JPS63304531A - 酸化物系超電導線の製造方法 - Google Patents
酸化物系超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPS63304531A JPS63304531A JP62141088A JP14108887A JPS63304531A JP S63304531 A JPS63304531 A JP S63304531A JP 62141088 A JP62141088 A JP 62141088A JP 14108887 A JP14108887 A JP 14108887A JP S63304531 A JPS63304531 A JP S63304531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- oxygen
- oxide
- metal
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野］
本発明は酸化物系超電導線の製造方法に関するものであ
る。
る。
アルカリ土金属、希土類元素、銅及び酸素からなる酸化
物系超電導線は、酸化物、炭酸塩等の原料粉体を混合し
て予備焼成する事によって複合酸化物とし、これを粉砕
後金属パイプに充填し、ラバーブレス等により圧縮して
密度を上げた後伸線加工して所定の線径にし、更に大気
中で焼結処理を行なう事によって製造されていた。
物系超電導線は、酸化物、炭酸塩等の原料粉体を混合し
て予備焼成する事によって複合酸化物とし、これを粉砕
後金属パイプに充填し、ラバーブレス等により圧縮して
密度を上げた後伸線加工して所定の線径にし、更に大気
中で焼結処理を行なう事によって製造されていた。
前記従来の酸化物系超電導線の製造方法においては、大
気中で焼結処理を行なう際に、前記複合酸化物中の酸素
が金属パイプに奪われて、該複合酸化物の組成が超電導
状態の発現に最適な組成から著しくずれてしまい、超電
導状態が全く得られないか、得られたとしても極めて低
い超電導転移温度（Ｔ、）及び臨界電流密度（Ｊｃ ）
シか得られなかった。
気中で焼結処理を行なう際に、前記複合酸化物中の酸素
が金属パイプに奪われて、該複合酸化物の組成が超電導
状態の発現に最適な組成から著しくずれてしまい、超電
導状態が全く得られないか、得られたとしても極めて低
い超電導転移温度（Ｔ、）及び臨界電流密度（Ｊｃ ）
シか得られなかった。
本発明は上記の点に鑑み鋭意検討の結果なされたもので
あり、その目的とするところは、超電導転移温度（ＴＣ
）、臨界電流密度（Ｊｃ ）等の、超電導特性が優れた
酸化物系超電導線の製造方法を提供する事である。
あり、その目的とするところは、超電導転移温度（ＴＣ
）、臨界電流密度（Ｊｃ ）等の、超電導特性が優れた
酸化物系超電導線の製造方法を提供する事である。
即ち本発明は、アルカリ土金属、希土類元素、銅及び酸
素からなる酸化物系超電導線を製造するにあたり、原料
粉体を予備焼成した後、金属パイプに充填して伸線加工
し、酸素中で加熱して該金属パイプを金属酸化物のパイ
プとした後、焼結処理を行なう事を特徴とする酸化物系
超電導線の製造方法である。
素からなる酸化物系超電導線を製造するにあたり、原料
粉体を予備焼成した後、金属パイプに充填して伸線加工
し、酸素中で加熱して該金属パイプを金属酸化物のパイ
プとした後、焼結処理を行なう事を特徴とする酸化物系
超電導線の製造方法である。
本発明において、金属パイプを酸素中で加熱する際の加
熱条件は、金属パイプの＋Ａ質、寸法等に応じて適宜選
定すべきであるが、パイプの内表面迄完全に酸化される
様な条件で加熱する事が必要であり、パイプ外表面から
の酸素の侵入が迅速に起こる様にする為には、酸素フロ
ー中で加熱する事が望ましい。
熱条件は、金属パイプの＋Ａ質、寸法等に応じて適宜選
定すべきであるが、パイプの内表面迄完全に酸化される
様な条件で加熱する事が必要であり、パイプ外表面から
の酸素の侵入が迅速に起こる様にする為には、酸素フロ
ー中で加熱する事が望ましい。
又前記加熱後の焼結処理は、大気中で行なっても差し支
えないが、複合酸化物中の酸素が金属酸化物のパイプに
奪われるのを完全に防止すると共に、必要があれば前記
パイプを通して複合酸化物に更に酸素を補給する為には
、酸素フロー中で焼結処理する事が望ましい。
えないが、複合酸化物中の酸素が金属酸化物のパイプに
奪われるのを完全に防止すると共に、必要があれば前記
パイプを通して複合酸化物に更に酸素を補給する為には
、酸素フロー中で焼結処理する事が望ましい。
尚金属パイプとしては、Ｃｕパイプ、Ｃｕ −Ｎｉパイ
プ等を用いる事が出来る。
プ等を用いる事が出来る。
（作用）
本発明の方法においては、前記アルカリ土金属、希土類
元素、銅及び酸素からなる複合酸化物が充填されている
金属パイプが酸化されて金属酸化物のパイプになってい
るので、複合酸化物中の酸素が前記パイプに奪われて、
該複合酸化物の組成が超電導状態の発現に最適な組成か
ら著しくずれてしまう事がなく、良好な超電導特性を得
る事が出来る。
元素、銅及び酸素からなる複合酸化物が充填されている
金属パイプが酸化されて金属酸化物のパイプになってい
るので、複合酸化物中の酸素が前記パイプに奪われて、
該複合酸化物の組成が超電導状態の発現に最適な組成か
ら著しくずれてしまう事がなく、良好な超電導特性を得
る事が出来る。
〔実施例１〕
次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。
原料粉体としてＢａＣＯ３、Ｙ２Ｏ３及びＣｕＯを用い
、モル比で（Ｙ十Ｂａ）： Ｃｕ−１： １となる様に
混合した。前記混合物を酸素雰囲気中で９５０°ＣＸ６
ｈｒ予備焼成した。これを粉砕、分級し、外径５ｍｍ、
内径４ｍｍのＣｕ−Ｎｉパイプに充填し、ラバープレス
で圧縮した後浴径１ｍｍ迄伸線加工し、第１図に示す様
に複合酸化物１、Ｃｕ−Ｎｉパイプ２よりなる線材を得
た。次に該線材を酸素フロー中で９５０°ＣＸ１ｈｒ加
熱して前記Ｃｕ−Ｎｉパイプ２を、第２図に示す様にＣ
ｕ−Ｎｉ酸化物のパイプ３とした後、酸素フロー中で８
５０°（：Ｘ１ｈｒ焼結処理を行い、２°（： ／ ｍ
ｉ ｎで徐冷したところ超電導転移温度（ＴＣ）＝８
７°Ｋ、液体窒素温度での臨界電流密度（Ｊｃ ） −
１０２Ａ／ｃｍなる超電導線が得られた。一方前記複合
酸化物１、Ｃｕ−Ｎｉパイプ２よりなる線材を、従来の
様に大気中で８５０°ｃｘａｈｒ焼結処理したところ、
液体Ｈｅ温度迄冷却しても超電導状態が得られなかった
。
、モル比で（Ｙ十Ｂａ）： Ｃｕ−１： １となる様に
混合した。前記混合物を酸素雰囲気中で９５０°ＣＸ６
ｈｒ予備焼成した。これを粉砕、分級し、外径５ｍｍ、
内径４ｍｍのＣｕ−Ｎｉパイプに充填し、ラバープレス
で圧縮した後浴径１ｍｍ迄伸線加工し、第１図に示す様
に複合酸化物１、Ｃｕ−Ｎｉパイプ２よりなる線材を得
た。次に該線材を酸素フロー中で９５０°ＣＸ１ｈｒ加
熱して前記Ｃｕ−Ｎｉパイプ２を、第２図に示す様にＣ
ｕ−Ｎｉ酸化物のパイプ３とした後、酸素フロー中で８
５０°（：Ｘ１ｈｒ焼結処理を行い、２°（： ／ ｍ
ｉ ｎで徐冷したところ超電導転移温度（ＴＣ）＝８
７°Ｋ、液体窒素温度での臨界電流密度（Ｊｃ ） −
１０２Ａ／ｃｍなる超電導線が得られた。一方前記複合
酸化物１、Ｃｕ−Ｎｉパイプ２よりなる線材を、従来の
様に大気中で８５０°ｃｘａｈｒ焼結処理したところ、
液体Ｈｅ温度迄冷却しても超電導状態が得られなかった
。
〔実施例２〕
原料粉体としてＢａ （ＮＯ３） ２ 、Ｙ （ＮＯ３
） ｓ及びＣｕＣｌ２を用い、実施例１と同様の条件で
、これら粉体の混合、予備焼成並びに粉砕、分級を行っ
た後、外径６ｍｍ、内径４ｍｍのＣｕパイプに充填し、
ラバープレスで圧縮した後外径ｉｍｍ迄伸線加工して、
複合酸化物及びＣｕパイプよりなる線材を得た。次に該
線材を酸素フロー中で９００°ＣＸ１ｈｒ加熱して前記
Ｃｕパイプを、酸化銅のパイプとした後、酸素フロー中
で８５０°ＣＸ１ｈ、ｒ焼結処理を行い、２°（：／ｍ
ｉｎで徐冷したところ超電導転移温度（Ｔ、）−９０°
Ｋ、液体窒素温度での臨界電流密度（Ｊｃ ） ＝ ２
５０ Ａ／ｃｌなる超電導線が得られた。一方前記複合
酸化物及びＣｕパイプよりなる線材を、従来の様に大気
中で８５０”ＣＸ ３ ｈ ｒ焼結処理したところ、液
体Ｈｅ温度迄冷却しても超電導状態が得られなかった。
） ｓ及びＣｕＣｌ２を用い、実施例１と同様の条件で
、これら粉体の混合、予備焼成並びに粉砕、分級を行っ
た後、外径６ｍｍ、内径４ｍｍのＣｕパイプに充填し、
ラバープレスで圧縮した後外径ｉｍｍ迄伸線加工して、
複合酸化物及びＣｕパイプよりなる線材を得た。次に該
線材を酸素フロー中で９００°ＣＸ１ｈｒ加熱して前記
Ｃｕパイプを、酸化銅のパイプとした後、酸素フロー中
で８５０°ＣＸ１ｈ、ｒ焼結処理を行い、２°（：／ｍ
ｉｎで徐冷したところ超電導転移温度（Ｔ、）−９０°
Ｋ、液体窒素温度での臨界電流密度（Ｊｃ ） ＝ ２
５０ Ａ／ｃｌなる超電導線が得られた。一方前記複合
酸化物及びＣｕパイプよりなる線材を、従来の様に大気
中で８５０”ＣＸ ３ ｈ ｒ焼結処理したところ、液
体Ｈｅ温度迄冷却しても超電導状態が得られなかった。
本発明の方法によれば、超電導転移温度（Ｔｃ）、臨界
電流密度（ＪＣ）等の、超電導特性が優れた酸化物系超
電導線を容易に製造する事が可能であり、工業上顕著な
効果を奏するものである。
電流密度（ＪＣ）等の、超電導特性が優れた酸化物系超
電導線を容易に製造する事が可能であり、工業上顕著な
効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は複合酸化物、Ｃｕ−Ｎｉパイプよりなる線材を
示す断面図、第２図は複合酸化物、Ｃｕ−Ｎｉ酸化物の
パイプよりなる線材を示す断面図である。 ■・・・複合酸化物、２・・・Ｃｕ−Ｎｉパイプ、３・
・・Ｃｕ−Ｎ１酸化物パイプ。 特許出願人 古河電気工業株式会社第２図 手 続 補 正 書（方式） ％式％ ■、事件の表示 特願昭６２−１４１０８８号２、発
明の名称 酸化物系超電導線の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 〒１００東京都千代田区丸の内２丁目６番１号
４、補正命令の日付 昭和６３年５月３１日（発送日）
５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の
欄。 ６、補正の内容 明細書の１ペ一ジ９行目と１０行目との間に「３、発明
の詳細な説明Ｊを挿入する。
示す断面図、第２図は複合酸化物、Ｃｕ−Ｎｉ酸化物の
パイプよりなる線材を示す断面図である。 ■・・・複合酸化物、２・・・Ｃｕ−Ｎｉパイプ、３・
・・Ｃｕ−Ｎ１酸化物パイプ。 特許出願人 古河電気工業株式会社第２図 手 続 補 正 書（方式） ％式％ ■、事件の表示 特願昭６２−１４１０８８号２、発
明の名称 酸化物系超電導線の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 〒１００東京都千代田区丸の内２丁目６番１号
４、補正命令の日付 昭和６３年５月３１日（発送日）
５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の
欄。 ６、補正の内容 明細書の１ペ一ジ９行目と１０行目との間に「３、発明
の詳細な説明Ｊを挿入する。
Claims (1)
- アルカリ土金属、希土類元素、銅及び酸素からなる酸化
物系超電導線を製造するにあたり、原料粉体を予備焼成
した後、金属パイプに充填して伸線加工し、酸素中で加
熱して該金属パイプを金属酸化物のパイプとした後、焼
結処理を行なう事を特徴とする酸化物系超電導線の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141088A JPS63304531A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 酸化物系超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141088A JPS63304531A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 酸化物系超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63304531A true JPS63304531A (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=15283923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62141088A Pending JPS63304531A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 酸化物系超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63304531A (ja) |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP62141088A patent/JPS63304531A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2685751B2 (ja) | 化合物超伝導線及び化合物超伝導線の製造方法 | |
| JPS6465716A (en) | Manufacture of oxide superconductive wire | |
| JPS63304531A (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
| JP2592838B2 (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| JP3612856B2 (ja) | 酸化物超電導材の製造方法 | |
| JPH0518778B2 (ja) | ||
| JP2727565B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPS63252309A (ja) | 酸化物系超電導線材の製造方法 | |
| JPH05151843A (ja) | 断面角型状の多層セラミツクス超電導々体の製造方法 | |
| JPH01241717A (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
| JPH01167289A (ja) | 酸化物系超電導体の製造方法 | |
| JPS63276819A (ja) | セラミックス系超伝導線条体の製造方法 | |
| JPH02192401A (ja) | 酸化物超電導体および酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP2574173B2 (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JPH0193458A (ja) | 酸化物系超電導体 | |
| JPH02129812A (ja) | セラミックス超電導体製品の製造法 | |
| JP2595309B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH0465884A (ja) | 電流リード | |
| JPH01241716A (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
| JPH0395808A (ja) | 酸化物超電導体線材の製造方法 | |
| JPH01241712A (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
| JPH01241715A (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
| JPH02229753A (ja) | 超電導性を有するセラミック酸化物含有延性複合体の製法 | |
| JPH02278616A (ja) | 多芯型酸化物超電導導体の製造方法 | |
| JPH0528857A (ja) | セラミツクス超電導々体の製造方法 |