JPS6331289B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6331289B2 JPS6331289B2 JP8278281A JP8278281A JPS6331289B2 JP S6331289 B2 JPS6331289 B2 JP S6331289B2 JP 8278281 A JP8278281 A JP 8278281A JP 8278281 A JP8278281 A JP 8278281A JP S6331289 B2 JPS6331289 B2 JP S6331289B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- plate
- cylindrical portion
- die
- die hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
- B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の複数枚の板材を一種のプレス成形によ
つて結合する板材の結合方法に関するもので、そ
の目的はリベツト或はボルト・ナツト等の締結部
材を用いることなく複数枚の板材を確実に結合す
ることができ、しかも用いる型の構成が簡単で設
備費を低く抑えることができる板材の結合方法を
提供するにある。
つて結合する板材の結合方法に関するもので、そ
の目的はリベツト或はボルト・ナツト等の締結部
材を用いることなく複数枚の板材を確実に結合す
ることができ、しかも用いる型の構成が簡単で設
備費を低く抑えることができる板材の結合方法を
提供するにある。
以下本発明の一実施例を第１図乃至第４図に基
づいて説明する。まず本発明の実施に用いられる
型の全体構成を示す第１図において、１はプレス
のラム２に取付けたポンチホルダ、３はこのポン
チホルダ１の下面に固定したポンチプレートであ
り、このポンチプレート３の中央部にはポンチ４
が固定されている。５はポンチプレート３にガイ
ドピン６を介して上下動可能に支持された押え板
で、この押え板５は下面の中央部分に押え突部５
ａを有し、該押え突部５ａの中心部にポンチ４が
通る孔７を形成している。斯る押え板５はポンチ
プレート３との間に介装した圧縮スプリング８に
より下方に付勢されて、常には第１図に示す最下
降位置に押下げられている。一方、９はプレスの
ベツド１０に取付けられたボルスタで、これの上
面部にはダイス１１が固定されており、このダイ
ス１１上面の中央部には比較的浅底のダイス穴１
２を形成している。
づいて説明する。まず本発明の実施に用いられる
型の全体構成を示す第１図において、１はプレス
のラム２に取付けたポンチホルダ、３はこのポン
チホルダ１の下面に固定したポンチプレートであ
り、このポンチプレート３の中央部にはポンチ４
が固定されている。５はポンチプレート３にガイ
ドピン６を介して上下動可能に支持された押え板
で、この押え板５は下面の中央部分に押え突部５
ａを有し、該押え突部５ａの中心部にポンチ４が
通る孔７を形成している。斯る押え板５はポンチ
プレート３との間に介装した圧縮スプリング８に
より下方に付勢されて、常には第１図に示す最下
降位置に押下げられている。一方、９はプレスの
ベツド１０に取付けられたボルスタで、これの上
面部にはダイス１１が固定されており、このダイ
ス１１上面の中央部には比較的浅底のダイス穴１
２を形成している。
次に上記構成の型を用いて複数枚の板材を結合
する手段を説明する。接合すべき例えば二枚の金
属板材１３，１４を上下に重合わせて、第１図に
示すようにダイス１１上に載置し、この状態でプ
レスのラム２を下降させると、まず押え板５の押
え突部５ａが板材１３，１４に当接してこれらを
ダイス１１上に押圧固定する。これ以後、ポンチ
４が単独で下降を続けるようになるため、両板材
１３，１４がポンチ４により絞られてダイス穴１
１内に筒状に膨み出し、これによつて両板材１
３，１４に有底の筒部１５が形成される（絞り工
程、第２図参照）。そして、筒部１５の底壁部が
ダイス穴１２の内底部に接してから後のポンチ４
の下降により、筒部１５の底壁部が圧延されて薄
肉化し、これに伴つて筒部１５の周壁部がポンチ
４のダイス穴１２内への押込み方向とは逆方向即
ち上方に押出されるようになる（後方押出し工
程、第３図参照）。すると、板材１３，１４は押
え板５を圧縮スプリング８のばね力に抗して押上
げながら、ダイス１１から浮上がり、筒部１５の
周壁部が所定長さ押出されたところで、押え板５
をポンチプレート３に当接させる。このようにし
て押え板５がポンチプレート３に当接すると、ダ
イス穴１２から突出した筒部１５の周壁部は、そ
の後のラム２の下降による押え板５の圧下力及び
筒部１５底壁部の一層の薄肉化進行に伴う押出し
による押上力を受けて強く圧縮され、この結果、
筒部１５の周壁部が外方に膨み出して、当該周壁
部の全周に偏平鍔状の結合部１６が形成される
（圧縮工程，第４図参照）。そして、偏平鍔状の結
合部１６が形成されたところで、ラム２は下降を
停止して上昇する。この上昇過程において、押え
板５は圧縮スプリング８のばね力により、板材１
３，１４の筒部１５をポンチ４から抜出すように
作用し、従つて、ポンチ４は結合された板材１
３，１４をダイス１１上に残して上昇し元位置に
戻る。
する手段を説明する。接合すべき例えば二枚の金
属板材１３，１４を上下に重合わせて、第１図に
示すようにダイス１１上に載置し、この状態でプ
レスのラム２を下降させると、まず押え板５の押
え突部５ａが板材１３，１４に当接してこれらを
ダイス１１上に押圧固定する。これ以後、ポンチ
４が単独で下降を続けるようになるため、両板材
１３，１４がポンチ４により絞られてダイス穴１
１内に筒状に膨み出し、これによつて両板材１
３，１４に有底の筒部１５が形成される（絞り工
程、第２図参照）。そして、筒部１５の底壁部が
ダイス穴１２の内底部に接してから後のポンチ４
の下降により、筒部１５の底壁部が圧延されて薄
肉化し、これに伴つて筒部１５の周壁部がポンチ
４のダイス穴１２内への押込み方向とは逆方向即
ち上方に押出されるようになる（後方押出し工
程、第３図参照）。すると、板材１３，１４は押
え板５を圧縮スプリング８のばね力に抗して押上
げながら、ダイス１１から浮上がり、筒部１５の
周壁部が所定長さ押出されたところで、押え板５
をポンチプレート３に当接させる。このようにし
て押え板５がポンチプレート３に当接すると、ダ
イス穴１２から突出した筒部１５の周壁部は、そ
の後のラム２の下降による押え板５の圧下力及び
筒部１５底壁部の一層の薄肉化進行に伴う押出し
による押上力を受けて強く圧縮され、この結果、
筒部１５の周壁部が外方に膨み出して、当該周壁
部の全周に偏平鍔状の結合部１６が形成される
（圧縮工程，第４図参照）。そして、偏平鍔状の結
合部１６が形成されたところで、ラム２は下降を
停止して上昇する。この上昇過程において、押え
板５は圧縮スプリング８のばね力により、板材１
３，１４の筒部１５をポンチ４から抜出すように
作用し、従つて、ポンチ４は結合された板材１
３，１４をダイス１１上に残して上昇し元位置に
戻る。
尚、結合部１６の膨出量を大きくして両板材１
３，１４を強固に結合するには、筒部１５周壁部
のダイス穴１２からの突出長さを極力長くするこ
とが好ましい。そのためには、ポンチ４の径寸法
をｄ，両板材１３，１４の板厚を夫々t1，t2とし
たとき、ダイス穴１２の内径Ｄを式〔Ｄ＝２（t1
＋t2）×β＋ｄ〕で求める場合、定数βを1.0以下
に定めてダイス穴１２の内径Ｄを求めることが好
ましい。また、据込み開始時（押え板５がポンチ
プレート３に当接した時）は、筒部１５底壁部の
肉厚ｗが、当初の肉厚（t1＋t2）の0.5〜0.8程度
になつた時に設定することが好ましい。
３，１４を強固に結合するには、筒部１５周壁部
のダイス穴１２からの突出長さを極力長くするこ
とが好ましい。そのためには、ポンチ４の径寸法
をｄ，両板材１３，１４の板厚を夫々t1，t2とし
たとき、ダイス穴１２の内径Ｄを式〔Ｄ＝２（t1
＋t2）×β＋ｄ〕で求める場合、定数βを1.0以下
に定めてダイス穴１２の内径Ｄを求めることが好
ましい。また、据込み開始時（押え板５がポンチ
プレート３に当接した時）は、筒部１５底壁部の
肉厚ｗが、当初の肉厚（t1＋t2）の0.5〜0.8程度
になつた時に設定することが好ましい。
以上のような本実施例の結合方法によれば、ポ
ンチ４とダイス１１の単純な組合わせによつて両
板材１３，１４を結合できるから、型構成が簡単
で、製作費ひいては設備費を低く抑えることがで
き、しかも両板材１３，１４は筒部１５の周壁部
に膨出形成した結合部１６によつて結合されるか
ら、確実な結合状態を得ることができる。
ンチ４とダイス１１の単純な組合わせによつて両
板材１３，１４を結合できるから、型構成が簡単
で、製作費ひいては設備費を低く抑えることがで
き、しかも両板材１３，１４は筒部１５の周壁部
に膨出形成した結合部１６によつて結合されるか
ら、確実な結合状態を得ることができる。
更に両板材１３，１４の接合に際し、孔或は切
目等を形成せずとも済むので、結合部の強度が高
く、板幅の狭いものでも強度を低下させることな
く接合できる。また、水洩れや空気洩れがあつて
はならない容器の接合組立てにも好適する。その
上、板厚の厚い板材でも簡単に結合でき、また結
合部分を一点に設けた場合、筒部１５を真円筒状
に成形すれば、ここを支点に回動可能に結合する
ことも可能である。
目等を形成せずとも済むので、結合部の強度が高
く、板幅の狭いものでも強度を低下させることな
く接合できる。また、水洩れや空気洩れがあつて
はならない容器の接合組立てにも好適する。その
上、板厚の厚い板材でも簡単に結合でき、また結
合部分を一点に設けた場合、筒部１５を真円筒状
に成形すれば、ここを支点に回動可能に結合する
ことも可能である。
勿論、結合すべき板材は三枚以上であつてもよ
く、またポンチ４とダイス１１を複数対用意して
これらを夫々ポンチプレート３及びボルスタ９に
取付けておけば、同時に複数個所において結合で
き、しかもポンチ４の一下降動作で結合を終了す
るから、生産性に優れる。
く、またポンチ４とダイス１１を複数対用意して
これらを夫々ポンチプレート３及びボルスタ９に
取付けておけば、同時に複数個所において結合で
き、しかもポンチ４の一下降動作で結合を終了す
るから、生産性に優れる。
尚、上記実施例では、押え板５をポンチプレー
ト３により押下げて筒部１５の周壁部を圧縮する
ようにしたが、第５図に示すように押え板５をロ
ツド１７を介して油圧シリンダ（図示せず）等に
連結し、該油圧シリンダにより押え板５を押下げ
て筒部１５の周壁部を圧縮するようにしてもよ
く、このようにすれば圧縮のタイミングを正確に
設定できる。
ト３により押下げて筒部１５の周壁部を圧縮する
ようにしたが、第５図に示すように押え板５をロ
ツド１７を介して油圧シリンダ（図示せず）等に
連結し、該油圧シリンダにより押え板５を押下げ
て筒部１５の周壁部を圧縮するようにしてもよ
く、このようにすれば圧縮のタイミングを正確に
設定できる。
本発明は以上説明したように、複数枚の板材の
重合わせ部分に有底の筒部を形成し、そして筒部
の周壁部をダイス穴から押出して、その押出され
た部分を圧縮して結合部を形成するようにしたの
で、リベツト或はボルト・ナツト等の締結部材を
用いることなく複数枚の板材を確実に結合するこ
とができ、しかも用いる型としてはポンチとダイ
スの単純な組合わせで済むため、設備費を低く抑
えることができる板材の結合方法を提供し得る。
重合わせ部分に有底の筒部を形成し、そして筒部
の周壁部をダイス穴から押出して、その押出され
た部分を圧縮して結合部を形成するようにしたの
で、リベツト或はボルト・ナツト等の締結部材を
用いることなく複数枚の板材を確実に結合するこ
とができ、しかも用いる型としてはポンチとダイ
スの単純な組合わせで済むため、設備費を低く抑
えることができる板材の結合方法を提供し得る。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、
第１図は使用する型装置の縦断面図、第２図乃至
第４図は結合工程を示す縦断面図であり、第５図
は本発明の他の実施例を示す第４図相当図であ
る。 図中、４はポンチ、５は押え板、１１はダイ
ス、１２はダイス穴、１３，１４は結合すべき板
材、１５は筒部、１６は結合部である。
第１図は使用する型装置の縦断面図、第２図乃至
第４図は結合工程を示す縦断面図であり、第５図
は本発明の他の実施例を示す第４図相当図であ
る。 図中、４はポンチ、５は押え板、１１はダイ
ス、１２はダイス穴、１３，１４は結合すべき板
材、１５は筒部、１６は結合部である。
Claims (1)
- １ ダイスのダイス穴とポンチとの協働で複数枚
の板材の重合わせ部分に有底の筒部を形成する絞
り工程と、前記筒部の底壁部を据込むことによつ
て周壁部を前記ポンチのダイス穴内への押込み方
向とは逆方向に押出して伸長させる後方押出し工
程と、前記ダイス穴から押出された前記筒部の周
壁部を圧縮して結合部を形成する圧縮工程とから
成る板材の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8278281A JPS57195542A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Joining method for plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8278281A JPS57195542A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Joining method for plates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57195542A JPS57195542A (en) | 1982-12-01 |
| JPS6331289B2 true JPS6331289B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=13783981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8278281A Granted JPS57195542A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Joining method for plates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57195542A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2271254T3 (es) * | 2001-05-11 | 2007-04-16 | TOX PRESSOTECHNIK GMBH & CO. KG | Herramienta para la union mecanica de placas. |
| KR100468258B1 (ko) * | 2002-08-21 | 2005-01-27 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널의 클린칭 동시성형용 포밍 프레스 금형 |
| CN106311913A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 亿和精密工业（中山）有限公司 | 一种五金件铆接工艺 |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP8278281A patent/JPS57195542A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57195542A (en) | 1982-12-01 |
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