JPH0315229Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、鉄筋コンクリート建築などにおいて
用いられる鉄筋を所定の形状に折り曲げるための
鉄筋折り曲げ機に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

鉄筋コンクリート建築においては、種々の形状
をした鉄筋を網状に組合せ構成し、これをコンク
リート壁あるいは床面に埋設してある。第５図は
床の配筋を行なう際に使用される鉄筋Ｐの形状の
一例を示す図である。この鉄筋の曲げ形状および
寸法は、代表的なものが統一化されて広く使用さ
りており、第５図において、符号ＸおよびＹの位
置における曲げ角度、Ｘ，Ｙ間の寸法等が一定に
なるよう折り曲げ成形される必要がある。

従来において、このような鉄筋の折れ曲げ作業
は、ハツカーと称される手作業工具を用い、まず
Ｘの位置を折り曲げ、続いてＹの位置を折り曲げ
るという２回の折り曲げ動作を行なうことにより
なされていた。この方法は、作業時間がかかるだ
けでなく、Ｘ，Ｙ間の寸法決め作業を必要とし、
作業効率が悪いという欠点がある。また、据付け
タイプの鉄筋折り曲げ機を用いてＸ，Ｙの２箇所
同時に折り曲げ成形する方法も採られているが、
この従来の鉄筋折り曲げ機は、所定の位置に据付
けた状態で使用されるものであり、重量が大きく
かつ大型であるため建築現場で作業者が持ち運ぶ
ことが困難であるという欠点がある。

〔考案の目的〕

本考案はこのような点を考慮してなされたもの
であり、取扱いが容易で作業能率の良い鉄筋折り
曲げ機を提供することを目的とする。

〔考案の概要〕

本考案の鉄筋折り曲げ機は、鉄筋折り曲げ機の
ケーシング本体内に油貯留用の油槽を設け、ケー
シング本体内に配設された油ポンプ機構により圧
力油をシリンダ室に圧送し、シリンダ室に摺接配
置されたピストンロツドを進退移動させ、この進
退移動を回転運動に変換し、折り曲げ用アームを
回動して、一対の鉄筋受け部との協同により鉄筋
の途中部分の２箇所を同時に所定の形状寸法に折
り曲げるようにしたことを特徴としている。

〔考案の実施例〕

以下、第１図乃至第４図を参照して本考案の実
施例について説明する。

第１図は本考案による鉄筋折り曲げ機の側断面
図である。図において符号１１は電動モータであ
り、モータ軸１２をケーシング本体１３内に挿入
した状態でケーシング本体１３に対して取付けら
れている。ケーシング本体１３の内部には油の貯
留される油槽１４が設けられ、さらに、この油槽
１４内の油を圧送するポンプ機構１５が配設され
ている。ポンプ機構１５は、モータ軸１２の先端
に形成されたカム部１６と、このカム部１６によ
りニードルベアリングを介して往復移動させられ
るピストン１７と、油通路中に配置された開閉弁
１８とからなり、この開閉弁１８は通常はスプリ
ング１９により油通路を閉塞するようになつてい
る。ケーシング本体１３のほぼ中央にはシリンダ
室２０が形成され、このシリンダ室２０と油槽１
４とは垂直壁２１により仕切られている。ポンプ
機構１５は複数個（例えば３個）配設され、１つ
のポンプ機構１５（第１図では上方位置を示す）
を除き、他のポンプ機構１５ａ（第１図では下方
に鎖線で示す）からの圧力油を給送する油供給路
２２が、垂直壁２１を貫通してシリンダ室２０へ
連通している。シリンダ室２０を油槽１４とは、
垂直壁２１に貫通して設けられた連通路２３によ
り連通され、この連通路２３の途中にスプール弁
機構２４が配設されている。スプール弁機構２４
は、連通路２３の開・閉する作用を行うものであ
り、垂直壁２１に形成された円筒シリンダ２５
と、この円筒シリンダ２５内に円筒シリンダ内壁
との間に微小隙間（例えば0.1mmの直径隙間）を
有して軸線方向に摺動可能に配設されたスプール
２６と、スプール２６の先端部に当接するよう円
筒シリンダ２５内に配設されたスプリング２７と
から構成されている。円筒シリンダ２５は、前方
位置に、シリンダ室２０と油槽１４とを連通する
連通路２３の途中に形成された弁座２８を有し、
後方に、複数のポンプ機構のうちの１つのポンプ
機構１５に連通する連路２９が開口されている。
また、スプール２６の先端には、円筒シリンダ２
５内の弁座２８に開・閉係合する弁体３０が形成
されている。スプール２６は、ポンプ機構１５が
作動しないときは、スプリング２７により、その
後端がストツパ３１に当接するまで押上げられて
いる。垂直壁２１には、油槽１４とシリンダ室２
０の前端部（垂直壁２１と反対側の端部）とを連
通する油戻り路３２が貫通形成され、この油戻り
路３２は、途中で、空気袋３３の配設された圧力
緩衝室３４へ分岐されている。圧力緩衝室３４は
フープレンチのハンドル３５内に形成されてい
る。また、シリンダ室２０の中間より前端部側の
適宜な位置には、圧力緩衝室３４に連通するリリ
ース孔３６が穿設されている。

シリンダ室２０内には、ピストンフランジ３７
が軸線方向に摺動自在に配設され、このピストン
フランジ３７の背面にピストンロツド３８が接合
されている。ピストンロツド３８の先端部にはラ
ツク３９が設けられているとともに、ガイドキー
４０が取付けられ、ケーシング本体１３内に形成
されたガイド溝４１と摺動係合することにより、
ラツク３９の正確な直線移動がなされるようにな
つている。ピストンフランジ３７の背面とケーシ
ング本体１３の段部１３ａとの間には、ピストン
フランジ戻しばね４２が配設されている。

ケーシング本体１３の前方部１３ｂには、ピス
トンロツド３８と直交する方向に、回転軸４３が
一部をケーシング本体１３の側面から突出させ
て、両端を回転可能に軸支された状態で配設され
ている。第２図はこのケーシング本体１３の前方
部１３ｂの内部を示す部分横断面図である。ケー
シング本体１３内に配設された回転軸４３には、
ラツク３９と噛合うピニオン４４が嵌着され、ケ
ーシング本体１３外へ突出した部分には、折り曲
げ用アーム４５の中央部４５ａが嵌合連結されて
いる。

折り曲げ用アーム４５の両端部には、回転軸４
３と平行に固着された一対の固定軸５１に対し、
鉄筋折り曲げローラ５０がそれぞれ回転可能に取
付けられている。この一対の折り曲げローラ５０
の取付け間隔は、折り曲げ形成される鉄筋のＸ，
Ｙ間の寸法（第５図参照）によつて決められる。
また、折り曲げローラ５０の直径、幅寸法は、折
り曲げ成形される鉄筋の直径、折り曲げ半径等に
よつて決められる。

符号６０は鉄筋受け部であり、この鉄筋受け部
６０は、一対の折り曲げローラ５０を間にして、
この取付け間隔より大きい間隔で、本体ケーシン
グ１３の前方部１３ｂに固着されている。すなわ
ち、本体ケーシング１３の前方部１３ｂに、上下
方向にそれぞれ一対のフランジ部６１が突設さ
れ、このフランジ部６１に対し、それぞれ丸棒状
の鉄筋受け部６０が、回転軸４３を中心に対称位
置に回転軸４３と平行に配設固定されている。

第３図および第４図は、本考案による鉄筋折り
曲げ機１０の外観を示す側面図および矢印方向
から見た図である。これらの図で示すように、本
考案による鉄筋折り曲げ機１０は、その先端部に
一対の折り曲げローラ５０の取付けられている折
り曲げ用アーム４５、一対の鉄筋受け部６０など
からなる折り曲げ部を有し、この折り曲げ部を、
電動モータ１１のハンドル１１ｂおよびケーシン
グ本体１３に固着されたハンドル３５を持つて鉄
筋Ｐの所定の位置にセツトし、所要の折り曲げ動
作を行うことができる。

次に本実施例の作用について説明する。

まず、折り曲げる鉄筋Ｐの所定部分を、第３図
および第４図に示すように、一対の折り曲げロー
ラ５０および鉄筋受け部６０の間を挿通させるこ
とによりセツトする。次に、電動モータ１１のス
イツチ１１ａを入れると、電動モータ１１の駆動
によりモータ軸１２が回転駆動され、カム１６が
回転する。これによりピストン１７が往復移動さ
せられ、油槽１４内の油を吸引圧縮し圧力油を発
生させる。ポンプ機構１５により発生された圧力
油は、ばね１９に抗して開閉弁１８を押し上げ、
通路２９を通つてスプール弁機構２４に圧送され
るとともに、他のポンプ機構１５ａにより発生さ
れた圧力油は油供給路２２を通つてシリンダ室２
０内に圧送される。スプール弁機構２４に圧送さ
れた圧力油は、円筒シリンダ２５の後方から送入
され、スプール２６をスプリング２７に抗して前
方に押す。スプール２６の前進により、先端の弁
体３０が円筒シリンダ２５の弁座２８に挿入係合
され、弁座２８の開口部を閉鎖する。これにより
油槽１４とシリンダ室２０とを連通する連通路２
３が遮断閉塞される。続いてポンプ機構１５から
円筒シリンダ２５内に圧送されてくる圧力油は、
スプール２６と円筒シリンダ２５の内径との隙間
を通つて流れ、油槽１４へ連通路２３を通つて戻
される。これによりスプール弁機構２４は、油槽
１４とシリンダ室２０との連通路２３の遮断閉塞
状態を維持する。

シリンダ室２０に送入された圧力油は、ピスト
ンフランジ３７のフランジ面に作用し、戻しばね
４２に抗してピストンフランジ３７およびピスト
ンロツド３８を第１図左方向に移動させる。これ
により、ラツク３９が前進移動し、ラツク３９と
噛合うピニオン４４が回転させられ、回転軸４３
およびこれに嵌着された折り曲げ用アーム４５
が、第１図および第３図の矢印方向に回転する。
このアーム４５の回転動作により、鉄筋Ｐは一対
の折り曲げローラ５０に押されて、一対の折り曲
げローラ５０より外側に位置する部分が、それぞ
れ一対の鉄筋受け部６０に当接し、これを支点と
して、折り曲げローラ５０の当接した部分が折り
曲げ変形される。

折り曲げ角度は、ピストンロツド３８のストロ
ークにより定められ、このストロークを調整する
ことにより、任意の折り曲げ角度を得ることがで
きる。第１図および第３図において、符号P′は、
このよいにして折り曲げられた鉄筋の状態を示し
ている。

この折り曲げ作業中に折り曲げ用アーム４５が
回転し過ぎて、鉄筋Ｐを必要以上に折り曲げない
よう、ピストンフランジ３７がリリース孔の３６
の位置を通過すると、シリンダ室２０内の圧力油
がリリース孔３６により圧力緩衝室３４、油槽１
４内へ戻り、ピストンフランジ３７およびピスト
ンロツド３８のそれ以上の前進を停止させる。

ピストンロツド３８の前進が停止し、折り曲げ
アーム４５による折り曲げ作動が終了すると、ス
イツチ１１ａを切り、電動モータ１１の作動を停
止する。これによりポンプ機構１５からの圧力油
の供給が停止され、スプール弁機構２４のスプー
ル２６は、スプリング２７により後方へ押し戻さ
れ、弁体′３０と弁座２８の係合が解かれる。シ
リンダ室２０と油槽１４とは連通路２３により再
び連通し、シリンダ室２０内の圧力油が油槽１４
に戻され、ピストンフランジ３７は戻しばね４２
により第１図右方向へ押し戻される。これにより
ラツク３９が後方（第１図右方向）に引き戻さ
れ、ピニオン４４を回動させる。この動作により
アーム４５は元の位置に戻り、続いての折り曲げ
動作に備えることができる。折り曲げられた鉄筋
Ｐは横方向（回転軸４３の方向）に引き出すこと
により、折り曲げ部から取り外すことができる。

なお、本実施例においては、折り曲げローラ５
０が回転可能に取付けられる一対の固定軸５１
を、折り曲げ用アーム４５の両端に固着した例を
示したが、その変形例として、いずれか一方の固
定軸５１を長手方向に移動可能とすれば一対の折
り曲げローラ５０の間隔を調整することができ、
折り曲げ成形される鉄筋ＰのＸ，Ｙ間の寸法（第
５図参照）を変更することができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、油槽、
ピストン作動用ポンプ機構を鉄筋折り曲げ機のケ
ーシング本体内に内蔵してあるので、従来の据付
け形の鉄筋折り曲げ機のように別置の給油ユニツ
トなどを必要とせず、取扱いが容易で作業能率の
向上を図ることができる。また、スプール弁機構
をシリンダ室と油槽との間に配設し、シリンダ室
と油槽とを連通する連通路を自動的に遮断、開放
し得るようにしてあるので、鉄筋の折り曲げ用ア
ームの揺動を電動モータのスイツチをON−OFF
するだけで自動的に行なうことができる。

さらに、一対の折り曲げローラと鉄筋受け部と
を備えているので、２箇所の折り曲げ位置を１回
の操作で同時に成形することができ、作業能率が
きわめて良い。また、２つの折り曲げ箇所の間隔
を常に一定にすることができ、製品の統一化を容
易に得ることができる。

また、ピストンロツドのストロークを調整する
だけで、折り曲げ角度を調整することができ、一
定の折り曲げ角度の他に、所望により、任意の折
り曲げ角度を得ることができる。また、シリンダ
室の所望位置にリリース孔を設け、圧力油を逃が
すことができるようにしてあるので、アームの揺
動が所定の位置で自動的に停止し、鉄筋を折り曲
げ過ぎることが防止される。

本考案による鉄筋折り曲げ機は、鉄筋のみなら
ず、細長い棒状体を所要の形状に折り曲げ加工す
る場合にも応用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による鉄筋折り曲げ機の側断面
図、第２図は鉄筋折り曲げ機の先端部の部分拡大
横断面図、第３図は本考案による鉄筋折り曲げ機
の外観を示す側面図、第４図は第３図矢印方向
から見た外観図、第５図は折り曲げ加工される鉄
筋の形状の一例を示す平面図である。 １１……電動モータ、１４……油槽、１５，１
５ａ……ポンプ機構、２０……シリンダ室、２
２，２９……油通路、２３……連通路、２４……
スプール弁機構、２５……円筒シリンダ、２６…
…スプール、２７……スプリング、２８……弁
座、３０……弁体、３６……リリース孔、３７…
…ピストンフランジ、３８……ピストンロツド、
３９……ラツク、４２……戻しばね、４３……回
転軸、４４……ピニオン、４５……折り曲げ用ア
ーム、５０……折り曲げローラ、６０……鉄筋受
け部、Ｐ……鉄筋。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 内部に油槽が設けらたケーシング本体と；ケ
   ーシング本体内に複数配設され、前記油槽に貯
   留された油を圧送するポンプ機構と；ケーシン
   グ本体内に形成され前記ポンプ機構から圧力油
   の供給されるシリンダ室と；シリンダ室内に軸
   線方向に摺動自在に配設され背面にピストンロ
   ツドの接合されたピストンフランジと；ピスト
   ンロツドの先端部に設けられたラツクと；前記
   ケーシング本体の前方部に前記ピストンロツド
   と直交する方向に一部をケーシング本体から突
   出させて回転可能に軸支されている回転軸と；
   前記ラツクと噛合うよう前記回転軸に嵌着され
   たピニオンと；中央部が前記回転軸の突出部に
   連結され、両端部に一対の折り曲げローラが取
   付けられている折り曲げ用アームと；この折り
   曲げ用アームを間にして、前記ケーシング本体
   に対し、前記一対の折り曲げローラの取付け間
   隔より大きい間隔で取付け固定された一対の鉄
   筋受け部と；を備えた鉄筋折り曲げ機。 ２ 一対の鉄筋受け部は、前記回転軸を中心に対
   称位置に配設されていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の鉄筋折り曲げ
   機。