JPS6330725B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6330725B2 JPS6330725B2 JP16893179A JP16893179A JPS6330725B2 JP S6330725 B2 JPS6330725 B2 JP S6330725B2 JP 16893179 A JP16893179 A JP 16893179A JP 16893179 A JP16893179 A JP 16893179A JP S6330725 B2 JPS6330725 B2 JP S6330725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- mounting hole
- recess
- outer periphery
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
本発明は、電気接触子の製造方法に関する。
一般に片頭接点の電気接触子としては、第１図
ａに示す如く台材１の所要位置に接点取付穴２を
穿設し、この接点取付穴２に接点材３を挿入し、
これをかしめ成形して第１図ｂに示す如く接点取
付穴２の上側に接点４の頭部を形成すると共に、
接点取付穴２の下側に断面弧状のかしめ部５を形
成した電気接触子６が用いられているが、近時省
資源の為ひいては材料費の低減を図る為、第２図
ａに示す如く台材１の所要位置に接点取付穴２を
穿設すると共にその接点取付穴２の下端開口縁に
テーパ２ａを付して拡開し、この接点取付穴２に
接点材３を挿入し、これをかしめ成形して第２図
ｂに示す如く接点取付穴２の上側に接点４の頭部
を形成すると共に、接点取付穴２の拡開された下
端開口部にかしめ部５′を形成して、かしめ部
５′の表面を台材１の裏面と面一にした電気接触
子６′が使用されている。 然し乍ら、この電気接触子６′は、接点材３の
かしめ成形時台材１の接点取付穴２の上部開口縁
７が潰れて変形し且つ接点４の頭部の外周側下面
が台材１の上面より浮き上がつて隙間８が生じる
ので、かしめ強度が弱いものである。この為、接
点取付穴２の上部開口縁７の潰れや接点４の頭部
の外周側下面に隙間が生じないようにかしめ成形
時の圧縮荷重を低減することが考えられるが、こ
のようにすると一層かしめ強度が弱くなり、その
上接点４の捻回強度も弱くなるものである。 本発明はかかる諸事情に鑑みなされたものであ
り、かしめ強度ならびに捻回強度の強い接点を有
し、その接点のかしめ部の表面と台材の裏面とが
面一な電気接触子を製造することのできる方法を
提供せんとするものである。 本発明の電気接触子の製造方法は、台材の所要
位置に接点取付穴を穿設し、一方接点材の下部外
周に凹部を形成し、次に台材の接点取付穴に前記
接点材を挿入し、次いで先端面にリング状の突起
を有するポンチにて接点取付穴の一端外周縁を突
き上げて接点材の下部外周の凹部に台材を喰い込
ませて仮かしめ部を形成すると共に接点取付穴の
一端外周縁に凹部を形成し、然る後接点材をかし
め成形して接点取付穴の上側に接点の頭部を形成
すると共に、接点取付穴の一端外周縁の凹部内に
かしめ部を形成して、かしめ部の表面を台材の裏
面と面一にすることを特徴とするものである。 次に本発明の一実施例を図にもとづいて説明す
ると、第３図ａに示す如く台材１の所要位置に接
点取付穴２を穿設し、一方接点材３の下部外周に
第３図ｂに示す如く先端面に半円形の刃９を有す
る狭搾ダイス１０，１０′により凹部１１を形成
し、次に第３図ｃに示す如く台材１の接点取付穴
２に前記接点材３を挿入し、次いで第３図ｄに示
す如く先端面１２にリング状突起１３を有するポ
ンチ１４にて接点取付穴２の一端外周縁を突き上
げて接点材３の下部外周の凹部１１に台材１を喰
い込ませて仮かしめ部１５を形成すると共に接点
取付穴２の一端外周縁に凹部１６を形成し、然る
後接点材３を第３図ｅに示す如くかしめ成形して
接点取付穴２の上側に接点４の頭部を形成すると
共に、接点取付穴２の一端外周縁の凹部１６内に
かしめ部１７を形成して、かしめ部の表面を台材
１の裏面と面一にするものである。 かように本発明の電気接触子の製造方法は、接
点材３の下部外周に凹部１１を形成し、この接点
材３を台材１の接点取付穴２に挿入し、接点取符
穴２の一端外周縁を突き上げて接点材３の凹部１
１に台材１を喰い込ませて仮かしめ部１５を形成
し且つ接点取付穴２の一端外周縁に凹部１６を形
成するので、台材１の仮かしめ部分を含めて接点
取付穴２の下部外周縁は加工硬化する。従つて接
点材３のかしめ成形時仮かしめ部分は潰れて変形
するようなことはなく、また接点取付穴２の一端
外周縁の凹部１６も変形することがないので、接
点材３の下端部は凹部１６に喰い込んでかしめ部
１７が形成され、接点材３の上半部は接点取付穴
２の上端開口縁を潰して台材１に喰い込んで接点
取付穴２の上側で接点４の頭部が形成される。つ
まり接点４の頭部と台材１とは接点取付穴２の内
周面を境に相互に喰い込んでかしめ成形されて、
接点４のかしめ強度ならびに捻回強度の強い電気
接触子１８が得られる。 尚接点材３の下部外周に形成する凹部１１の断
面形状は図示の如く三角形に限るものではなく、
第４図ａ，ｂに示す如くＵ字形や矩形であつても
良いものである。またこの凹部１１の下側内面を
第４図ｃに示す如くゆるい傾斜角になして、接点
取付穴２の下端外周縁をポンチ１４で突き上げた
際、凹部１１に台材を容易に喰い込ませるように
しても良いものである。さらに凹部１１は図示の
如く全周に設けるばかりではなく、部分的に例え
ば第５図に示す如く外周の対称位置に一部設ける
ようにしても良いものである。また凹部１１の深
さは接点材３の外径の1/14〜1/5程度が好ましく、
凹部１１の幅（高さ）は台材１の厚さの1/4〜3/5
程度が好ましく、これらの範囲から外れるとかし
め強度が弱くなるものである。 また接点取付穴２の下端外周縁を突き上げるポ
ンチ１４のリング状突起１３の先端は平坦でもテ
ーパー付でも良いもので、これらポンチ１４は接
点材３の寸法、材質や台材１の材質や厚さ等を考
慮して使い分けるものである。さらに凹部１１に
台材１を喰い込ませるのに、接点取付穴２の下端
外周縁をポンチ１４にて突き上げるようにしてい
るが、接点取付穴２の上端外周縁をポンチ１４に
て突き下げるようにしても良いものである。この
場合接点４の頭部は接点取付穴２の下側に形成さ
れ、かしめ部１７は接点取付穴２の上端外周縁の
凹部１６内に形成される。 次に本発明の電気接触子の製造方法の効果を明
瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例に
ついて説明する。 実施例 第３図ａに示す如く幅５mm、厚さ0.6mmのCuよ
り成る台材１の所要位置に直径1.3mmの接点取付
穴２を穿設し、一方直径1.2mm、高さ3.35mmのAg
−13w／oCdOより成る接点材３の下端より0.4mm
の高さ位置の外周に第３図ｂに示す如く先端面に
半円形の刃９を有する狭搾ダイス１０，１０′に
より深さ0.15mm、幅（高さ）0.15mmの凹部１１を
形成し、次に第３図ｃに示す如く台材１の接点取
付穴２に前記接点材３を挿入し、次いで第３図ｄ
に示す如く先端面１２に内径1.3mm、外径1.8mm、
高さ0.15mmのリング状突記１３を有する直径５mm
のポンチ１４にて接点取付穴２の下端外周縁を突
き上げて接点材３の下部外周の凹部１１に台材１
を喰い込ませて仮かしめ部１５を形成すると共に
接点取付穴２の下端外周縁に幅0.25mm、深さ0.15
mmの凹部１６を形成し、然る後接点材３を第３図
ｅに示す如くかしめ成形して接点取付穴２の上側
に下端外径2.5mm、接点面直径２mm、高さ0.8mmの
接点４の頭部を形成すると共に、接点取付穴２の
下端外周縁の凹部１６内に直径1.85mmのかしめ部
１７を形成して、かしめ部１７の表面を台材１の
裏面と面一にした電気接触子１８を作つた。尚こ
の時の接点取付穴２内の接点４の最小直径は1.0
mmとなつていた。 従来例 第２図ａに示す如く幅５mm、厚さ0.6mmのCuよ
り成る台材１の所要位置に直径1.3mmの接点取付
穴２を穿設すると共にその接点取付穴２の下端開
口縁に45度のテーパ２ａを付して深さ0.2mm、幅
0.2mmでもつて拡開した後、接点取付穴２に直径
1.2mm、高さ3.46mmのAg−13w／oCdOより成る接
点材３を挿入し、次にこの接点材３をかしめ成形
して第２図ｂに示す如く接点取付穴２の上側に下
端外径2.5mm、接点面直径２mm、高さ0.8mmの接点
４の頭部を形成すると共に、接点取付穴２の拡開
された下端開口部に1.85mmのかしめ部５′を形成
して、かしめ部５′の表面を台材１の裏面と面一
にした電気接触子６′を作つた。尚この時の接点
取付穴２内の接点４の最小直径は1.4mmとなつて
いた。 然して上記実施例の電気接触子１８と従来例の
電気接触子６′各100ケに於ける接点４のかしめ強
度ならびに捻回強度を測定したところ、下記の表
の通りであつた。 なお測定方法は次の如く行なつた。かしめ強度
については、かしめ部の表面から直径0.8mmのポ
ンチにてかしめ部中心を垂直方向から押圧し、か
しめ部がはずれるのに要した力を測定した。また
捻回強度については台材を固定し、接点の頭部側
面外周を加圧保持し、捻回するのに要した力を測
定した。
ａに示す如く台材１の所要位置に接点取付穴２を
穿設し、この接点取付穴２に接点材３を挿入し、
これをかしめ成形して第１図ｂに示す如く接点取
付穴２の上側に接点４の頭部を形成すると共に、
接点取付穴２の下側に断面弧状のかしめ部５を形
成した電気接触子６が用いられているが、近時省
資源の為ひいては材料費の低減を図る為、第２図
ａに示す如く台材１の所要位置に接点取付穴２を
穿設すると共にその接点取付穴２の下端開口縁に
テーパ２ａを付して拡開し、この接点取付穴２に
接点材３を挿入し、これをかしめ成形して第２図
ｂに示す如く接点取付穴２の上側に接点４の頭部
を形成すると共に、接点取付穴２の拡開された下
端開口部にかしめ部５′を形成して、かしめ部
５′の表面を台材１の裏面と面一にした電気接触
子６′が使用されている。 然し乍ら、この電気接触子６′は、接点材３の
かしめ成形時台材１の接点取付穴２の上部開口縁
７が潰れて変形し且つ接点４の頭部の外周側下面
が台材１の上面より浮き上がつて隙間８が生じる
ので、かしめ強度が弱いものである。この為、接
点取付穴２の上部開口縁７の潰れや接点４の頭部
の外周側下面に隙間が生じないようにかしめ成形
時の圧縮荷重を低減することが考えられるが、こ
のようにすると一層かしめ強度が弱くなり、その
上接点４の捻回強度も弱くなるものである。 本発明はかかる諸事情に鑑みなされたものであ
り、かしめ強度ならびに捻回強度の強い接点を有
し、その接点のかしめ部の表面と台材の裏面とが
面一な電気接触子を製造することのできる方法を
提供せんとするものである。 本発明の電気接触子の製造方法は、台材の所要
位置に接点取付穴を穿設し、一方接点材の下部外
周に凹部を形成し、次に台材の接点取付穴に前記
接点材を挿入し、次いで先端面にリング状の突起
を有するポンチにて接点取付穴の一端外周縁を突
き上げて接点材の下部外周の凹部に台材を喰い込
ませて仮かしめ部を形成すると共に接点取付穴の
一端外周縁に凹部を形成し、然る後接点材をかし
め成形して接点取付穴の上側に接点の頭部を形成
すると共に、接点取付穴の一端外周縁の凹部内に
かしめ部を形成して、かしめ部の表面を台材の裏
面と面一にすることを特徴とするものである。 次に本発明の一実施例を図にもとづいて説明す
ると、第３図ａに示す如く台材１の所要位置に接
点取付穴２を穿設し、一方接点材３の下部外周に
第３図ｂに示す如く先端面に半円形の刃９を有す
る狭搾ダイス１０，１０′により凹部１１を形成
し、次に第３図ｃに示す如く台材１の接点取付穴
２に前記接点材３を挿入し、次いで第３図ｄに示
す如く先端面１２にリング状突起１３を有するポ
ンチ１４にて接点取付穴２の一端外周縁を突き上
げて接点材３の下部外周の凹部１１に台材１を喰
い込ませて仮かしめ部１５を形成すると共に接点
取付穴２の一端外周縁に凹部１６を形成し、然る
後接点材３を第３図ｅに示す如くかしめ成形して
接点取付穴２の上側に接点４の頭部を形成すると
共に、接点取付穴２の一端外周縁の凹部１６内に
かしめ部１７を形成して、かしめ部の表面を台材
１の裏面と面一にするものである。 かように本発明の電気接触子の製造方法は、接
点材３の下部外周に凹部１１を形成し、この接点
材３を台材１の接点取付穴２に挿入し、接点取符
穴２の一端外周縁を突き上げて接点材３の凹部１
１に台材１を喰い込ませて仮かしめ部１５を形成
し且つ接点取付穴２の一端外周縁に凹部１６を形
成するので、台材１の仮かしめ部分を含めて接点
取付穴２の下部外周縁は加工硬化する。従つて接
点材３のかしめ成形時仮かしめ部分は潰れて変形
するようなことはなく、また接点取付穴２の一端
外周縁の凹部１６も変形することがないので、接
点材３の下端部は凹部１６に喰い込んでかしめ部
１７が形成され、接点材３の上半部は接点取付穴
２の上端開口縁を潰して台材１に喰い込んで接点
取付穴２の上側で接点４の頭部が形成される。つ
まり接点４の頭部と台材１とは接点取付穴２の内
周面を境に相互に喰い込んでかしめ成形されて、
接点４のかしめ強度ならびに捻回強度の強い電気
接触子１８が得られる。 尚接点材３の下部外周に形成する凹部１１の断
面形状は図示の如く三角形に限るものではなく、
第４図ａ，ｂに示す如くＵ字形や矩形であつても
良いものである。またこの凹部１１の下側内面を
第４図ｃに示す如くゆるい傾斜角になして、接点
取付穴２の下端外周縁をポンチ１４で突き上げた
際、凹部１１に台材を容易に喰い込ませるように
しても良いものである。さらに凹部１１は図示の
如く全周に設けるばかりではなく、部分的に例え
ば第５図に示す如く外周の対称位置に一部設ける
ようにしても良いものである。また凹部１１の深
さは接点材３の外径の1/14〜1/5程度が好ましく、
凹部１１の幅（高さ）は台材１の厚さの1/4〜3/5
程度が好ましく、これらの範囲から外れるとかし
め強度が弱くなるものである。 また接点取付穴２の下端外周縁を突き上げるポ
ンチ１４のリング状突起１３の先端は平坦でもテ
ーパー付でも良いもので、これらポンチ１４は接
点材３の寸法、材質や台材１の材質や厚さ等を考
慮して使い分けるものである。さらに凹部１１に
台材１を喰い込ませるのに、接点取付穴２の下端
外周縁をポンチ１４にて突き上げるようにしてい
るが、接点取付穴２の上端外周縁をポンチ１４に
て突き下げるようにしても良いものである。この
場合接点４の頭部は接点取付穴２の下側に形成さ
れ、かしめ部１７は接点取付穴２の上端外周縁の
凹部１６内に形成される。 次に本発明の電気接触子の製造方法の効果を明
瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例に
ついて説明する。 実施例 第３図ａに示す如く幅５mm、厚さ0.6mmのCuよ
り成る台材１の所要位置に直径1.3mmの接点取付
穴２を穿設し、一方直径1.2mm、高さ3.35mmのAg
−13w／oCdOより成る接点材３の下端より0.4mm
の高さ位置の外周に第３図ｂに示す如く先端面に
半円形の刃９を有する狭搾ダイス１０，１０′に
より深さ0.15mm、幅（高さ）0.15mmの凹部１１を
形成し、次に第３図ｃに示す如く台材１の接点取
付穴２に前記接点材３を挿入し、次いで第３図ｄ
に示す如く先端面１２に内径1.3mm、外径1.8mm、
高さ0.15mmのリング状突記１３を有する直径５mm
のポンチ１４にて接点取付穴２の下端外周縁を突
き上げて接点材３の下部外周の凹部１１に台材１
を喰い込ませて仮かしめ部１５を形成すると共に
接点取付穴２の下端外周縁に幅0.25mm、深さ0.15
mmの凹部１６を形成し、然る後接点材３を第３図
ｅに示す如くかしめ成形して接点取付穴２の上側
に下端外径2.5mm、接点面直径２mm、高さ0.8mmの
接点４の頭部を形成すると共に、接点取付穴２の
下端外周縁の凹部１６内に直径1.85mmのかしめ部
１７を形成して、かしめ部１７の表面を台材１の
裏面と面一にした電気接触子１８を作つた。尚こ
の時の接点取付穴２内の接点４の最小直径は1.0
mmとなつていた。 従来例 第２図ａに示す如く幅５mm、厚さ0.6mmのCuよ
り成る台材１の所要位置に直径1.3mmの接点取付
穴２を穿設すると共にその接点取付穴２の下端開
口縁に45度のテーパ２ａを付して深さ0.2mm、幅
0.2mmでもつて拡開した後、接点取付穴２に直径
1.2mm、高さ3.46mmのAg−13w／oCdOより成る接
点材３を挿入し、次にこの接点材３をかしめ成形
して第２図ｂに示す如く接点取付穴２の上側に下
端外径2.5mm、接点面直径２mm、高さ0.8mmの接点
４の頭部を形成すると共に、接点取付穴２の拡開
された下端開口部に1.85mmのかしめ部５′を形成
して、かしめ部５′の表面を台材１の裏面と面一
にした電気接触子６′を作つた。尚この時の接点
取付穴２内の接点４の最小直径は1.4mmとなつて
いた。 然して上記実施例の電気接触子１８と従来例の
電気接触子６′各100ケに於ける接点４のかしめ強
度ならびに捻回強度を測定したところ、下記の表
の通りであつた。 なお測定方法は次の如く行なつた。かしめ強度
については、かしめ部の表面から直径0.8mmのポ
ンチにてかしめ部中心を垂直方向から押圧し、か
しめ部がはずれるのに要した力を測定した。また
捻回強度については台材を固定し、接点の頭部側
面外周を加圧保持し、捻回するのに要した力を測
定した。
【表】
上記の表で明らかなように実施例の電気接触子
は従来例の電気接触子に比しかしめ強度ならびに
捻回強度共にはるかに強く且つばらつきが少なく
安定している。 尚、本発明の電気接触子の製造方法に於いて、
より一層接点４の捻回強度の強い電気接触子１８
を作る場合には、第５図に示す接点材３を用いる
と良い。かくすれば接点取付穴２の下端外周縁を
突き上げた際、台材１は接点材３の下部外周の対
称位置に設けられた凹部１１に喰い込むので接点
４は廻り止めされて、接点４の捻回強度の極めて
強い電気接触子１８が得られる。 以上詳記した通り本発明の電気接触子の製造方
法によれば、接点のかしめ強度ならびに捻回強度
の強い電気接触子を簡単に得ることができるとい
う優れた効果がある。
は従来例の電気接触子に比しかしめ強度ならびに
捻回強度共にはるかに強く且つばらつきが少なく
安定している。 尚、本発明の電気接触子の製造方法に於いて、
より一層接点４の捻回強度の強い電気接触子１８
を作る場合には、第５図に示す接点材３を用いる
と良い。かくすれば接点取付穴２の下端外周縁を
突き上げた際、台材１は接点材３の下部外周の対
称位置に設けられた凹部１１に喰い込むので接点
４は廻り止めされて、接点４の捻回強度の極めて
強い電気接触子１８が得られる。 以上詳記した通り本発明の電気接触子の製造方
法によれば、接点のかしめ強度ならびに捻回強度
の強い電気接触子を簡単に得ることができるとい
う優れた効果がある。
第１図ａ，ｂ及び第２図ａ，ｂは夫々従来の電
気接触子の製造方法の工程を示す断面図、第３図
ａ乃至ｃは本発明による電気接触子の製造方法の
工程を示す断面図、第４図ａ，ｂ，ｃは夫々本発
明の製造方法において使用される接点材の下部外
周に設けられる凹部の形状を示す縦断面図、第５
図はさらに接点材の下部外周に設けられる凹部の
平面形状を示す横断面図である。 １……台材、２……接点取付穴、３……接点
材、４……接点、９……刃、１０，１０′……狭
搾ダイス、１１……凹部、１２……先端面、１３
……リング状突起、１４……ポンチ、１５……仮
かしめ部、１６……凹部、１７……かしめ部、１
８……電気接触子。
気接触子の製造方法の工程を示す断面図、第３図
ａ乃至ｃは本発明による電気接触子の製造方法の
工程を示す断面図、第４図ａ，ｂ，ｃは夫々本発
明の製造方法において使用される接点材の下部外
周に設けられる凹部の形状を示す縦断面図、第５
図はさらに接点材の下部外周に設けられる凹部の
平面形状を示す横断面図である。 １……台材、２……接点取付穴、３……接点
材、４……接点、９……刃、１０，１０′……狭
搾ダイス、１１……凹部、１２……先端面、１３
……リング状突起、１４……ポンチ、１５……仮
かしめ部、１６……凹部、１７……かしめ部、１
８……電気接触子。
Claims (1)
- １ 台材の所要位置に接点取付穴を穿設し、一方
接点材の下部外周に凹部を形成し、次に台材の接
点取付穴に前記接点材を挿入し、次いで先端面に
リング状の突起を有するポンチにて接点取付穴の
一端外周縁を突き上げて接点材の下部外周の凹部
に台材を喰い込ませて仮かしめ部を形成すると共
に接点取付穴の一端外周縁に凹部を形成し、然る
後接点材をかしめ形成して接点取付穴の上側に接
点の頭部を形成すると共に、接点取付穴の一端外
周縁の凹部内にかしめ部を形成して、かしめ部の
表面を台材の裏面と面一にする電気接触子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16893179A JPS5691318A (en) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Method of manufacturing electric contactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16893179A JPS5691318A (en) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Method of manufacturing electric contactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5691318A JPS5691318A (en) | 1981-07-24 |
| JPS6330725B2 true JPS6330725B2 (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=15877194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16893179A Granted JPS5691318A (en) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Method of manufacturing electric contactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5691318A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09106727A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気スイッチ用接点の加工方法 |
-
1979
- 1979-12-25 JP JP16893179A patent/JPS5691318A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5691318A (en) | 1981-07-24 |
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