JPS63295778A - 濃染化改質蛋白質繊維の製造方法 - Google Patents
濃染化改質蛋白質繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS63295778A JPS63295778A JP62128483A JP12848387A JPS63295778A JP S63295778 A JPS63295778 A JP S63295778A JP 62128483 A JP62128483 A JP 62128483A JP 12848387 A JP12848387 A JP 12848387A JP S63295778 A JPS63295778 A JP S63295778A
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- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、濃染化改質蛋白質繊維の製造方法に関する
。
。
(従来の技術)
家蚕側、杵蚕絹、羊毛のような蛋白質繊維はその優れた
光沢、手ざわりなどから高級織物等に多く使用されてい
るか、その最大の欠点は濃色に堅牢染色されず、このた
めデザイン効果の多様化や異色調の繊維の織物の製造等
、高付加価値商品を作るなどの隘路になっている。
光沢、手ざわりなどから高級織物等に多く使用されてい
るか、その最大の欠点は濃色に堅牢染色されず、このた
めデザイン効果の多様化や異色調の繊維の織物の製造等
、高付加価値商品を作るなどの隘路になっている。
この種の蛋白質繊維の濃染化改質方法としては、従来絹
繊維を3−クロロ−2−ヒドロキシプロピルトリメチル
アンモニウムクロリド処理によってカチオン化せしめる
方法(特開昭61−225384号)が提案されている
。
繊維を3−クロロ−2−ヒドロキシプロピルトリメチル
アンモニウムクロリド処理によってカチオン化せしめる
方法(特開昭61−225384号)が提案されている
。
また、フッ素系或いはケイ素系樹脂を染色絹繊維表面に
コーティングして、aS表面の反射率を変化させること
により濃色に見せる方法が一部実施されていた。
コーティングして、aS表面の反射率を変化させること
により濃色に見せる方法が一部実施されていた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピルトリメチ
ルアンモニウムクロリドによってカチオン化せしめる方
法においては、上記アンモニウムクロリドに過剰の苛性
アルカリを作用させてエポキシ環を生成せしめ、更にこ
のエポキシ基を上記苛性アルカリを触媒として高温下で
絹繊維に化学反応させるものであり、したがって過剰の
苛性アルカリを高温下で作用させるため、絹繊維の劣化
や光沢の低下が著しく大きくなるという問題点かある。
ルアンモニウムクロリドによってカチオン化せしめる方
法においては、上記アンモニウムクロリドに過剰の苛性
アルカリを作用させてエポキシ環を生成せしめ、更にこ
のエポキシ基を上記苛性アルカリを触媒として高温下で
絹繊維に化学反応させるものであり、したがって過剰の
苛性アルカリを高温下で作用させるため、絹繊維の劣化
や光沢の低下が著しく大きくなるという問題点かある。
一方、フッ素系或いはケイ素系樹脂による絹繊維の表面
をコーティングする方法においては処理操作が簡易であ
るが、表面コーティングのために絹!ataの光沢や手
ざわりがそこなわれてしまい、しかも多少は濃色に見え
ても、単なる目の錯覚に過ぎず、本質的な濃染ではない
。
をコーティングする方法においては処理操作が簡易であ
るが、表面コーティングのために絹!ataの光沢や手
ざわりがそこなわれてしまい、しかも多少は濃色に見え
ても、単なる目の錯覚に過ぎず、本質的な濃染ではない
。
(問題点を解決するための手段)
この発明は、上記問題点を解消して、しかも従来になく
高い濃染効果を付与することができるような蛋白質繊維
の改質法を提案することを目的として鋭意研究の結果、
蛋白質繊維に、水−有機溶剤の混合溶媒系、有機溶媒系
、或し〜は気相系でエビハロヒドリン及び2−メチルエ
ビハロヒドリンの1種又は2種以上を作用させて蛋白質
繊維内にハロヒドリン基を導入し、更に第3級アミン又
は第3級アミン塩酸塩で処理し、上記のようにして蛋白
質繊維内に導入された基をカチオン化する濃染化改質蛋
白質繊維の製造方法を提案するものである。
高い濃染効果を付与することができるような蛋白質繊維
の改質法を提案することを目的として鋭意研究の結果、
蛋白質繊維に、水−有機溶剤の混合溶媒系、有機溶媒系
、或し〜は気相系でエビハロヒドリン及び2−メチルエ
ビハロヒドリンの1種又は2種以上を作用させて蛋白質
繊維内にハロヒドリン基を導入し、更に第3級アミン又
は第3級アミン塩酸塩で処理し、上記のようにして蛋白
質繊維内に導入された基をカチオン化する濃染化改質蛋
白質繊維の製造方法を提案するものである。
この発明で使用する蛋白質繊維としては、野蚕、杵蚕、
エリ蚕等の絹類、或は羊毛等を挙げることができる。
エリ蚕等の絹類、或は羊毛等を挙げることができる。
また、この発明に使用するエビハロヒドリン及び2−メ
チルエビハロヒドリン等のへロヒドリンとしては、クロ
ルヒドリン、ブロムヒドリン等を挙げることができる。
チルエビハロヒドリン等のへロヒドリンとしては、クロ
ルヒドリン、ブロムヒドリン等を挙げることができる。
蛋白質繊維内へのハロヒドリン基の導入は、イソプロパ
ツールなどの低級アルコール等の有機溶媒系、水−有機
溶媒の混合系、或は気相系で一般に触媒として中性塩を
使用して行なわれる。
ツールなどの低級アルコール等の有機溶媒系、水−有機
溶媒の混合系、或は気相系で一般に触媒として中性塩を
使用して行なわれる。
この場合、中性塩としてはNaCl、 NaBr%Na
1等のハロゲン化ナトリウム、K(:I、KBr、K1
等のハロゲン化カリ、 LiC1、LiBr、Li1等
のハロゲン化リチウム、チオシアン酸塩、例えばナトリ
ウム塩、カリ塩、チオ硫酸塩、例えばナトリウム塩、カ
リ塩等を使用することができるが、このうちチオシアン
酸塩、チオ硫酸塩が最も効果的である。
1等のハロゲン化ナトリウム、K(:I、KBr、K1
等のハロゲン化カリ、 LiC1、LiBr、Li1等
のハロゲン化リチウム、チオシアン酸塩、例えばナトリ
ウム塩、カリ塩、チオ硫酸塩、例えばナトリウム塩、カ
リ塩等を使用することができるが、このうちチオシアン
酸塩、チオ硫酸塩が最も効果的である。
具体的には、蛋白質繊維に中性塩水溶液を含浸させた後
、エビハロヒドリン等の有機溶媒浴中乃至水−有機混合
溶媒中で加温処理、或は減圧下でエビハロヒドリン等の
気相処理を行なうなどの方法を採用することかできるが
、エビハロヒドリン等の水−有機溶媒の混合浴に中性塩
を添加し、蛋白質#a#1を浸漬、脱液後、常温放置す
るバットバッチ方式による処理が最も実用的に有利であ
る。
、エビハロヒドリン等の有機溶媒浴中乃至水−有機混合
溶媒中で加温処理、或は減圧下でエビハロヒドリン等の
気相処理を行なうなどの方法を採用することかできるが
、エビハロヒドリン等の水−有機溶媒の混合浴に中性塩
を添加し、蛋白質#a#1を浸漬、脱液後、常温放置す
るバットバッチ方式による処理が最も実用的に有利であ
る。
次に、蛋白質繊維を3級アミン又は3級アミン塩酸塩で
処理することにより繊維内に導入されたへロヒドリン基
をカチオン化させる。
処理することにより繊維内に導入されたへロヒドリン基
をカチオン化させる。
この場合、3級アミンとしてはトリメチルアミン、トリ
エチルアミンのような低級アルキルアミンを用いるのが
最も効果的であるが、これらの3級アミンは水溶液中で
高い塩基性を呈して蛋白質繊維を傷めるので、塩酸塩と
して用し゛るのか好ましい。
エチルアミンのような低級アルキルアミンを用いるのが
最も効果的であるが、これらの3級アミンは水溶液中で
高い塩基性を呈して蛋白質繊維を傷めるので、塩酸塩と
して用し゛るのか好ましい。
具体的な処理条件としては、例えばトリアルキルアミン
塩酸塩を10〜100g/Iを含み常温〜50℃に加温
された水溶液中で30〜120分程度浸漬処理すれば、
十分なるカチオン化を達成することができる。
塩酸塩を10〜100g/Iを含み常温〜50℃に加温
された水溶液中で30〜120分程度浸漬処理すれば、
十分なるカチオン化を達成することができる。
(発明の効果)
以上要するに、この発明によれば下式のようにして蛋白
質繊維内にへロヒドリン基の導入並びに導入されたハロ
ヒドリン基のカチオン化が行なわれるのであるが、これ
らハロヒドリン基の導入並びに導入されたハロヒドリン
基のカチオン化は穏やかな条件で、しかも確実に行なう
ことができる。
質繊維内にへロヒドリン基の導入並びに導入されたハロ
ヒドリン基のカチオン化が行なわれるのであるが、これ
らハロヒドリン基の導入並びに導入されたハロヒドリン
基のカチオン化は穏やかな条件で、しかも確実に行なう
ことができる。
したがって、この発明では蛋白質繊維の光沢、手ざわり
等が損なわれることなく、濃色化改質を行なうことがで
きる。
等が損なわれることなく、濃色化改質を行なうことがで
きる。
(実施例)
以下、この発明の実施例を示す。
実施例1
精練済みの12匁付絹羽二重を常温で3分間、次の処理
浴に浸漬し、ピックアップ120gに脱液した。
浴に浸漬し、ピックアップ120gに脱液した。
エビクロロヒドリン 100g
イソプロパツール 300g
水 600gチオ
シアン酸カリ 80g この羽二重をポリエチレン袋に入れて密封し、室温て2
0時間放置した0次に良く水洗してから50g/I ト
リエチルアミン塩酸塩の水溶液中で40℃、40分間処
理、水洗、乾燥した。
シアン酸カリ 80g この羽二重をポリエチレン袋に入れて密封し、室温て2
0時間放置した0次に良く水洗してから50g/I ト
リエチルアミン塩酸塩の水溶液中で40℃、40分間処
理、水洗、乾燥した。
このカチオン化試料及び未加工試料を染料6zと酢酸i
、sxとを含む染浴に入れ、浴比1:40.80”C,
20分間染色を行なった。この染色試験の結果を表1に
示す。
、sxとを含む染浴に入れ、浴比1:40.80”C,
20分間染色を行なった。この染色試験の結果を表1に
示す。
表1で明らかなように、何れのアニオン染料に対しても
この発明のカチオン化試料は著しい濃染性を示すことが
明らかである。なお、染色堅牢度の低下やm維の劣化は
認められなかった。
この発明のカチオン化試料は著しい濃染性を示すことが
明らかである。なお、染色堅牢度の低下やm維の劣化は
認められなかった。
表1
実施例2
精練、漂白済みの炸蚕絹糸(35d)を次の処理浴に常
温で5分間浸漬し、ピックアップ1 :lO$に脱液し
た。
温で5分間浸漬し、ピックアップ1 :lO$に脱液し
た。
2−メチルエビクロロヒドリン 120gイソプロパ
ツール 380g水
500gチオシアン酸ナト
リウム 100gこの杵蚕絹糸をポリエチレン
袋に密封し、室温で24時間放置してから水洗した。
ツール 380g水
500gチオシアン酸ナト
リウム 100gこの杵蚕絹糸をポリエチレン
袋に密封し、室温で24時間放置してから水洗した。
次に、60g/lトリメチルアミン水溶液中で40’C
50分nR処理、水洗、乾燥した。
50分nR処理、水洗、乾燥した。
このカチオン化杵蚕絹糸を未加工杵蚕絹糸と共にカヤノ
ールブルーN2G3$浴中で80”C1:10分間染色
した。その結果、未加工試料は汚染程度にしか着色しな
かったのに対し、カチオン化試料は濃紺色に着色した。
ールブルーN2G3$浴中で80”C1:10分間染色
した。その結果、未加工試料は汚染程度にしか着色しな
かったのに対し、カチオン化試料は濃紺色に着色した。
Claims (1)
- 蛋白質繊維に、水−有機溶剤の混合溶媒系、有機溶媒系
、或いは気相系でエピハロヒドリン及び2−メチルエピ
ハロヒドリンの1種又は2種以上を作用させて蛋白質繊
維内にハロヒドリン基を導入し、更に第3級アミン又は
第3級アミン塩酸塩で処理し、上記のようにして蛋白質
繊維内に導入された基をカチオン化することを特徴とす
る濃染化改質蛋白質繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62128483A JPS63295778A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 濃染化改質蛋白質繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62128483A JPS63295778A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 濃染化改質蛋白質繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295778A true JPS63295778A (ja) | 1988-12-02 |
| JPH0355595B2 JPH0355595B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=14985860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62128483A Granted JPS63295778A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 濃染化改質蛋白質繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295778A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067431A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-04-05 | Ipposha Oil Industries Co Ltd | 繊維素材改質剤及びそれを用いた繊維素材の改質方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839779A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-06-11 | ||
| JPS4839780A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-06-11 |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP62128483A patent/JPS63295778A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839779A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-06-11 | ||
| JPS4839780A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-06-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067431A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-04-05 | Ipposha Oil Industries Co Ltd | 繊維素材改質剤及びそれを用いた繊維素材の改質方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355595B2 (ja) | 1991-08-23 |
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