JPS6330076Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は主として多板式熱交換器の上下プレ
ート間に装着される放熱フインに関する。

従来、この種の放熱フイン１は、第１図に示す
ように複数の垂直壁２，３，４，５が前後方向
（矢印Ａ）に第１〜第４列をなして千鳥型に配列
され、その各上辺は天井壁６で連結されて１単位
のフイン群を形成しており、各フイン群を前後に
等間隔に並べて隣接フイン群の対向する垂直壁下
辺の間を底壁７で連結して成るものである。そし
て第２図で示すように放熱フイン１を平面に展開
するとスリツト８を入れた孔などの欠落部分のな
い平板９となり、各垂直壁２，３，４，５は矩形
である。そしてこの放熱フイン１に矢印Ａ方向の
流体を流すとき各列の垂直壁の側縁はＡ方向に透
視的に視て丁度接するようになつているから、垂
直壁に衝突しなで各列を通過する直線流は生じえ
ないようになつている。

このような放熱フイン１は第１図矢印Ａ方向に
流体を流すと第３図イのように流体全体が垂直壁
に衝突する乱流となるので熱交換効率は高いが、
流体抵抗が大きい欠点がある。

また第３図ロのように矢印Ｂ方向に流すと垂直
壁には衝突しないから流体抵抗は小さいが熱交換
効率が低いという欠点がある。従つてＡ方向（直
交型）とＢ方向（並行型）との中間的な特性を得
るために従来は第１図に示す放熱フイン１の切片
を作つてＡ方向とＢ方向を交互に組み合わせて１
個の放熱フインとしたり、あるいは斜切りの切片
を作つて垂直壁２，３，４，５に対して斜方向に
流体を流すことが行われている。例えば前者は実
開昭48−8760号に、後者は実公昭56−46145号に
開示されている。

ところが、これらのものは切片製作が不経済で
工作上面倒であるばかりでなく、流体の流速や向
きが部位毎に変つたり、斜に偏向して淀みが出来
たりするので所期の特性が得られない場合が多か
つた。

この考案は前記のような欠点を解決するための
ものであつて、前記のようなフイン切片の組合せ
でなく平板１枚から成形され、かつ均一な垂直壁
配列をした放熱フインで従来の直交型、並行型の
中間的特性を得られるようにしたものである。

すなわち垂直壁の形状を矩形でなく側縁を傾斜
させることによつて前記Ａ方向に透視した場合の
各列の垂直壁側縁の間に隙間が生じるようにし、
バイパス的な直線流を生ぜしめて抵抗を減ずるも
のである。ちなみにバイパス的な直線流以外の残
余の流れは垂直壁との接触が良くなつてその熱交
換効率は向上するから、全体としてはあまり熱交
換効率を低下させずに抵抗を下げることができる
のである。

また垂直壁側縁を傾斜させることにより、前記
Ａ方向に透視したとき各列の垂直壁側縁が交差す
るようにして垂直壁を一部重複させることもでき
るのでこのものを並行型（Ｂ方向）に使用すれ
ば、流体の流線をほとんど変えずに重複分だけ伝
熱面積を増加させられる。従つて従来の並行型と
ほとんど同じ低抵抗で熱交換効率を向上しうる。

実施例によつてこの考案を説明する第１の実施
例の放熱フイン１０（第５イ，６，７図）を平面
状に展開すると第４図のように欠落部分のない平
板１１となり、格子状に配列された八字形のスリ
ツト１２は垂直壁１３，１４，１５，１６の側縁
となるものである。第４図においてスリツト１２
を交互に連ねた点線１７ａと鎖線１７ｂは各垂直
壁の上辺と下辺を示す。１８は天井壁１９は底壁
である。すなわち、スリツト１２を切りおこして
点線１７ａを凸に、鎖線１７ｂを凹にそれぞれ
90゜折りまげた状態が放熱フイン１０の形状であ
り、第５図イに正面、第６図に側面、第７図に平
面を図示する。放熱フイン１０は傾斜した側縁
（スリツト１２）が斜にずれる分だけ垂直壁１３，
１４間および１５，１６間の重なりに隙間ａ（第
４図、第５図イ）を生じている。

また垂直壁１４，１５間では×形に交差した隙
間が生ずる。（第５図ロ）なお、第６図の側面形
状は以下の各実施例すべて同形である。そして第
６図のような直角な凹凸形でなく矢印Ａ方向に若
干傾斜した波形でもよい。

次に第２の実施例を示す。第９図イに正面図、
第１０図に平面図を示す放熱フイン２０はＹ形の
垂直壁２３，２５および逆Ｙ形の垂直壁２４，２
６が設けられその間に矢印Ａ方向に視て隙間ｂが
存在する。垂直壁２４，２５間は下端が尖つたＵ
字形の隙間となる（第９図ロ）。放熱フイン２０
を平面に展開したものを第８図の平板２１で示
す。スリツト２２はその中央部分が傾斜した折線
となつており垂直壁２３，２４，２５，２６の側
縁となる。点線２７ａは凸に鎖線２８は凹に折り
曲げる線で２８，２９は天井壁および底壁であ
る。

第３の実施例の正面図を第１２図イに示す。放
熱フイン３０は上又は下の両隅を切り落した矩形
垂直壁３３，３５と矩形垂直壁３４，３６を有す
るもので切落し部Ｃが垂直壁３３，３４，３５，
３６の間の隙間となる（第１２図イ，ロ）。放熱
フイン３０を平面に展開すると第１１図に示す平
板３１となる。図の３８は天井壁、３９は底壁で
ある。スリツト３２はその一方端に傾斜分を有す
るものである。３７ａ及び３７ｂは垂直壁の上辺
および下辺である。

上記第１〜第３実施例の放熱フイン１０，２
０，３０を流れ（矢印Ａ）に対し直交型として用
いると第１〜第４各列の間に隙間ａ，ｂ又はｃが
存在するので各列毎に垂直壁に衝突する従来の直
交形と異なり流れの一部は１列おきあるいは全列
を通じて直線的に流れることが可能となる。従つ
て流体の抵抗は減少する。そして隙間ａ，ｂ，ｃ
の分だけ伝熱面積は減少するがそのための熱交換
量の減少は前記のように比較的少くてすむ。次に
第４実施例として放熱フイン１０′について説明
する。第１４図イのフイン群の正面図に垂直壁１
３′（第１列）と垂直壁１４′（第２列）の関係を
示し、第１４図ロに垂直壁１４′と１５′（第３
列）の関係を示す。これを平面に展開すると第１
３図の平板１１′となりスリツト１２の形状は平
板１１（第１図）と同じである。第１〜第４列の
垂直壁１３′，１４′，１５′，１６′は台形であり
１８′は天井壁１９′は底壁点線１７′ａは垂直壁
の上辺、鎖線１７′ｂは垂直壁の下辺である。第
１４図イにおけるｄの如く垂直壁１３′と１４′お
よび１５′と１６′は矢印Ａ方向に視て側縁が重な
り合い、垂直壁１４′と１５′とは第１４図ロの如
く側縁が×形に交わつて重なり部分d′の方が隙間
部分より大きい。

第５実施例を第１５，１６図に示す。放熱フイ
ン２０′は第１５図に示す展開図の如く、第１〜
第４各列の垂直壁は図中２３′，２４′，２５′，
２６′であらわされる。天井壁２８′は点線２７′
ａで挾まれた部分、底壁２９′は鎖線２７′ｂで挾
まれた部分であり、スリツト２２は第８図のもの
と同形である。第１６図の如く各列の間には重な
り部ｅが存在する。

第６実施例を第１７，１８図に示す。放熱フイ
ン３０′の垂直壁３３′，３４′，３５′，３６′は
Ｙ字形（又は逆Ｙ字形）と矩形とが交互に配列さ
れたものであつて、その展開図は第１７図の平板
３１′の如くである。天井壁は３８′、底壁は３
９′で示される。垂直壁の側壁となるスリツト３
２は第１１図の平板３１のものと同形である。そ
して垂直壁のＹ形両角の張出し部分ｆが矩形の垂
直壁と重なり合つている。

第４〜６実施例に示した放熱フイン１０′，２
０′，３０′はそれぞれｄ，ｅ，ｆで示した部分だ
け従来のものより伝熱面積が広くなつている。こ
れらのものを流れに対して並行な並行型（矢印Ｂ
方向）として用いるときは、流体通路は従来の並
行型と変りがないと考えてよいから流体抵抗が低
いことは従来の並行型のものとほとんど変りがな
く、前記重なり分だけ伝熱面積を増して熱交換効
率を向上させることができる。

この考案の放熱フインを用いることにより従来
の放熱フインの直交型、並行型の中間的特性のも
のを得ることができる。すなわち、透視的にみて
各列の垂直壁の間に隙間を設けたものを用いて従
来の直交型に近い熱交換効率を保ちながら抵抗を
下げ、また各列の垂直壁に重なり部分があるもの
を並行型に用いて従来の並行型とほとんど抵抗は
変らず熱交換効率を上げたものを得る。そしてそ
の特性は垂直壁の側縁の傾斜を変えることにより
前記隙間あるいは重なりを変化させることにより
選択することができる。

しかもこの考案の放熱フインは一枚の平板にス
リツトを入れて切りおこすことにより全面均等な
垂直壁配列のものを成形しうるから、従来の切片
を組合せるもののように製作上の面倒や、流れの
不均一による効率低下などの不具合がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の放熱フインの斜視図、第２図は
その展開図である。第３図イ，ロは流れ方向を示
す説明図。第４図は第１実施例の展開図、第５図
イ，ロはその正面図、第６図はその側面図、第７
図はその平面図である。第８図は第２実施例の展
開図、第９図イ，ロはその正面図、第１０図はそ
の平面図である。第１１図は第３実施例の展開
図、第１２図イ，ロはその正面図である。第１３
図は第４実施例の展開図、第１４図イ，ロはその
正面図である。第１５図は第５実施例の展開図、
第１６図はその正面図である。第１７図は第６実
施例の展開図、第１８図はその正面図である。 １３，２３，３３，１３′，２３′，３３′……
第１列の垂直壁、１４，２４，３４，１４′，２
４′，３４′……第２列の垂直壁、１５，２５，３
５，１５′，２５′，３５′……第３列の垂直壁、
１６，２６，３６，１６′，２６′，３６′……第
４列の垂直壁、１８，２８，３８，１８′，２
８′，３８′……天井壁、１９，２９，３９，１
９′，２９′，３９′……底壁、ａ，ｂ，ｃ……隙
間、ｄ，ｅ，ｆ……重なり部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 互に分離された複数の垂直壁の列が前後方向
   に互に千鳥形に４列に配列され、前記各垂直壁
   の上辺を平面で連結する天井壁を具えた１単位
   のフイン群が、前後方向に等間隔に複数単位配
   列され、各フイン群の各垂直壁下辺を平面状の
   底壁で連結して成る放熱フインにおいて、前記
   垂直壁の側縁の全部又は一部に傾斜部を有する
   ことを特徴とする放熱フイン。 (2) 前記各壁を平面状に展開すると欠落部分のな
   い一平面となる、実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の放熱フイン。 (3) 前記垂直壁を前後方向に透視したとき各列の
   垂直壁側縁に隙間を生ずる形状の傾斜部を有す
   る実用新案登録第１項記載の放熱フイン。 (4) 前記垂直壁を前後方向に透視したとき各列の
   垂直壁に重なり部が生ずる形状の傾斜部を有す
   る、実用新案登録請求の範囲第１項記載の放熱
   フイン。