JPS63295111A

JPS63295111A - カツタ−

Info

Publication number: JPS63295111A
Application number: JP62130479A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Niioka; 新岡　勝広
Original assignee: Ogura KK
Current assignee: Ogura KK
Priority date: 1987-05-27
Filing date: 1987-05-27
Publication date: 1988-12-01
Anticipated expiration: 2010-05-10
Also published as: JPH0741462B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明はコンクリートに植設された鉄筋を切断するカッ
ターに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、上記のようなカッターは、カッタ一本体に一対の
腕部が突出して設けられ、これら腕部の先端部にそれぞ
れ切断刃が設けられてなるものである。前記切断刃は、
前記腕部の突出方向に沿う方向に直線状に配設されてい
る。そして、前記切断刃を噛み合せることによって、鉄
筋を切断するようになされている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記カッターにあっては、切断刃が腕部の突
出方向に沿う方向に配設されている。このため、コンク
リートに植設された鉄筋を切断する際に、カッタ一本体
や腕部の側面がコンクリートにぶつかり、コンクリート
に植設された鉄筋をその根元から切断することができな
いという問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
で、第１の発明にあっては、直線状の切断刃を先方に向
かう方向に対して交わる方向に設けた構成とされ、第２
の発明にあっては、直線状の切断刃を先方に向かう方向
に対して交わる方向に設けるとともに、先端部の互いに
対向する側面に弾性部材を設けた構成とされている。

〔作　用〕

第１の発明は、直線状の切断刃を先方に向がう方向に対
して交わる方向に設けているがら、コンクリートに植設
された鉄筋を切断する際に、腕部の側面がコンクリート
にぶつかることを防止することができ、したがってコン
クリートに植設された鉄筋をその根元から切断すること
ができる。また、第２の発明は、直線状の切断刃を先方
に向かう方向に対して交わる方向に設けるとともに、先
端部の互いに対向する側面に弾性部材を設けているから
、第１の発明と同様の効果を奏するばかりでなく、切断
された被切断材を把持することができ、したがって前記
切断材が跳ねるのを防止することができ、安全な作業を
行うことができる。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例について第１図ないし第７図を参
照して説明する。

第１図ないし第５図は、本発明に係るカッターを示すも
のである。このカッターは、電動モーター１１を備えて
いる。この電動モーター１１は、そのモーター軸１２を
ケーシング本体１３に挿入した状態で、ケーシング本体
１３の後端に取付けられている。ケーシング本体１３の
内部には油の貯留される油槽１４が設けられ、さらに、
この油ｔ１！１１４内の油を圧送するポンプ機構１５が
配設されている。このポンプ機構１５は、モーター軸１
２の先端に形成されたカム部１６と、このカム部１６に
よりニードルベアリングを介して往復移動させられるピ
ストン１７と、油通路中に配設された開閉弁１８とから
なり、この開閉弁１８は、通常は、スプリング１９によ
り油通路を閉塞するようになっている。ケーシング本体
１３のほぼ中央にはシリンダ室２０が形成され、このシ
リンダ室２０と油槽１４とは垂直壁２１により仕切られ
ている。ポンプ機構１５により発生された圧力油は、垂
直壁２１に貫通して設けられた油供給路２２を通ってシ
リンダ室２０へ送られるようになっている。

シリンダ室２０内には、ピストンフランジ２３が軸線方
向に配設され、このピストンフランジ２３の背面にピス
トンロッド２４が接合されている。ピストンロッド２４
はシリンダ室２０を密封するケーシング本体１３の前方
部１３ａを貫通してケーシング本体外へ突出し、その先
端にＵ字状の切り欠き部２５が形成されている。

一方、前方部１３ａのピストンロッド２４の側方には、
あご部（腕部）１３ｂが設けられており、このあご部１
３ｂには、ｌｌ１ｊ２６を介して回動アーム（腕部）２
７４設けられている。この回動アーム２７は、軸２６を
中心として回動自在に配設されていおり、その係合ピン
２８を切り欠き部２５に係合させている。そして、ピス
トンロッド２４が軸方向に移動すると、これに伴い回動
アーム２７が回動するようになっている。回動アーム２
７の先端部には、回動アーム２７の回動面に直交する方
向に突出した突起部２９が形成されている。この突起部
２９には、切断型（先端部）３０が設けられており、こ
の切断型３０の先端には、直線状の切断刃３１が形成さ
れている。一方、あご部１３ｂの先端部には、突起部２
９と同一方向に突出した突起部３２が形成されている。

この突起部３２には切断型（先端部）３３が設けられて
おり、この切断型３３の切断刃３１と対向する位置には
、直線状の切断刃３４が形成されている。

そして、切断刃３１と切断刃３４とは、回動アーム２７
の回動に伴い双方の切断刃３１．３４が離接する方向に
対して直交しかつ後方から先方に向かう方向に対して直
交する方向に配設されている。

ここで、突起部２９．３２の突出量は以下のようになさ
れている。すなわち、切断される鉄筋が、カッターの長
手方向に配設された状態で切断刃３１と切断刃３４とに
よって把持された時に、鉄筋の先端部が回動アーム２７
の基部、前方部１３ａ等にぶつからない程度に突出して
配設されれている。また、あご部１３ｂに設けられた切
断型３３の回動アーム２７と対向する側面３５には、弾
性部材３６が設けられている。この弾性部材３６は、ウ
レタンゴムからなり、切断型３０に向って突出して配設
されており、切断後の鉄筋を把持てきるように成ってい
る。

ピストンロッド２４内には、リターンバルブ３７が配設
され、ピストンフランジ２３の前進移動（第４図では左
方移動）が所定圧離行われると、ピストンフランジ２３
に取付けられたバルブプレート３８に当接して浮上り、
圧力油を油槽１４へ逃がすようにしである。また、ピス
トンフランジ２３の背面側には戻しばね３９がケーシン
グ本体１３との間に配設され、ピストンフランジ２３の
後退移動（第４図では右方移動）を生じさせるようにな
っている。このようなピストンフランジ２３の後退移動
を行わせる機構はすでに公知であり、種々の形態をした
リターンバルブを採用することができる。また、あご部
１３ｂ内部には、シリンダ室２０の前端部（ピストンフ
ランジ２３を間にして垂直壁２１と反対側の端部）と連
通路により連通ずる圧力緩衝室４０が形成され、この圧
力緩衝室４０内には弾性変形する空気袋４１が配設され
ている。さらに、シリンダ室２０の後端にはリターンバ
ルブ４２が設けられており、ピストンフランジ２３の後
方側の圧油を油槽１４に戻すことができるようになって
いる。なお、符号４３はハンドルである。

次に、このような構成からなる本実施例の作用について
、第４図ないし第７図を参照して説明する。まず、コン
クリートＣに植設された鉄筋Ｓの根元に、カッターの切
断刃３１．３４を位置させる。この際、切断刃３１．３
４をコンクリートＣの表面に平行状態で当接させる。次
にカッターの電動モーター１１のスイッチを入れると、
モーター軸１２が回転駆動され、カム１６が回転しピス
トン１７が往復運動する。これにより油槽１４内の油が
吸引圧縮されて圧力油が発生し、ポンプ機構１５から油
供給路２２を通ってシリンダ室２０内に圧送される。シ
リンダ室２０に送入された圧力油は、ピストンフランジ
２３のフランジ面に作用し、戻しばね３９に抗してピス
トンフランジ２３およびピストンロッド２４を第４図中
左方向に移動させる。すると、ピストンロッド２４の先
端の係合ピン２８が先方に移動し、回動アーム２７が軸
２６を中心として回動する。そして、切断刃３１が切断
刃３４に接近し噛み合う。これによって、鉄筋Ｓがその
根元から切断される。この際、切断された鉄筋Ｓは、弾
性部材３６と回動アーム２７側の切断型３０によって把
持されており、跳ねることを防止することができる。

このようにして、前記ピストンフランジ２３が左方移動
し、所定の位置を過ぎると、バルブプレート３８がリタ
ーンバルブ３７の後端に取り付けられているスプリング
４４に当接し、所定距離移動後リターンバルブ３７を左
方向へ移動させて、高圧側のシリンダ室２０と油槽１４
とを連通させる。これにより圧力油は油槽１４へ戻され
、ピストンフランジ２３は戻しばね３９の力により右方
向へ後退移動する。そして、ピストンロッド２４および
ピストンフランジ２３が再び第４図に示す位置に戻り、
これに伴い回動アーム２７が回動し、切断刃３１と切断
刃３４とが離間した状態となる。

以上のように、上記カッターにあっては、直線状の切断
刃３１．３４を後方から先方に向かう方向に交わる方向
に設けているから、コンクリートＣに植設された鉄筋Ｓ
を切断する際に、回動アーム２７およびあご部１３ｂの
側面がコンクリートにぶつかることを防止することがで
き、したがってコンクリートに植設された鉄筋をその根
元から切断することができる。

また、回動アーム２７およびあご部１３ｂの先端部には
、回動アーム２７の回動面に直交する方向に突出した突
起部２９および３２が設けられており、これら突起部２
９．３２に、切断型３０゜３３が設けられているから、
鉄筋Ｓの先端が前記回動アーム２７の基部や前方部１３
ａにぶつかることなく、長い鉄筋でも切断することがで
きる。

さらに、シリンダ室２０の後端にはリターンバルブ４２
が設けられているから、切断刃に鉄筋が食い込んだ時、
リターンバルブ４２を通して、ピストンフランジ２３の
後方側の圧油を油槽１４に戻すことができる。したがっ
て、鉄筋に食い込んだ切断刃を開状態に戻して外すこと
ができる。

また、切断型３３の回動アーム２７と対向する側面３５
に、ウレタンゴムからなる弾性部材３６が設けられてい
るから、切断された鉄筋Ｓを回動アーム２７側の切断型
３０とともに把持することができる。したがって、切断
された鉄筋が跳ねることを防止することができ、安全な
作業を行うことができる。

なお、上記実施例においては、切断刃３３に弾性部材３
６を設けているが、これに限る必要はなく、弾性部材３
６を設けなくともよく、その場合には、切断された鉄筋
がはねるのを防止する効果を除いて上記実施例と同様の
効果を奏するのは勿論である。

また、上記実施例においては、腕部として、あご部１３
Ｂとこのあご部１３ｂの軸２６に回動自在に配設された
回動アーム２７とを採用しているが、これに限る必要は
なく、先端に切断刃が設けられかつ後方から先方に突出
した一対の腕部でもよく、これら腕部を互いに離接させ
るようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、第１の発明によれば、直線状の
切断刃を先方に向かう方向に対して交わる方向に設けて
いるから、コンクリートに植設された鉄筋をその根元か
ら切断することができるという効果が得られ、第２の発
明によれば、直線状の切断刃を先方に向かう方向に対し
て交わる方向に設けるとともに、先端部の互いに対向す
る側面に弾性部材を設けているから、前述の効果が得ら
れるとともに、切断後の被切断材を把持することができ
、したがって前記切断材が跳ねるのを防止することがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はその平面図、第２図は第１図中矢印■方尚
の矢視図、第３図はその先端視図、第４図は第２図と同
一方向から見た一部切り欠き矢視図、第５図は第４図中
■−ｖ線に沿う矢視断面図、第６図および第７図はこの
実施例のカッターを用いて鉄筋を切断している状態を示
す図である。１３ｂ・・・あご部（腕部）、２７・・・回動アーム（
腕部）、３０・・・切断型（先端［）、３１・・・切断
刃、３３・・・切断型（先端部）、３４・・・切断刃、
３６・・・弾性部材。

Claims

【特許請求の範囲】１、先端部が互いに離接する一対の腕部と、前記先端部
に互いに対向して設けられた一対の直線状の切断刃とを
備え、前記切断刃を噛み合わせて被切断材を切断するカ
ッターにおいて、前記直線状の切断刃を先方に向かう方
向に対して交わる方向に設けたことを特徴とするカッタ
ー。２、先端部が互いに離接する一対の腕部と、前記先端部
に互いに対向して設けられた一対の直線状の切断刃とを
備え、前記切断刃を噛み合わせて被切断材を切断するカ
ッターにおいて、前記直線状の切断刃を先方に向かう方
向に対して交わる方向に設けるとともに、前記先端部の
互いに対向する側面に弾性部材を設けたことを特徴とす
るカッター。