JPS633058A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物

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JPS633058A
JPS633058A JP61144917A JP14491786A JPS633058A JP S633058 A JPS633058 A JP S633058A JP 61144917 A JP61144917 A JP 61144917A JP 14491786 A JP14491786 A JP 14491786A JP S633058 A JPS633058 A JP S633058A
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thermoplastic resin
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茂 松尾
Tomoyoshi Murakami
友良 村上
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性樹脂組成物に関し、更に詳しくは、
＃熱性および機械的強度に優れた熱可塑性樹脂組成物に
関する。
［従来の技術］ ポリシアノアリールエーテルから成る樹脂としては、種
々のものが知られており（特開昭４７−１４２７０号公
報および特開昭５９−２０６４３３号公報をそれぞれ参
照）、優れた耐熱性および機械的強度を具備しているこ
とから広汎な用途に使用されている。しかしながら、近
年、かかる樹脂の用途範囲が更に広がるにつれて、従来
よりも一段と優れた耐熱性ならびに機械的強度を備えた
樹脂材料の開発に対する要請が強まっている。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、かかる要請に応え、ポリシアノアリールエー
テルを樹脂骨格として含有し、優れた耐熱性および機械
的強度を備えた熱可塑性樹脂組成物の提供を目的とする
。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた
結果、後述する特定構造のポリシアノアリールエーテル
とＦＢ維質強化材とを所定量配合することにより耐熱性
および機械的強度が一段と優れることを見出し本発明を
完成するに至った。
すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、式： で示される杼返し単位を主成分とするポリシアノアリー
ルエーテル４０〜９５重量％と、繊維質強化材５〜６０
重量％とから成ることを特徴とする。
本発明において使用されるポリシアノアリールエーテル
は、上記（１）式で示される繰返し単位を主成分とする
重合体であり、具体的には、２．４−ジハロゲノベンゾ
ニトリル若しくは、２．６−ジハロゲノベンゾニトリル
と、レゾルシンのアルカリ金属塩とを中性極性溶媒中で
反応させることにより容易に調製することができ、これ
ら峰返し単位のうち、式： または１式： で示される繰返し単位が好ましい。
さらに、本発明に係るポリシアノアリールエーテルは、
上記の繰返し単位の外に１次式：で示される繰返し単位
を、そのモル分率が０．２まではその共重合成分として
含んでもよい。
上記（４）式の繰返し単位において、Ａｒとしる。
またさらに、（１）式の繰返し単位、（４）式で示され
る多官能化合物であっても、それがモル分率で０．０５
以下であれば用いることができる。
また、かかるポリシアノアリールエーテルは。
例えばＰ−クロルフェノールを溶媒とする０、２ｇ１ｄ
ｌＨ度の溶液の６０°Ｃにおける還元粘度［ηｓｐ／ｃ
］が０．．３ｄｕ／ｇ以上であるような重合度を有する
ことが好ましく、０．３ｄ又／ｇ未膚の場合には、耐熱
性や機械的強度が小さく実用性に乏しくなる。更に好ま
しくは０．５ｄ交／ｇである。
一方、本発明の熱可密性樹脂組成物の他の成分であるｍ
維質強化材としては、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ
繊維、芳香族ポリアミド繊維などがあげられるが、とく
に、炭素繊維、ガラス繊維は好ましいものである。また
、炭素ＰＲ維としては、ポリアクリロニトリル系、ピッ
チ系、セルロース系のいずれでもよい。更に、これらの
繊維質強化材は、連続繊維、非連続繊維のいずれでもよ
く、例えば、ロービング、チョツプド繊維、あるいは、
ミルド繊維などを使用することが好ましい。
これら繊維質強化材は１通常、樹脂強化材として用いら
れているものであればよく、そのアスペクト比は１００
以上であり、好ましくは２００以上である。
本発明の熱可塑性組成物は上記のポリシア／アリールエ
ーテルと繊維質強化材とを配合後、混練することにより
得られる。このとき、上記の繊維質強化材の配合量は熱
可塑性樹脂組成物全体の５〜６０重量％である。繊維質
強化材の配合量が５重量％未満の場合は十分な耐熱性な
らびに機械的強度の向上効果が得られず、−方、６０重
量％を超えるとポリシアノアリールエーテルが繊維質強
化材の間隙に適切に分散しないという不都合がある。好
ましくは２０〜５０重量％である。このときの溶融混練
の条件は、温度３３０〜４００℃、好ましくは３４０〜
３６０℃であり、混練時間は０．５〜５分間、好ましく
は１〜３分間である。
なお、このときに必要に応じて、ポリシアノアリールエ
ーテルの結晶化を促進するために、アルミナ、チタニア
、水酸化アルミニウム、フッ化カルシウムなどを添加し
てもよい、なお、このきの添加量は熱可塑性樹脂組成物
に対して１０重量％以下とする。
また、通常の樹脂成形に用いるものを加えてもよい。
［実施例］ 実施例１ （１）ポリシアノアリールエーテルの製造攪拌装置、精
留装置およびアルゴンガス導入管を備えた内容ａ５文の
セパラブルフラスコに、２．６−シクロロベンゾニトリ
ル２４３　、２ｇ、レゾルシン１５４．１４ｇ、炭酸カ
リウム２０３．１６ｇ、溶媒としてＮ−メチルピロリド
ン２文、トルエン１文を入れ、アルゴンガスを吹込みな
がら、１時間かけて１９５°Ｃまで昇温し、この温度で
２時間反応を行なった０反応終了後。
反応生成物を室温まで冷却した後、ワーニング社製ブレ
ンダーを用いて粉砕し、シュウ酸５ｇを含む水５ｆＬで
１回１次いで水５４１で３回、更にメタノール５ｆＬ−
Ｃ’１回洗浄することにより、下記の式（５）で示され
るポリシアノアリールエーテル２７３．５ｇ　（収率９
４％）を得た。
この重合体は、ｐ−クロルフェノールを溶媒とする０、
２ｇ／ｄｌ濃度の溶液の６０℃における還元粘度［ηｓ
ｐ／ｃ］が１．０５ｄ文／ｇであった。また、この重合
体の熱的性質を調べたところ、ガラス転移温度が１４５
℃、融点が３４０°Ｃ９熱分解開始温度４９５℃（空気
中）であった。
（２）熱可塑性樹脂組成物の製造および評価試験 上記（１）により得られたポリシアノアリールエーテル
に対し、繊維質強化材として、糸径９戸、平均繊維長３
＋ａｍ、アスペクト比２５０の炭素繊維（東し株製：ト
レカの）を、その含有量が１０重量％となるように配合
してヘンシェルミキサーにて混合し、しかるのち、この
混合物を直径３０＋ａｍの押出機を用いてシリンダ温度
３４０〜３６０°Ｃにおいて混線押出しを行ないペレッ
ト化した。得られた樹脂組成物ペレットを用い射出成形
機により、シリンダ温度３５０〜３７０℃、金型温度１
８０°Ｃにおいて試験片を成形した。この試験片を用い
て、引張試験および熱変形温度の測定を行なった。なお
、引張試験は、島原製作所のオートグラフｌＳ−５００
０を用い、引張速度をＩ　ＩＩｌｒｍ／　ｗｉｎ、とし
て、破断強度、破断伸びおよび弾性率をそれぞれ測定し
た。また、熱変形温度は、東洋精機製の熱ひずみ測定機
を用いて測定した。
以上の測定結果を表に示した。
実施例２〜３ 繊維質強化材の配合量を、それぞれ２０重量％および３
０重量％としたことを除いては、実施例１と同様にして
試験片を作製して、試験を行なった。これらの結果を表
に示した。
実施例４〜６ 繊維質強化材として炭素ｍ維の代わりに、平均ｍ部長３
ｍｍのガラスｍ雄（旭ファイバーグラス■製）を用いた
ことを除いては、実施例１と同様にして試験片を作製し
て各試験を行なった。なお、ガラス繊維の配合量はそれ
ぞれ１０．２０および３０重量％とした。これらの結果
を表に示した。
参考例１ Ｉハ維質強化材を全く配合しないことを除いては、実施
例１と同様にして試験片を作製して各試験を行なった。
結果を表に示した。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の熱可塑性樹脂
組成物は特定の構造を有するポリシアノアリールエーテ
ル樹脂に、繊維質強化材を適正量配合したので、従来の
ものと比べて耐熱性ならびに機械的強度が一段と高くな
り、電子・電気機器１機械部品等の素材などの分野にお
いて極めて有用である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 式： ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（１） で示される繰返し単位を主成分とするポリシアノアリー
    ルエーテル４０〜９５重量％と、繊維質強化材５〜６０
    重量％とから成ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物
    。
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