JPH0522352Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0522352Y2 JPH0522352Y2 JP10918190U JP10918190U JPH0522352Y2 JP H0522352 Y2 JPH0522352 Y2 JP H0522352Y2 JP 10918190 U JP10918190 U JP 10918190U JP 10918190 U JP10918190 U JP 10918190U JP H0522352 Y2 JPH0522352 Y2 JP H0522352Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- support member
- spindle
- arcuate surface
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、例えば軸受のフランジ形ボール受
けのボール接触部分を成型する成型装置に関する
ものである。
けのボール接触部分を成型する成型装置に関する
ものである。
従来、第４図に示すような軸受のフランジ形ボ
ール受けＡを製造する場合、鍛造や鋳造などによ
り第３図に示すようなフランジ１付の筒体２が造
形され、次いで全ての面を切削加工すると共に、
外周の筒体２とフランジ１の界部分にボールの外
周一部と密に接着する弧状面部３を（第４図に示
すような）設ける。
ール受けＡを製造する場合、鍛造や鋳造などによ
り第３図に示すようなフランジ１付の筒体２が造
形され、次いで全ての面を切削加工すると共に、
外周の筒体２とフランジ１の界部分にボールの外
周一部と密に接着する弧状面部３を（第４図に示
すような）設ける。
弧状面部の切削加工に高度な熟練を必要とする
と共に、手数がかかつてコストの上昇原因となる
問題があつた。
と共に、手数がかかつてコストの上昇原因となる
問題があつた。
また、切削加工によると良好な面粗度が得られ
ないので、ボールに傷がつき、故障の発生原因と
なる問題もあつた。
ないので、ボールに傷がつき、故障の発生原因と
なる問題もあつた。
そこで、この考案は弧状面部を加圧成型すると
共に、良好な面粗度が得られるようにした成型装
置を提供することを目的とする。
共に、良好な面粗度が得られるようにした成型装
置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、この考案はモー
ターにより回転され、適宜の方法で昇降するスピ
ンドルの下端に支持部材を設け、この支持部材の
下面中心からそれぞれ均一な所定の距離を隔てて
上記支持部材内に平行する複数本の回転軸の中途
から上端迄を回転自在に軸承し、また、各回転軸
の下端に弧状面部成型用の球部を設けて構成した
ものである。
ターにより回転され、適宜の方法で昇降するスピ
ンドルの下端に支持部材を設け、この支持部材の
下面中心からそれぞれ均一な所定の距離を隔てて
上記支持部材内に平行する複数本の回転軸の中途
から上端迄を回転自在に軸承し、また、各回転軸
の下端に弧状面部成型用の球部を設けて構成した
ものである。
受治具にフランジ付筒体を載置したのち、モー
ターにより一方向に回転したスピンドルを降下さ
せながら、共に回転している支持部材の回転軸の
下端を筒体内に嵌入させると、旋回する回転軸の
球部と筒体の内周面との接触により上記筒体の内
周面が鏡面になり、そして筒体とフランジとの界
部分に球部が到達すると、上記の界部分がボール
の外周一部に密に接触する鏡面の弧状面部に成型
される。
ターにより一方向に回転したスピンドルを降下さ
せながら、共に回転している支持部材の回転軸の
下端を筒体内に嵌入させると、旋回する回転軸の
球部と筒体の内周面との接触により上記筒体の内
周面が鏡面になり、そして筒体とフランジとの界
部分に球部が到達すると、上記の界部分がボール
の外周一部に密に接触する鏡面の弧状面部に成型
される。
以下、この考案に係る成型装置を添付図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第１図及び第２図に示すように、モーター１１
により回転され、適宜の方法で昇降するスピンド
ル１２の下端には、共に回転する支持部材１３が
設けられている。
により回転され、適宜の方法で昇降するスピンド
ル１２の下端には、共に回転する支持部材１３が
設けられている。
上記スピンドル１２の昇降方法は、図示の場合
コラム１４にシリンダ１５を支持させると共に、
上記シリンダ１５の作用によりピストン軸１６と
一体に昇降するよう上記ピストン軸１６の軸芯に
スピンドル１２を貫通させて軸承してある。
コラム１４にシリンダ１５を支持させると共に、
上記シリンダ１５の作用によりピストン軸１６と
一体に昇降するよう上記ピストン軸１６の軸芯に
スピンドル１２を貫通させて軸承してある。
また、支持部材１３は、図示の場合ネジ孔１７
とネジ軸１８とのねじ込みによりスピンドル１２
に取付けてある。
とネジ軸１８とのねじ込みによりスピンドル１２
に取付けてある。
１９は支持部材１３の下面中心からそれぞれ均
一な所定の距離を隔てて上記支持部材１３内に中
途から上端迄を回転自在に軸承した平行する複数
本の回転軸である。
一な所定の距離を隔てて上記支持部材１３内に中
途から上端迄を回転自在に軸承した平行する複数
本の回転軸である。
上記の回転軸１９は、図示の場合二本並設した
が、二本以上配置してもよい。
が、二本以上配置してもよい。
また、各回転軸１９の下端には、弧状面部成型
用の球部２０が設けられている。
用の球部２０が設けられている。
なお、上記の球部２０は、耐磨耗性にすぐれた
処理を施したり、或は材質のものを使用する。
処理を施したり、或は材質のものを使用する。
上記のように構成すると、まず、受治具２１上
にフランジ１付筒体２を載置し、そして、モータ
ー１１により一方向にドライブされているスピン
ドル１２と共に支持部材１３を降下させると、筒
体２内に嵌入する球部２０と上記筒体２の内周面
との接触により上記接触面が鏡面に仕上げられ、
次いでフランジ１と筒体２との界部分に球部２０
が到達すると、上記球部２０により界部分がボー
ルａの外周一部に密に接触する弧状面部３に成型
され、かつ鏡面に仕上げられる。
にフランジ１付筒体２を載置し、そして、モータ
ー１１により一方向にドライブされているスピン
ドル１２と共に支持部材１３を降下させると、筒
体２内に嵌入する球部２０と上記筒体２の内周面
との接触により上記接触面が鏡面に仕上げられ、
次いでフランジ１と筒体２との界部分に球部２０
が到達すると、上記球部２０により界部分がボー
ルａの外周一部に密に接触する弧状面部３に成型
され、かつ鏡面に仕上げられる。
以上のように、この考案に係る成型装置を使用
することにより、極めて簡単かつ容易に弧状面部
を成型し、著しいコストの低減をはかることがで
きる。
することにより、極めて簡単かつ容易に弧状面部
を成型し、著しいコストの低減をはかることがで
きる。
また、球部により鏡面仕上げするので、ボール
に傷が付いて故障が発生するような問題をなくす
ことができる。
に傷が付いて故障が発生するような問題をなくす
ことができる。
第１図はこの考案に係る成型装置の縦断正面
図、第２図は同上の要部を示す縦断拡大正面図、
第３図は弧状面部加工前のボール受けの縦断正面
図、第４図は弧状面部を加工したボール受けの縦
断正面図である。 １１……モーター、１２……スピンドル、１３
……支持部材、１４……コラム、１５……シリン
ダ、１６……ピストン軸、１９……回転軸、２０
……球部。
図、第２図は同上の要部を示す縦断拡大正面図、
第３図は弧状面部加工前のボール受けの縦断正面
図、第４図は弧状面部を加工したボール受けの縦
断正面図である。 １１……モーター、１２……スピンドル、１３
……支持部材、１４……コラム、１５……シリン
ダ、１６……ピストン軸、１９……回転軸、２０
……球部。
Claims (1)
- モーターにより回転され、適宜の方法で昇降す
るスピンドルの下端に支持部材を設け、この支持
部材の下面中心からそれぞれ均一な所定の距離を
隔てて上記支持部材内に平行する複数本の回転軸
の中途から上端迄を回転自在に軸承し、また、各
回転軸の下端に弧状面部成型用の球部を設けて成
る成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10918190U JPH0522352Y2 (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10918190U JPH0522352Y2 (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464439U JPH0464439U (ja) | 1992-06-02 |
| JPH0522352Y2 true JPH0522352Y2 (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=31856340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10918190U Expired - Lifetime JPH0522352Y2 (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0522352Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5371279B2 (ja) * | 2008-04-04 | 2013-12-18 | セイコーインスツル株式会社 | ベアリング用リング部材のブランク、ベアリング及びベアリング用リング部材の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-17 JP JP10918190U patent/JPH0522352Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464439U (ja) | 1992-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6129611A (en) | Golf ball buffing apparatus and method | |
| US5983482A (en) | Method for processing shaft for hub unit and method for producing the shaft | |
| JPS59140955A (ja) | 駆動ベルト用の張り車 | |
| JPS6462238A (en) | Ring body forming device | |
| JPS5852733B2 (ja) | アウタ−レ−スの加工方法とその装置 | |
| JP2003042152A (ja) | 調芯機構付ボールねじ及び軸受ユニット | |
| EP1298654A2 (en) | Method for fabricating a disk mounting for a motor hub of a hard disk drive, the motor hub thus obtained and a motor including this motor hub | |
| JPH0249864B2 (ja) | ||
| CN218452818U (zh) | 一种轴承加工用打磨机构 | |
| US2852836A (en) | Manufacture of race members of roller and ball bearings | |
| JPS63300831A (ja) | ベ−スプレ−トの軸受圧入方法 | |
| JP2520465Y2 (ja) | フォロア軸受 | |
| KR19990046251A (ko) | 전주금형의말구판구조 | |
| SU1189533A1 (ru) | Устройство дл правки валов | |
| JPS6320538Y2 (ja) | ||
| JPH0464439U (ja) | ||
| JPS6216277Y2 (ja) | ||
| US20020126930A1 (en) | Method of finishing the land of the outer ring of a bearing and a bearing | |
| CN219542695U (zh) | 一种板材外圈处理用砂光机器 | |
| CN219337343U (zh) | 一种超精研加工轴承沟道时自适应端面浮动压紧机构 | |
| JPH0384416U (ja) | ||
| JPS6037462Y2 (ja) | スラスト軸受 | |
| JP2570655B2 (ja) | スラスト軸受の製造方法 | |
| JPH0641768B2 (ja) | すべり軸受けの加工法 | |
| JPS6311091B2 (ja) |