JPS6330407A - 肌へののびが良好な化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は化粧料、特に潅水性が高くなめらがな使用感で
化粧くずれが少なく、しかも安定性の高い化粧料に関す
るものである。

［従来の技術］ 化粧料のなかでも、特にメーキャップ化粧料には、無機
粉末および有機粉末などの粉末が多量に配合されている
が、そのほとんどの粉末表面には活性点が存在している
。この活性点によって、メーキャップ化粧料中に配合さ
れた香料などの成分が分解し、変臭や変質といった問題
を引き起こしている。このような問題点を解決する方法
として、粉末をシリコーンで処理することが以前から行
われている。

従来のシリコーン処理は、溶媒中で、触媒を添加しなが
ら表面反応を行うものが多く、この方法は工程が煩雑で
ある。また、表面処理した粉末を乾燥する際に、粉末の
凝集や触媒の残留といった問題も生じている。特に触媒
の残留は、コーティングきれたシリコーンの劣化や香料
などの化粧料成分の分解劣化をひき起こすので、好まし
くない。

また、特開昭５６−１６４０４号公報、特開昭５５−１
３６２１３号公報および特開昭５６−２９５１２号公報
には、粉末にシリコーンおよび油を添加して、粉末表面
に焼付処理する技術が開示されている。しかし、これら
の方法は、熱に弱い有機粉末や無機粉末、特に黄色酸化
鉄、紺青といった粉末の色調を損なうという致命的な欠
点を有しており、メーキャップ化粧料には適していなか
った。

さらに、特開昭５６−１６４０４号公報には、メカノケ
ミカル反応を利用した粉末のシリコーン処理方法が記載
きれている。この方法は、焼付処理が不必要なため、温
度安定性が劣る粉末にも適用できるものである。しかし
、このメカノケミカル法は、必然的に粉砕力を伴うので
、粉末形状（特に、板状や球状を特徴とする粉末）によ
っては、これを破壊してしまい使用性が大幅に変化して
しまうという欠点があった。

また、従来のシリコーン処理ではメチル水素ポリシロキ
サンを用いるものが多く、その５ｉ−Ｈ基の反応性によ
り処理効果を高めているが、５ｆ−Ｈ基は経時で不安定
になり、水やエタノール等と接触すると水素ガスが発生
して製品の安定性を損なうという欠点があった。

［発明が解決しようとする問題点］ シ　このように従来の粉末配合化粧料は、多くの問題点
を有するものであり、撥水性、安定性および使用性を満
足するものではなかった。すなわち、従来のシリコーン
被覆では必ずしも十分な撥水性および安定性のある被覆
粉末を得ることができなった。

本発明者らは、こうした事情にかんがみ、十分な撥水性
があり安定性が高くかつ使用感触の優れた化粧料を得る
べく鋭意研究を重ねた結果、粉末にプラズマを利用して
シリコーン化合物を被覆して得られた粉末を配合するこ
とによって、上記の問題点を解決した優れた化粧料が得
られることを見いだし、本発明を完成した。

［問題点を解決するための手段］ すなわち本発明は、下記式（ａ）で表されるオルガノシ
ロキサンの一種又は二種以上と粉末との混合物を低温プ
ラズマ照射することによって得られる、表面処理粉末を
配合することを特徴とする化粧料である。

式（ａ） （Ｒ＋Ｒ２ＳｉＯ）ｍ（Ｒ３Ｒ４ＲｓＳｉＯｏ、５）ｎ
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５はそれぞれ
水素原子または炭素数１から３０までの炭化水素基をあ
らわすただし、水素原子は同一ケイ素原子に２個結合し
て存在することはない。また、炭化水素基は少な（とも
１つ以上のハロゲン原子に置換されていてもよい。ｍは
１〜２５０の整数、ｎはＯまたは２である。）以 下、本発明をざらに詳しく説明する。

本発明で用いられるオルガノシロキサンは、上記の式（
ａ）で表され、より具体的には、下記式（ｂ）で示され
る直鎖状オルガノシロキサン、または式（Ｃ）で示され
る環状オルガノシロキサンである。

（以下余白） （ｂ） （式中、Ｒ６およびＲ７は互いに同一でも異なってもよ
く、水素原子、メチル基、エチル基、フェニル基および
ハロゲン基から成る群より選択するが、水素原子は同一
のケイ素原子に２個結合して存在することはなく、ｘは
１〜２５０、ｙは３〜２５０の数値を各々示す。） 式（ｃ）中のｙの数が小ざい程、沸点が低く揮発して粉
末に吸着する量が多いので好ましく、また特に３量体は
その立体的な性質から重合し易く最も好ましい。しかし
、沸点の高いものでも液体のまま添加し処理することが
できる。

本発明には、上記オルガノシロキサンのうちから任意の
の一種または二種以上が選ばれて適用される。使用する
オルガノシロキサン配合量は、−般的には、粉末に対し
て０．１〜２０重量％が好ましい。０．１重量％未満で
は、処理効果が不十分であり、２０重量％を越えると過
剰ぎみで粉末を凝集し易くするため好ましくない。

本発明において用いる粉末は、通常化粧料において用い
る粉体であり、例えばタルク、カオリン、セリサイト、
白雲母、合成雲丹、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチアＢ
母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、珪ソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、硫酸バリウ
ム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、シ
リカ、ビトロ゛キシアパタイト、ゼオライト、窒化ホウ
素、セラミクスパウダー等の無機粉末、ナイロンパウダ
ー、ポリエチレンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー
、四弗化エチレンパウダー、ジスチレンベンゼンビンホ
ールボリマーパウダー、微結晶セルロース等の有機粉末
、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベ
ンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色顔料、７−酸化鉄等
の無機褐色系顔料、黄色酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔
料、黒色酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色系顔料
、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機
紫色顔料、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバル
ト等の無機縁色顔料、群青、紺青等の無機青色顔料、酸
化チタンコーテッド雲母、酸化チタンコーテッドオキシ
塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーテ
ッドタルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコータラド雲母等
のパール顔料、アルミニウムパウダー、カッパーパウダ
ー等の金属粉末顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤
色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６
号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色
２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号及び青色４０４
号等の有機顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６
号、赤色２２７号、赤色２０３号、赤色４０１号、赤色
５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２
０２号、黄色２０３号、緑色３号および青色１号のジル
コニウム、バリウムまたはアルミニウムレーキ等の有機
顔料、クロロフィル、β−カロチン等の天然色素等が用
いられるが、これに限定されるものではない。

次に、本発明においては、上記オルガノシロキサンと上
記粉末とを低温プラズマ照射するわけであるが、この時
使用するプラズマは、低周波及び高周波領域でのコロナ
放電、グロー放電などにより発生きせることかできる。

この低温プラズマ照射によって、従来ではほとんど処理
できなかった、ジメチルタイプのオルガノシロキサンを
も使用することができるようになった訳であり、ジメチ
ルタイプのものを用いても安定な皮膜が形成され、従来
のメチル水素タイプを用いた処理以上の撥水性を示すば
かりではなく、水やメタノールに対しても、驚異的に安
定な粉末を製造することができる。

照射雰囲気は、真空下、窒素、酸素、水素、アルゴン、
ヘリウム、空気存在下のいずれでもよいＯ 処理時間は粉末の色相変化、耐候性などに悪影響を及ぼ
ざない範囲で行うことが好ましく、ざらに用いる気体の
種類、プラズマの出力、処理する粉末の種類などによっ
て適切な処理時間を選択することができるが、好ましく
は２０秒〜６０分である。

具体的には、例えばプラクティブライン（三協電業■製
）などを用いて低温プラズマ照射すればよい。プラクテ
ィブラインは、大気中でそのまま、または特定の気体を
粉末と接触させながら処理することができる。特に、工
業的な規模で処理する場合には好適である。

上記°のようにして得た処理粉末を０．５〜１００重量
％配合することにより、ファンデーション、プレストパ
ウダー、ネールエナメル、アイシャドーあるいはリップ
スティック等のメーキャップ化粧料を始めとして皮膚化
粧料、頭髪化粧料等の化粧料を製造できる。

本発明の化粧料には前記式（ａ）のオルガノシロキサン
と共に低温プラズマ処理きれた処理粉末の他に、必要に
応じて一般に化粧料に配合されるような成分、例えばス
クワラン、流動パラフィン、ワセリン、マイクロクリス
タリンワックス、オシケライト、セレシン、ミリスチン
酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソス
テアリン酸、セチルアルコール、ヘキサデシルアルコー
ル、オレイルアルコール、セチル−２−エチルヘキサノ
エート、２−エチルへキシルパルミテート、２−オクチ
ルドデシルミリステート、２−オクチルドデシルガムエ
ステル、ネオペンチルグリコール−２−エチルヘキサネ
ート、イソオクチル酸トリグリセライド、２−オクチル
ドデシルオレエート、イソプロピルミリステート、イソ
ステアリン酸トリグリセライド、ヤシ油脂肪酸トリグリ
セライド、オリーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミリス
チルミリステート、ミンク油、ラノリン、ジメチルポリ
シロキサン等の各種炭化水素、高級脂肪酸、油脂類、エ
ステル類、高級アルコール、ロウ類、シリコーン油等の
油分、アセトン、トルエン、酢酸ブチル、酢酸エチル等
の有機溶剤、アルキッド樹脂、尿素樹脂等の樹脂、カン
ファー、クエン酸アセチルトリブチル等の可塑剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、
香料、水、アルコール、増粘剤等を配合することができ
る。

［実施例］ 次に実施例をあげて本発明を更に詳細に説明する。ただ
し、本発明はこれにより限定されるものではない。

配合量は重量％である。実施例に先立ち、評価方法を説
明する。

（評価方法） のび、化粧持ちについては専門パネル２０名による官能
テストを実施した。評点は１〜５点の５段階で表した。

１　　　　　　　悪い ２　　　　　　　やや悪い ３　　　　　　　普通 ４　　　　　　　やや良い ５　　　　　　　よい 結果は平均値で下記のように表した。

ｏ　　　　　　　４．５〜５．０ ｏ　　　　　　　３．５〜４．４ △　　　　　　　２．５〜３．４ ｘｘ　　　　　　　１．０〜１．４ ×　　　　　　　１．５〜２．４ 撥水性については、プレス成型した粉末化粧料の上に水
０．５ｍｌを静かに滴下し、その水がしみ込む時間を測
定した。

結果は下記のように表した。

ｏ　　　　　　　しみ込まない ０　　　　　　２時間〜６時間 △　　　　　　　３０分〜２時間 ×１０分〜３０分 ＸＸ　　　　　　　Ｑ分〜１０分 匂い安定性については３７℃恒温槽に１力月保存した化
粧料試料とコントロール（製造直後のもの）とを官能に
より比較した。

結果は下記のように表した。

０　　コントロールとほとんど変わらない。

Ｑ　　コントロールと比べて変臭している。

×　　コントロールと比べてかなり変臭している。

実施例１　　プレストパウダー 白雲母２０ｇとジメチルシロキサン（ｎ＝３）　０．３
７ｇを均一になるように混合し、プラクティブライン（
三協電業■裂）を用いて、窒素２００ｍ１／ｗｉｎを流
しながら、低周波（５ｋＨｚ）　、出力３０Ｗ条件下で
１０分間プラズマ照射して処理雲母を得た。

同様にタルクを処理し処理タルクを得た。この処理粉末
を用いて下記に示すプレストパウダーを製造した。

（１）処理白雲母　　　　　　　　　　３０．０＄（２
）処理タルク　　　　　　　　　　６５．８Ｘ（３）　
　酸化鉄顔料　　　　　　　　　　　０．１％（４）　
　スクワラン　　　　　　　　　　　２．０χ（５）２
−エチルへキシルパルミテート　２．０ｚ（６）香料　
　　　　　　　　　　　　０．１ｚ（１）〜（３）をヘ
ンシェルミキサーで混合し、これに（４）　（５）を加
熱混合したものを吹き付け、混合後粉砕し中皿に成型し
てプレストパウダーを得た。

比較例１ 実施例１の処方中、処理白雲母及び処理タルクを未処理
の白雲母及びタルクに置換した他は実施例１と同様にし
て比較例１を得た。

評価結果を表１に示す。結果から実施例１が優れている
ことがわかる。

（以下余白） 表１ 実施例２　　両用ファンデーション 酸化チタン１３部、白雲母１３部、セリサイト４５部、
タルク２５部及び酸化鉄顔料４部にオクタメチルテトラ
シクロシロキサン（ｎ＝４）１０部を均一になるように
混合し、プラズマ灰化装置ＬＴＡ−４ＳＮ型（柳本製作
所＠裂）を用いて、真空度１　、０ｍｍＨｇを保つよう
窒素２００ｍ１／１ｌｉｎを通じて高周波（１３，５６
ＭＨｚ）、出力２０Ｗ条件下で１０分間プラズマ照射し
て混合処理粉末を得た。この混合処理粉末を用いて下記
に示すファンデーションを製造した。

（１）　　混合処理粉末　　　　　　　　　８４．０Ｘ
（２）２−エチルへキシルパルミテート５．５Ｘ（３）
　　流動パラフィン　　　　　　　　５．０ｘ（４）　
　ソルビタンセスキオレート　　　５．０ｘ（５）　　
防腐剤　　　　　　　　　　　　０．３ｘ（６）　　香
料　　　　　　　　　　　　　　０．２ｚ（１）に（２
）〜（６）を加熱溶解混合したものを添加混合後粉砕し
、これを中皿に充填して水ありでも水なしでも使用でき
る両用ファンデーションを得た。比較例２ 実施例２の混合処理粉末を同じ粉末組成の金属石鹸処理
粉末に置換した他は、実施例２と同様にして比較例２を
得た。

評価結果を表２に示す。結果から実施例２が優れている
ことがわかる。

表２ 実施例３　　パウダーアイシャドー 群青１０ｇとフェニルメチルポリシロキサン（ｎ＝３０
）　０．５ｇを均一になるように混合し、プラクティブ
ライン（三協電業■製）を用いて、大気中で低周波（５
ｋＨｚ）、出力３０Ｗ条件下で１０分間プラズマ照射し
て処理粉末を得た。

また同様にして、タルク、バール顔料及び酸化鉄顔料を
処理し処理粉末を得た。この処理粉末を用いて下記に示
すアイシャドーを製造した。

（１）処理タルク　　　　　　　　　　２０．０％（２
）　　処理バール顔料　　　　　　　　１８．５駕（３
）処理群青　　　　　　　　　　　５０．０！（４）　
　処理酸化鉄　　　　　　　　　　４．０ｘ（５）　　
スクワラン　　　　　　　　　　　４．０駕（６）　　
セチル−２−エチルヘキサノエート　２．０ｚ（７）　
　ソルビタンセスキオレート　　　　１．０駕（８）　
　防腐剤　　　　　　　　　　　　０．３ｚ（９）　　
香料　　　　　　　　　　　　　０．２ｘ（１）〜（４
）をヘンシェルミキサーで混合し、これに（５）〜（９
）を加熱溶解混合したものを吹を付けて粉砕し、中皿に
成型してアイシャドーを得た。

比較例３．４ 実施例３の処理粉末を、群青はシリカ処理群青に、その
他の粉末は未処理粉末に置換した他は、実施例３と同様
にして比較例３を得た。

また実施例３の処理粉末を全て未処理粉末に置換した他
は、実施例３と同様にして比較例４を場な。

実施例３と比較例３、比較例４の評価結果を表３に示す
。結果から実施例３が優れていることがわかる。なお、
群青を含む製品をヘンシェルミキサーで混合すると通常
は硫化水素臭がするが、本発明の実施例３は硫化水素臭
はしなかフた。また光沢においても優れていた。

実施例４　　乳化ファンデーション 黄色酸化鉄１０ｇとメチル水素ポリシロキサン（分子量
２６００）　０．４ｇを均一になるように混合し、プラ
クティブライン（三協電業■製）を用いてアルゴン２０
０ｍ１／ｗｉｎを通じて低周波（５ｋ）Ｉｚ）、出力３
０Ｗ条件下で１０分間プラズマ照射し処理粉末を得た。

同様にして処理黒色酸化鉄、処理赤色酸化鉄および処理
タルクを得た。これらを用いて下記に示す乳化ファンデ
ーションを製造した。

（１）　　ステアリン酸　　　　　　　　　０．４Ｘ（
２）　　イソステアリン酸　　　　　　　０．３χ（３
）　　セチル−２−エチルヘキサノエート４．０％（４
）流動パラフィン　　　　　　　　１１．０％（５）　
　Ｐ　ＯＥ　（１０）ステアリルエーテル　２．０％（
６）　　処理タルク　　　　　　　　　　１８．０％（
７）処理黄色酸化鉄　　　　　　　　２．Ｏｇ（８）　
　処理赤色酸化鉄　　　　　　　　０．８％（９）　　
処理黒色酸化鉄　　　　　　　　０．２ｘ（１０）セチ
ルアルコール　　　　　　　０．３ｘ（１１）防腐剤　
　　　　　　　　　　　０．０９Ｘ（１２）　　トリエ
タノールアミン　　　　　　０．４２％（１３）プロピ
レングリコール　　　　　　５．０％（１４）イオン交
換水　　　　　　　　　５４．１９％（１５）香料　　
　　　　　　　　　　　０．３％（１）〜（１１）を８
５℃に加熱溶解混合した。これに（１２）〜（１４）を
８５℃に加熱溶解混合した混合物を徐々に添加して乳化
し撹拌冷却した。冷却中に（１５）を加えて容器に充填
して乳化ファンデーションを得た。

比較例５ 実施例４の処理粉末をそれぞれ未処理の粉末に置換した
他は、実施例４と同様にして比較例５を得た。

実施例４は比較例５に比べ顔料の分散安定性が良く、ま
た塗布色は外観色に近いものであった。

実施例５　　ネールエナメル 赤色酸化鉄１０ｇとへキサメチルトリシクロシロキサン
（ｎ　＝３）　０．２ｇを均一になるように混合し、プ
ラズマ灰化装置ＬＴＡ−４ＳＮ型（何本製作所特製）を
用いて真空度１．０ｍｍＨｇを保つように酸素１００ｍ
１／ｍｉｎを通じて高周波（１３，５６ＭＨｚ）、出力
２０Ｗで１０分間プラズマ照射して処理赤色酸化鉄を得
た。同様にして被処理二酸化チタンおよび処理パール顔
料を得た。これらを用いて下記に示すネールエナメルを
製造した。

（１）　　ニトロセルロース　　　　　　　１２．０％
（２）　　変成アルキッド樹脂　　　　　　１２．０Ｘ
（３）　　クエン酸アセチルトリブチル　　５．０χ（
４）　　酢酸ブチル　　　　　　　　　　３８．４Ｘ（
５）酢酸エチル　　　　　　　　　　６．０％（６）ｎ
−ブチルアルコール　　　　　　２．０Ｘ（７）トルエ
ン　　　　　　　　　　　２１・０％（８）処理赤色酸
化鉄　　　　　　　　０．５ｘ（９）　　処理二酸化チ
タン　　　　　　　０．１駕（１０）処理パール顔料　
　　　　　　　２．０Ｘ（１１）有機変性モンモリロナ
イト　　　　１．０％（１）〜（３）、（５）〜（７）
及び（４）の一部を溶解し、これに（１１）と（４）の
残部を混合してゲル状にしたものを添加混合し、ざらに
（８）〜（１０）を添加混合し、容器に充填しネールエ
ナメルを得た。

比較例６ 実施例５の処理粉末をそれぞれ未処理の粉末に置換した
他は、実施例５と同様な方法で試作し、ネールエナメル
を得た。

実施例５は比較例６に比べて顔料の分散安定性が良く、
ビンへの粉末の付着もなく安定性の良いものであった。

実施例６　　紫外線防御スティック 実施例５の方法に従って処理二酸化チタン、処理タルク
、処理マイカ及び処理酸化鉄を得た。この処理粉末を用
いて紫外線防郊スティックを製造した。

（１）　　処理二酸化チタン　　　　　　　２０．０％
（２）　　タルク　　　　　　　　　　　　１０．０駕
（３）　　マイカ　　　　　　　　　　　　１１．Ｏχ
（４）　　酸化鉄　　　　　　　　　　　　０，５ｘ（
５）　　カルナウバロウ　　　　　　　　１．０％（６
）　　固形パラフィン　　　　　　　　　３．０％（７
）　　流動パラフィン　　　　　　　　４５．０％（８
）　　イソプロピルミリステート８．０％（９）　　ソ
ルビタンセスキオレート１．５Ｘ（１０）香料　　　　
　　　　　　　　　適量（７）　（８）を釜に仕込み、
８０〜９０℃に加熱しく５）と（６）を加え溶解させな
。これに（１）〜（４）を加えて均一に分散し、脱気後
（１０）を加えてゆるやかに撹拌した。これを８０℃で
容器に流し込み、室温まで冷却することにより紫外線防
御スティックを得た。

比較例７ 実施例６の処方において、処理粉末をそれぞれの未処理
の粉末に置換した他は、実施例６と同様にして比較例７
を得た。

実施例６は比較例７に比べて、二酸化チタンの分散性が
良く、きれいに仕上り、日焼は止め効果の高いものであ
った。

［発明の効果］ 以上から明らかなように、本発明の化粧料に配合される
処理粉末は、特定のオルガノシロキサンと共に低温プラ
ズマ処理されることにより粉末表面が均質に強固にち密
にシリコーン被覆されるので、撥水性が高く、肌へのの
びが良く、化粧くずれが少なく、しかも安定性の良好な
化粧料が得られる。

例えば、化粧料中に配合される香料は、粉体の活性によ
り分解きれやすく、しばしば変臭等を起こすが、本発明
の化粧料ではこのようなことはない。

また、本発明の処理粉末は粉末中、油分中あるいは溶媒
中において優れた分散性を示すため、処理されるべき粉
末としてパール顔料を使用した場合には、つやに優れた
化粧料になるし、処理されるべき粉末として二酸化チタ
ンを使用した場合は、凝集することがなく紫外線防御能
に優れ、メーキャップ効果良好な化粧料を得ることがで
きる。

赤色２０２号はα型、β型という２つの結晶系を有して
おり、β型は水の存在下でα型に変化し色が変わる。こ
のような有機顔料も本発明による処理によって表面が完
全に被覆すれるので水の存在下でもα型に変化すること
がなく、安定な化粧料となる。

群青は酸によって分解し、硫化水素を放出するが本発明
の処理によりこのような問題も解消する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記式（ａ）で表されるオルガノシロキサンの一
   種又は二種以上と粉末との混合物を低温プラズマ照射す
   ることによって得られる、表面処理粉末を配合すること
   を特徴とする化粧料。 式（ａ） （Ｒ＿１Ｒ＿２ＳｉＯ）＿ｍ（Ｒ＿３Ｒ＿４Ｒ＿５Ｓｉ
   Ｏ＿０＿．＿５）＿ｎ（式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３
   、Ｒ＿４およびＲ＿５はそれぞれ水素原子または炭素数
   １から３０までの炭化水素基をあらわす。ただし、水素
   原子は同一ケイ素原子に２個結合して存在することはな
   い。また、炭化水素基は少なくとも１つ以上のハロゲン
   原子に置換されていてもよい。ｍは１〜２５０の整数、
   ｎは０または２である。）
2. （２）低温プラズマ照射が、低周波または高周波領域で
   のコロナ放電またはグロー放電により発生させられる低
   温プラズマ照射である特許請求の範囲第（１）項記載の
   化粧料。
3. （３）低温プラズマ照射を真空下、窒素、酸素、水素、
   アルゴン、ヘリウム、または空気存在下のいずれかの雰
   囲気で行う特許請求の範囲第（１）項または第（２）項
   のいずれかに記載の化粧料。
4. （４）オルガノシロキサンの合計の配合量が、粉末に対
   して０．１〜２０重量％である特許請求の範囲第（１）
   項ないし第（３）項のいずれかに記載の化粧料。