JPS63298047A - 電気泳動用グラジェントゲル膜の製造方法 - Google Patents
電気泳動用グラジェントゲル膜の製造方法Info
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- JPS63298047A JPS63298047A JP62131505A JP13150587A JPS63298047A JP S63298047 A JPS63298047 A JP S63298047A JP 62131505 A JP62131505 A JP 62131505A JP 13150587 A JP13150587 A JP 13150587A JP S63298047 A JPS63298047 A JP S63298047A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、DNAもしくは、DNA部分分解物の塩基配
列を決定する為の電気泳動用グラジェントゲル膜の製造
方法に関する、特に電気泳動分離用媒体液の調液に関す
るものである。
列を決定する為の電気泳動用グラジェントゲル膜の製造
方法に関する、特に電気泳動分離用媒体液の調液に関す
るものである。
従来、平板型電気泳動法において、自己支持性のないア
クリルアミドの高分子濃度グラジェントゲルは、一枚の
支持体の上または二枚の支持体の間に濃度の異なるゲル
を電気泳動方向に層状に形成させ、膜状物として用いら
れて来た。
クリルアミドの高分子濃度グラジェントゲルは、一枚の
支持体の上または二枚の支持体の間に濃度の異なるゲル
を電気泳動方向に層状に形成させ、膜状物として用いら
れて来た。
しかしながら支持体上にゲルを形成して用いる方法は、
支持体上にゲルを形成する時、泳動槽にセントする時、
ゲルの保存中、あるいは分析試料を添加するときなどに
誤まってゲルをこわしたり、試料以外のものをゲルの上
に落してゲルをt員なったりすること等があり、操作上
細心の注意と熟練が必要であった。
支持体上にゲルを形成する時、泳動槽にセントする時、
ゲルの保存中、あるいは分析試料を添加するときなどに
誤まってゲルをこわしたり、試料以外のものをゲルの上
に落してゲルをt員なったりすること等があり、操作上
細心の注意と熟練が必要であった。
一方二枚のガラス板などでモールドをつくり、この中で
ゲルを形成させて、そのモールドを垂直に保ったま\電
気泳動分析を行う垂直式電気泳動法においては、モール
ドの厚さを均一にすることは困難であったり、ゲル形成
液がゲル化しないうちに狭いモールド中にゲル液を注入
しなければならないことなど操作上高度の熟練を要して
いた。
ゲルを形成させて、そのモールドを垂直に保ったま\電
気泳動分析を行う垂直式電気泳動法においては、モール
ドの厚さを均一にすることは困難であったり、ゲル形成
液がゲル化しないうちに狭いモールド中にゲル液を注入
しなければならないことなど操作上高度の熟練を要して
いた。
特にDNAの塩基配列決定操作においては、−枚のゲル
で出来るだけ多くのDNAの断片を分析できるように長
いゲルを作ることが望ましいが、そのようなゲルはその
製造および取扱いが難しかった。また、ガラス板を用い
るために、そのガラス板が破損しやすいという欠点があ
った。
で出来るだけ多くのDNAの断片を分析できるように長
いゲルを作ることが望ましいが、そのようなゲルはその
製造および取扱いが難しかった。また、ガラス板を用い
るために、そのガラス板が破損しやすいという欠点があ
った。
近年工業的に電気泳動用グラジェントゲル物質を製造す
る方法として、アクリルアミドモノマー及び架橋剤の混
合物の水溶液または水分散液を作り、光の照射を吸収し
、モノマーの重合を開始する遊離ラジカル発生物質を添
加した後、該溶液を所望のゲル生成物の形に形成し、形
成した溶液に光照射してモノマー溶液または、分散液を
重合させ架橋させる際、ゲルの多孔度を変えるためにモ
ノマー溶液に印加する光照射時間を調整する工程を含む
電気泳動グラジェントゲルの製法。(特開昭61−28
512号公報参照) さらに又単量体、架橋剤および重合開始剤を含有し、濃
度の相互に異る二種類の水溶液を混合比率を漸次変化さ
せながら混合しつつ成形器に導入し、該成形器中で単量
体と架橋剤との重合を完了させ、電気泳動方向に重合体
の濃度勾配を有する電気泳動用グラジェントゲルの製造
方法。(特公昭61−22903号公報、特公昭61−
39617号公報参照)等が開示されている。
る方法として、アクリルアミドモノマー及び架橋剤の混
合物の水溶液または水分散液を作り、光の照射を吸収し
、モノマーの重合を開始する遊離ラジカル発生物質を添
加した後、該溶液を所望のゲル生成物の形に形成し、形
成した溶液に光照射してモノマー溶液または、分散液を
重合させ架橋させる際、ゲルの多孔度を変えるためにモ
ノマー溶液に印加する光照射時間を調整する工程を含む
電気泳動グラジェントゲルの製法。(特開昭61−28
512号公報参照) さらに又単量体、架橋剤および重合開始剤を含有し、濃
度の相互に異る二種類の水溶液を混合比率を漸次変化さ
せながら混合しつつ成形器に導入し、該成形器中で単量
体と架橋剤との重合を完了させ、電気泳動方向に重合体
の濃度勾配を有する電気泳動用グラジェントゲルの製造
方法。(特公昭61−22903号公報、特公昭61−
39617号公報参照)等が開示されている。
更に又、電気泳動分離用媒体液の調液方法としては連続
的に流量比をかえた濃・淡二種のモノマー液に一定量の
集合反応開始剤液を加える方法が用いられていた。
的に流量比をかえた濃・淡二種のモノマー液に一定量の
集合反応開始剤液を加える方法が用いられていた。
しかしながら、前記最初の製法は光照射の設備と生産性
の悪さによるコスト高と、ゲルの厚みが厚いための解像
性が悪い点1反応開始剤が製造終了後も光の存在下で重
合・架橋反応をおこし、安定性、再現性のあるグラジェ
ントゲルが得られない等の問題点を有し、次の製造方法
はやはりバッチ式製造方式であるため生産性が悪く、又
電気泳動分離用媒体液を成形器に分岐流入する際に均一
に分岐することが難しく、再現性のあるグラジェントゲ
ルが得られない等の問題点を有していた。
の悪さによるコスト高と、ゲルの厚みが厚いための解像
性が悪い点1反応開始剤が製造終了後も光の存在下で重
合・架橋反応をおこし、安定性、再現性のあるグラジェ
ントゲルが得られない等の問題点を有し、次の製造方法
はやはりバッチ式製造方式であるため生産性が悪く、又
電気泳動分離用媒体液を成形器に分岐流入する際に均一
に分岐することが難しく、再現性のあるグラジェントゲ
ルが得られない等の問題点を有していた。
更に又モノマー液と重合反応開始剤液との混合方法とし
ては重合反応開始剤液がモノマー液が薄い時は過剰とな
りゲル膜そのものが不安定であるという欠点があった。
ては重合反応開始剤液がモノマー液が薄い時は過剰とな
りゲル膜そのものが不安定であるという欠点があった。
本発明の目的は上記問題点を解消し、生産性が高く、再
現性が高く、ゲル膜の安定性のよい電気泳動用グラジェ
ントゲル膜の製造方法を提供することにある。
現性が高く、ゲル膜の安定性のよい電気泳動用グラジェ
ントゲル膜の製造方法を提供することにある。
本発明の前記目的は、連続的に走行するウェブ上に電気
泳動分離用媒体液を連続的に塗布する電気泳動用グラジ
ェントゲル膜の製造方法において、該電気泳動分離用媒
体液が、連続的に流量比を変えた濃・淡二種のモノマー
液と、その混合モノマー液に対応して連続的に流量を変
えた重合反応開始剤液とその希釈液とをスタティックミ
クサーによって混合開成されながら、塗布ヘッドに供給
されることを特徴とする電気泳動用グラジェントゲル膜
の製造方法によって達成される。
泳動分離用媒体液を連続的に塗布する電気泳動用グラジ
ェントゲル膜の製造方法において、該電気泳動分離用媒
体液が、連続的に流量比を変えた濃・淡二種のモノマー
液と、その混合モノマー液に対応して連続的に流量を変
えた重合反応開始剤液とその希釈液とをスタティックミ
クサーによって混合開成されながら、塗布ヘッドに供給
されることを特徴とする電気泳動用グラジェントゲル膜
の製造方法によって達成される。
本発明において走行するウェブとは、平面性のよいシー
ト状のもので非導電性かつ実質的に水不透過性であれば
、どのような材質のものでもよ(、ポリエチレンテレフ
タレート、ビスフェノールAのポリカルボネートのよう
なポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチ
レン、ポリスチレン3ポリ塩化ビニルなどのビニル系重
合体、ナイロンなどのポリアミドなど、およびそれらの
共重合体(例、塩化ビニリデン、塩化ビニルコポリマー
)が好ましく用いられる。
ト状のもので非導電性かつ実質的に水不透過性であれば
、どのような材質のものでもよ(、ポリエチレンテレフ
タレート、ビスフェノールAのポリカルボネートのよう
なポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチ
レン、ポリスチレン3ポリ塩化ビニルなどのビニル系重
合体、ナイロンなどのポリアミドなど、およびそれらの
共重合体(例、塩化ビニリデン、塩化ビニルコポリマー
)が好ましく用いられる。
本発明における電気泳動分離用媒体液とは、電気泳動分
離用媒体膜を作れるものであれば何でもよく、その代表
的なものとしては、アクリルアミドゲル、アガロースゲ
ル、澱粉ゲル、寒天ゲル。
離用媒体膜を作れるものであれば何でもよく、その代表
的なものとしては、アクリルアミドゲル、アガロースゲ
ル、澱粉ゲル、寒天ゲル。
セルロースアセテート多孔質膜、濾紙等の原料液となる
液をいう。
液をいう。
本発明における電気泳動分離用媒体液の塗布ヘッドとし
てはスライドビードコート、エクストルージョンコート
、ホッパーコート、カーテンコート等の塗布ヘッドが用
いられる。塗布する媒体膜の厚みは分離の目的に応じて
選ばれるが通常50μmから約1.On+、好ましくは
約200μmから約0.5■l多孔質膜や濾紙の場合に
は約70μmから約1n+の範囲とされる。
てはスライドビードコート、エクストルージョンコート
、ホッパーコート、カーテンコート等の塗布ヘッドが用
いられる。塗布する媒体膜の厚みは分離の目的に応じて
選ばれるが通常50μmから約1.On+、好ましくは
約200μmから約0.5■l多孔質膜や濾紙の場合に
は約70μmから約1n+の範囲とされる。
本発明における電気泳動用グラジェントゲル膜とは、一
つの製品単位長の中に濃度勾配をもったものをいう。
つの製品単位長の中に濃度勾配をもったものをいう。
本発明においてスタティックミクサーとは、流体がミク
サーの中に通される時、流体自身の運動により攪拌作用
を行うものをいい、管状のものとしてはスパイラルチュ
ーブ、左右交互らせん状、又はプロペラ状邪魔板入り等
がある。
サーの中に通される時、流体自身の運動により攪拌作用
を行うものをいい、管状のものとしてはスパイラルチュ
ーブ、左右交互らせん状、又はプロペラ状邪魔板入り等
がある。
本発明の実施態様を図を用いて説明する。
第1図は本発明の電気泳動用グラジェントゲル膜の製造
方法の調液部分の工程図である。
方法の調液部分の工程図である。
電気泳動用媒体液14は、低濃度モノマー液1゜と高濃
度モノマー液2、更に重合反応開始剤液3aと重合反応
開始剤液の希釈液3bとをスタティックミクサー8及び
9内で攪拌・混合することによって調液される。
度モノマー液2、更に重合反応開始剤液3aと重合反応
開始剤液の希釈液3bとをスタティックミクサー8及び
9内で攪拌・混合することによって調液される。
第2図(alは本発明の濃・淡二種のモノマー液の流量
比の関係の説明図である。連続的に流量比をかえるとい
うことは、例えば当初高濃度モノマー液2はQ m I
t /min 、低濃度モノマー液は19mff/mi
nの流量比で初まるが、電気泳動用グラジェントゲル膜
の製品単位長を!とすると、図上、高濃度上ツマー液2
は実線で、低濃度モノマー液1は点線で示すように流量
を変え、合計の流量は19 m l!、/winという
ことで一定であるが、濃度は連続的に変化することにな
る。又その混合モノマー液に対応して連続的に流量比を
変えた重合反応開始剤液とその希釈液とは第2図(b)
に示すように、第2図fa)に対応して、重合反応開始
剤液3aと希釈液3bとを夫々点線と実線で示す様に流
量を変化させることをいう。合計流量は(0,961−
0,5)=1.46m1/minとなる。濃度は連続的
に変化するにとになる。製品単位長βの終りは高濃度モ
ノマー液2は19 m 12 /min 、低濃度モノ
マー液1はOm l /minとなり濃度の濃い膜成分
になっている。この様な流量比の変更を繰返し行うため
に、第1図において流量勾配送液ポンプ4,5がパーソ
ナルコンピュータ13の1旨令によりコンピューターリ
ンケージアダプタ12を経由してコントローラ lla
によって制御しスタティックミクサー8に送液される。
比の関係の説明図である。連続的に流量比をかえるとい
うことは、例えば当初高濃度モノマー液2はQ m I
t /min 、低濃度モノマー液は19mff/mi
nの流量比で初まるが、電気泳動用グラジェントゲル膜
の製品単位長を!とすると、図上、高濃度上ツマー液2
は実線で、低濃度モノマー液1は点線で示すように流量
を変え、合計の流量は19 m l!、/winという
ことで一定であるが、濃度は連続的に変化することにな
る。又その混合モノマー液に対応して連続的に流量比を
変えた重合反応開始剤液とその希釈液とは第2図(b)
に示すように、第2図fa)に対応して、重合反応開始
剤液3aと希釈液3bとを夫々点線と実線で示す様に流
量を変化させることをいう。合計流量は(0,961−
0,5)=1.46m1/minとなる。濃度は連続的
に変化するにとになる。製品単位長βの終りは高濃度モ
ノマー液2は19 m 12 /min 、低濃度モノ
マー液1はOm l /minとなり濃度の濃い膜成分
になっている。この様な流量比の変更を繰返し行うため
に、第1図において流量勾配送液ポンプ4,5がパーソ
ナルコンピュータ13の1旨令によりコンピューターリ
ンケージアダプタ12を経由してコントローラ lla
によって制御しスタティックミクサー8に送液される。
一方重合反応開始剤液3a及び希釈液3bは流量勾配送
液ポンプ6.7によってコントローラー11bに制御さ
れ、スタティックミクサー9に送り込まれる。その後ス
タティックミクサー8内でモノマー液と一緒に攪拌混合
されて電気泳動用媒体液14が出来る。電気泳動媒体液
14は塗布ヘッド10に供給され、ウェブ15上に塗布
されることになる。
液ポンプ6.7によってコントローラー11bに制御さ
れ、スタティックミクサー9に送り込まれる。その後ス
タティックミクサー8内でモノマー液と一緒に攪拌混合
されて電気泳動用媒体液14が出来る。電気泳動媒体液
14は塗布ヘッド10に供給され、ウェブ15上に塗布
されることになる。
第3図は第2図の濃度比率によって作られる電気泳動用
グラジェントゲル膜の平面図、第4図は第3図の側面図
である。
グラジェントゲル膜の平面図、第4図は第3図の側面図
である。
第2図、第3図の切断長β間の間隙tは試料注入口の部
分として打抜かれ、カバーシート等によって試料注入口
になる部分である。
分として打抜かれ、カバーシート等によって試料注入口
になる部分である。
本発明は連続的に走行するウェブ上に電気泳動分離用媒
体液を連続的に塗布する電気泳動用グラジェントゲル膜
の製造方法において、該電気泳動分離用媒体液が、連続
的に流量比を変えた濃・淡二種のモノマー液と、その混
合モノマー液濃度に対応して連続的に流量比を変えた重
合反応開始剤液その希釈液とをスタティックミクサーに
よって混合調液されながら、塗布ヘッドに供給されるこ
とにより、スタティックミクサーの攪拌力と自送力によ
り前後の溶液の混合がなく、塗布ヘッドに送られる為、
従来にないiJ′e?、勾配のはっきりした塗布膜を安
定して再現性よく製造することが出来るようになった。
体液を連続的に塗布する電気泳動用グラジェントゲル膜
の製造方法において、該電気泳動分離用媒体液が、連続
的に流量比を変えた濃・淡二種のモノマー液と、その混
合モノマー液濃度に対応して連続的に流量比を変えた重
合反応開始剤液その希釈液とをスタティックミクサーに
よって混合調液されながら、塗布ヘッドに供給されるこ
とにより、スタティックミクサーの攪拌力と自送力によ
り前後の溶液の混合がなく、塗布ヘッドに送られる為、
従来にないiJ′e?、勾配のはっきりした塗布膜を安
定して再現性よく製造することが出来るようになった。
しかも、従来の様に混合したモノマー液と不平衡な重合
反応開始剤液量でなく、バランスのとれた液量になるの
でゲル膜の安定性が向上した。
反応開始剤液量でなく、バランスのとれた液量になるの
でゲル膜の安定性が向上した。
本発明の実施例について第1図、第2図、第3図を用い
ながら説明する。
ながら説明する。
電気泳動分離用媒体液
低濃度上ツマ−として□■
アガロース・・・・・・・・・65g
尿素 ・・・・・・・4,200g
アクリルアミド・・・・・・ 549g1.3.5−1
−リアクリ ロイル−へキサヒドロ− 3−トリアジン・・ ・・・ ・ 5.7g脱イオン水
up to 9,000mj+を作り高濃度上ツマ
−として□■ アガロース・・・・・・・・・40g 尿素 ・・・・・・・4,200g アクリルアミド・・・・・ 1 、830g1.3.5
−トリアクリ ロイル−へキサヒドロ− 8−トリアジン・・・・・・・19g 脱イオン水 up to 9,000mffを作り緩
衝液として□■ トリスヒドロキシメチル アミン ・・・・・121.14gはう酸
・・・・・65.4g エチレンジ7ミンテトラ 酢酸2ナトリウム塩・・・・7.45g脱イオン水
up to 1,000mAを作り緩衝液■・・・・・
・・・・・・・750m 12.9χポリビニルピロリ
ドン水溶液・800m 1125 Xテトラメチルエチ
レンジアミン液・・・・6.7ml の混合液□■を 低濃度モノマー■9,000m 7!、 高濃度上ツマ
−■9.000m ftの各々に加え、夫々を低濃度上
ツマー液1.高濃度モノマー*2とする。
−リアクリ ロイル−へキサヒドロ− 3−トリアジン・・ ・・・ ・ 5.7g脱イオン水
up to 9,000mj+を作り高濃度上ツマ
−として□■ アガロース・・・・・・・・・40g 尿素 ・・・・・・・4,200g アクリルアミド・・・・・ 1 、830g1.3.5
−トリアクリ ロイル−へキサヒドロ− 8−トリアジン・・・・・・・19g 脱イオン水 up to 9,000mffを作り緩
衝液として□■ トリスヒドロキシメチル アミン ・・・・・121.14gはう酸
・・・・・65.4g エチレンジ7ミンテトラ 酢酸2ナトリウム塩・・・・7.45g脱イオン水
up to 1,000mAを作り緩衝液■・・・・・
・・・・・・・750m 12.9χポリビニルピロリ
ドン水溶液・800m 1125 Xテトラメチルエチ
レンジアミン液・・・・6.7ml の混合液□■を 低濃度モノマー■9,000m 7!、 高濃度上ツマ
−■9.000m ftの各々に加え、夫々を低濃度上
ツマー液1.高濃度モノマー*2とする。
次に重合反応開始剤液3aとして
2χdi−2エチルへキシルスル
ホサクシネート液・・・・・・100m 110.37
5χリボラフラビンリン 酸エステルナトリウム塩水 溶ン夜 ・ ・
・ ・ ・ ・ 150m 13.75χテル
オキソニ硫酸ア ンモニウム水溶液・・・・・・160m Itを希釈液
3bとして 2χdi−2エチルへキシルレボ サクシネート液・・・・・・・100m 10.375
χリポラフラビンリン 酸エステルナトリウム塩水 溶液 ・・・・・・150m l脱イオン水
・・・・・・・・・1601I112を作り、夫々の3
液をタンクに入れる。
5χリボラフラビンリン 酸エステルナトリウム塩水 溶ン夜 ・ ・
・ ・ ・ ・ 150m 13.75χテル
オキソニ硫酸ア ンモニウム水溶液・・・・・・160m Itを希釈液
3bとして 2χdi−2エチルへキシルレボ サクシネート液・・・・・・・100m 10.375
χリポラフラビンリン 酸エステルナトリウム塩水 溶液 ・・・・・・150m l脱イオン水
・・・・・・・・・1601I112を作り、夫々の3
液をタンクに入れる。
流量勾配送液ポンプ4.5で低濃度上ツマー液1、高濃
度モノマー′/&2の流量和を19mβ/minとし、
それに流量勾配送液ポンプ6.7で1合反応開始剤液3
a、希釈液3bの流量和を1.46mρ/分として、ス
タティックミクサー8.9内に送液する。
度モノマー′/&2の流量和を19mβ/minとし、
それに流量勾配送液ポンプ6.7で1合反応開始剤液3
a、希釈液3bの流量和を1.46mρ/分として、ス
タティックミクサー8.9内に送液する。
スタティックミクサー8,9内では上記4液が自刃によ
り混合攪拌し、スタティックミクサー8の出口で電気泳
動分離用媒体液14が出来上る。
り混合攪拌し、スタティックミクサー8の出口で電気泳
動分離用媒体液14が出来上る。
塗布ヘッド10により電気泳動分離用媒体液14がウェ
ブ15上に塗布される。
ブ15上に塗布される。
その時の低濃度モノマー液1と高濃度上ツマー液2及び
重合反応開始剤液3と希釈液4との流量比は、第2図(
a+、 (b)に示したとおりであり、塗布されたゲル
膜の濃度は第3図、第4図の状態になる。
重合反応開始剤液3と希釈液4との流量比は、第2図(
a+、 (b)に示したとおりであり、塗布されたゲル
膜の濃度は第3図、第4図の状態になる。
尚、電気泳動分離用媒体膜としての製品は、例えば特開
昭60−203847号公報に開示しである様に、ウェ
ブ上にあらかじめ両端部にスペーサーを貼付ける工程、
塗布後硬化処理をする工程。
昭60−203847号公報に開示しである様に、ウェ
ブ上にあらかじめ両端部にスペーサーを貼付ける工程、
塗布後硬化処理をする工程。
試量注入口としてコーム(櫛)を打抜く工程、カバーシ
ートを貼付ける工程、製品長さに切断する工程9等を経
て初めて製品となる。
ートを貼付ける工程、製品長さに切断する工程9等を経
て初めて製品となる。
しかしこれらの工程は如何なる方法、手段を用いても本
発明とは関係がない。
発明とは関係がない。
本発明は連続的に走行するウェブ上に電気泳動分離用媒
体液を連続的に塗布する電気泳動用グラジェントゲル膜
の製造方法において、該電気泳動分離用媒体液が、連続
的に流量比を変えた濃・淡二種のモノマー液と、その混
合上ツマー液の濃度に対応して連続的に流量比を変えた
重合反応開始剤液とその希釈液とをスタティックミクサ
ーによって混合調液されながら、塗布ヘッドに供給され
ることを特徴とする電気泳動用グラシエントゲル膜の製
造方法により従来よりも一層生産性が良く、製品の安定
性、再現性を向上することが出来た。
体液を連続的に塗布する電気泳動用グラジェントゲル膜
の製造方法において、該電気泳動分離用媒体液が、連続
的に流量比を変えた濃・淡二種のモノマー液と、その混
合上ツマー液の濃度に対応して連続的に流量比を変えた
重合反応開始剤液とその希釈液とをスタティックミクサ
ーによって混合調液されながら、塗布ヘッドに供給され
ることを特徴とする電気泳動用グラシエントゲル膜の製
造方法により従来よりも一層生産性が良く、製品の安定
性、再現性を向上することが出来た。
第1図は本発明の電気泳動用グラジェントゲル膜の製造
方法の調液部分の工程図、第2図は本発明の濃・淡二種
のモノマー液(alと、重合反応開始剤液と希釈液との
(b)流量比の関係の説明図。第3図は第2図の濃度比
率によって作られる本発明の電気泳動用グラジェントゲ
ル膜の平面図、第4Tf!Jは第2図の断面図である。 ■・・・低濃度モノマー液 2・・・高濃度上ツマー液 3a・・・重合反応開始剤液 3b・・・希釈液 4.5・・・流量勾配送液ポンプ 6.7・・・流量勾配送液ポンプ 8.9・・・スタティックミクサー 10・・・塗布ヘッド 11a、llb・・・コントローラー 12・・・コンビエータリンケージアダプタ13・・・
パーソナルコンピューター 14・・・電気泳動用媒体液 15・・・ウエブ 手続補正書 昭和62年7月λ日
方法の調液部分の工程図、第2図は本発明の濃・淡二種
のモノマー液(alと、重合反応開始剤液と希釈液との
(b)流量比の関係の説明図。第3図は第2図の濃度比
率によって作られる本発明の電気泳動用グラジェントゲ
ル膜の平面図、第4Tf!Jは第2図の断面図である。 ■・・・低濃度モノマー液 2・・・高濃度上ツマー液 3a・・・重合反応開始剤液 3b・・・希釈液 4.5・・・流量勾配送液ポンプ 6.7・・・流量勾配送液ポンプ 8.9・・・スタティックミクサー 10・・・塗布ヘッド 11a、llb・・・コントローラー 12・・・コンビエータリンケージアダプタ13・・・
パーソナルコンピューター 14・・・電気泳動用媒体液 15・・・ウエブ 手続補正書 昭和62年7月λ日
Claims (1)
- (1)連続的に走行するウェブ上に電気泳動分離用媒体
液を連続的に塗布する電気泳動用グラジェントゲル膜の
製造方法において、該電気泳動分離用媒体液を、連続的
に流量比を変えた濃・淡二種のモノマー液と、その混合
モノマー液に対応して連続的に流量比を変えた重合反応
開始剤液とその希釈液とをスタティックミクサーによっ
て混合調液しながら、塗布ヘッドに供給することを特徴
とする電気泳動用グラジェントゲル膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131505A JPS63298047A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 電気泳動用グラジェントゲル膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131505A JPS63298047A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 電気泳動用グラジェントゲル膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63298047A true JPS63298047A (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=15059592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131505A Pending JPS63298047A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 電気泳動用グラジェントゲル膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63298047A (ja) |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62131505A patent/JPS63298047A/ja active Pending
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