JPS63302002A - 突板の積層方法 - Google Patents
突板の積層方法Info
- Publication number
- JPS63302002A JPS63302002A JP9678287A JP9678287A JPS63302002A JP S63302002 A JPS63302002 A JP S63302002A JP 9678287 A JP9678287 A JP 9678287A JP 9678287 A JP9678287 A JP 9678287A JP S63302002 A JPS63302002 A JP S63302002A
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- JP
- Japan
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- veneer
- adherend
- inorganic material
- impregnated
- laminating
- Prior art date
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- Pending
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、天井材、壁材、床材等の表面材として使用
する木質系の突板の積層方法に関するものである。
する木質系の突板の積層方法に関するものである。
従来より、天井材等の表面材として木質材料である突板
が使用されており、この突板を合板等の被着体の表面に
積層し接着していた。この場合、突板に合成樹脂を含浸
硬化させて突板の寸法安定性、強度等を高める、いわゆ
るＷ Ｐ Ｃ（ＷｏｏｄＰｌａｓｔｉｃ Ｃｏｍｂｉｎ
ａｔｉｏｎ）処理を行ったり、難燃剤を含浸させてＭ燃
性を高めたりすることが行われている。
が使用されており、この突板を合板等の被着体の表面に
積層し接着していた。この場合、突板に合成樹脂を含浸
硬化させて突板の寸法安定性、強度等を高める、いわゆ
るＷ Ｐ Ｃ（ＷｏｏｄＰｌａｓｔｉｃ Ｃｏｍｂｉｎ
ａｔｉｏｎ）処理を行ったり、難燃剤を含浸させてＭ燃
性を高めたりすることが行われている。
しかしながら、Ｗ Ｐ Ｃ処理した突板を被着体に接着
する従来の方法では、合成樹脂の含浸硬化により突板の
剛性が高くなっているため、被着体の角部や曲面部分に
突板を接着する場合に角部等にクランクが発生しゃずい
という問題があった。
する従来の方法では、合成樹脂の含浸硬化により突板の
剛性が高くなっているため、被着体の角部や曲面部分に
突板を接着する場合に角部等にクランクが発生しゃずい
という問題があった。
また、突板のＷ Ｐ Ｃ処理とともに難燃処理を行う場
合、難燃剤の含浸量が合成樹脂の含浸量だけ少なくなる
ため、突板の難燃性を高めることか困難であった。
合、難燃剤の含浸量が合成樹脂の含浸量だけ少なくなる
ため、突板の難燃性を高めることか困難であった。
この発明は、突板の被着体への接着時に突板にクランク
が生しるのを防止し、かつ突板の難燃化および高耐久化
を図った突板の積層方法を提供することを「１的とする
ものである。
が生しるのを防止し、かつ突板の難燃化および高耐久化
を図った突板の積層方法を提供することを「１的とする
ものである。
この発明の突板の積層方法は、突板にアル１ｌ−）−シ
ト系無機材料を含浸さ−Ｉ±たのら、合成樹脂接ｒ１剤
を塗布した被着体の表面に前記突板を積層し加圧して前
記被着体に接着すると同時にまたは接着後に前記無機材
料を硬化させることを特徴とするものである。
ト系無機材料を含浸さ−Ｉ±たのら、合成樹脂接ｒ１剤
を塗布した被着体の表面に前記突板を積層し加圧して前
記被着体に接着すると同時にまたは接着後に前記無機材
料を硬化させることを特徴とするものである。
このように、この発明によれば、突板にアルコキシド系
無機材料を含浸させるので、突板の難燃性と耐久性を向
上させることができる。また、無機材料が未硬化のうち
に突板を被着体に接着し、接着と同時または接着後に無
機材料を硬化させるので、被着体の角部や曲面部分でも
クランクを発生させることなく容易に接着することがで
きる。
無機材料を含浸させるので、突板の難燃性と耐久性を向
上させることができる。また、無機材料が未硬化のうち
に突板を被着体に接着し、接着と同時または接着後に無
機材料を硬化させるので、被着体の角部や曲面部分でも
クランクを発生させることなく容易に接着することがで
きる。
この発明の方法における突板の被着体への接着状態を第
１図に示す。第１図において、■はアルコキシド系無機
材料を含浸した突板であり、この突板は被着体２の側面
から表面にかけて合成樹脂接着剤３を介して接着される
。
１図に示す。第１図において、■はアルコキシド系無機
材料を含浸した突板であり、この突板は被着体２の側面
から表面にかけて合成樹脂接着剤３を介して接着される
。
前記突板１は、桧、杉等の木材を薄くスライスして得ら
れる厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度の木質単板である。こ
の突板ｌに含浸されるアルコキシド系無機材料としては
、分子中にアルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基など
）を有するものであって、たとえばシリコンエトキシド
、チタンプロポキシド、シリコンメトキシドなどがあげ
られる。これらは、温度１００〜１５０°Ｃで加熱する
ことにより加水分解しついで脱水縮合反応を起こして硬
化させることができる。
れる厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度の木質単板である。こ
の突板ｌに含浸されるアルコキシド系無機材料としては
、分子中にアルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基など
）を有するものであって、たとえばシリコンエトキシド
、チタンプロポキシド、シリコンメトキシドなどがあげ
られる。これらは、温度１００〜１５０°Ｃで加熱する
ことにより加水分解しついで脱水縮合反応を起こして硬
化させることができる。
突板ｌに無機材料を含浸させるには、突板を減圧加圧釜
に入れ釜内を減圧したのち、無機材料をイソプロピＪレ
アルコールなどのン容斉りに？容筒した無機材料溶液を
釜内に注入し、ついで加圧する減圧加圧法のほか、常圧
下で含浸させる常圧法等の神々の含浸方法を採用するこ
とができる。
に入れ釜内を減圧したのち、無機材料をイソプロピＪレ
アルコールなどのン容斉りに？容筒した無機材料溶液を
釜内に注入し、ついで加圧する減圧加圧法のほか、常圧
下で含浸させる常圧法等の神々の含浸方法を採用するこ
とができる。
また、前記被着体２としては、たとえば従来より化粧板
の製造に使用される合板等の合板が使用可能であるが、
とくに材質が限定されるものではない。この被着体２の
表面に塗布される合成樹脂接着剤３としては、たとえば
エポキシ樹脂、フ、ノール樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化
性接着剤が好適に使用可能である。 − 突板１を被着体２に積層接着するには、突板１に無機材
料溶液を含浸させ、乾燥させることなく、接着剤３を塗
布した被着体２の表面に積層し、加圧する。加圧には、
０．５〜２ｋｇ／ｃ＋Ｉｌ程度の圧力が適当である。こ
のとき、接着剤３が室温硬化型の樹脂（たとえばエポキ
シ樹脂等）の場合は、突板１が無機材料溶液を含浸した
未乾燥のままで突板１を被着体２に接着し、ついで加熱
して突板１を乾燥させ無機材料を完全硬化させる。
の製造に使用される合板等の合板が使用可能であるが、
とくに材質が限定されるものではない。この被着体２の
表面に塗布される合成樹脂接着剤３としては、たとえば
エポキシ樹脂、フ、ノール樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化
性接着剤が好適に使用可能である。 − 突板１を被着体２に積層接着するには、突板１に無機材
料溶液を含浸させ、乾燥させることなく、接着剤３を塗
布した被着体２の表面に積層し、加圧する。加圧には、
０．５〜２ｋｇ／ｃ＋Ｉｌ程度の圧力が適当である。こ
のとき、接着剤３が室温硬化型の樹脂（たとえばエポキ
シ樹脂等）の場合は、突板１が無機材料溶液を含浸した
未乾燥のままで突板１を被着体２に接着し、ついで加熱
して突板１を乾燥させ無機材料を完全硬化させる。
一方、使用する接着剤３が加熱硬化型の樹脂の場合は、
突板１を被着体２に加熱加圧して積層接着するＮｂこ、
突板１の乾燥とこれに含浸された無機材料の硬化とを同
時に行わセ・る。硬化後、要すれば、乾燥して無機＋Ｊ
Ｉ’４溶液および合成樹脂接着剤３に含まれている残り
の溶剤を蒸発させる。
突板１を被着体２に加熱加圧して積層接着するＮｂこ、
突板１の乾燥とこれに含浸された無機材料の硬化とを同
時に行わセ・る。硬化後、要すれば、乾燥して無機＋Ｊ
Ｉ’４溶液および合成樹脂接着剤３に含まれている残り
の溶剤を蒸発させる。
このように、突板１内に含浸した無機材料の硬化を、被
着体２への突板１の接着と同時または接着後に行うので
、被着体２への積層時に突板１が剛直番こならず、それ
ゆえ突板１を被着体２の角部２ａ（または曲面部）に沿
ってクラックを生じさせることなく容易に折り曲げるこ
とができる。
着体２への突板１の接着と同時または接着後に行うので
、被着体２への積層時に突板１が剛直番こならず、それ
ゆえ突板１を被着体２の角部２ａ（または曲面部）に沿
ってクラックを生じさせることなく容易に折り曲げるこ
とができる。
次に実施例をあげてこの発明の方法をより詳細番こ説明
する。
する。
実施例１： 厚さ０．５ｍｍの桧突板に加圧注入法によ
りアルコキシド系無機材料溶液を２２０ｇ／ポで含浸さ
せた。この無機材料溶液はシリコンエトキシドをイソプ
ロパツールに濃度２０％で溶解させたものである。
りアルコキシド系無機材料溶液を２２０ｇ／ポで含浸さ
せた。この無機材料溶液はシリコンエトキシドをイソプ
ロパツールに濃度２０％で溶解させたものである。
一方、厚さ８ｍｍの合板（被着体）の表面および側面に
合成樹脂接着剤として室温硬化型のエポキシ樹脂を１０
０ｇ／ｒｒｒで塗布したのち、この合板の表面から側面
にかけて前記突板を未乾燥のまま重ね合わせ、圧力１．
０ ｋｇ／ ｃｒＭで加圧加熱させ前記合成樹脂接着剤
による突板の接着と突板内の無機材料の硬化とを同時に
行わせ、さらに残余の溶剤を除去するために１００°Ｃ
で３０分間加熱乾燥させ、化粧板を得た。
合成樹脂接着剤として室温硬化型のエポキシ樹脂を１０
０ｇ／ｒｒｒで塗布したのち、この合板の表面から側面
にかけて前記突板を未乾燥のまま重ね合わせ、圧力１．
０ ｋｇ／ ｃｒＭで加圧加熱させ前記合成樹脂接着剤
による突板の接着と突板内の無機材料の硬化とを同時に
行わせ、さらに残余の溶剤を除去するために１００°Ｃ
で３０分間加熱乾燥させ、化粧板を得た。
実施例２： アルコキシド系無機材料溶液としてシリコ
ンエトキシドをイソプロパツールに濃度１０％で溶解し
たものを使用したほかは実施例１と同様にして化粧板を
得た。
ンエトキシドをイソプロパツールに濃度１０％で溶解し
たものを使用したほかは実施例１と同様にして化粧板を
得た。
実施例３ 合成樹脂接着剤として加熱硬化型のエポキ
シ樹脂を塗布量］００ｇ、／ｒｄで使用し、突板を被着
体に圧力１．０ ｋｇ ／ ｃ（Ａ、温度１００°Ｃで
加圧加熱して接着剤と同時に突板内の無機材Ｔ」の硬化
を行わセたほかは実施例１と同様にして化粧板を得た。
シ樹脂を塗布量］００ｇ、／ｒｄで使用し、突板を被着
体に圧力１．０ ｋｇ ／ ｃ（Ａ、温度１００°Ｃで
加圧加熱して接着剤と同時に突板内の無機材Ｔ」の硬化
を行わセたほかは実施例１と同様にして化粧板を得た。
実施例４： 実施例］における室温硬化型のエポキシ樹
脂接着剤に代えて加熱硬化型のウレタン樹脂を塗布量］
００ ｇ ／ ｒ＋？で被着体の表面および側面に塗
肴１し、これに実施例１と同し無機材料を含浸したまま
で未乾燥の突板を積層し、室温下にて圧力１．０ｋＢ／
ｃｔで加圧して突板を被着体に接着した。ついで、この
ものを温度１００°Ｃで３０分間加熱して突板を乾燥さ
せ突板内の無機材料を硬化さセた。
脂接着剤に代えて加熱硬化型のウレタン樹脂を塗布量］
００ ｇ ／ ｒ＋？で被着体の表面および側面に塗
肴１し、これに実施例１と同し無機材料を含浸したまま
で未乾燥の突板を積層し、室温下にて圧力１．０ｋＢ／
ｃｔで加圧して突板を被着体に接着した。ついで、この
ものを温度１００°Ｃで３０分間加熱して突板を乾燥さ
せ突板内の無機材料を硬化さセた。
これらの実施例１〜４において、得られた化粧板の角部
にはクランクかまった（認められなかった。−・方、突
板ムこ各実施例と同し無機材ト１熔液を含浸させ、つい
で乾燥し硬化させたのち、合板に積層接着したところ、
角部にいくつかのクランクが認められた。
にはクランクかまった（認められなかった。−・方、突
板ムこ各実施例と同し無機材ト１熔液を含浸させ、つい
で乾燥し硬化させたのち、合板に積層接着したところ、
角部にいくつかのクランクが認められた。
また、これらの実施例１〜４で得られた化粧板のＭ燃性
試験および面］久性試験を行った。その結果を次表に示
す。なお、難燃性試験は試験片をバーナーで５分間加熱
してその燃焼度合を目視にて判断した。−・方、耐久性
はＪＩＳ Ｚ ９］１７に従って光沢残存率（５０
０時間後）を求めて評価した。
試験および面］久性試験を行った。その結果を次表に示
す。なお、難燃性試験は試験片をバーナーで５分間加熱
してその燃焼度合を目視にて判断した。−・方、耐久性
はＪＩＳ Ｚ ９］１７に従って光沢残存率（５０
０時間後）を求めて評価した。
表において、ブランクとは、アルコキシド系無機＋Ａ籾
溶液を含浸処理しなかったものである。
溶液を含浸処理しなかったものである。
表から、実施例１〜４で得られた化粧板はいずれも難燃
性および耐久性にずくれていることがわかる。
性および耐久性にずくれていることがわかる。
〔発明の効果］
この発明によれば、突板にアルコキシド系無機＋イ料を
含浸させるので、突板の難燃性と耐久性を向上させるこ
とができる。また、無機材料が未硬化のうちに突板を被
着体に接着し、接着と同時または接着後に無機ｔ１Ｆ４
を硬化させるので、被着体の角部や曲面部分でもクラッ
クを発生させることなく容易に接着することができる。
含浸させるので、突板の難燃性と耐久性を向上させるこ
とができる。また、無機材料が未硬化のうちに突板を被
着体に接着し、接着と同時または接着後に無機ｔ１Ｆ４
を硬化させるので、被着体の角部や曲面部分でもクラッ
クを発生させることなく容易に接着することができる。
第１図はこの発明における突板の被着体への積層状態を
示す断面図である。 １−突板、２−被着体、３−接着剤 第″！図
示す断面図である。 １−突板、２−被着体、３−接着剤 第″！図
Claims (1)
- 突板にアルコキシド系無機材料を含浸させたのち、合成
樹脂接着剤を塗布した被着体の表面に前記突板を積層加
圧して前記被着体に接着すると同時にまたは接着後に前
記無機材料を硬化させることを特徴とする突板の積層方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9678287A JPS63302002A (ja) | 1987-01-09 | 1987-04-20 | 突板の積層方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-3754 | 1987-01-09 | ||
| JP375487 | 1987-01-09 | ||
| JP9678287A JPS63302002A (ja) | 1987-01-09 | 1987-04-20 | 突板の積層方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63302002A true JPS63302002A (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=26337390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9678287A Pending JPS63302002A (ja) | 1987-01-09 | 1987-04-20 | 突板の積層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63302002A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5257305A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-11 | Albright & Wilson | Water dispersible composition |
| JPS58116108A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | 松下電工株式会社 | 凹凸突板化粧合板の製造法 |
| JPS58116109A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | 松下電工株式会社 | 凹凸化粧板の製造法 |
| JPS60236702A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-25 | 大建工業株式会社 | 透光性を有する木質化粧材の製造方法 |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP9678287A patent/JPS63302002A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5257305A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-11 | Albright & Wilson | Water dispersible composition |
| JPS58116108A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | 松下電工株式会社 | 凹凸突板化粧合板の製造法 |
| JPS58116109A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | 松下電工株式会社 | 凹凸化粧板の製造法 |
| JPS60236702A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-25 | 大建工業株式会社 | 透光性を有する木質化粧材の製造方法 |
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