JPS63312056A - 磁気ヘッドの研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はＶＴＲ等で用いられる回転シリンダー用磁気ヘ
ッドの媒体摺動面の研磨装置に関する。

従来の技術 従来、磁気ヘッドの媒体摺動面を、媒体の走行状態に適
した形状にあわせ１．かつ磁気ヘッドの主要部分、特に
磁気ギャップ近傍に前加工等で生じた微細な凹凸を少な
くするために、有機フィルム上に研磨材が撒布された研
磨シートや研磨テープを用いて、磁気ヘッドの媒体摺動
面を鏡面研磨する事が行われている。その−例を第５図
に示す。

同図はＶＴＲ等で用いられている回転シリンダー用磁気
ヘッド１の研磨方法を模式的に示した平面図である。同
図において、磁気ヘッド１を回転シリンダー２の研磨テ
ープ３摺動面の円周から距離ｔだけ突き出すように回転
シリンダー２へ固定する。この状態で回転シリンダー２
を回転系に取り付ける。巻出しリール４からテープガイ
ド６及び回転シリンダー２に沿う様に研磨テープ３を取
り付は巻き取りリール７へ巻き取られるようにする。こ
の状態で回転シリンダー２を回転させながら研磨テープ
３を走行させ、磁気ヘッド１を研磨する。これにより磁
気ヘッド１の媒体摺動面を、媒体の走行状態に適した形
状にあわせ、かつ磁気ヘッド１の主要部分、特に磁気ギ
ャップ近傍に前加工等で生じた凹凸を少な（することが
出来る。

通常、研磨開始時において、撒布されている研磨材の粒
径が大、きい研磨テープ３が用いられ、これによって磁
気ヘッド１の摺動面形状を形成し、研磨段階が進むにつ
れて粒径が小さいものが選ばれる。また研磨テープ３に
撒布されている研磨材は、磁気ヘッド１の摺動面に露出
している材料に応じて選ばれ、一般にＦｅ２Ｏ３，Ａｌ
２Ｏ３゜Ｃｒ０ｚ等が用いられる。

近年磁気記録装置の高密度化に伴い、磁気ヘッド１も、
その磁路のほとんどがフェライトで構成され、磁気ギャ
ップ近傍のみにＣＯ系やＦｅ系のメタル材料が蒸着やス
パッタ法によって形成されている様な、異種材料で構成
されている磁気ヘッド１が実用化されつつある。このよ
うな異種材料からなる磁気ヘッド１を従来例で示した研
磨方法で研磨すると、各材料間で磨耗特性が異なるため
それらの間で数百Ａないし数千人の段差が生じる場合が
多い。そのような段差が生じた例を第６図に示す。この
図は、磁気ヘッド１の媒体摺動面に、基板８及びカバー
９の材料の結晶化ガラス、磁性体１０のＣＯ系アモルフ
ァス、ギャップ材１１の５１０２、保護層１２のＡ　ｌ
　２０　ｓ、及び接着層１３の各々が露出している場合
について、触針式粗さ計で媒体摺動方向に測定した例を
示している。この図かられかるように、基板８と磁性体
１０の間に、４５０Ａの段差が生じている。仮に、この
段差が分離長ｄに相当するとして、再生過程で生じる分
離損失を計算する。この磁気ヘッド１が用いられている
磁気記録装置の使用波長λが１μｍである場合、Ｗａｌ
ｌａｃｅの式から、次のように求められる。

損失＝５４．８Ｘｄ／λ ＝５４．８Ｘ０．０４５／１ ＝２．４７　　［ｄＢ］ さらに記録時においても、はぼ同等の損失があると考え
られるから、記録と再生の分離損失の総和は、５ｄＢ程
度はあるものと考えられる。このために、Ｓ／Ｎ比の低
下や、エラー率の増加が起こることは容易に想像される
。

従来の研磨方法でも、磁気ヘッド１の研磨テープ３に対
する突き出し量を変えたり、研磨テープ３のテンション
を変化させることで、このような異種材料間の段差を数
十％小さくすることができる。その例を第７図に示す。

この図は、第６図に比べ研磨テープ３に対する磁気ヘッ
ド１の突き出し量を１００μｍ増やして研磨したときの
摺動面凹凸状態である。測定条件は第６図と同じである
。第６図に比べ、基板８と磁性体１０の間の段差は４４
％小さくなっている。

発明が解決しようとする問題点 しかしこれ以上磁気ヘッド１の突き出し量を変化させて
もこの段差は小さくならなかった。また、巻出しリール
４と巻き取りリール７の回転数を若干食い違わせるなど
の方法で、研磨テープ３のテンションを変化させて同様
の検討を行ったが、この様な段差はこれ以上小さくなら
なかった。従って、磁気ヘッド１の突き出し量やテープ
テンションを変えることでは根本的に異種材料間の段差
を解消することは出来ない。更に、この様な方法では磁
気ヘッド１の先端形状が大きく変化してしまうため、実
際に磁気媒体と磁気ヘッド１を摺動させた場合、媒体の
走行状態に適した磁気ヘッド１の先端形状から掛は離れ
てしまい、逆に磁気ギャップ近傍が媒体と摺動しに（く
なり、むしろ磁気ヘッド１からの出力が低下してしまう
ことが多い。

以上述べてきたように、従来の技術では磁気ヘッドの先
端形状を従来通りに保ちつつ、異種材料間の凹凸が十分
に小さくなる様に研磨することが困難であった。

問題点を解決するための手段 磁気ヘッドをシリンダーの外周より所定の量だけ突出せ
しめて回転させる機構と、フレキシブルな基板上に研磨
材が撒布された研磨テープを前記シリンダーの外周に沿
って走行させる機構と、前記研磨テープの走行径路に沿
って前記シリンダーの内側から外側へ液体を噴出させる
機構を具備した磁気ヘッドの研磨装置を構成する。

作用 水の具体的な作用は不明であるが、この装置を用いるこ
とによって、摩耗特性の異なる異種材料によって構成さ
れる磁気ヘッドでも、異種材料間の段差が極めて少ない
状態に研磨することが可能である。また研磨媒体に対す
る磁気ヘッドの突き出し量や研磨媒体のテンションを変
化させないで研磨できるため、磁気ヘッドの摺動面形状
を従来通りに保つことが出来る。

実施例 以下本発明の具体的な実施例を図を用いて説明する。

第１図は本発明の第１実施例を示すシリンダ一部分の斜
視図である。同図において、固定シリンダー１４には、
研磨テープ３の当接面に水の吹き出しノズル１５が設け
られており、固定シリンダー１４が取り付けられる本体
側からこの水の吹き出しノズル１５に水が供給できるよ
うに予めされている。固定シリンダー１４の中央部に回
転モーターと連動するハブ１６を設け、これに磁気ヘッ
ド１が固定された回転シリンダー２を取り付ける。この
様に取り付けられたシリンダーを、第５図と同じ研磨テ
ープ走行系にかける。磁気ヘッド１を研磨する際に、吹
き出しノズル１５から水を吹き出しながら回転シリンダ
ー２を回転させる。

この様な研磨方法を用いると、磁気ヘッド１は水が付着
された研磨テープ３によって研磨されるため、磁気ヘッ
ド１の媒体摺動面に露出している異種材料間では段差が
起こらない。本実施例の研磨方法で研磨された磁気ヘッ
ド１の媒体摺動面の凹凸状態を第２図に示す。ただし磁
気ヘッド１の研磨テープ３に対する突き出し量や研磨テ
ープ３のテンション、及び測定条件は第７図と同一であ
る。第７図と比較すると、大幅に基板８と磁性体１０の
間の段差が解消されていることがわかる。

従って、本実施例の研磨方法が施された磁気ヘッド１で
は、異種材料間で生じた段差が原因となる分離損失はほ
とんど起こらないものと考えられる。またこの方法では
、研磨テープ３に対する磁気ヘッド１の突き出し量やテ
ープテンションを変化させる必要がなく、磁気ヘッド１
の摺動面形状を従来通りに保つことが出来る。通常回転
シリンダー２や固定シリンダー１４の研磨テープ３当接
面は極めて凹凸の少ない状態に仕上げられている。この
ため、水などの液体等が研磨テープ３の研磨面に付着す
ると、研磨テープ３が固定シリンダー１４や回転シリン
ダー２に強固に付着してしまい、研磨テープ３が滑らか
に走行しなくなるばかりか、甚だしい場合、研磨テープ
３が巻き取りリールの回転力で切断されてしまう場合も
ある。

本実施例では、この様な状態になることを防ぐために、
固定シリンダー１４から水を吹き出すことにより、これ
の圧力によって研磨テープ３を固定シリンダー１４から
若干浮上させる。これにより、研磨テープ３はシリンダ
ーに張り付（ことがなく、滑らかにシリンダー面を走行
ことができる。

次に、本発明の第２実施例を第３図を用いて説明する。

同図は回転シリンダー２側に、水の吹き出しノズル１５
を設けた例を示した斜視図である。同図において、回転
シリンダー２の磁気ヘッド１取り付は面に水受は溝１７
を設け、水吹き出しノズル１５をこの水受は溝１７へつ
なぐ。このように加工された回転シリンダー２を、水吹
き出しノズル１５が加工されている面が上側になるよう
、固定シリンダー１４を通して研磨機本体に取り付ける
。固定シリンダー１４には回転シリンダー２を回転する
ハブ１６の他に、水受は溝１７へ水を供給するノズルを
予め設けておく。この様に準備されたシリンダー系と第
５図で示した研磨テープ３の走行系を用いて磁気ヘッド
１を研磨する。研磨開始前に予め水を適量水受は溝１７
に貯でおきその後回転シリンダー２を回転させ、研磨テ
ープ３を走行させる。研磨開始と同時に研磨機本体側か
ら水受は溝１７に水を供給する。

本実施例の場合、磁気ヘッド１の直前で研磨テープ３に
水を供給することができるので、磁気ヘッド１の近傍に
おける水の供給むらが起こりにくい。第３図では、磁気
ヘッド１に加わる研磨テープ３からの圧力が磁気ヘッド
１の主要部分を中心にして対称になるようにするため、
水の吹き出しノズル１５は、磁気ヘッド１の取り付は位
置の前後に設けた例を示した。第１実施例で述べたよう
に、研磨テープ３のシリンダーへの張り付きが強い場合
、水の吹き出しノズル１５の数を増して、これを防ぐと
よい。

さらに、水受は溝１７を回転シリンダー２における磁気
ヘッド１の取り付は面の反対側に設けたものが第３図で
ある。この例の場合、水受は溝１７が磁気ヘッド１と反
対側に設けられているため水の吹き出しノズル１５が断
面図に示したように、斜めに設けられる。水の作用のし
かたは、第３図と同様であるので、説明は省略する。

また、第１実施例と第２実施例を組み合わせて磁気ヘッ
ド１を研磨しても同様の効果が期待できる。

以上述べてきた実施例では、シリンダーから噴出する液
体の例として水の場合について説明してきたが、他の液
体についても同様に検討した結果、メタノール、エタノ
ール、ラッピングオイ、ル（例えばＭｏｂｉ　Ｉ社製Ｊ
ＨＯＮ　ＣＲＡＮＥ　ＬＡＰＰＩＮＧ　ＶＥＩＩＣＬＥ
Ｎｏ、３）を用いても、異種材料間の段差を低減する効
果があることがわかった。

発明の効果 本発明によれば、固さの異なる異種材料によって構成さ
れる磁気ヘッドでも、研出後に生じる異種材料間の段差
を解消することができる。また研磨媒体に対する、磁気
ヘッドの突き出し量やテンションを変化させないで研磨
できるため、磁気ヘッドの慴動面形状を従来通りに保つ
ことが出来る。更に、シリンダー側から液体を研磨媒体
に吹き付けるために、研磨媒体をシリンダー上で極僅か
浮き上がらせることが出来るので、液体が研磨媒体に付
着したために起こる研磨媒体のシリンダーへの張り付き
を防ぐことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示すシリンダ一部分の分
解斜視図、第２図は本発明の研磨方法を施した磁気ヘッ
ドの摺動面凹凸状態を示す図、第３図は本発明の第２実
施例を示す回転シリンダーの斜視図、第４図（ａ）及び
（ｂ）は各々、本発明の第３実施例を示す回転シリンダ
ーの平面図と断面図、第５図は従来例を示す模式図、第
６図及び第７図は従来の研磨方法を施した磁気ヘッドの
摺動面凹凸状態を示す図である。 １・・・磁気ヘッド、２・・・回転シリンダー、１４・
・・固定シリンダー、１５・・・水吹き出しノズル、１
６・・・ハブ。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　ばか１名／　−−一
眉１気へ、ｙド ２−一一回転シリンク゛− １４−置火シリンダー ツ６−７１＜１欠きｔしノス゛ル ／６−１１　ｇシワンダー巨１云用ハ“フ゛第１図 第２図 第３図 第４図 （（Ｌ）　　　　　　２ （ｂ）　　　　　　　／７ 亀 Ａ−Ａ’前山 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気ヘッドをシリンダーの外周より所定の量だけ突出せ
   しめて回転させる機構と、フレキシブルな基板上に研磨
   材が撒布された研磨テープを前記シリンダーの外周に沿
   って走行させる機構と、前記研磨テープの走行径路に沿
   って前記シリンダーの内側から外側へ液体を噴出させる
   機構を具備したことを特徴とする磁気ヘッドの研磨装置
   。