JPS63310678A - プレコ−トメタルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、貼紙あるいは落書等を人為的に容易に剥すこ
とが可能な硬度のある塗膜を有するプレコートメタルの
製造方法に関するものである。 （従来の技術及びその問題点〕 従来車輌等の内壁、天井への落書による汚染を防止する
手段としてその素材である金属板を成形加工した後、ホ
ーロー仕上げする方法、もしくは無ｍ塗料あるいは特開
昭５５−１３２６６２号公報に見られるような貼紙防止
塗料を塗装する方法がとられていた。 しかしながら、金属板を成形加工した後、塗装するため
塗装作業性が悪く、また切断あるいはわずかな曲げ加工
にも塗膜のワレ、ハガレが生じやすく、さらに平滑性の
ある塗膜が形成しにくい問題点があった。 本発明はこのような現状に鑑み、鋭意研究した結果、塗
装作業性がよく、さらに切断９曲げ加工にも塗膜のワレ
、ハガレが生じにくく、かつ貼紙あるいは落書等を人為
的に容易に剥すことが可能な塗膜を有するプレコートメ
タルの製造方法を見出し本発明に到ったものである。 （問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は、必要に応じ化成処理等の下地処理を
行った金属板上に、ガラス転移温度５〜７０℃、数平均
分子量４５００〜３５０００のポリエステル樹脂と硬化
剤であるアミノプラスト樹脂と前記ポリエステル樹脂１
００重量部に対し、顔料３０〜１００重量部と有機溶剤
必要量とからなり顔料分散度がグラインドゲージＡ法１
５μ以下の下塗塗料を乾燥膜厚３〜１０μになるように
塗装し、焼付乾燥し、次いで、ガラス転移温度６０〜２
００℃、数平均分子量５０００〜１０００００、重量平
均分子量２００００〜１５００００のアクリル樹脂と硬
化剤であるアミノプラスト樹脂と前記アクリル樹脂１０
０重量部に対し、着色顔料５０〜１５０重量部、平均粒
径５μ以下の硬質体質顔料５〜５０重量部、シリコーン
油０．１〜１０重量部及び高沸点エーテルアルコール類
を含む有機溶剤必要量とからなり顔料分散度がグライン
ドゲージＡ法１５μ以下の上塗塗料を乾燥膜厚１０〜３
０μになるように塗装し、焼付乾燥する硬度９Ｈ以上の
塗膜を有するプレコートメタルの製造方法に関する。 以下さらに詳細に説明する。 本発明において使用する下塗塗料はポリエステル樹脂、
硬化剤であるアミノプラスト樹脂、顔料及び有機溶剤を
主成分とし、さらに必要に応じ各種添加剤、改質剤等か
らなるものでプレコートメタルの塗膜の加工性と密着性
を高めるためのものである。 前記ポリエステル樹脂は多価カルボン酸類と多価アルコ
ール類とを公知の方法で重合することにより得られるも
のである。多価カルボン酸としては例えばアジピン酸、
テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒ
ドロ無水フタル酸。 無水トリメリット酸、無水マレイン酸、無水コハク酸な
どが使用され、また多価アルコールとしては例えばネオ
ペンチルグリコール、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリ
メチロールプロパン。 トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール。 ビスフェノールＡなどが使用される。 ポリエステル樹脂はガラス転移温度（以下車にＴｇとい
う）が５〜７０℃、好ましくは１５〜６５℃、数平均分
子量（以下車にＭｎという）が４５００〜３５０００好
ましくは５０００〜２００００のものが好適である。な
おＴｇが５℃未満では、密着性が不十分となり、かつ上
塗後の塗膜硬度が低くなり、またＴｇが７０℃を超える
場合及びＭｎが４５００未満の場合後加工時、特に切断
時において端部の塗膜がハガレ易くなり、またＭｎが３
５０００を越えると有機溶剤に溶解しにくくなり平滑な
塗膜が得にくくなるため、いずれの場合も好ましくない
。またポリエステル樹脂の酸価は、５以下、水酸基価１
０〜５０のものが好適でこの範囲で加工性、密着性、耐
食性等の優れた塗膜が得られる。 前記アミノプラスト樹脂はメラミン、尿素、ベンゾグア
ナミン等のアミノ化合物とアルデヒド化合物との縮合生
成物あるいは該縮合生成物をさらにメタノール、ブタノ
ール等のアルコールでエーテル化したものである。 ポリエステル樹脂とアミノプラスト樹脂の固形分配合割
合は重量比で（７０／３０〜８５／１５）が適当でこの
範囲で本来の樹脂特性を発揮することが出来る。 前記顔料は酸化チタン、ベンガラ、フタロシアニンブル
ー等の通常の塗料用着色顔料、カオリン、沈降性硫酸バ
リウム、タルク等の通常の塗料用体質顔料が使用出来、
ざらに防錆性を付加するためにクロム酸ストロンチウム
等の通常の塗料用防錆顔料も併用することが望ましい。 顔料か前記ポリエステル樹脂１００重量部に対し３０〜
１００重量部配合するのが望ましく、そのうち防錆顔料
を５〜１０重量部配合するのが望ましい。 前記有機溶剤はトルエン、キシレン、メチルイソブチル
ケトン、セロソルブ、エチレングリコールモノブチルエ
ーテル、シクロヘキサノン等の通常塗料用に使用されて
いるものが使用出来る。 有機溶剤は塗装作業性に合せて下塗塗料の粘度が４０〜
１２０秒（フォードカップ＃４／室温）になるように配
合する。 本発明で使用する下塗塗料は以上の構成成分からなり、
この塗料は練合分散し、顔料分散度がグラインドゲージ
Ａ法１５μ以下とする。なお１５μを越えると塗膜にブ
ッの発生等が見られるようになるので好ましくない。 なお、本発明において下塗塗料としてアクリル樹脂系あ
るいはエポキシ樹脂系塗料も検討したが、切断加工時あ
るいは曲げ加工時に塗膜のワレ、ハガレが生じやすいの
で不適当であった。 次に本発明において使用する上塗塗料はアクリル樹脂、
硬化剤であるアミノプラスト樹脂１着色顔料、硬質体質
顔料、シリコーン油及び有機溶剤を主成分とし、さらに
必要に応じ各種添加剤、改質剤等からなるものである。 前記アクリル樹脂は、官能基を有するモノマー３〜４０
重量％と官能基を有しない千ツマー９７〜６０重量％を
通常の溶液重合法にて共重合させたものが望ましい、な
お、前者が４０重量％を越えると塗膜表面の極性が大き
くなって汚染物の脱蔑が困難となる傾向にある。 官能基モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、
−アクリルアマイド、ブチルアクリルアマイド、イソプ
ロピルアクリルアマイド、イソノニルアクリルアマイド
、イソオクチルアクリルアマイド、Ｎ−イソプロピルア
クリルアマイド、Ｎ。 Ｎジイソプロピルアクリルアマイド、Ｎ、Ｎジメチルア
クリルアマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルアクリルア
マイド、モルフオリルアクリルアマイド、ピペリジルア
クリルアマイド、２ヒドロキシエチルメタクリレート、
２ヒドロキシプロピルメタクリレート、４エトキシカル
ボニルフエニルアクリレート、４メトキシカルボニルフ
エニルメタクリレート、４−ブトキシカルボニルフェニ
ルメタクリルアマイド、４−カルボニルフェニルメタク
リルアマイド、４−エトキシカルボニルフェニルメタク
リルアマイド、４−メトキシカルボニルフェニルメタク
リルアマイド、ブチルクロロアクリレート、ブチルシア
ノアクリレート、クロロへキシルクロロアクリレート、
ペンタクロロフェニルアクリレート、メトキシカルボニ
ルフェニルアクリレート等が使用され、またスチレン系
としては、２−（２−ジメチルアミノエトキシカルボニ
ール）スチレン、４−（２−ジメチルアミノエトキシカ
ルボニル）スチレン、２−フェニルアミノカルボニルス
チレン、２及び４−プロポキシカルボニルスチレン、４
−プロポキシメチルスチレン、４−プロポキシスルホニ
ルスチレン等が使用される。また非官能基モノマーとし
ては、４−ビフェニルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、ブチルフェニルアクリレート、ヘキサデシルアクリ
レート、インボミルアクリレート、ナフチルアクリレー
ト、フェニルアクリレート、トリルアクリレート、アダ
マンチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ｔ
−ブチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソ
ブチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、
３，５ジメチルラダマンチルメタクリレート、３，３ジ
メチルブチルメタクリレート、３．３−ジメチル２−ブ
チルメタクリレート、メチルメタクリレート、トリメチ
ルシリルメタクリレート、フェニルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート等が使用され、またスチレン系と
してはα−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−
メチルスチレン、４−メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、トリメチルスチレン、４−フェニルスチレン、スチ
レン等が使用される。 上記した千ツマー組成により従来一般に行われている溶
液重合法にて重合されたアクリル樹脂はＴｇが６０〜２
００℃、好ましくは７０〜１６０℃、Ｍｎ５００Ｃ）〜
１０００００．好ましくは５０００〜ａｏｏｏｏ、重量
平均分子量（以下単にＭｗという）２００００〜１５０
０００．好ましくは２００００〜ａｏｏｏｏのものが好
適である。 なおＴｇが６０℃未満では塗膜硬度が低く、逆に２００
℃を越えると塗膜の平滑性が悪くなり、かつ切断時にお
いて塗膜がワレを生じやすくなるので好ましくない、ま
たＭｎが５０００未満では塗膜硬度が低く、防汚性も悪
くなり、加工性に於ても低下傾向に有る。逆に１０００
００を越えると塗膜の平滑性が悪くなり、また防汚性も
悪くなるので好ましくない。また閤胃が２００００未満
ではロールコータ−塗装に必要なピックアップ特性（ペ
イントパンよりピックアップロールが塗料を持ち上げる
性質）が悪く、例えば３０　ｍ／ｗｉｎ以上の連続塗装
が不可能となり、逆に１５００００を越えると塗膜の平
滑性が悪くなるので好ましくない。 またアクリル樹脂は酸価２〜１５．水酸基価１５〜６０
のものが好適で、この範囲でアミノプラスト樹脂との十
分なる反応により硬度等のある塗膜が得られる。 前記アミノプラスト樹脂は、前記下塗塗料に使用したも
のと同様のものが使用出来るが、特にアクリル樹脂との
相溶性のよいヘキサメトキシメチルエーテル化メラミン
縮合物等が好ましい。市販品としては例えば住友化学工
業社製のスミマール３０Ｓ、４０３．５Ｏ３，三井東圧
化学社製のサイメル３０３，３０５，３０７，３２５．
３７０；三相ケミカル社製の二カラツクＭＸ４５．二カ
ラツクｏｏｉ、日立化成工業社製のフラン２３０等が挙
げられる。 アクリル樹脂とアミノプラスト樹脂の固形分配合割合は
重量比で（６０／４０〜８０／２０　）が適当で、この
範囲で本来の樹脂特性を発揮することが出来る。 前記着色顔料は通常塗料用に使用されている着色顔料が
利用出来、その配合量は前記アクリル樹脂１００重量部
に対し５０〜１５０重量部が適当である。 なお、着色顔料が前記範囲より少ないと充分なる隠蔽力
が得られず、逆に多過ぎると塗面が多孔質になりやすく
、防汚性が悪くなる。前記硬質体質顔料は、塗膜硬度を
向上させるために配合するものであり、無水珪酸、炭化
硅素、アルミナ等の平均粒径５μ以下のモース硬度７以
上の体質顔料が適当である。硬質体質顔料は前記アクリ
ル樹脂１００重量部に対し５〜５０重量部が適当である
。なお、５重量部未満では塗膜硬度向上への寄与が少な
く、逆に５０重量部を越えると塗面が多孔質になりやす
く、防汚性が悪くなるので好ましくない。 なお、本発明においてロールコータ−塗装の場合、ピッ
クアップ特性を向上させるため上塗塗料組成物中に、比
表面積（ＢＥＴ法）５０ｒｎ”／ｇ以下、平均粒径０．
０６μ以下の超微粒沈降性硫酸バリウムを体質顔料とし
て配合するのが望ましく、その配合量は前記アクリル樹
脂１００重量部に対し、１０〜３０重量部が適当である
。なお、前記超微粒沈降性硫酸バリウムの市販品として
は例えば小名浜堺化学社製のＢＦ−１，１０，２０等が
ある。前記シリコーン油は塗膜に対する付着物を剥れ易
くする機能を補助し、また塗膜の平滑性を向上させるた
めに配合するものであり、市販品としては例えば信越化
学工業社製の信越シリコンＫＰ３５７．３５８，３６７
、ビック・マリンクロット社製（ＤＢＹＫシリ：＋ン３
００，３０１，３２０゜３７０；東しシリコン社製の東
しシリコン５Ｈ２８ＰＡ、５Ｈ２９ＰＡ、５Ｈ３０ＰＡ
、５Ｈ３４ＰＡ、５Ｔ９２ＰＡ、ゴールドシュミット社
製のテゴプレン等が挙げられる。 シリコーン油の配合量は前記アクリル樹脂１００重量部
に対し、０．１〜１０重量部配合するのが適当である。 なお、配合量が０．１重量部未満では前記効果が発揮出
来ず、逆に１０重量部を越えると安定な分散を得ること
が出来ず、ハジキ等の塗膜欠陥が発生しやすくなるので
好ましくない。 前記有機溶剤は、塗装作業性に合せて上塗塗料の粘度が
４０〜１２０秒（フォードカップ＃４／室温）になるよ
う通常塗料用に使用される有機溶剤を配合する。本発明
においては有機溶剤として少くとも一部に前記シリコー
ン油の分散効果を向上させるために高沸点エーテルアル
コール類を必須成分として使用している。 高沸点エーテルアルコール類としては、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル
、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールモノプロビル
エーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル
等が挙げられる。 なお、高沸点エーテルアルコール類は前記アクリル樹脂
１００重量部に対し、約１０〜５０重量部配合すること
により前記効果が得られるが、過剰に配合するとハジキ
等の塗膜欠陥の原因となるので避ける必要がある。 本発明で使用する上塗塗料は以上の構成成分からなり、
この塗料は練合分散し、顔料分散度がグラインドゲージ
Ａン去１５μ以下とする。なお１５μを越えると塗膜に
ブツの発生等が見られるようになるので好ましくない。 次に本発明のプレコートメタルの製造方法につき説明す
る。 亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム板、不銹鋼板等の従来常
用されているシート状もしくはコイル状金渓板表面を必
要に応じ化成処理等の通常の下地処理をした後、下塗塗
料を乾燥膜厚３〜１０μになるように塗装し、最高板温
（以下単にＰＭＴという）約１８０〜２３０℃で３０〜
７０秒の短時間焼付を行い下塗塗膜を形成する。 なお、膜厚が前記範囲より薄いと充分な防食性が得られ
ず、逆に厚くなると上塗後の塗膜硬度が低下するので好
ましくない。 なお、塗装手段はロールコータ−、フローコーター等の
通常のコイル塗装手段が利用出来るが、本発明において
は、膜厚調整が容易なロールコータ−が特に好適である
。 下塗塗膜を施した後、該塗膜上に上塗塗料を同様な塗装
手段により乾燥膜厚１ｏ〜３０μ、好ましくは１５〜２
５μになるように塗装し、ＰＭＴ約２２０〜２５０℃で
、３０〜１ｏｏ秒の短時間焼付を行い硬度９Ｈ以上の上
塗塗膜を形成し、本発明のプレコートメタルを製造する
。なお硬度が９Ｈ未満であると、耐摩耗性が不充分であ
り落書を除去する際のウェスあるいはブラシ等での傷が
つきやすくなり、好ましくない。 なお、本発明において好適な塗装手段として使用可能な
リバース方式ロールコータ−の−例を第１図に示す。 第１図は、ペイントパン１中の塗料をピックアップロー
ルＰにて持ち上げ、その塗料をピックアップロールＰと
近接するコーティングロールＣとの間隙を通過させコー
ティングロールＣに転写し、コーティングロールＣとバ
ックアップロール８間を通過する金属板２の表面に塗装
する塗装方式を示すものである。 （発明の効果） 本発明の方法により、貼紙あるいは落書等を人為的に容
易に剥すことが可能な平滑な塗膜を塗装作業性よく形成
することが出来、またプレコートメタルを切断、折曲げ
加工等の成型加工に供しても塗膜のワレ、ハクリ等のな
い優れた塗膜が得られる。 以下、本発明を実施例にてさらに詳細に説明する。なお
「部」、「％」は重量基準で示す。 （下塗塗料の調整） 表１に示すポリエステル樹脂溶液（固形分６０％；有機
溶剤イソホロン、ソリペッツ１５０（シェル社製の商品
名）、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテルの１
：１：１からなる混合溶剤）、メラミン樹脂（「サイメ
ル３０３Ｊ　　（三井東圧化学社製商品名）；固形分１
００％〕及び顔料を練合分散し、次いでパラトルエンス
ルホン酸及び有機溶剤（イソホロンとキシレンの１：１
からなる混合溶剤）を添加し、顔料分散度がグラインド
ゲージＡ法１５μ以下の下塗塗料を調整した。 なお、実施例、比較例では、塗装置前に希釈溶剤（キシ
レンと酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、シ
クロヘキサノンの３：１：１からなる混合溶剤）にて塗
装粘度５０秒（フォードカップ＃４／２０℃）になるよ
うに調整した下塗塗料を使用した。 （上塗塗料の調整） 表１に示すアクリル樹脂溶液（固形分５０％；有機溶剤
ツルペッツ＃１５０．エチレングリコールモノブチルエ
ーテルの４：１からなる混合溶剤）、メラミン樹脂溶液
（「サイメル３７０Ｊ　　（三井東圧化学社製商品名）
：固形分８８％；有機溶剤イソブタノールとイソプロパ
ツールの１：１からなる混合溶剤〕及び顔料を練合分散
し、次いでパラトルエンスルホン酸及び有機溶剤（エチ
レングリコールモノブチルエーテル、イソブタノール、
ツルペッツ＃１５０の１：１：３からなる混合溶剤）を
添加し、顔料分散度がグラインドゲージＡ法皇５μ以下
の上塗塗料を調整した。 なお、実施例、比較例では、塗装置前に希釈溶剤（ツル
ペッツ＃１５０．イソブタノール、ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテルの７：２：１からなる混合溶剤）
にて塗装粘度８０秒になるように調整した上塗塗料を使
用した。

【実施例１〜８及び比較例１〜１０】 リン酸亜鉛系化成処理を施した亜鉛メッキ鋼板（０，５
ｍｍ厚）に第１図に示すリバース方式ロールコータ−（
周速比（Ｂロールの周速：Ｃロールの周速：Ｐロールの
周速）　１　：１．４　　：０．４　）にてライン速度
３５　ｍ／ｗｉｎの条件下で前記下塗塗料を塗装し、Ｐ
Ｍ７２１０℃、４０秒間焼付けた。 次いで、リバース方式ロールコータ−（周速比（Ｂロー
ルの周速：Ｃロールの周速：Ｐロールの周速）　１　：
１．２　：０．３　）にてライン速度３５ｍ／ｍｉｎの
条件下で前記上塗塗料を塗装し、ＭＦ７２４１℃、４０
秒間焼付けた。なお、３５　ｍ／ｍｉｎの速度で塗装し
得ないものはその最高速度で得られた塗膜につき硬度、
防汚性９曲げ性、最終塗膜の表面粗度の試験をし、その
結果を表置下段に示した。 また、上塗塗料によるリバース方式ロールコータ−（周
速比１　：１．２　：０．３　）の最高ライン速度の試
験をし、その結果を表置下段に示した。 なお、試験方法は次の通り行った。 硬度　・・・・・・ＪＩＳ　　Ｋ−５４００に準する。 防汚性・・・・・・アクリルラッカー（黒）を塗り、該
塗膜の剥れ易さを判定した。 （Ａ）セロハンテープによる剥離 ５：１００％剥離。 ４：８０〜９９％剥離。 ３：５０〜７９％剥離。 ２：１０〜４９％剥離。 １：１０％未満。 （Ｂ）ベンゼンをしみこませたガーゼのラビングによる
剥離 ５：剥離回数５回以内。 ４：剥離回数６〜１５回。 ３：剥離回数１６〜３０回。 ２コ剥雛回数３１〜１００回。 １：剥離回数１０１回以上。 曲げ性・・・・・・２０ｍｍ＋φの１８０°折り曲げを
行い塗膜状態を観察した。 Ｏ：塗膜異常なし ｘ：ｆｉｌｉにクラック、ワレもし くはハガレが生じる。 塗膜表面粗度・・・・・・ＪＩＳ　　Ｂ−０６０１に準
する。 数値は１０点平均粗さ くＢＯ６０１，４，１）を 表現し、基準長さ８＋ｎｍでの 測定値で１０回測定し、そ の最大値、最小値の範囲で ある。 最高ライン速度・・・・・・ピックアツプ性が不充分と
なり塗膜にスケムラが 生じる限界のライン速度 （ｍ／ｍｉｎ　）を測定した。 表１からも明らかの通り本発明の方法により得られた実
施例の塗膜性能は優れており、また塗装ライン速度も実
用的なものであった。 一方Ｔｇの低いポリエステル樹脂、アクリル樹脂を使用
した比較例１，４、分子量の低いアクリル樹脂を使用し
た比較例６及び硬質体質顔料を配合しない比較例７はい
ずれも塗膜硬度が低く実用的でなかった。 また、Ｔｇの高いポリエステル樹脂、アクリル樹脂を使
用した比較例２、比較例５、硬質体質顔料が過剰の比較
例８はいずれも曲げ性が不良であった。またＭｎの高い
ポリエステル樹脂を使用した比較例３．硬質体質顔料が
過剰の比較例８は平滑性が劣り、防汚性も不良であった
。 また分子量の低いアクリル樹脂を使用した比較例６．顔
料の少ない比較例７は塗装最高ライン速度が小さく実用
的でなかった。 またシリコーン油を配合しない比較例９は防汚性が悪く
、逆に過剰の比較例１０は全面にハジキが生じ商品価値
が全くなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明におけるリバース方式ロールコータ−に
よる塗装方式の一例を示すものである。 ｌ・・・ペイントパン ２・・・被塗物（金属板） Ｐ・・・ピックアップロール Ｃ・・・コーティングロール Ｂ・・・バックアップロール 特許出願人　　　　株式会社淀川製鋼所大日本塗料株式
会社 代　理　人　　　　弁理士　鈴江　孝−第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板上にガラス転移温度５〜７０℃、数平均分
   子量４５００〜３５０００のポリエステル樹脂と硬化剤
   であるアミノプラスト樹脂と前記ポリエステル樹脂１０
   ０重量部に対し、顔料３０〜１００重量部と有機溶剤必
   要量とからなり顔料分散度がグラインドゲージＡ法１５
   μ以下の下塗塗料を乾燥膜厚３〜１０μになるように塗
   装し、焼付乾燥し、次いで、 ガラス転移温度６０〜２００℃、数平均分子量５０００
   〜１０００００、重量平均分子量２００００〜１５００
   ００のアクリル樹脂と硬化剤であるアミノプラスト樹脂
   と前記アクリル樹脂１００重量部に対し、着色顔料５０
   〜１５０重量部、平均粒径５μ以下の硬質体質顔料５〜
   ５０重量部、シリコーン油０．１〜１０重量部及び高沸
   点エーテルアルコール類を含む有機溶剤必要量とからな
   り顔料分散度がグラインドゲージＡ法１５μ以下の上塗
   塗料を乾燥膜厚１０〜３０μになるように塗装し、焼付
   乾燥する硬度９Ｈ以上の塗膜を有するプレコートメタル
   の製造方法。
2. （２）前記金属板がコイル状金属板であり、かつリバー
   ス方式ロールコーターにて連続的に塗装することを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載のプレコートメタ
   ルの製造方法。