JPS63309395A - ろう付用フラックスの製造方法 - Google Patents
ろう付用フラックスの製造方法Info
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- JPS63309395A JPS63309395A JP62144835A JP14483587A JPS63309395A JP S63309395 A JPS63309395 A JP S63309395A JP 62144835 A JP62144835 A JP 62144835A JP 14483587 A JP14483587 A JP 14483587A JP S63309395 A JPS63309395 A JP S63309395A
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- Japan
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- alf3
- powder
- flux
- aqueous solution
- brazing
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/50—Fluorides
- C01F7/54—Double compounds containing both aluminium and alkali metals or alkaline-earth metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、自動車用コンデンサー、ラジェーター、カ
ーヒーターその他のアルミニウム製熱交換器等のろう付
に使用されるフラックスの製造方法に関する。
ーヒーターその他のアルミニウム製熱交換器等のろう付
に使用されるフラックスの製造方法に関する。
なおこの明細書において、アルミニウムの語はその合金
を含む意味において用いる。
を含む意味において用いる。
従来の技術
例えば上記のようなアルミニウム製熱交換器をろう付に
より製作する場合、材料表面に形成されている酸化皮膜
を除去して良好なろう付接合を達成するために一般にフ
ラックスか用いられている。従来かかるフラックスとし
ては、塩化物系フラックスが用いられていたが、塩化物
系フラックスはその残渣がアルミニウムを腐食させるた
め、ろう付後速やかにフラックスの残渣を洗浄除去する
必要があり、このために設備費が高くなるとともに、工
程が複雑化して多大の作業負担かかかるというような欠
点があった。
より製作する場合、材料表面に形成されている酸化皮膜
を除去して良好なろう付接合を達成するために一般にフ
ラックスか用いられている。従来かかるフラックスとし
ては、塩化物系フラックスが用いられていたが、塩化物
系フラックスはその残渣がアルミニウムを腐食させるた
め、ろう付後速やかにフラックスの残渣を洗浄除去する
必要があり、このために設備費が高くなるとともに、工
程が複雑化して多大の作業負担かかかるというような欠
点があった。
そこで最近、ＫＦとγ−ＡｌＦ３とを混合焼成したフッ
化物系フラックスが提供されている（例えば特開昭６２
−４０９９８号）。このフラックスは本来的に非腐食性
であるために、該フラックスを用いた場合ろう付後の脱
フラツクス処理が不要となるのみならず、フラックスを
水等に懸濁させて水性懸濁液となしうるため接合部材へ
の塗布作業等も容易に行いうるというような効果を期待
できる。
化物系フラックスが提供されている（例えば特開昭６２
−４０９９８号）。このフラックスは本来的に非腐食性
であるために、該フラックスを用いた場合ろう付後の脱
フラツクス処理が不要となるのみならず、フラックスを
水等に懸濁させて水性懸濁液となしうるため接合部材へ
の塗布作業等も容易に行いうるというような効果を期待
できる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のフラックスは製造簡易性、ろう付
性等の諸点で問題を有するものであった。即ち上記フラ
ックスは、ＫＦ及びγ−ＡｌＦＩを共に粒径７５μｍ以
下の粉末状のものとして用意したのちこれら粉末を混合
し、次いで焼成することによって製造するものであるた
め、原料としてのＫＦ、γ−ＡｌＦ３を粒径７５μｍ以
下とするための粒径調整工程が必要であり、工数が多か
った。しかも特にＫＦは吸湿性が強いためＫＦの粒径調
整は乾燥雰囲気中で行わなければならず作業が面倒であ
った。またＫＦとＡｌＦ３の混合は粉末と粉末による固
体どうしの混合であることから、原料を均一に分散させ
るため混合に長時間を要するという欠点もあった。しか
もまた、混合状態が不均一な場合には焼成によって生成
される物質も一定せず、甚しい場合にはＫＦが単独物質
として残存することも考えられ、その結果良好なろう付
接合を達成できないという欠点もあった。さらには混合
後の焼成は２００℃以上の温度で行うことから、そのた
めの高温炉が必要であるという問題もあった。
性等の諸点で問題を有するものであった。即ち上記フラ
ックスは、ＫＦ及びγ−ＡｌＦＩを共に粒径７５μｍ以
下の粉末状のものとして用意したのちこれら粉末を混合
し、次いで焼成することによって製造するものであるた
め、原料としてのＫＦ、γ−ＡｌＦ３を粒径７５μｍ以
下とするための粒径調整工程が必要であり、工数が多か
った。しかも特にＫＦは吸湿性が強いためＫＦの粒径調
整は乾燥雰囲気中で行わなければならず作業が面倒であ
った。またＫＦとＡｌＦ３の混合は粉末と粉末による固
体どうしの混合であることから、原料を均一に分散させ
るため混合に長時間を要するという欠点もあった。しか
もまた、混合状態が不均一な場合には焼成によって生成
される物質も一定せず、甚しい場合にはＫＦが単独物質
として残存することも考えられ、その結果良好なろう付
接合を達成できないという欠点もあった。さらには混合
後の焼成は２００℃以上の温度で行うことから、そのた
めの高温炉が必要であるという問題もあった。
この発明はかかる技術的背景に鑑みてなされたものであ
って、使用原料の特別な粒径調整や高温炉を必要とする
ことなく、ろう付性の良好な非腐食性フラックスを製造
することを目的とするものである。
って、使用原料の特別な粒径調整や高温炉を必要とする
ことなく、ろう付性の良好な非腐食性フラックスを製造
することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記目的においてこの発明は、所定範囲量のＫＦを水に
溶解したＫＦ水溶液に、特定種類のＡｌＦ３を投入混合
すると発熱反応によって水分が蒸発することに着目して
なされたものである。即ちこの発明は、ＫＦを３８．９
〜４６゜８ｗｔ９６と、７−ＡｌＦ３粉末またはβ−／
ＩＦ３粉末のいずれか一方あるいは両方を合計で６１．
１〜５３．２ｗｔ％とを用意し、まずＫＦを所定量の水
に溶解せしめたのち、このＫＦ水溶液に上記のＡｌＦ３
粉末を投入混合して発熱反応を生じさせ、水分を蒸発除
去することを特徴とするろう何州フラックスの製造方法
を要旨とする。
溶解したＫＦ水溶液に、特定種類のＡｌＦ３を投入混合
すると発熱反応によって水分が蒸発することに着目して
なされたものである。即ちこの発明は、ＫＦを３８．９
〜４６゜８ｗｔ９６と、７−ＡｌＦ３粉末またはβ−／
ＩＦ３粉末のいずれか一方あるいは両方を合計で６１．
１〜５３．２ｗｔ％とを用意し、まずＫＦを所定量の水
に溶解せしめたのち、このＫＦ水溶液に上記のＡｌＦ３
粉末を投入混合して発熱反応を生じさせ、水分を蒸発除
去することを特徴とするろう何州フラックスの製造方法
を要旨とする。
この発明に用いるＡｌＦ３はγ−ＡｌＦ３、β−ＡｌＦ
３でなければならない。これら以外の例えばα−ＡｌＦ
３等ではＫＦ水溶液に混合した際に発熱反応が発生せず
所期するフラックスを得ることができないからである。
３でなければならない。これら以外の例えばα−ＡｌＦ
３等ではＫＦ水溶液に混合した際に発熱反応が発生せず
所期するフラックスを得ることができないからである。
γ−ＡｌＦ３、β−ＡｌＦ３はそのどちらを用いても良
く、あるいは両方を混合して用いても良いが、効果的な
発熱反応を生じさせるためいずれも粉末として用意する
。ＫＦとこれらＡｌＦ３との配合割合が、ＫＦ ３８．
９〜４６． ８ｗｔ％に対し、γ−ＡｌＦ３粉末また
はβ−ＡｆｆＦ３粉末のいずれか一方あるいは両方が合
計で６１．１〜５３．２ｗｔ％の範囲に規定されるのは
、上記範囲以外では液相線温度が６００℃を超えてしま
うため、ろう何時にフラックスが十分溶融せず良好なろ
う付を行うことができなくなるおそれがあるからである
。最も好ましくは、ＫＦを４５．８ｗｔ％、７−ＡｌＦ
：＋粉末またはβ−ＡｌＦ３粉末のいずれか一方あるい
は両方を合計で５４．２ｗｔ％に設定するのが良い。
く、あるいは両方を混合して用いても良いが、効果的な
発熱反応を生じさせるためいずれも粉末として用意する
。ＫＦとこれらＡｌＦ３との配合割合が、ＫＦ ３８．
９〜４６． ８ｗｔ％に対し、γ−ＡｌＦ３粉末また
はβ−ＡｆｆＦ３粉末のいずれか一方あるいは両方が合
計で６１．１〜５３．２ｗｔ％の範囲に規定されるのは
、上記範囲以外では液相線温度が６００℃を超えてしま
うため、ろう何時にフラックスが十分溶融せず良好なろ
う付を行うことができなくなるおそれがあるからである
。最も好ましくは、ＫＦを４５．８ｗｔ％、７−ＡｌＦ
：＋粉末またはβ−ＡｌＦ３粉末のいずれか一方あるい
は両方を合計で５４．２ｗｔ％に設定するのが良い。
上記によりＫＦとγ−ＡｌＦ３粉末またはβ−ＡｌＦ３
粉末を用意したのち、まずＫＦを水に溶解せしめるもの
とする。水の量は特に限定するものではないが、好まし
くは用意したＫＦを全て溶解しうる程度以上の二とする
のが良い。
粉末を用意したのち、まずＫＦを水に溶解せしめるもの
とする。水の量は特に限定するものではないが、好まし
くは用意したＫＦを全て溶解しうる程度以上の二とする
のが良い。
このＫＦは水への溶解度が大きい（約９７％）ため、溶
解に際してＫＦを粉末状のものに粒径調整しておく必要
はなく、塊状のものをそのまま用いれば良い。
解に際してＫＦを粉末状のものに粒径調整しておく必要
はなく、塊状のものをそのまま用いれば良い。
次いで、上記によりｉすたＫＦ水溶液にγ−ＡｌＦ３粉
末またはβ−ＡｌＦ３粉末を投入混合する。投入はＡｌ
Ｆ３粉末を均一に分散させるためＫＦ水溶液を撹拌しな
がら徐々に行うのが望ましい。投入されるｌＦ３粉末の
粒径は、通常の工業用市販品程度即ち平均粒径１５０ｍ
ｅｓｈ （約１００μｍ）程度で十分でありあるいはそ
れ以上であっても良い。勿論それ以下であっても良い。
末またはβ−ＡｌＦ３粉末を投入混合する。投入はＡｌ
Ｆ３粉末を均一に分散させるためＫＦ水溶液を撹拌しな
がら徐々に行うのが望ましい。投入されるｌＦ３粉末の
粒径は、通常の工業用市販品程度即ち平均粒径１５０ｍ
ｅｓｈ （約１００μｍ）程度で十分でありあるいはそ
れ以上であっても良い。勿論それ以下であっても良い。
γ−ＡｌＦ３粉末またはβ−ＡｌＦ３粉末をＫＦ水溶液
へ投入したのち、要すればさらに１０〜２０分撹拌を持
続するうち、ＫＦ水溶液とＡｇＦ２とが発熱反応を生ず
る。発熱反応の開始と同時に撹拌を中止する。なお、発
熱反応開始までの時間が長過ぎる場合は、予めＫＦ水溶
液を５０℃程度に加熱しておくことも推奨される。
へ投入したのち、要すればさらに１０〜２０分撹拌を持
続するうち、ＫＦ水溶液とＡｇＦ２とが発熱反応を生ず
る。発熱反応の開始と同時に撹拌を中止する。なお、発
熱反応開始までの時間が長過ぎる場合は、予めＫＦ水溶
液を５０℃程度に加熱しておくことも推奨される。
発熱反応は２００℃以下の比較的低温で進行する。この
発熱反応の進行によって水分はほとんど蒸発し、その結
果本発明に係るフラックスを残留物として得る。発熱反
応後残留物に水分が残存している場合には、その後大気
中にて１００〜２００℃の温度で乾燥を行うのが良い。
発熱反応の進行によって水分はほとんど蒸発し、その結
果本発明に係るフラックスを残留物として得る。発熱反
応後残留物に水分が残存している場合には、その後大気
中にて１００〜２００℃の温度で乾燥を行うのが良い。
上記により得たフラックスは、ろう付を行うに際し好ま
しくはこれを水等の液体中にスラリーの形で懸濁して使
用し、この懸濁液を例えばアルミニウムからなる接合部
材の少なくともいずれか一方に均一に塗布する。塗布の
手段は噴霧あるいははけ塗り等を適用することも可能で
あるが、量産性に適した均一な塗布手段として浸漬法を
用いることが推奨される。アルミニウム等からなる接合
部材は、上記フラックスの塗布後これを乾燥させ、次い
で接合部材より融点の低いアルミニウム合金ろう材を用
いて不活性ガス雰囲気等の非酸化性雰囲気中で、上記接
合部材の融点より低くかつフラックスの融点よりも高い
温度に加熱することにより、ろう材を溶融してろう付接
合が達成される。
しくはこれを水等の液体中にスラリーの形で懸濁して使
用し、この懸濁液を例えばアルミニウムからなる接合部
材の少なくともいずれか一方に均一に塗布する。塗布の
手段は噴霧あるいははけ塗り等を適用することも可能で
あるが、量産性に適した均一な塗布手段として浸漬法を
用いることが推奨される。アルミニウム等からなる接合
部材は、上記フラックスの塗布後これを乾燥させ、次い
で接合部材より融点の低いアルミニウム合金ろう材を用
いて不活性ガス雰囲気等の非酸化性雰囲気中で、上記接
合部材の融点より低くかつフラックスの融点よりも高い
温度に加熱することにより、ろう材を溶融してろう付接
合が達成される。
発明の詳細
な説明したようにこの発明は、所定量のＫＦを水に溶解
させたのち、ＫＦ水溶液にγ−ＡｌＦ３粉末またはβ−
ＡｌＦ３粉末を投入して反応させるものであるから、原
料としてのＫＦやγ−ＡｌＦ３粉末またはβ−ＡｌＦ３
粉末の粒径を一定値以下にするための特別な粒径調整が
不要である。特に水への溶解度の大きいＫＦは塊状のも
のを使用でき、またγ−ＡｌＦ３粉末またはβ−ＡｌＦ
３粉末も市販品程度の粒径のものを使用できる。従って
粒径調整工程の省略による生産工程の簡素化、生産効率
の向上を図ることができる。またＫＦ水溶液と固体のγ
−ＡＱ、Ｆ３粉末またはβ−ＡｌＦ３粉末とを反応させ
るものであるから、固体と固体との反応に較べて充分な
撹拌が可能であり、短時間で均一な反応物質を得ること
ができる。さらにまた、焼成を行うものではないからそ
のための高温炉′も不要であり、製造設備を一層簡易な
ものとなしうる。さらにはまた本発明によって製造され
るフラックスによれば良好なろう付接合を達成しうると
ともに、フッ化物系フラックスであるから、ろう付後の
腐食性残渣を生ずるおそれもない。
させたのち、ＫＦ水溶液にγ−ＡｌＦ３粉末またはβ−
ＡｌＦ３粉末を投入して反応させるものであるから、原
料としてのＫＦやγ−ＡｌＦ３粉末またはβ−ＡｌＦ３
粉末の粒径を一定値以下にするための特別な粒径調整が
不要である。特に水への溶解度の大きいＫＦは塊状のも
のを使用でき、またγ−ＡｌＦ３粉末またはβ−ＡｌＦ
３粉末も市販品程度の粒径のものを使用できる。従って
粒径調整工程の省略による生産工程の簡素化、生産効率
の向上を図ることができる。またＫＦ水溶液と固体のγ
−ＡＱ、Ｆ３粉末またはβ−ＡｌＦ３粉末とを反応させ
るものであるから、固体と固体との反応に較べて充分な
撹拌が可能であり、短時間で均一な反応物質を得ること
ができる。さらにまた、焼成を行うものではないからそ
のための高温炉′も不要であり、製造設備を一層簡易な
ものとなしうる。さらにはまた本発明によって製造され
るフラックスによれば良好なろう付接合を達成しうると
ともに、フッ化物系フラックスであるから、ろう付後の
腐食性残渣を生ずるおそれもない。
実施例
次にこの発明の実施例について説明する。
〔実施例１〕
純度９９．８％のＫＦ５．５ｋｇと、純度９０％以上の
工業用γ−ＡｌＦ３ （平均粒径約１００μｍ）６．５
ｋｇを用意した。そして、まずＫＦに６Ｑの水を加えて
ＫＦ水溶液を作成した。
工業用γ−ＡｌＦ３ （平均粒径約１００μｍ）６．５
ｋｇを用意した。そして、まずＫＦに６Ｑの水を加えて
ＫＦ水溶液を作成した。
ＫＦは上記水に完全に溶解した。
次にこのＫＦ水溶液を撹拌しながら上記のγ−ＡｌＦ３
を該水溶液中に徐々に投入した。γ−ＡｌＦ３の全量を
投入後さらに１０分撹拌を持続したところで発熱反応が
開始され、同時に撹拌を中止した。この発熱反応の進行
によりＫＦ水溶液中の水分はほとんど蒸発した。
を該水溶液中に徐々に投入した。γ−ＡｌＦ３の全量を
投入後さらに１０分撹拌を持続したところで発熱反応が
開始され、同時に撹拌を中止した。この発熱反応の進行
によりＫＦ水溶液中の水分はほとんど蒸発した。
その後水分蒸発後の残留物を大気中にて２００℃’ＣＸ
３００分間乾燥し、本発明実施品たるフラックスを得た
。このフラックスの組成分析を行ったところ、γ−ＡＱ
Ｆ３ 、Ｋ３ ＡＱ Ｆ５及び少量のに２ ＡＱ Ｆ
５−Ｈ２０の存在が認められたが、ＫＦは全く認められ
なかった。
３００分間乾燥し、本発明実施品たるフラックスを得た
。このフラックスの組成分析を行ったところ、γ−ＡＱ
Ｆ３ 、Ｋ３ ＡＱ Ｆ５及び少量のに２ ＡＱ Ｆ
５−Ｈ２０の存在が認められたが、ＫＦは全く認められ
なかった。
［実施例２］
純度９７％以上の工業用ＫＦ５．Ｏｋｇと、純度９０％
以上の工業用γ−ｊ６１Ｆ３ （平均粒径的１００μ
ｍ）７．０ｋｇを用意した。そして、まずＫＦに６Ｑの
水を加えてＫＦ水溶液を作成した。ＫＦは上記水に完全
に溶解した。
以上の工業用γ−ｊ６１Ｆ３ （平均粒径的１００μ
ｍ）７．０ｋｇを用意した。そして、まずＫＦに６Ｑの
水を加えてＫＦ水溶液を作成した。ＫＦは上記水に完全
に溶解した。
次にこのＫＦ水溶液を撹拌しながら上記のγ−ＡｌＦ３
を該水溶液中に徐々に投入した。γ−ＡｌＦ３の全量を
投入後さらに１０分撹拌を持続したところで発熱反応が
開始され、同時に撹拌を中止した。この発熱反応の進行
によりＫＦ水溶液中の水分はほとんど蒸発した。
を該水溶液中に徐々に投入した。γ−ＡｌＦ３の全量を
投入後さらに１０分撹拌を持続したところで発熱反応が
開始され、同時に撹拌を中止した。この発熱反応の進行
によりＫＦ水溶液中の水分はほとんど蒸発した。
その後水分蒸発後の残留物を大気中にて２００℃’ＣＸ
３００分間乾燥し、本発明実施品たるフラックスを得た
。このフラックスの組成分析を行ったところ、γ−Ａｎ
Ｆ３ 、ＫＡｌＦ４、Ｋ３ＡｌＦ８と少量のに２ Ａ
ｆｌ Ｆ５−Ｎ２０の存在が認められたが、ＫＦは全く
認められなかった。
３００分間乾燥し、本発明実施品たるフラックスを得た
。このフラックスの組成分析を行ったところ、γ−Ａｎ
Ｆ３ 、ＫＡｌＦ４、Ｋ３ＡｌＦ８と少量のに２ Ａ
ｆｌ Ｆ５−Ｎ２０の存在が認められたが、ＫＦは全く
認められなかった。
［実施例３］
γ−ＡｌＦ３の代わりに純度９０．０％以上の工業用β
−ＡｆｌＦ３を用いた以外は実施例２と同様にして本発
明実施品たるフラックスを得た。このフラックスの組成
分析を行ったところ、β−ＡｌＦ３、ＫＡｌＦ４、Ｋ３
ＡｌＦ６と少量のに２ ＡｌＦ５−Ｎ２０の存在が認め
られたが、ＫＦは全く認められなかった。
−ＡｆｌＦ３を用いた以外は実施例２と同様にして本発
明実施品たるフラックスを得た。このフラックスの組成
分析を行ったところ、β−ＡｌＦ３、ＫＡｌＦ４、Ｋ３
ＡｌＦ６と少量のに２ ＡｌＦ５−Ｎ２０の存在が認め
られたが、ＫＦは全く認められなかった。
［比較例］
純度９７．０％以上の工業用ＫＦ５．５Ｋｇと、純度９
０．０％以上の工業用α−ＡｕＦ３ （平均粒径１００
１００ｕ、５Ｋｇを用意した。そして実施例と同様にま
すＫＦに６Ｑの水を加えてＫＦ水溶液を作成したのち、
このＫＦ水溶液を撹拌しながら上記のα−ＡｌＦ３を該
水溶液中に徐々に投入した。しかるにα−ＡｌＦ３の全
量投入後撹拌を持続しても発熱反応は生じなかった。そ
してこの液の組成分析を行ったところ、多量のＫＦ及び
ＫＦ−２Ｈ２０が未反応のまま残存していた。
０．０％以上の工業用α−ＡｕＦ３ （平均粒径１００
１００ｕ、５Ｋｇを用意した。そして実施例と同様にま
すＫＦに６Ｑの水を加えてＫＦ水溶液を作成したのち、
このＫＦ水溶液を撹拌しながら上記のα−ＡｌＦ３を該
水溶液中に徐々に投入した。しかるにα−ＡｌＦ３の全
量投入後撹拌を持続しても発熱反応は生じなかった。そ
してこの液の組成分析を行ったところ、多量のＫＦ及び
ＫＦ−２Ｈ２０が未反応のまま残存していた。
次に上記実施例１〜３により得たフラックスのろう付性
を調べるため以下の試験を行った。
を調べるため以下の試験を行った。
即ち、接合部材とじてＡ１０５０合金からなるアルミニ
ウム板と、Ａ３００３合金心材両面にＡ４０４５合金ろ
う材をクラッドしたアルミニウムプレージングシートと
を用意した。一方実施例１〜３のフラックスに水を加え
て濃度８％の懸濁液とした。そして各懸濁液に前記両接
合部材をそれぞれ浸漬し、乾燥した。
ウム板と、Ａ３００３合金心材両面にＡ４０４５合金ろ
う材をクラッドしたアルミニウムプレージングシートと
を用意した。一方実施例１〜３のフラックスに水を加え
て濃度８％の懸濁液とした。そして各懸濁液に前記両接
合部材をそれぞれ浸漬し、乾燥した。
然るのち、上記接合部材をＴ字状に配置してＮ２ガスに
て露点−４０℃に調整した炉中で、６１０℃×５分間加
熱し、ろう付を行った。
て露点−４０℃に調整した炉中で、６１０℃×５分間加
熱し、ろう付を行った。
そして上記により得られた各接合部材のろう付状態を調
べたところ、いずれも充分なフィレットが形成され極め
て良好なろう付状態が得られるものであった。
べたところ、いずれも充分なフィレットが形成され極め
て良好なろう付状態が得られるものであった。
以上
Claims (3)
- （１）ＫＦを３８．９〜４６．８ｗｔ％と、γ−ＡｌＦ
＿３粉末またはβ−ＡｌＦ＿３粉末のいずれか一方ある
いは両方を合計で６１．１〜５３．２ｗｔ％とを用意し
、まずＫＦを所定量の水に溶解せしめたのち、このＫＦ
水溶液に上記のＡｌＦ＿３粉末を投入混合して発熱反応
を生じさせ、水分を蒸発除去することを特徴とするろう
付用フラックスの製造方法。 - （２）ＫＦ水溶液を撹拌しつつ該水溶液にＡｌＦ＿３粉
末を投入する特許請求の範囲第１項記載のろう付用フラ
ックスの製造方法。 - （３）水分を蒸発除去したのち、残留物を大気中にて１
００〜２００℃の温度で乾燥する特許請求の範囲第１項
または第２項記載のろう付用フラックスの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62144835A JPS63309395A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | ろう付用フラックスの製造方法 |
| US07/203,193 US4888067A (en) | 1987-06-10 | 1988-06-07 | Process for producing flux for brazing |
| AU17472/88A AU599806B2 (en) | 1987-06-10 | 1988-06-07 | Process for producing flux for brazing |
| EP88109066A EP0295541B1 (en) | 1987-06-10 | 1988-06-07 | Process for producing flux for brazing |
| DE8888109066T DE3878486T2 (de) | 1987-06-10 | 1988-06-07 | Verfahren zur herstellung eines hartloetflussmittels. |
| CA000569005A CA1308632C (en) | 1987-06-10 | 1988-06-09 | Process for producing flux for brazing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62144835A JPS63309395A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | ろう付用フラックスの製造方法 |
Publications (2)
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