JPS63307833A - メターアルキルフエノールの製造方法 - Google Patents
メターアルキルフエノールの製造方法Info
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- JPS63307833A JPS63307833A JP63122170A JP12217088A JPS63307833A JP S63307833 A JPS63307833 A JP S63307833A JP 63122170 A JP63122170 A JP 63122170A JP 12217088 A JP12217088 A JP 12217088A JP S63307833 A JPS63307833 A JP S63307833A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメタ−アルキルフェノールの高収率及び高選択
率の製造法に関する。
率の製造法に関する。
フェノールはオルト−パラ配向性であって、フェノール
のアルキル化はオルト及びパラ−アルキルフェノールの
混合物を与える。いくつかの用途においてはメタ−アル
キルフェノールが必要である。
のアルキル化はオルト及びパラ−アルキルフェノールの
混合物を与える。いくつかの用途においてはメタ−アル
キルフェノールが必要である。
例えばヨーロッパ特許願第173,993号[ケミカル
・アブストラクツ(Chem、 Abst、) l O
5,60432(1986)]はイネの除草剤に対する
中間体とし、てのメターtert−ブチルフェノールの
使用法を記述している。
・アブストラクツ(Chem、 Abst、) l O
5,60432(1986)]はイネの除草剤に対する
中間体とし、てのメターtert−ブチルフェノールの
使用法を記述している。
メタ−アルキルフェノールの有効な製造法を開発する際
の一つの障害は、この異性体が、メタとパラの異性体が
凡そ同一の沸点を有するから蒸留によってパラ異性体か
ら分離するのが殆んど不可能であるということである。
の一つの障害は、この異性体が、メタとパラの異性体が
凡そ同一の沸点を有するから蒸留によってパラ異性体か
ら分離するのが殆んど不可能であるということである。
従ってパラ−アルキルフェノールを含まないメタ−アル
キル7Lノールの製造法が必要である。
キル7Lノールの製造法が必要である。
ボッチニ(Bottini)ら、J、アム・ケム・ツク
(J、 Am、 Cheap、 Sac、)、79.1
458(1957)は、オルトクロルトルエンの水酸化
ナトリウムとの反応によるオルト−及びメタ−クレゾー
ルの、凡そ等景況合物の製造を報告している。
(J、 Am、 Cheap、 Sac、)、79.1
458(1957)は、オルトクロルトルエンの水酸化
ナトリウムとの反応によるオルト−及びメタ−クレゾー
ルの、凡そ等景況合物の製造を報告している。
本発明によれば、オルト−クロル又はブロム−アルキル
ベンゼンを強アルカリ金属塩基と反応させてメタ−アル
キルフェノールを主生成物として得るメタ−アルキルフ
ェノールの製造法が提供される。
ベンゼンを強アルカリ金属塩基と反応させてメタ−アル
キルフェノールを主生成物として得るメタ−アルキルフ
ェノールの製造法が提供される。
本発明の好適な具体例は、オルト−クロル又はブロムs
ec−アルキル又はtert−アルキルベンゼンから、
昇温度における強アルカリ金属塩基との反応によってメ
タ−アルキルフェノールを選択的に製造し、そしてメタ
−アルキルフェノールを主生成物として回収する方法で
ある。
ec−アルキル又はtert−アルキルベンゼンから、
昇温度における強アルカリ金属塩基との反応によってメ
タ−アルキルフェノールを選択的に製造し、そしてメタ
−アルキルフェノールを主生成物として回収する方法で
ある。
本方法は広範囲の2−ハロアルキルベンゼンに適用でき
る。その3−位は水素以外で置換されていないことが必
要である。4.5及び6位は未置換であっても、C□〜
、2アルキルのような基で置換されていてもよい。好ま
しくは3及び4位の双方は水素を除いて未置換である。
る。その3−位は水素以外で置換されていないことが必
要である。4.5及び6位は未置換であっても、C□〜
、2アルキルのような基で置換されていてもよい。好ま
しくは3及び4位の双方は水素を除いて未置換である。
出発物質のいくつかの例は以下の通りである:2−クロ
ルイソプロピルベンゼン、2−クロルLerL−ブチル
ベンゼン、2−ブロムtert−ペンチルベンゼン、2
−7’ロム5−メチルtert−ヘキシルベンゼン、2
−(σ−メチルベンジル)クロルベンゼン、2−(α。
ルイソプロピルベンゼン、2−クロルLerL−ブチル
ベンゼン、2−ブロムtert−ペンチルベンゼン、2
−7’ロム5−メチルtert−ヘキシルベンゼン、2
−(σ−メチルベンジル)クロルベンゼン、2−(α。
α−ジメチルベンジル)−5−メチルクロルベンゼン、
2−ブロムシクロヘキシベンゼン、2−クロル−5−メ
チルイソブチルベンゼン、2− (1゜1−ジメチルド
デシル)ブロムベンゼン、2.4−ジーLert−ブチ
ルクロルベンゼン■ージメチルーテトラデシル)−4−
イソプロピルクロルベンゼンなど。
2−ブロムシクロヘキシベンゼン、2−クロル−5−メ
チルイソブチルベンゼン、2− (1゜1−ジメチルド
デシル)ブロムベンゼン、2.4−ジーLert−ブチ
ルクロルベンゼン■ージメチルーテトラデシル)−4−
イソプロピルクロルベンゼンなど。
強アルカリ金属塩基はいずれもが、例えば水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、ナトリウムイソプロポキシド、
ナトリウムter t−ブトキシド、カリウムメトキシ
ド、カリウムエトキシド、カリウムイソプロポキシド、
カリウムtertーブトキシドなどであってよい。
ウム、水酸化カリウム、ナトリウムイソプロポキシド、
ナトリウムter t−ブトキシド、カリウムメトキシ
ド、カリウムエトキシド、カリウムイソプロポキシド、
カリウムtertーブトキシドなどであってよい。
本明細書において用いる如き、「転化率」とは反応して
異なる化合物、即ち必ずしもすべてが所望の生成物と限
らない異なる化合物を生成した最初の2−ハロアルキル
ベンゼンのモル%を意味する。「収率」はいずれかのア
ルキルフェノール、即ちオルト又はメタ体を生成した転
化した出発物質のモル%である。「選択率」は生成した
アルキルフェノールのメタ−アルキルフェノールのモル
%である。例えば2−ハロアルキルベンゼン10モルを
アルカリ金属塩基と反応させそして2−ハロアルキルベ
ンゼン2モルが未変化で残ったならば転化率は80%で
ある。この反応生成物がアルキルフェノール6モルを含
有するならば収率は75%である。全アルキルフェノー
ルの5モルがメタ−アルキルフェノールならば、選択率
は83。
異なる化合物、即ち必ずしもすべてが所望の生成物と限
らない異なる化合物を生成した最初の2−ハロアルキル
ベンゼンのモル%を意味する。「収率」はいずれかのア
ルキルフェノール、即ちオルト又はメタ体を生成した転
化した出発物質のモル%である。「選択率」は生成した
アルキルフェノールのメタ−アルキルフェノールのモル
%である。例えば2−ハロアルキルベンゼン10モルを
アルカリ金属塩基と反応させそして2−ハロアルキルベ
ンゼン2モルが未変化で残ったならば転化率は80%で
ある。この反応生成物がアルキルフェノール6モルを含
有するならば収率は75%である。全アルキルフェノー
ルの5モルがメタ−アルキルフェノールならば、選択率
は83。
33%である。
所望の選択率が単に適度というならば、アルカリ金属水
酸化物は水性溶媒中で使用することができる。一般に7
5〜85%の転化率及び70〜80%の収率が達成され
る。選択率は2−ハロseeーアルキルベンゼンの75
%から2−ハロtert −アルキルベンゼンの95%
までの範囲にあるであろう。より大きい選択率が必要と
されるならば、好適な塩基はアルコール溶媒中アルカリ
金属アルコキシドである。tert−ブタノール中カリ
ウムtertーブトキシドを用いるならば、約100%
の転化率、70〜80%の収率、及び2ハロsec −
アルキルベンゼンの92%から2−ハロtertーアル
キルベンゼンの99%までの範囲の選択率が達成できる
。
酸化物は水性溶媒中で使用することができる。一般に7
5〜85%の転化率及び70〜80%の収率が達成され
る。選択率は2−ハロseeーアルキルベンゼンの75
%から2−ハロtert −アルキルベンゼンの95%
までの範囲にあるであろう。より大きい選択率が必要と
されるならば、好適な塩基はアルコール溶媒中アルカリ
金属アルコキシドである。tert−ブタノール中カリ
ウムtertーブトキシドを用いるならば、約100%
の転化率、70〜80%の収率、及び2ハロsec −
アルキルベンゼンの92%から2−ハロtertーアル
キルベンゼンの99%までの範囲の選択率が達成できる
。
反応はアルカリ金属塩基を2−ハロアルキルベンゼンと
混合することによって行なわれる。アルカリ金属水酸化
物を用いる場合には、水性溶媒が使用される。相間移動
触媒例えば四級アンモニウムハライドは必ずしも必要と
しないが、結果を改善することがある。
混合することによって行なわれる。アルカリ金属水酸化
物を用いる場合には、水性溶媒が使用される。相間移動
触媒例えば四級アンモニウムハライドは必ずしも必要と
しないが、結果を改善することがある。
アルカリ金属アルコキシドを用いる場合には、アルカリ
溶媒が好適である。好適なアルコールはアルコキシド基
に対応する。tert−ブタノール中カリウムtert
ーブトキシドは最も好適な加溶媒分解系である。
溶媒が好適である。好適なアルコールはアルコキシド基
に対応する。tert−ブタノール中カリウムtert
ーブトキシドは最も好適な加溶媒分解系である。
溶媒の量は2−ハロアルキルベンゼンの重量に基づいて
10%から300%またはそれ以上までの範囲であって
よい。塩基の量は少くとも2−ハロアルキルベンゼンに
当量であり、好ましくは過剰であるべきである。好適な
範囲は2−ハロアルキルベンゼン1モル当り塩基2〜l
Oモル、更に好ましくは3〜5モルである。
10%から300%またはそれ以上までの範囲であって
よい。塩基の量は少くとも2−ハロアルキルベンゼンに
当量であり、好ましくは過剰であるべきである。好適な
範囲は2−ハロアルキルベンゼン1モル当り塩基2〜l
Oモル、更に好ましくは3〜5モルである。
反応は昇温度で行なわれる。温度は反応を進行させるの
に十分高いが、生成物を分解させるほど高くあるべきで
ない。有用な範囲は100〜350℃である。更に好適
な温度範囲は200〜300°C1最も好適な温度範囲
は230〜275°Cである。
に十分高いが、生成物を分解させるほど高くあるべきで
ない。有用な範囲は100〜350℃である。更に好適
な温度範囲は200〜300°C1最も好適な温度範囲
は230〜275°Cである。
反応温度は一般に溶媒の沸点以上であるから、反応は密
閉オートクレーブ中において反応混合物の蒸気圧のため
に達成される圧力が行なうことが好ましい。ことは自発
圧力として言及される。
閉オートクレーブ中において反応混合物の蒸気圧のため
に達成される圧力が行なうことが好ましい。ことは自発
圧力として言及される。
生成物の処理は常法による。水性系では、反応混合物を
中和し、溶媒例えばエーテルで抽出してアルカリフェノ
ール及び副生物例えばジフェニルエーテル、そして未反
応の出発物質を回収する。
中和し、溶媒例えばエーテルで抽出してアルカリフェノ
ール及び副生物例えばジフェニルエーテル、そして未反
応の出発物質を回収する。
これらは蒸留によって分離することができる。
アルコール溶媒を用いる場合、溶媒は真空下に蒸留でき
、そして残渣を酸性にし、溶媒例えばエーテルで抽出す
る。この抽出物を乾燥剤例えば硫酸マグネシウムで乾燥
し、蒸留して所望のメタ−アルキルフェノールを回収す
る。
、そして残渣を酸性にし、溶媒例えばエーテルで抽出す
る。この抽出物を乾燥剤例えば硫酸マグネシウムで乾燥
し、蒸留して所望のメタ−アルキルフェノールを回収す
る。
次の実施例は本発明の反応を行なう方法を示す。
実施例 l
耐圧反応容器中に、2−クロル−LerL−ブチルベン
ゼン10.0g (0,059モル)及び水150+J
に溶解した85%KOH39,19(0゜59モル)を
入れた。この容器を密閉し、撹拌しながら340°Cま
で加熱し、4時間維持した。次いでこれを冷却し、除圧
した。混合物をエーテルで抽出して油5.139を回収
した。次いで水性相を酸性にし、エーテルで抽出して油
4.04gを回収した。両画分のNMR,GC/MS及
びキャピラリーGCによる分析は転化率77.2%及び
tert−ブチルフェノールの収率74.1%を示した
。メタ−異性体への選択率は98.4%であった。痕跡
量のフェノールが検出された。
ゼン10.0g (0,059モル)及び水150+J
に溶解した85%KOH39,19(0゜59モル)を
入れた。この容器を密閉し、撹拌しながら340°Cま
で加熱し、4時間維持した。次いでこれを冷却し、除圧
した。混合物をエーテルで抽出して油5.139を回収
した。次いで水性相を酸性にし、エーテルで抽出して油
4.04gを回収した。両画分のNMR,GC/MS及
びキャピラリーGCによる分析は転化率77.2%及び
tert−ブチルフェノールの収率74.1%を示した
。メタ−異性体への選択率は98.4%であった。痕跡
量のフェノールが検出された。
実施例 2
この実験は22時間の反応時間を用いる以外実施例1と
同様に行なった。塩基性溶液のエーテル抽出物は油5.
169を与え、酸溶液のエーテル抽出物は油4.789
を与えた。分析は転化率84.8%、tert−ブチル
フェノールの収率72゜2%を示した。メタ−異性体の
選択率は98.4%であった。
同様に行なった。塩基性溶液のエーテル抽出物は油5.
169を与え、酸溶液のエーテル抽出物は油4.789
を与えた。分析は転化率84.8%、tert−ブチル
フェノールの収率72゜2%を示した。メタ−異性体の
選択率は98.4%であった。
実施例 3
実施例1で用いたような耐圧容器中に、0−クロルイソ
プロピルベンゼン10.Og、85%KOH42,5%
及びHiO160mQを入れた。この混合物を334°
Cで4時間撹拌した。実施例1における如く処理するこ
とにより塩基性抽出物5゜45g及び酸性抽出物3.8
59を得た。双方の分析は転化率62%及びイソプロピ
ルフェノールの収率80.0%を与え、メタ−イソプロ
ピルフェノールの選択率が70.7%であった。
プロピルベンゼン10.Og、85%KOH42,5%
及びHiO160mQを入れた。この混合物を334°
Cで4時間撹拌した。実施例1における如く処理するこ
とにより塩基性抽出物5゜45g及び酸性抽出物3.8
59を得た。双方の分析は転化率62%及びイソプロピ
ルフェノールの収率80.0%を与え、メタ−イソプロ
ピルフェノールの選択率が70.7%であった。
実施例 4
23時間の反応時間を用いる以外実施例1と同一の実験
を行なった。実施例1における如く処理することにより
塩基性抽出物5.12g及び酸性抽出物3.52gを得
た。この分析は転化率76゜1%及びイソプロピルフェ
ノールの収率72.0%、モしてメタ選択率78.8%
を示した。
を行なった。実施例1における如く処理することにより
塩基性抽出物5.12g及び酸性抽出物3.52gを得
た。この分析は転化率76゜1%及びイソプロピルフェ
ノールの収率72.0%、モしてメタ選択率78.8%
を示した。
実施例 5
オートクレーブに、2−クロルtert−ブチルベンゼ
ンio、Og及びLert−ブタノール中カリウムte
rt−ブトキシド26.59を仕込んだ。オートクレー
ブを密閉し、240℃で4時間撹拌した。
ンio、Og及びLert−ブタノール中カリウムte
rt−ブトキシド26.59を仕込んだ。オートクレー
ブを密閉し、240℃で4時間撹拌した。
冷却した混合物をエーテルで抽出し、このエーテル抽出
物を水洗してtert−ブタノールを除去した。
物を水洗してtert−ブタノールを除去した。
抽出物をMg5O,で乾燥し、濾過し、そしてエーテル
を留去して残存油6.8gを得た。
を留去して残存油6.8gを得た。
水性反応混合物を酸性にして再びエーテルで抽出した。
この抽出物を水洗し、Mg5O,で乾燥した。エーテル
を留去して残存油3.54gを得た。両方の油の分析は
転化率100%及びtert −ブチルフェノールの収
率67.2%を示した。メタ異性体への選択率は99.
2%であった。主な副生物ハシ−(terL −7”チ
ルフェニル)エーテルであった。
を留去して残存油3.54gを得た。両方の油の分析は
転化率100%及びtert −ブチルフェノールの収
率67.2%を示した。メタ異性体への選択率は99.
2%であった。主な副生物ハシ−(terL −7”チ
ルフェニル)エーテルであった。
実施例 6
オートクレーブに、2−クロルイソプロピルベンゼ”/
10. Oy 、tert−ブタノール150n+Q
中カリウムtert−ブトキシド41.09を仕込んだ
。オートクレーブを密閉し、240°Cで4時間撹拌し
た。実施例5における如く処理することにより、塩基性
抽出物5.3g及び酸性抽出物5゜3gを得た。再抽出
物の分析は転化率99.7%及びイソプロピルフェノー
ルの収率82.1%を示し、そのうち92.5%がメタ
異性体であった。
10. Oy 、tert−ブタノール150n+Q
中カリウムtert−ブトキシド41.09を仕込んだ
。オートクレーブを密閉し、240°Cで4時間撹拌し
た。実施例5における如く処理することにより、塩基性
抽出物5.3g及び酸性抽出物5゜3gを得た。再抽出
物の分析は転化率99.7%及びイソプロピルフェノー
ルの収率82.1%を示し、そのうち92.5%がメタ
異性体であった。
実施例 7
オートクレープに、2−クロルトルエン20゜1g及び
tert−ブタノール175社中カリウム【ert−ブ
トキシド62.6gを入れた。反応を実施例5における
如く行い、塩基性抽出物4.5g及び酸性抽出物12.
51gを得た。再抽出物の分析は転化率100%及びク
レゾールの収率66゜2%を示し、そのうち62.5%
がメタ異性体であった。
tert−ブタノール175社中カリウム【ert−ブ
トキシド62.6gを入れた。反応を実施例5における
如く行い、塩基性抽出物4.5g及び酸性抽出物12.
51gを得た。再抽出物の分析は転化率100%及びク
レゾールの収率66゜2%を示し、そのうち62.5%
がメタ異性体であった。
これらの結果は、本方法が特にアルキルがsec又はt
ertであり且つ塩基がアルカリ金属see又は(er
t−アルコキシドである時、メタ−アルキルフェノール
異性体に対して非常に選択的であることを示す。
ertであり且つ塩基がアルカリ金属see又は(er
t−アルコキシドである時、メタ−アルキルフェノール
異性体に対して非常に選択的であることを示す。
以上本発明の特徴を要約すれば以下の通りである:
1、アルキルがsec−又はtert−アルキルであり
且つハロが塩素又は臭素であるオルト−ハロ−アルキル
ベンゼンを昇温皮下にアルキル金属塩基と反応させるこ
とを特徴とするメタ−アルキルフェノールを高収率及び
高選択率で製造する方法。
且つハロが塩素又は臭素であるオルト−ハロ−アルキル
ベンゼンを昇温皮下にアルキル金属塩基と反応させるこ
とを特徴とするメタ−アルキルフェノールを高収率及び
高選択率で製造する方法。
2、該アルキルがtart−アルキルである上記lの方
法。
法。
3、該塩基がアルカリ金属アルコキシドである上記lの
方法。
方法。
4、該アルカリ金属アルコキシドがアルカリ金属ter
t−アルコキシドである上記3の方法。
t−アルコキシドである上記3の方法。
5、該アルキルが炭素数4〜8のtert−アルキルで
ある上記4の方法。
ある上記4の方法。
6、オルト−ハロtert−ブチルベンゼンをナトリウ
ム又はカリウムtf3rt−ブトキシドと昇温度で反応
させ、次いでメターtert−ブチルフェノールを主生
成物として回収することを含んでなるメターtert−
ブチルフェノールの製造法。
ム又はカリウムtf3rt−ブトキシドと昇温度で反応
させ、次いでメターtert−ブチルフェノールを主生
成物として回収することを含んでなるメターtert−
ブチルフェノールの製造法。
7、該ハロがクロル又はブロムである上記6の方法。
8、該ハロがクロルである上記7の方法。
9、該温度が200〜300°Cの範囲である上記8の
方法。
方法。
Claims (1)
- アルキルがsec−又はtert−アルキルであり且つ
ハロが塩素又は臭素であるオルト−ハロ−アルキルベン
ゼンを昇温皮下にアルキル金属塩基と反応させることを
特徴とするメタ−アルキルフェノールを高収率及び高選
択率で製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/052,483 US4774368A (en) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | Process for making meta-alkyl phenols |
| US052483 | 1987-05-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307833A true JPS63307833A (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=21977894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63122170A Pending JPS63307833A (ja) | 1987-05-21 | 1988-05-20 | メターアルキルフエノールの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4774368A (ja) |
| EP (1) | EP0291718A1 (ja) |
| JP (1) | JPS63307833A (ja) |
| CA (1) | CA1289575C (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011161687A1 (en) | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Harman Finochem Limited | Process for preparing extra pure 2, 6-diisopropyl phenol |
| CN107032960B (zh) * | 2017-04-28 | 2018-08-07 | 安阳师范学院 | 一种间位烷基苯酚的合成方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2603662A (en) * | 1947-07-03 | 1952-07-15 | Gulf Research Development Co | Process for producing substituted hydroxy aromatic compounds |
| US2523707A (en) * | 1948-06-21 | 1950-09-26 | California Research Corp | Production of hydroxytoluenes |
| US2790010A (en) * | 1952-12-18 | 1957-04-23 | Hooker Electrochemical Co | Synthesis of meta-substituted phenols |
| US3014079A (en) * | 1958-02-21 | 1961-12-19 | Pennsalt Chemicals Corp | Process for preparing metaalkylphenols |
| US3352927A (en) * | 1964-01-27 | 1967-11-14 | Sinclair Research Inc | Method for the preparation of xylenol |
| US3655780A (en) * | 1968-09-03 | 1972-04-11 | Chevron Res | Isomerization process |
| US4001340A (en) * | 1975-09-25 | 1977-01-04 | The Dow Chemical Company | Hydrolysis of haloaromatic compounds |
| US4094913A (en) * | 1977-01-07 | 1978-06-13 | Velsicol Chemical Corporation | Process for the preparation of 2,5-dichlorophenol |
-
1987
- 1987-05-21 US US07/052,483 patent/US4774368A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-04-19 CA CA000564502A patent/CA1289575C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-21 EP EP88106407A patent/EP0291718A1/en not_active Withdrawn
- 1988-05-20 JP JP63122170A patent/JPS63307833A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0291718A1 (en) | 1988-11-23 |
| US4774368A (en) | 1988-09-27 |
| CA1289575C (en) | 1991-09-24 |
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