JPS6330701Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、液漏れの防止に優れた液体注出用キ
ヤツプに関する。

（従来の技術） 従来、液体注出用キヤツプとして、第６図およ
び第７図に示すように、容器５１の口部５２に嵌
着した中栓５３と、該中栓５３の周囲を取り囲む
ように口部５２に着脱自在に螺合した外蓋５４と
を備えたものがある。前記中栓５３は、中央部に
円錐状の中柱５５を有すると共にその周りに流通
孔５６が開設された谷部５７を有している。一
方、外蓋５４は、中央部に注出口５８が開設され
た上壁５９と、口部５２に螺合する雌ねじ６０が
設けられた外壁６１と、中栓５３の谷部５７に嵌
合密着する中壁６２とを一体に有している。かか
る構造のキヤツプは、例えば実公昭47−17670号
公報に開示されている。

上記キヤツプは、外蓋５４を口部５２に対して
右回りに回動させると、第６図に示すように、中
栓５３の谷部５７に中壁６２が嵌合して流通孔５
６を閉鎖し、中柱５５の上端が外蓋５４の注出口
５８を閉鎖して、容器５１内の流体の流出を阻止
する。一方、外蓋５４を口部５２に対して左回り
に回動させると、第７図に示すように、流通孔５
６及び注出口５８が開口し、谷部５７と中壁６２
との間に隙間が生じ、容器５１内の流体を注出口
５８より流出することが可能になる。

しかし、上記構造のキヤツプでは、液体の適当
注出量を得るためには、キヤツプを複数回転しな
ければならず不便であつた。

一方、第８図に示すように、容器７１の口部７
２に嵌着した中栓７３と、該中栓７３に回動自在
に被着された外蓋７４とを備え、前記中栓７３に
は流通孔７５が開設され、一方前記外蓋７４には
外蓋７４の回動により流通孔７５と連通する流出
口７６が開設されたキヤツプが、例えば実公昭33
−8191号公報に開示されている。

このキヤツプは、外蓋７４のわずかの回動操作
で流通口７５と注出口７６とが連通して適量の液
体の注出が可能である。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、流通孔７５は、外蓋７４内面に
よつて閉鎖されるだけであるため、閉鎖状態にお
いて容器７１が傾き、液面が流通孔７５より上方
に来ると、容器７１内の液体が中栓７３外面と外
蓋７４内面とのわずかな隙間を伝わつて外部へ漏
れ出るという問題があつた。

本考案はかかる問題点に鑑みなされたもので、
わずかの回動操作によつて容器内の液体の注出お
よび密閉が可能であつて、密閉時には液漏れがま
つたく生じない液体容器用キヤツプを提供するこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためになされた本考案のキ
ヤツプでは、容器口部２に冠着される中栓３と、
該中栓３の容器上方に形成された円筒部５に回動
自在に外嵌された蓋体２０とを備えたキヤツプに
おいて、前記中栓３はその内部にあつて容器口部
２を覆うように設けられた弁座部６と、該弁座部
６に形成され容器口部２に連通する開口部１３
と、前記円筒部５の側壁に設けられ前記弁座部６
上方に形成された第１流出口１２とを備え、前記
蓋体２０はその側壁に回動により前記第１流出口
１２と連通する第２流出口２５が設けられると共
にその側壁内面に前記第１流出口１２を嵌脱自在
に嵌入して閉塞する栓部２６が設けられ、前記中
栓３の円筒部５内に前記開口部１３を開閉自在に
閉塞するための弁体１４が備えられ、該弁体１４
は弾性材によつて形成されると共にその下面に前
記開口部１３を閉塞するための液止め用凸部１５
が形成され、前記蓋体２０の上板２２下面には蓋
体２０の回動により前記開口部１３を前記弁体１
４を介して開閉するためのカム体２３が形成され
ており、該カム体２３は第１流出口１２が栓部２
６によつて閉塞された状態にあるとき前記弁体１
４の上面に形成された摺接凸部３１との当接を介
して弁体１４の弾性変形により液止め用凸部１５
を開口部１３に当接させて閉塞するための頂部３
２がカム体２３の下面に形成され、かつ第１流出
口１２と第２流出口２５とが連通状態にあるとき
液止め用凸部１５を開口部１３から弁体１４の復
元によつて離反させるための底部３０がカム体２
３の下面より上方に凹設され、前記頂部３２と底
部３０とが蓋体２０の回動に応じて弁体１４の摺
接凸部３１が当接して相対摺動する傾斜面２９に
よつて連成されていることを考案の構成とするも
のである。

（作用） 第１流出口１２が栓部２６によつて閉塞された
状態においては、弁体１４の摺接凸部３１がカム
体２３の頂部３２と当接し、これによつて弁体１
４が弾性変形し、液止め用凸部１５が開口部１３
に当接してこれを閉塞する。

第１流出口１２の閉塞状態から蓋体２０を回動
させると、弁体１４の摺接凸部３１は弁体１４の
弾性変形により上方へ付勢された状態となつてい
るので、摺接凸部３１は蓋体２０の回動に応じて
カム体２３の頂部３２から傾斜面２９を相対摺動
して底部３０に至り、この間に弁体１４の変形が
復元して、液止め用凸部１５が開口部１３より上
方へ離反する。そして、第１流出口１２と第２流
出口２５とが連通状態となると開口部１３も完全
に連通状態となる。

一方、蓋体２０を元の方向へ回動すると、弁体
１４の摺接凸部３１がカム体２３の底部３０から
頂部３２へ傾斜面２９に沿つて相対摺動する。こ
れによつて、弁体１４が下方へ弾性変形し、摺接
凸部３１が頂部３２に当接したとき、弁体１４の
液止め用凸部１５は下降限に位置すると共に開口
部１３に当接してこれを閉塞する。この際、第１
流出口１２は栓部２６によつて閉塞される。

（実施例） 以下本考案の一実施例につき、第１図乃至第４
図に基づき説明する。

本実施例は、ガラス或いは合成樹脂によつて成
形された液体収納容器１の容器口部２に液密に組
み付く中栓３と、前記中栓３に回動自在に外嵌さ
れた蓋体２０と、該蓋体２０の上部を露出させる
と共に、その下方と摺接して容器肩部３４に冠着
されるカバー３３とからなる。

中栓３は、可撓性樹脂等により成型され、容器
口部２に冠着される冠着部４と、該冠着部４上方
に立設された円筒部５と、容器口部２開口を塞ぐ
ように設けられ前記円筒部５内に設けられた弁座
部６とからなる。弁座部６には容器口部２に連通
する開口部１３が形成され、円筒部５内に前記開
口部１３を開閉自在に閉塞するための弁体１４が
備えられている。

冠着部４は、容器口部２に係合するように形成
された冠着凹溝７を有し、該冠着凹溝７の内壁に
は容器口内へ内壁の嵌入を容易にすべくテーパ面
８が形成されており、外壁には容器口部２外周に
凸設された第１係止凸部９に嵌入係止する第１係
止凹部１０が凹設されている。また、外壁下部外
周には蓋体２０の抜け止め防止兼液漏れ防止用の
第１係合凸部１１が凸設されている。尚、該冠着
部と容器口部とは液密に螺合される構成であつて
もよい。

円筒部５は、前記冠着部４に同心状に立設され
ており、その内部には、容器開口を塞ぐよう弁座
部６が設けられると共に、弁座部６上部側壁に第
１流出口１２が開設されている。弁座部６は板状
であつてその中央に開口部１３を有し、前記冠着
部４と共に一体成型されている。

弁体１４は、弾力性のある材質、例えばゴム、
弾力性のある合成樹脂等で下方膨出状の大略椀形
に形成されており、弾性変形によりその中央部が
下方に移動、復元自在とされている。その中央部
下面には、前記開口部１３と当接、離反し開口部
１３を開閉する球面状液止め用凸部１５を有し、
その上部外周には、前記円筒部５内周面で第１流
出口１２上部に凹設された係合凹溝１６に嵌入す
る係合環１７を有し、更にその上部に前記係合凹
溝１６より円筒部５上面へ互いに直角度を隔てて
凹設された係止溝１８の４箇所に係止する係止片
１９が４箇所立設されている。

蓋体２０は、合成樹脂等で形成され前記中栓３
に回動自在に外嵌する有蓋円筒部２１と、該有蓋
円筒部２１の上板２２下面に立設され前記弁体１
４を開口部１３に開閉自在に上下動させるための
カム体２３と、有蓋円筒部２１上部から水平方向
に延設されたレバー２４とからなる。

有蓋円筒部２１側壁には前記第１流出口１２と
蓋体２０の回動により連通する第２流出口２５が
開設され、かつ有蓋円筒部２１側壁内面に前記第
１流出口１２を嵌入状に閉塞する球状栓部２６が
第２流出口２５と周方向に一定角度を隔てて形成
されている。前記一定角度は操作性の関係から15
〜45゜が好ましい。更に有蓋円筒部２１下部内周
面には、前記第１係合凸部１１に係合する第１係
合凹部２７が凹設されており、上部外側面には、
カバー３３上面に扇形状に開設された切り欠き部
３８に係合する位置決め凸部２８が軸方向に縦設
されている。また、有蓋円筒部２１の上板２２下
面は、前記中栓３の円筒部５の上面と接当し、第
１流出口１２と第２流出口２５及び栓部２６との
連通及び嵌入に際して上下方向の位置決めを容易
確実にしている。

上板２２中央部下面に垂設された円筒状カム体
２３は、第２図に示すように第１流出口１２が栓
部２６によつて閉塞された状態において、前記弁
体１４の中央部上面に中心軸に対して対称位置に
４個凸設された摺接凸部３１に当接し、弁体１４
の中央部周縁を下方に弾性変形させて、液止め用
凸部１５を開口部１３に当接させて閉塞するため
の頂部32がカム体２３の下面に円筒軸心に対して
対称位置に４カ所形成されている。また、第３図
に示すように第１流出口１２と第２流出口２５と
が連通した状態において、液止め用凸部１５を開
口部１３から弁体１４中央部周縁の弾性変形の復
元により離反させるための底部３０が各頂部３２
に臨接してカム体２３の下面から上方に凹設され
ている。そして、前記頂部３２とこれに臨接して
形成された底部３０とは蓋体２０の回動に応じ
て、弁体１４の摺接凸部３１が当接して相対摺動
する傾斜面２９によつて連成されている。

尚、前記弁体１４上面の４箇の摺接凸部３１と
弁体１４の上部外周面に形成された係合環１７に
立設された４個の係止片１９とは夫々対応してお
り、弁体１４の中栓３への組み付け時、摺接凸部
３１の位置関係が前記カム体２３に対して正確に
組み付けられる。また、摺接凸部３１、頂部３
２、底部３０の数は上記に限らず適宜選択でき
る。

カバー３３は、その下部内周面に容器肩部３４
に凹設された第２係止凹部３５に嵌入係止する第
２係止凸部３６が凸設されている。またカバー３
３上部は、前記蓋体２０の有蓋円筒部２１側壁が
摺接容易に嵌入されると共に、前記レバー２４が
カバー３３上面に露出している。更に、前記第１
流出口１２と第２流出口２５との連通時に注出さ
れる液体を外部へ流出容易にするための流出溝３
７が、流出方向前方に凹設されている。また、前
記有蓋円筒部２１の側壁上部に凸状に縦設された
位置決め凸部２８に係合する位置決め用の切り欠
き部３８がカバー３３上面に設けられており、該
切り欠き部３８には、連通位置決め端３９及び閉
塞位置決め端４０の回動方向及び回動戻し方向手
前に小突起４１，４１が有蓋円筒部２１方向に凸
設され、前記位置決め凸部２８を両端において安
定して位置決め出来るようにしている。このよう
な位置決め構造を有すると、簡単容易にワンタツ
チで流出口の連通と閉塞とが切り替えられ好適で
ある。

本実施例は以上のように構成されているので、
第２図に示す流出口閉塞状態から第３図に示す流
出口連通状態に移行するのに、蓋体２０上部のレ
バー２４を、有蓋円筒部２１側壁に縦設された位
置決め凸部２８がカバー３３上面の切り欠き部３
８、連通位置決め端３９に当接するまで回動させ
ればよい。このとき、蓋体２０の回動に伴うカム
体２３の回動により、弁体１４の摺接凸部３１が
弁体１４それ自身の復元力によりカム体２３下面
の傾斜面２９に接当上昇し、弁体１４自体も上昇
して弁体１４下面の液止め用凸部１５、開口部１
３より上方へ離反して、これを開口するのであ
る。一方、中栓３の円筒部５側壁に設けられ蓋体
２０の有蓋円筒部２１内側面上の栓部２６により
嵌入閉塞された第１流出口１２は、蓋体２０の回
動に伴い、蓋体２０の有蓋円筒部２１側壁に設け
られた第２流出口２５と連通状態となる。このと
き、容器内の液体は、前記開口部１３及び第１、
第２流出口１２，２５を通り外部へ流出させる。
逆に、流出口閉塞状態では、容器内液体は、球状
栓部２６により閉塞された第１流出口１２と、液
止め用凸部１５により閉塞された開口部１３との
２段で閉塞され、外部に漏れ出ることはない。ま
た、開口部１３を開閉する液止め用凸部１５は、
蓋体２０の回動により開口部１３に当接離反する
だけであるので、損耗することがほとんどなく、
耐久性に優れ、開口部１３における閉塞が蓋体２
０の頻繁な回動操作によつても損われることがな
い。尚、弁体１４にはその上部４箇所に係止片１
９が立設されると共に、円筒部５上部内面に形成
された係止溝１８に各々係止されるので、摺接凸
部１３の摺接に伴いずれ回ることがなく、摺接凸
部３１の位置を常に一定にすることができる。

尚、第５図は第１流出口の他の実施例を示して
おり、円筒部５側壁に開設された第１流出口１
２′の円筒部５側壁外面には、該第１流出口１
２′を取り囲み、外方へ突出形成された環状堰４
２が設けられ、一方有蓋円筒部２１側壁内面に設
けられた球状栓部２６′は、前記第１流出口１
２′を閉塞すると共に、環状堰４２内にも嵌入す
るよう形成されている。このような構造にすれ
ば、第１流出口１２′における閉塞は、第１流出
口１２′そのものの閉塞と、環状堰４２での閉塞
との２段で閉塞させることが出来、液体の密閉性
をより高めることが出来て好適である。

（考案の効果） 以上述べたように本考案による液体容器用キヤ
ツプは、容器口部２に冠着された中栓３内で容器
口部２の開口を覆うようにして設けられた弁座部
６と、中栓３の側壁に開設された第１流出口１２
との２箇所で閉塞するので、容器内液体の密封性
が非常に高く、液漏れの心配がない。また、中栓
３に回動自在に外嵌された蓋体２０をわずかに回
動させるだけで、前記２ケ所の閉塞箇所が開口状
態となり、容器内液体をわずかの回動操作で流出
可能とするので、容器の取り扱いが非常に簡単で
優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の一実施例を示し、
第１図は一部破断平面図、第２図は液体密閉状態
における断面図、第３図は液体注出可能状態にお
ける断面図、第４図は本考案に係るカム体の斜視
図を示し、第５図は流出口の他の実施例を示す部
分断面図、第６図及び第７図は従来の液体容器用
キヤツプの断面図であり、第６図は液体密閉状
態、第７図は液体注出可能状態を示す。第８図は
従来の液体容器用キヤツプの他例の断面図であ
り、液体注出可能状態を示す。 ２……容器口部、３……中栓、５……円筒部、
６……弁座部、１２，１２′……第１流出口、１
３……開口部、１４……弁体、１５……液止め用
凸部、２０……蓋体、２３……カム体、２５……
第２流出口、２６，２６′……栓部、２９……傾
斜面、３０……底部、３１……摺接凸部、３２…
…頂部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器口部２に冠着される中栓３と、該中栓３の
   容器上方に形成された円筒部５に回動自在に外嵌
   された蓋体２０とを備えたキヤツプにおいて、前
   記中栓３はその内部にあつて容器口部２を覆うよ
   うに設けられた弁座部６と、該弁座部６に形成さ
   れ容器口部２に連通する開口部１３と、前記円筒
   部５の側壁に設けられ前記弁座部６上方に形成さ
   れた第１流出口１２とを備え、前記蓋体２０はそ
   の側壁に回動により前記第１流出口12と連通する
   第２流出口２５が設けられると共にその側壁内面
   に前記第１流出口１２を嵌脱自在に嵌入して閉塞
   する栓部２６が設けられ、前記中栓３の円筒部５
   内に前記開口部１３を開閉自在に閉塞するための
   弁体１４が備えられ、該弁体１４は弾性材によつ
   て形成されると共にその下面に前記開口部１３を
   閉塞するための液止め用凸部１５が形成され、前
   記蓋体２０の上板２２下面には蓋体２０の回動に
   より前記開口部１３を前記弁体１４を介して開閉
   するためのカム体２３が形成されており、該カム
   体２３は第１流出口１２が栓部２６によつて閉塞
   された状態にあるとき前記弁体１４の上面に形成
   された摺接凸部３１との当接を介して弁体１４の
   弾性変形により液止め用凸部１５を開口部１３に
   当接させて閉塞するための頂部３２がカム体２３
   の下面に形成され、かつ第１流出口１２と第２流
   出口２５とが連通状態にあるとき液止め用凸部１
   ５を開口部１３から弁体１４の復元によつて離反
   させるための底部３０がカム体２３の下面より上
   方に凹設され、前記頂部３２と底部３０とが蓋体
   ２０の回動に応じて弁体１４の摺接凸部３１が当
   接して相対摺動する傾斜面２９によつて連成され
   ていることを特徴とする液体容器用キヤツプ。