JPS6330118A - コイルボツクス - Google Patents
コイルボツクスInfo
- Publication number
- JPS6330118A JPS6330118A JP17456086A JP17456086A JPS6330118A JP S6330118 A JPS6330118 A JP S6330118A JP 17456086 A JP17456086 A JP 17456086A JP 17456086 A JP17456086 A JP 17456086A JP S6330118 A JPS6330118 A JP S6330118A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- winding
- coil
- cradle
- steel strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は粗鋼帯の搬送ラインに設げられるコイルボッ
クスに関するものである。
クスに関するものである。
連続鋳造機によって鋳造された鋳片、あるいは分塊圧延
機によって圧延された鋼片を粗圧延機によシ圧延した粗
圧延鋼帯または、薄鋳片連続鋳造機で請遺された薄鋳片
（以下両者を合わせて粗銅帯と呼ぶ）を仕上圧延機で圧
延して、熱延鋼帯を連伏的に製造するに当シ、前記粗圧
延機あるいは薄鋳片連続鋳造機と仕上圧延機との間で粗
鋼帯止 を−艙コイル状に巻き取シ、次に巻き戻しながら。
機によって圧延された鋼片を粗圧延機によシ圧延した粗
圧延鋼帯または、薄鋳片連続鋳造機で請遺された薄鋳片
（以下両者を合わせて粗銅帯と呼ぶ）を仕上圧延機で圧
延して、熱延鋼帯を連伏的に製造するに当シ、前記粗圧
延機あるいは薄鋳片連続鋳造機と仕上圧延機との間で粗
鋼帯止 を−艙コイル状に巻き取シ、次に巻き戻しながら。
仕上圧延機に供給するコイルボックスが知られている。
このコイルボックスを使用することによシ、粗圧厄機あ
るいは薄鋳片連続鋳造機と仕上圧延機との間を結ぶロー
ラーテーブルの長さの短縮や、粗鋼帯の温度低下の防止
、粗鋼帯のスキッドマークの減少等が可能にな力、設備
費の削減や品質の改善に大きな効果が得られる。
るいは薄鋳片連続鋳造機と仕上圧延機との間を結ぶロー
ラーテーブルの長さの短縮や、粗鋼帯の温度低下の防止
、粗鋼帯のスキッドマークの減少等が可能にな力、設備
費の削減や品質の改善に大きな効果が得られる。
第４図は、従来のコイルボックスの一例を示す概略図で
ある。図面に示すように、コイルボックスは、入側テー
ブル１に隣接しテーブルロール２ａと２ｂとからなるデ
フレクタ−ロール２と３本の曲げロール３ｈ、３ｂおよ
び３Ｃと、上ロール昇降用フレーム３ｄと、昇降用ンリ
ング−３０と上下曲げロールのギャップ調整用装置３ｆ
とからなるベンディングロール３＜と、コイル口開きビ
ーム４ａとビーム昇降用回転シリンダー４ｂと、ビーム
伸縮用シリンダー４０とからなるオープナー４と、フオ
ーミングロール５と２本のローラー６ａおよび６ｂとこ
れ等のロールを支えるフレーム６Ｃと、ロール昇降用シ
リンダー６ｄとからなる巻取シ用クレードルロール６と
約１８００回転するトランス７７−７とそして２本のロ
ール１３ ａ オヨび８ｂとからなる巻戻し用クレード
ルロール８とで構成されており、出側テーブル９に接続
されている。
ある。図面に示すように、コイルボックスは、入側テー
ブル１に隣接しテーブルロール２ａと２ｂとからなるデ
フレクタ−ロール２と３本の曲げロール３ｈ、３ｂおよ
び３Ｃと、上ロール昇降用フレーム３ｄと、昇降用ンリ
ング−３０と上下曲げロールのギャップ調整用装置３ｆ
とからなるベンディングロール３＜と、コイル口開きビ
ーム４ａとビーム昇降用回転シリンダー４ｂと、ビーム
伸縮用シリンダー４０とからなるオープナー４と、フオ
ーミングロール５と２本のローラー６ａおよび６ｂとこ
れ等のロールを支えるフレーム６Ｃと、ロール昇降用シ
リンダー６ｄとからなる巻取シ用クレードルロール６と
約１８００回転するトランス７７−７とそして２本のロ
ール１３ ａ オヨび８ｂとからなる巻戻し用クレード
ルロール８とで構成されており、出側テーブル９に接続
されている。
粗圧延機または薄鋳片連続鋳造機によって圧延または鋳
造された粗銅帯Ｓは、入側テーブル１によシ、矢印Ａの
方向にコイルボックスに移送され。
造された粗銅帯Ｓは、入側テーブル１によシ、矢印Ａの
方向にコイルボックスに移送され。
デフレクタ−ロール２によシ、上方のベンディングロー
ル３まで運ばれた後、前記ベンディングロール３によシ
所定の巻取）コイル内径になるよう下向きに曲けられ、
フオーミングロール５と巻取り用クレードルロール６と
に誘導されて、巻取シ初期にはＣ１で示す印型の形状か
ら、矢印Ｂの方シ用クレードルロール６ａと６ｂとが巻
き取当初の位置を示している。
ル３まで運ばれた後、前記ベンディングロール３によシ
所定の巻取）コイル内径になるよう下向きに曲けられ、
フオーミングロール５と巻取り用クレードルロール６と
に誘導されて、巻取シ初期にはＣ１で示す印型の形状か
ら、矢印Ｂの方シ用クレードルロール６ａと６ｂとが巻
き取当初の位置を示している。
巻き取シ中のコイルＣ１が所定の外径に達すると２巻き
取υ用クレードルロール６を矢印Ｃの方向に下降し、Ｃ
１に示す位置に達したコイルを２本の巻取シ用クレード
ルロール６ａおよび６ｂにて支持して巻き取る。
取υ用クレードルロール６を矢印Ｃの方向に下降し、Ｃ
１に示す位置に達したコイルを２本の巻取シ用クレード
ルロール６ａおよび６ｂにて支持して巻き取る。
巻き取）後、コイルＣ１は巻取シ用クレードルロール６
で矢印Ｂで示す方向の逆の巻き戻しのＦの方向に回転し
ながらオープナ−４で外周尾端部を口開きされて巻き戻
され、出側テーブル９を経て接続する設備に矢印ｑの方
向に巻き取９時の尾端部よシ供給されながら、トランス
ファー７にて巻戻し用クレードルロール８に移載され、
引き続き巻き戻される。
で矢印Ｂで示す方向の逆の巻き戻しのＦの方向に回転し
ながらオープナ−４で外周尾端部を口開きされて巻き戻
され、出側テーブル９を経て接続する設備に矢印ｑの方
向に巻き取９時の尾端部よシ供給されながら、トランス
ファー７にて巻戻し用クレードルロール８に移載され、
引き続き巻き戻される。
上述した従来の設備は次のような問題を有している。即
ち、粗銅帯Ｓの厚さが十分に厚く、かつ通常の粗圧延に
よる粗鋼帯の温度範囲にある場合のように、粗鋼帯Ｓの
剛性が十分である場合には、ベンディングロール３によ
）所定の下方向の曲げが与えられると、粗鋼帯Ｓの先端
は、第４図の０１に示すように巻取シ用クレードルロー
ル６ａおよびフォーミンクロール５に誘導されて卵型に
なシ、巻き取シが進むにつれて１円型状のＣ。
ち、粗銅帯Ｓの厚さが十分に厚く、かつ通常の粗圧延に
よる粗鋼帯の温度範囲にある場合のように、粗鋼帯Ｓの
剛性が十分である場合には、ベンディングロール３によ
）所定の下方向の曲げが与えられると、粗鋼帯Ｓの先端
は、第４図の０１に示すように巻取シ用クレードルロー
ル６ａおよびフォーミンクロール５に誘導されて卵型に
なシ、巻き取シが進むにつれて１円型状のＣ。
へとコイルが形成される。
しかし１粗鋼帯Ｓの厚さが薄い場合や、７ｖ鋳片連続鋳
造機で鋳造された７ｖ鋳片のように温度が比較曲部い場
合のように剛性の低い粗鋼帯では、第４図のＣ０で示す
ように、粗鋼帯は自重によって大きく下向きに曲がるた
め、先端が巻取シ用クレードルロール６ａまでに達せず
に１巻取シ用クレードル６ａとフォーミングロール５の
中間の位置に落ちるため、粗鋼帯Ｓの先端が巻き取シの
初期に必要な卯型の形状に形成されない。
造機で鋳造された７ｖ鋳片のように温度が比較曲部い場
合のように剛性の低い粗鋼帯では、第４図のＣ０で示す
ように、粗鋼帯は自重によって大きく下向きに曲がるた
め、先端が巻取シ用クレードルロール６ａまでに達せず
に１巻取シ用クレードル６ａとフォーミングロール５の
中間の位置に落ちるため、粗鋼帯Ｓの先端が巻き取シの
初期に必要な卯型の形状に形成されない。
先端を円形にすべく、ベンディングロール３の五
下 圧ｒを強めると、−〜Ｆ力方向曲がシ、先端がフオーミ
ングロール５に当るようになる。
下 圧ｒを強めると、−〜Ｆ力方向曲がシ、先端がフオーミ
ングロール５に当るようになる。
以上の結果、従来のコイルボックスでは、巻き取９可能
な粗鋼帯の厚さおよび温度には制約があシ、薄い粗鋼帯
または温度の易い粗鋼帯の巻き取）は困難である。
な粗鋼帯の厚さおよび温度には制約があシ、薄い粗鋼帯
または温度の易い粗鋼帯の巻き取）は困難である。
粗ｌＪＡ帯の搬送ラインに設けられるコイルボックスで
、上記コイルボックスの巻取シフレ−ドルロール及びフ
ォーミングロールを粗鋼帯の搬送方向に移動する台上に
設置する。
、上記コイルボックスの巻取シフレ−ドルロール及びフ
ォーミングロールを粗鋼帯の搬送方向に移動する台上に
設置する。
そして、粗鋼帯の厚さが薄い場合や、＠度が高く剛性が
低い場合は、上記台を入側テーブル側に移動させ、巻取
シフレ−ドルロール及びフオーミングロールをベンディ
ングロールの下側に位置させることによりスムースに巻
取シを開始する。巻取シの進行に伴い上記台を出側テー
ブル側に移動させつつ巻取シを完了する。
低い場合は、上記台を入側テーブル側に移動させ、巻取
シフレ−ドルロール及びフオーミングロールをベンディ
ングロールの下側に位置させることによりスムースに巻
取シを開始する。巻取シの進行に伴い上記台を出側テー
ブル側に移動させつつ巻取シを完了する。
本発明の一実施例を第１図〜第３図によシ説明する。
第１図に示すように、入側テーブル１に隣接しタテフレ
フタロール２と、ベンディングロール３と、オープナ−
４と７オーきングロール５と１巻取シ用クレードルロー
ル６と、トランスファー７とそして、巻戻し用クレード
ルロール８とで構成されておシ、出側テーブル９に接続
されていることは、従来の設備と同様である。
フタロール２と、ベンディングロール３と、オープナ−
４と７オーきングロール５と１巻取シ用クレードルロー
ル６と、トランスファー７とそして、巻戻し用クレード
ルロール８とで構成されておシ、出側テーブル９に接続
されていることは、従来の設備と同様である。
そして詳細を第２図及び第３図に示すように、移動台１
ｏａが、シリンダ１０ｃによシ、レール１０ｂ上を粗鋼
帯Ｓの搬送方向）で移動できるようになっている。移動
台１０ｈには１巻取シ用クレードルロール６凰および６
ｂを軸線を平行に支える昇降用フレーム６Ｃと、この昇
降用フレーム６ｃを駆動するシリンダ６ｄと、フォーミ
ングロール５が取付けられている。そして移動台１０１
Ｌの位負は位置検出器１０ｄで検出されるようになって
いる。
ｏａが、シリンダ１０ｃによシ、レール１０ｂ上を粗鋼
帯Ｓの搬送方向）で移動できるようになっている。移動
台１０ｈには１巻取シ用クレードルロール６凰および６
ｂを軸線を平行に支える昇降用フレーム６Ｃと、この昇
降用フレーム６ｃを駆動するシリンダ６ｄと、フォーミ
ングロール５が取付けられている。そして移動台１０１
Ｌの位負は位置検出器１０ｄで検出されるようになって
いる。
粗圧延機または薄鋳片連続鋳造機によって圧延または鋳
造された粗銅帯Ｓは、入側テーブル１によシ矢印人の方
向にコイルボックスに移送され。
造された粗銅帯Ｓは、入側テーブル１によシ矢印人の方
向にコイルボックスに移送され。
デフンクターロール２によシ上方のベンディングロール
３まで運ばれた後前記ベンディングロール３によシ先端
は所定の巻取シコイル内径になるよう下向きに曲げられ
、フオーミングロール５と巻取シ用クレードルロール６
とに誘導されて、巻取シ初期にはＣ１で示す卯型の形状
から、矢印Ｂの方向に巻き取られるに従って、次第にＣ
！で示す円型状のコイルに形成される。
３まで運ばれた後前記ベンディングロール３によシ先端
は所定の巻取シコイル内径になるよう下向きに曲げられ
、フオーミングロール５と巻取シ用クレードルロール６
とに誘導されて、巻取シ初期にはＣ１で示す卯型の形状
から、矢印Ｂの方向に巻き取られるに従って、次第にＣ
！で示す円型状のコイルに形成される。
この場合この巻取シ初期において、良好なコイルの形成
を助けるために１ フォーミングロール５と、巻取シ用
クレードルロール６との位置を、粗銅帯Ｓの厚さ、温度
および材質等によって決まる巻取シ動作に最適な位置に
、移動台１０ｎを矢印Ｇと平行の方向の方向に移動して
設定する。図の中の一点鎖線で示すフォーミングロール
５および巻取）用クレードルロール６ａと６ｂが、この
巻取少当初の設定位置を示している。
を助けるために１ フォーミングロール５と、巻取シ用
クレードルロール６との位置を、粗銅帯Ｓの厚さ、温度
および材質等によって決まる巻取シ動作に最適な位置に
、移動台１０ｎを矢印Ｇと平行の方向の方向に移動して
設定する。図の中の一点鎖線で示すフォーミングロール
５および巻取）用クレードルロール６ａと６ｂが、この
巻取少当初の設定位置を示している。
巻き取シ中のコイルＣ１の外径が大きくなるに従って、
移動台ＩＱ菰を矢印Ｇの方向に断続的、または、連続的
に移動し、コイルＣ１とベンディングロールとの干渉を
避けながら巻き取りを継続する。この間の移動台１０ａ
の位置は位置検出器１０ｄによって検出され表示される
。図の中の斜線を付したフオーミングロール５、および
巻取υ用クレードルロール６ａと６ｂがこの位置を示し
ている。
移動台ＩＱ菰を矢印Ｇの方向に断続的、または、連続的
に移動し、コイルＣ１とベンディングロールとの干渉を
避けながら巻き取りを継続する。この間の移動台１０ａ
の位置は位置検出器１０ｄによって検出され表示される
。図の中の斜線を付したフオーミングロール５、および
巻取υ用クレードルロール６ａと６ｂがこの位置を示し
ている。
更に１巻き取り中のコイルＣ２が所定の外径に達すると
、巻き取り用クレードルロール６を矢印Ｃの方向に下降
し、Ｃ１に示す位置に達したコイルを２本の巻取り用ク
レードルロール６ａおよび６ｂＫて支持して巻き取る。
、巻き取り用クレードルロール６を矢印Ｃの方向に下降
し、Ｃ１に示す位置に達したコイルを２本の巻取り用ク
レードルロール６ａおよび６ｂＫて支持して巻き取る。
巻取り後コイルＣ１は、従来の設備と同様に巻取り用ク
レードル６で矢印Ｂで示す方向の逆の巻戻シの矢印Ｆの
方向に回転されながらオープナ−４で外周尾端部を口開
きされて巻き戻され、出側テーブル９ｆ！ｒ：経て接続
する設備に矢印Ｇの方向に巻き取り時の尾端部より供給
されながらトランスファー７にて巻戻し用クレードルロ
ール８に９載され引き続き巻戻される。
レードル６で矢印Ｂで示す方向の逆の巻戻シの矢印Ｆの
方向に回転されながらオープナ−４で外周尾端部を口開
きされて巻き戻され、出側テーブル９ｆ！ｒ：経て接続
する設備に矢印Ｇの方向に巻き取り時の尾端部より供給
されながらトランスファー７にて巻戻し用クレードルロ
ール８に９載され引き続き巻戻される。
以上述べたように、この発明によれば、粗圧延機にて粗
圧延された粗圧延鋼帯、または薄鋳片連続鋳造機にて鋳
造された薄鋳片を巻き取り、次いで巻き戻し熱間仕上圧
延機に供給する熱間仕（主−圧、゛延機の′−人′側に
一設置されるジイル？憂りスによる。粗圧延鋼帯または
薄鋳片の巻取作業において、従来問題とされていた、厚
さの薄い、あるいは高温の粗圧延鋼帯または薄鋳片の巻
取）が可能となる。
圧延された粗圧延鋼帯、または薄鋳片連続鋳造機にて鋳
造された薄鋳片を巻き取り、次いで巻き戻し熱間仕上圧
延機に供給する熱間仕（主−圧、゛延機の′−人′側に
一設置されるジイル？憂りスによる。粗圧延鋼帯または
薄鋳片の巻取作業において、従来問題とされていた、厚
さの薄い、あるいは高温の粗圧延鋼帯または薄鋳片の巻
取）が可能となる。
この結果、従来よシ大きい範囲の粗圧延銅帯または、薄
鋳片の厚さ、温度、ならびに粗圧延機または薄鋳片連続
鋳造機の速度の選択が行えるようになυ、従って、薄鋳
片連続鋳造および熱間圧延作業の安定と熱延鋼帯の品質
の向上、更に、製造可能な品種の拡大が可能になシ、工
業上優れた効果がもたらされる。
鋳片の厚さ、温度、ならびに粗圧延機または薄鋳片連続
鋳造機の速度の選択が行えるようになυ、従って、薄鋳
片連続鋳造および熱間圧延作業の安定と熱延鋼帯の品質
の向上、更に、製造可能な品種の拡大が可能になシ、工
業上優れた効果がもたらされる。
第１図は、この発明の一実施例を示す説明図１第２図は
、移動台周シの平面図、第３図は８ｇ２図の■−ｍ線断
面図、第４図は、従来の設備の説明図である。 １・・・入側テーブル、２・・・デフレクタ−ロール、
３・・・ベンディングロール、４・・・オープナ−，５
・・フォーミングロール、６・・・巻取シ用クレ一ドル
ロ−ル、７・・・トランスファー、８・・・巻戻シ用ク
レードルロール、９・・・出側テーブル、１０＆・・・
移動台。 出願人代理人 −７Ｐ理士 鈴 江 武 彦第２図 第３図 手続補正書 １．事件の表示 特願昭６１−１７４５６０号 ２、発明の名称 コイルボックス ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２）日本鋼管株式会社 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ＵＢＥビル７、
補正の内容 （１） 明細書第３頁第１７行目に記載の「可塑」を
「印型」と訂正する。 （２） 同上第８頁第１０行目及び第１５行目にそれ
ぞれ記載のｒＧＪをｒＨＪと訂正する。 （３） 添付図面中筒１図及び第２図を、それぞれ別
紙の通り訂正する。
、移動台周シの平面図、第３図は８ｇ２図の■−ｍ線断
面図、第４図は、従来の設備の説明図である。 １・・・入側テーブル、２・・・デフレクタ−ロール、
３・・・ベンディングロール、４・・・オープナ−，５
・・フォーミングロール、６・・・巻取シ用クレ一ドル
ロ−ル、７・・・トランスファー、８・・・巻戻シ用ク
レードルロール、９・・・出側テーブル、１０＆・・・
移動台。 出願人代理人 −７Ｐ理士 鈴 江 武 彦第２図 第３図 手続補正書 １．事件の表示 特願昭６１−１７４５６０号 ２、発明の名称 コイルボックス ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２）日本鋼管株式会社 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ＵＢＥビル７、
補正の内容 （１） 明細書第３頁第１７行目に記載の「可塑」を
「印型」と訂正する。 （２） 同上第８頁第１０行目及び第１５行目にそれ
ぞれ記載のｒＧＪをｒＨＪと訂正する。 （３） 添付図面中筒１図及び第２図を、それぞれ別
紙の通り訂正する。
Claims (1)
- 粗鋼帯の搬送ラインに設けられるコイルボックスで、上
記コイルボックスの巻き取りクレードルロール及びフオ
ーミングロールを粗鋼帯の搬送方向に移動する台上に設
置したことを特徴とするコイルボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17456086A JPH0829341B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | コイルボツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17456086A JPH0829341B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | コイルボツクス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330118A true JPS6330118A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0829341B2 JPH0829341B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=15980691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17456086A Expired - Lifetime JPH0829341B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | コイルボツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829341B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100931205B1 (ko) * | 2002-12-24 | 2009-12-10 | 주식회사 포스코 | 덧살을 방지할 수 있는 미니밀공정에서의 연속압연방법 |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17456086A patent/JPH0829341B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100931205B1 (ko) * | 2002-12-24 | 2009-12-10 | 주식회사 포스코 | 덧살을 방지할 수 있는 미니밀공정에서의 연속압연방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829341B2 (ja) | 1996-03-27 |
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