JPS6330129A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JPS6330129A JPS6330129A JP17476286A JP17476286A JPS6330129A JP S6330129 A JPS6330129 A JP S6330129A JP 17476286 A JP17476286 A JP 17476286A JP 17476286 A JP17476286 A JP 17476286A JP S6330129 A JPS6330129 A JP S6330129A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- camber
- correction
- working
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
冷間鍛造工程を含むトランスファラインにおけるプレス
加工において、各加工工程において加工材料に発生する
歪を修正するダイとパンチを、プレス型の加工材料搬出
口に付設して、歪を修正した加工材料を次工程への自動
給材を容易にできるようにしたものである。
加工において、各加工工程において加工材料に発生する
歪を修正するダイとパンチを、プレス型の加工材料搬出
口に付設して、歪を修正した加工材料を次工程への自動
給材を容易にできるようにしたものである。
本発明は、冷間鍛造工程を含むトランスファラインに使
用するプレス装置に関する。
用するプレス装置に関する。
近年、装置を構成する各種の機構部品は工作機械の自動
化に伴なって、低価格で信頼度の高い部品が供給される
ようになった。とくにプレス加工部品は旋盤等の機械加
工部品に比べて、作業工数が少なく、しかも均一性があ
るので機構部品は可能な瞑りプレスにより加工される傾
向にある。
化に伴なって、低価格で信頼度の高い部品が供給される
ようになった。とくにプレス加工部品は旋盤等の機械加
工部品に比べて、作業工数が少なく、しかも均一性があ
るので機構部品は可能な瞑りプレスにより加工される傾
向にある。
従来のプレス加工方法は、機構部品の形状、厚さ等によ
り２工程以上の複数工程で加工材料を自動給材により順
次加工されており、この工程の中には冷間鍛造工程等も
含まれるトランスファラインで行なわれている。
り２工程以上の複数工程で加工材料を自動給材により順
次加工されており、この工程の中には冷間鍛造工程等も
含まれるトランスファラインで行なわれている。
上記従来のプレス加工方法にあっては、加工材料をプレ
ス型のダイとストリッパで押圧したのらパンチで抜（か
又は一部を冷間圧延するようになっているが、この抜く
時にその剪断面に打ち抜き時および冷間鍛造時の応力が
作用して加工材料に避けられない歪（反り、捩れ、 ＋
１１方向の曲がり等）が発生し、この歪により次工程へ
の自動給材が困難であるという問題点があった。
ス型のダイとストリッパで押圧したのらパンチで抜（か
又は一部を冷間圧延するようになっているが、この抜く
時にその剪断面に打ち抜き時および冷間鍛造時の応力が
作用して加工材料に避けられない歪（反り、捩れ、 ＋
１１方向の曲がり等）が発生し、この歪により次工程へ
の自動給材が困難であるという問題点があった。
本発明は、上記の問題点を解決して自動給材を容易にし
たプレス装置を提供するものである。
たプレス装置を提供するものである。
すなわち、第１図に示すようにプレス加工用各型を構成
するダイ１およびパンチホルダ４の加工材料８搬出口に
、その加工材料の歪修正用のダイ９およびパンチ１０を
付設したことによって解決される。
するダイ１およびパンチホルダ４の加工材料８搬出口に
、その加工材料の歪修正用のダイ９およびパンチ１０を
付設したことによって解決される。
プレス加工にあっては、加工する部品の形状。
材料の厚さにより歪（反り、涙れ、 幅方向の曲がり等
）が異なるので、各加工工程における歪を実験的に求め
それぞれの歪に対応する一対のダイとパンチを、型を構
成するダイとパンチホルダの加工材料搬出口に取付ける
ことによって、加工時における材料の避けられない歪を
修正して、次工程への自動給材が容易に行なうことが出
来る。
）が異なるので、各加工工程における歪を実験的に求め
それぞれの歪に対応する一対のダイとパンチを、型を構
成するダイとパンチホルダの加工材料搬出口に取付ける
ことによって、加工時における材料の避けられない歪を
修正して、次工程への自動給材が容易に行なうことが出
来る。
第２図は、加工材料の反りを修正可能にした本発明の一
実施例を説明する図で、同図（ａｌは加工後の材料の予
想側面図、（ｂ）は反り修正用ダイ及びパンチを示す要
部側面図である。
実施例を説明する図で、同図（ａｌは加工後の材料の予
想側面図、（ｂ）は反り修正用ダイ及びパンチを示す要
部側面図である。
前記第１図と第２図において、下方ダイセフトロにバッ
キングプレート５を介してダイ１を取着し、酸ダイ１の
加工材料８の搬出口に、反り修正用ダイ９Ａを前記ダイ
１の上面よりも後退させて固着する。また上方ダイセフ
ドアにバッキングプレート５を介して、ストリッパ２を
パンチホルダ４に付設したガイド軸４１に摺動自在に嵌
入し、かつ前記パンチホルダ４の加工材料８の搬出口に
反り修正用のパンチＩＯＡを、加工用のパンチ３の前面
よりも突出させるとともに、前記ダイ１に設けた反り修
正用ダイ９Ａに対向せしめて固着する。
キングプレート５を介してダイ１を取着し、酸ダイ１の
加工材料８の搬出口に、反り修正用ダイ９Ａを前記ダイ
１の上面よりも後退させて固着する。また上方ダイセフ
ドアにバッキングプレート５を介して、ストリッパ２を
パンチホルダ４に付設したガイド軸４１に摺動自在に嵌
入し、かつ前記パンチホルダ４の加工材料８の搬出口に
反り修正用のパンチＩＯＡを、加工用のパンチ３の前面
よりも突出させるとともに、前記ダイ１に設けた反り修
正用ダイ９Ａに対向せしめて固着する。
このような構成において加工材料８を矢印Ａ方向から給
送してプレス加工する。すなわち、まず上型を矢印Ｂ方
向に移動し、そのストリッパ２で加工材料８をダイ１に
押圧固定する。次にパンチ３を下降せしめ該加工材料に
抜き加工を行なう。この後、ストリッパ２の押圧を解除
すると、従前ではその剪断時の応力により第２図（ａ）
に示す如き両端部が上方に反りが生じていたが、本実施
例ではダイ１およびパンチホルダ４の加工材料８の搬出
口において、パンチ３よりも下方向に突出せしめた反り
修正用のパンチＩＯＡにより、当該加工材料のｊ１９出
側端部をダイ１よりも後退させたダイ９Ａに押付ける結
果、反りに対し逆方向の曲げの力が作用して反りは修正
される。
送してプレス加工する。すなわち、まず上型を矢印Ｂ方
向に移動し、そのストリッパ２で加工材料８をダイ１に
押圧固定する。次にパンチ３を下降せしめ該加工材料に
抜き加工を行なう。この後、ストリッパ２の押圧を解除
すると、従前ではその剪断時の応力により第２図（ａ）
に示す如き両端部が上方に反りが生じていたが、本実施
例ではダイ１およびパンチホルダ４の加工材料８の搬出
口において、パンチ３よりも下方向に突出せしめた反り
修正用のパンチＩＯＡにより、当該加工材料のｊ１９出
側端部をダイ１よりも後退させたダイ９Ａに押付ける結
果、反りに対し逆方向の曲げの力が作用して反りは修正
される。
なお、この突出せしめる寸法および後退させる寸法は抜
き加工部品の形状、厚さによって異なるので実験により
算出する。
き加工部品の形状、厚さによって異なるので実験により
算出する。
第３図は、捩れ修正を可能にした本発明の他の実施例を
説明する図で、同図（ａ）は加工後の材料の予想側面図
、山）は捩れ修正用ダイ及びパンチを示す要部斜視図で
ある。
説明する図で、同図（ａ）は加工後の材料の予想側面図
、山）は捩れ修正用ダイ及びパンチを示す要部斜視図で
ある。
加工材料８をダイ１とストリッパ２で押圧固定したるの
ち、図示しないパンチ（第１図のパンチとは種類が異な
る）を下降せしめ抜き加工を行ないストリッパ２の押圧
を解除すると、加工材料８は第３図（ａ）に示す如く捩
れるが、この場合は、その涙れを修正する方向に力が作
用するようにダイ１に対しそれぞれ反対方向に所定角（
α）傾斜した面を持つダイ９ＢとパンチＩＯＢを、前記
加工用のダイ１とパンチホルダ４の加工材料搬出口に付
設する。
ち、図示しないパンチ（第１図のパンチとは種類が異な
る）を下降せしめ抜き加工を行ないストリッパ２の押圧
を解除すると、加工材料８は第３図（ａ）に示す如く捩
れるが、この場合は、その涙れを修正する方向に力が作
用するようにダイ１に対しそれぞれ反対方向に所定角（
α）傾斜した面を持つダイ９ＢとパンチＩＯＢを、前記
加工用のダイ１とパンチホルダ４の加工材料搬出口に付
設する。
第４図は、幅方向の曲がりを修正可能にした他の実施例
を説明する図で、同図（ａｌは加工後の材料の予想平面
図、（ｂ）幅方向曲がり修正用ダイ及びパンチを示す要
部斜視図である。この実施例では、加工材料８は同図（
ａｌに示す如く幅方向に曲がるので、その幅方向の曲が
り （延びる側）を規制する力が作用する。つまり加工
材料８の延びる側を扶圧するようにダイ１に対しそれぞ
れ同方向に所定角（θ）（填料した面を持つダイ９Ｃと
パンチＩＯＣを、加工用のダイｌとパンチホルダ４の加
工材料１般出口に付設する。
を説明する図で、同図（ａｌは加工後の材料の予想平面
図、（ｂ）幅方向曲がり修正用ダイ及びパンチを示す要
部斜視図である。この実施例では、加工材料８は同図（
ａｌに示す如く幅方向に曲がるので、その幅方向の曲が
り （延びる側）を規制する力が作用する。つまり加工
材料８の延びる側を扶圧するようにダイ１に対しそれぞ
れ同方向に所定角（θ）（填料した面を持つダイ９Ｃと
パンチＩＯＣを、加工用のダイｌとパンチホルダ４の加
工材料１般出口に付設する。
なお、第２図では加工材料の両端が上方向の反りについ
て説明したが、両端が下方向の反りの場合には反り修正
用のダイ及びパンチを逆方向に付設すれば良（、捩れ、
幅方向の曲がりについても同様である。
て説明したが、両端が下方向の反りの場合には反り修正
用のダイ及びパンチを逆方向に付設すれば良（、捩れ、
幅方向の曲がりについても同様である。
以上の説明から明らかなように、本発明によればプレス
加工後の加工材料の歪の修正をプレス加工と同時に行な
えるので、加工材料の自動給材が容易となり、作業能率
の向上に極めて有効である。
加工後の加工材料の歪の修正をプレス加工と同時に行な
えるので、加工材料の自動給材が容易となり、作業能率
の向上に極めて有効である。
第１図は、本発明の詳細な説明するための正面図、
第２図は、上方向の反り修正用の実施例を説明する図で
、同図（ａｌは加工後の材料の予想測面図。 （ｂｌは反り修正用ダイ及びパンチを取着した要部側面
図、 第３図は、捩れ修正用の実施例を説明する図で、同図（
ａｌは加工後の材料の予想側面図、（ｂ）は捩れ修正用
ダイ及びパンチを取着した要部斜視図、第４図は、幅方
向曲がり修正用の実施例を説明する図で、同図ｆａ）は
加工後の材料の予想平面図。 Ｃｂ１幅方向曲がり修正用ダイ及びパンチを取着した要
部斜視図である。 図において、１はダイ、２はストリッパ、３はパンチ、
４はパンチホルダ、５はバッキングプレート、６は下方
ダイセット、７は上方ダイセット、８は加工材料、９は
歪修正用ダイ、１０は歪修正用パンチ、９Ａは反り修正
ダイ、ＩＯＡは反り修正用パンチ、９Ｂは捩れ修正用ダ
イ、ＩＯＢは涙れ修正用パンチ、９Ｃは幅方向曲り修正
用ダイ、ＩＯＣは幅方向曲り修正用パンチ、４１はガイ
ド軸、をそれぞれ示す。 第１図 Ｔｆ６３“（財）・１４％、五ｈ’ｉし１三’６Ｇシ、
−１ｔ ｂｒ第４図
、同図（ａｌは加工後の材料の予想測面図。 （ｂｌは反り修正用ダイ及びパンチを取着した要部側面
図、 第３図は、捩れ修正用の実施例を説明する図で、同図（
ａｌは加工後の材料の予想側面図、（ｂ）は捩れ修正用
ダイ及びパンチを取着した要部斜視図、第４図は、幅方
向曲がり修正用の実施例を説明する図で、同図ｆａ）は
加工後の材料の予想平面図。 Ｃｂ１幅方向曲がり修正用ダイ及びパンチを取着した要
部斜視図である。 図において、１はダイ、２はストリッパ、３はパンチ、
４はパンチホルダ、５はバッキングプレート、６は下方
ダイセット、７は上方ダイセット、８は加工材料、９は
歪修正用ダイ、１０は歪修正用パンチ、９Ａは反り修正
ダイ、ＩＯＡは反り修正用パンチ、９Ｂは捩れ修正用ダ
イ、ＩＯＢは涙れ修正用パンチ、９Ｃは幅方向曲り修正
用ダイ、ＩＯＣは幅方向曲り修正用パンチ、４１はガイ
ド軸、をそれぞれ示す。 第１図 Ｔｆ６３“（財）・１４％、五ｈ’ｉし１三’６Ｇシ、
−１ｔ ｂｒ第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 冷間鍛造工程を含むトランスファラインにおけるプレス
加工において、 加工用各型を構成するダイ（１）およびパンチホルダ（
４）の加工材料（８）の搬出口に加工材料の歪修正用の
ダイ（９）およびパンチ（１０）を付設したことを特徴
とするプレス装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17476286A JPS6330129A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17476286A JPS6330129A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330129A true JPS6330129A (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=15984227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17476286A Pending JPS6330129A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5030083A (en) * | 1989-12-28 | 1991-07-09 | Tigers Polymer Corporation | Apparatus for manufacturing a hollow synthetic resin product |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17476286A patent/JPS6330129A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5030083A (en) * | 1989-12-28 | 1991-07-09 | Tigers Polymer Corporation | Apparatus for manufacturing a hollow synthetic resin product |
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