JPS6077324A - Νｉ接点の製造方法 - Google Patents
Νｉ接点の製造方法Info
- Publication number
- JPS6077324A JPS6077324A JP18559183A JP18559183A JPS6077324A JP S6077324 A JPS6077324 A JP S6077324A JP 18559183 A JP18559183 A JP 18559183A JP 18559183 A JP18559183 A JP 18559183A JP S6077324 A JPS6077324 A JP S6077324A
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- JP
- Japan
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- wire
- mold
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- Pending
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｎｉ接点の製造方法に関するものである。
Ｎｉ接点は、従来切断されたＮｉ線をヘッダー金型に挿
入し、Ｎｉ線の上端面をへ・ノダーパンチで押圧してＮ
ｉ線の頭部断面を台形状に予備成形した後、第２の゛ヘ
ッダーパンチで所望の接点形状にａ終成形加工していた
。そして接点足部が中空のものの場合には、あらかじめ
Ｎｉ線材からドリル加工して所定の中空の線材を使うか
、最終成形加工したＮｉ接点をドリル加工やフレース加
工したりして中空接点を製造していた。しかしながらド
リルで一個ずつ切削しようとすると時間がかかり量産が
困難であり、また材料のＮｉも切削くずがでて無駄を招
くという欠点を有していた。この材料の無駄をなくすた
めＡｇやＡｇ合金からなる接点のように断面逆丁字形の
ノックアウトピンを用いてヘッダーパンチで一気に押圧
して予備成形加工することも考えられたが、ＮＩ材材料
ねぼくかつ金型に焼きつきやすいためヘッダー金型の寿
命を早めたり、ノックアウトピンが破損したり、接点の
足長が不安定になったりするという欠点を有していた。
入し、Ｎｉ線の上端面をへ・ノダーパンチで押圧してＮ
ｉ線の頭部断面を台形状に予備成形した後、第２の゛ヘ
ッダーパンチで所望の接点形状にａ終成形加工していた
。そして接点足部が中空のものの場合には、あらかじめ
Ｎｉ線材からドリル加工して所定の中空の線材を使うか
、最終成形加工したＮｉ接点をドリル加工やフレース加
工したりして中空接点を製造していた。しかしながらド
リルで一個ずつ切削しようとすると時間がかかり量産が
困難であり、また材料のＮｉも切削くずがでて無駄を招
くという欠点を有していた。この材料の無駄をなくすた
めＡｇやＡｇ合金からなる接点のように断面逆丁字形の
ノックアウトピンを用いてヘッダーパンチで一気に押圧
して予備成形加工することも考えられたが、ＮＩ材材料
ねぼくかつ金型に焼きつきやすいためヘッダー金型の寿
命を早めたり、ノックアウトピンが破損したり、接点の
足長が不安定になったりするという欠点を有していた。
そのため、接点の足部が中空のＮｉ接点の安定した製造
方法が強く望まれていた。
方法が強く望まれていた。
本発明は上記要望に応えんがためなされたものであり、
余分のＮｉ＜ずを出さず、しかも正確な寸法のＮｉ接点
が量産できるＮｉ接点の製造方法を提供するものである
。
余分のＮｉ＜ずを出さず、しかも正確な寸法のＮｉ接点
が量産できるＮｉ接点の製造方法を提供するものである
。
本発明は、９ＪｌｌされたＮｉ線をヘッダー金型で予備
成形後最終成形するＮｉ接点の製造方法において、Ｎｉ
線の一端面をヘッダーバンチで押圧した後断面逆１゛字
型のノックアウトピンで他端面を突き上げて頭部断面を
台形状に予備成形することを特徴とするものである。
成形後最終成形するＮｉ接点の製造方法において、Ｎｉ
線の一端面をヘッダーバンチで押圧した後断面逆１゛字
型のノックアウトピンで他端面を突き上げて頭部断面を
台形状に予備成形することを特徴とするものである。
本発明において、ノックアウトピンで他端面を突き上げ
るのは、ヘッダー金型内に食いついたＮｉ材料をはがれ
やすくするとともに十分回り込まなかった箇所にも行き
わたらせるようにするためである。
るのは、ヘッダー金型内に食いついたＮｉ材料をはがれ
やすくするとともに十分回り込まなかった箇所にも行き
わたらせるようにするためである。
以下、図面によって説明する。
第１図はヘッダー金型Ｉ内に挿入されたＮｉ線２がヘッ
ダーバンチ３により一部ヘソグー成形型４とヘッダー受
型５内で押圧された状態を示す断面図である。この状態
からＮｉ線の上端面２ａが第２図に示すように、さらに
ヘッダーバンチ３により押圧されるとＮｉ線２はヘッダ
ー金型１内で押し拡げられる。しかし、Ｎｉが粘く、焼
きつきやすいことからヘッダー受型５の開孔部５ａでか
じりついたり、ヘソグー成形型４の最外周部４ａやヘッ
ダー受型５の最深部５ｂにＮｉ材料が十分いきわたらな
いことがおこる。そこで断面逆丁字形のノックアウトピ
ン６で下方よりＮｉ線の他端面を突き上げてかじりつき
をなくし、かつ、最外周部４ａや最深部５ｂにＮｉ材料
を入りこませる。
ダーバンチ３により一部ヘソグー成形型４とヘッダー受
型５内で押圧された状態を示す断面図である。この状態
からＮｉ線の上端面２ａが第２図に示すように、さらに
ヘッダーバンチ３により押圧されるとＮｉ線２はヘッダ
ー金型１内で押し拡げられる。しかし、Ｎｉが粘く、焼
きつきやすいことからヘッダー受型５の開孔部５ａでか
じりついたり、ヘソグー成形型４の最外周部４ａやヘッ
ダー受型５の最深部５ｂにＮｉ材料が十分いきわたらな
いことがおこる。そこで断面逆丁字形のノックアウトピ
ン６で下方よりＮｉ線の他端面を突き上げてかじりつき
をなくし、かつ、最外周部４ａや最深部５ｂにＮｉ材料
を入りこませる。
このようにして予備成形加工がなされる。その後この予
備成形されたＮｉ線２は図示していない第２ヘツダーバ
ンチで最終成形加工され第３図や第４図に示すようなＮ
ｉ接点が製造できる。なお、第４図のものは第３図のも
のに比べ、接点頭部の最外周部４ａの寸法出しが容易で
ある。
備成形されたＮｉ線２は図示していない第２ヘツダーバ
ンチで最終成形加工され第３図や第４図に示すようなＮ
ｉ接点が製造できる。なお、第４図のものは第３図のも
のに比べ、接点頭部の最外周部４ａの寸法出しが容易で
ある。
以上のように、本発明によれば、−個づつＮｉ線をノッ
クアウトピンで突きあげるのでヘソグー成形型のくいつ
きや焼きつきがなくしかも寸法精度良＜Ｎｉ接点を製造
でき、従来のようにＮｉ材料のくずを生ずることがない
。また、くいつきがないことからヘッダー金型の寿命も
長くでき、加工が安定していることからＮｉ接点面にオ
レンジビールを生ずることもない。
クアウトピンで突きあげるのでヘソグー成形型のくいつ
きや焼きつきがなくしかも寸法精度良＜Ｎｉ接点を製造
でき、従来のようにＮｉ材料のくずを生ずることがない
。また、くいつきがないことからヘッダー金型の寿命も
長くでき、加工が安定していることからＮｉ接点面にオ
レンジビールを生ずることもない。
第１図乃至第３図は本発明の実施例を示す断面図であり
、第１図と第２図は予備成形を示し、第３図、第４図は
Ｎｉ接点を示す。 １−−−−−一ヘソゲー金型、２−・−Ｎｉ線、３−一
一一・−ヘッダーバンチ、４−−−−−一ヘッダー成形
型、５−−−−・−ヘッダー受型、６−−−−−ノック
アウトピン。 出願人 田中貴金屈工業株式会社 第３図 第４図
、第１図と第２図は予備成形を示し、第３図、第４図は
Ｎｉ接点を示す。 １−−−−−一ヘソゲー金型、２−・−Ｎｉ線、３−一
一一・−ヘッダーバンチ、４−−−−−一ヘッダー成形
型、５−−−−・−ヘッダー受型、６−−−−−ノック
アウトピン。 出願人 田中貴金屈工業株式会社 第３図 第４図
Claims (1)
- 切断されたＮｉ線をヘッダー金型で予備成形後最終成形
するＮｉ接点の製造方法において、Ｎｉ線の一端面をヘ
ッダーパンチで押圧した後断面逆丁字形のノックアウト
ピンで他端面を突き上げて頭部断面を台形状に予備成形
することを特徴とするＮｉ接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18559183A JPS6077324A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Νｉ接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18559183A JPS6077324A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Νｉ接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077324A true JPS6077324A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=16173475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18559183A Pending JPS6077324A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Νｉ接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105415A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-10 | 田中貴金属工業株式会社 | リベツト型電気接点の予備成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58122146A (ja) * | 1982-01-16 | 1983-07-20 | Kawasaki Yukou Kk | かさ歯車の閉塞鍛造方法 |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18559183A patent/JPS6077324A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58122146A (ja) * | 1982-01-16 | 1983-07-20 | Kawasaki Yukou Kk | かさ歯車の閉塞鍛造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105415A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-10 | 田中貴金属工業株式会社 | リベツト型電気接点の予備成形方法 |
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