂ・・・・・・布カット装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガイド溝を有する２枚の型板からなるパターンで布を挾
   み、ガイド溝に沿って運針を行なうパターン縫製におい
   て、ミシンの針板上に、パターンのガイド溝に係合する
   針板ボスを凸出状に設け、ミシンのベッド上において、
   適宜の駆動手段により上昇または下降位置に保持される
   機箱を設け、この機箱にはミシンの駆動手段とは別の駆
   動手段により昇降される布切断用ナイフを設け、前記針
   板ボスには、ミシン針が嵌入する針孔と前記ナイフが嵌
   入するスリット状の孔を設けたことを特徴とするパター
   ン縫製用布カット装置。