JPS6331330B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6331330B2 JPS6331330B2 JP4499278A JP4499278A JPS6331330B2 JP S6331330 B2 JPS6331330 B2 JP S6331330B2 JP 4499278 A JP4499278 A JP 4499278A JP 4499278 A JP4499278 A JP 4499278A JP S6331330 B2 JPS6331330 B2 JP S6331330B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- groove width
- voltage
- wire electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はワイヤ電極と被加工物で構成される
加工間隙に加工液を介して通電しながら被加工物
を糸鋸式に電気的切削加工を行うワイヤカツト通
電加工方法に係り、特に被加工物にテーパー状の
加工をほどこすテーパーカツト通電加工方法に関
するものである。
加工間隙に加工液を介して通電しながら被加工物
を糸鋸式に電気的切削加工を行うワイヤカツト通
電加工方法に係り、特に被加工物にテーパー状の
加工をほどこすテーパーカツト通電加工方法に関
するものである。
第１図はワイヤカツト通電加工の一例であるテ
ーパーカツト放電加工装置の動作を示す構成図
で、１は被加工物、３はこの被加工物１を載せた
テーブルで、Ｘ方向、Ｙ方向にそれぞれＸ軸駆動
モータ４およびＹ軸駆動モーター５により駆動さ
れる。
ーパーカツト放電加工装置の動作を示す構成図
で、１は被加工物、３はこの被加工物１を載せた
テーブルで、Ｘ方向、Ｙ方向にそれぞれＸ軸駆動
モータ４およびＹ軸駆動モーター５により駆動さ
れる。
２はワイヤ電極で、これは供給リール７から引
出されテンシヨンローラー８、給電部９、上部ワ
イヤガイド１０および下部ワイヤガイド１１を経
て巻取リール１２により巻取られる。１４および
１５はワイヤ電極２を任意の方向に傾斜させるた
めに上部ワイヤガイド１０をｘ方向、ｙ方向にそ
れぞれ移動するｘ軸駆動モータおよびｙ軸駆動モ
ータである。１６は給電部９と被加工物１との間
に加工電力を供給する電源装置で、例えば直流電
源１７、制限抵抗１８、コンデンサ１９からなる
ラザレンコ放電回路からなる。
出されテンシヨンローラー８、給電部９、上部ワ
イヤガイド１０および下部ワイヤガイド１１を経
て巻取リール１２により巻取られる。１４および
１５はワイヤ電極２を任意の方向に傾斜させるた
めに上部ワイヤガイド１０をｘ方向、ｙ方向にそ
れぞれ移動するｘ軸駆動モータおよびｙ軸駆動モ
ータである。１６は給電部９と被加工物１との間
に加工電力を供給する電源装置で、例えば直流電
源１７、制限抵抗１８、コンデンサ１９からなる
ラザレンコ放電回路からなる。
２０はテーブル３のＸ軸・Ｙ軸駆動モータ４，
５、上部ワイヤガイド１０のｘ軸・ｙ軸駆動モー
タ１４，１５を被加工物１が所望形状に加工され
るように制御する制御装置で、倣い制御装置、
Ｎ／Ｃ装置あるいは電算機等から構成される。
５、上部ワイヤガイド１０のｘ軸・ｙ軸駆動モー
タ１４，１５を被加工物１が所望形状に加工され
るように制御する制御装置で、倣い制御装置、
Ｎ／Ｃ装置あるいは電算機等から構成される。
第２図は第１図の装置で被加工物１の一例であ
るダイスを加工している時の状態図である。この
図において、１Ａは被加工物１より加工されるダ
イスで、これは下面が切り刃となり、上面は下面
より均等の距離ｒだけ全周にわたり拡大した形状
となつている。このダイス１Ａの加工に当り、被
加工物１の板厚をｔとするとテーパー角度、すな
わちワイヤ電極２の傾斜角θは(1)式のようにな
る。
るダイスを加工している時の状態図である。この
図において、１Ａは被加工物１より加工されるダ
イスで、これは下面が切り刃となり、上面は下面
より均等の距離ｒだけ全周にわたり拡大した形状
となつている。このダイス１Ａの加工に当り、被
加工物１の板厚をｔとするとテーパー角度、すな
わちワイヤ電極２の傾斜角θは(1)式のようにな
る。
θ＝tan-1r／ｔ ……(1)
したがつてワイヤ電極２は加工面と直交する垂
直平面内で上方を外側にθの角度だけ傾斜され
る。つまりワイヤ電極２が常にθの角度を保つよ
うに上部ワイヤガイド１０をｘ軸・ｙ軸駆動モー
タ１４，１５で移動させる必要がある。
直平面内で上方を外側にθの角度だけ傾斜され
る。つまりワイヤ電極２が常にθの角度を保つよ
うに上部ワイヤガイド１０をｘ軸・ｙ軸駆動モー
タ１４，１５で移動させる必要がある。
この状態を保つためには、直線部分を加工して
いる場合はワイヤ電極２の傾きを一定にし変化さ
せる必要はないが、角部あるいは曲線部等の弧状
部分の加工中は加工の進行に応じて傾斜方向を変
化させる必要がある。つまり、第２図でワイヤ電
極２が被加工物１の上面でＢ点、下面でｂ点に達
すると弧状部分の加工となり、この弧状部分の加
工では下面において軌跡がｂ点からｃ点に進む間
に上面においてはＢ点からＣ点まで進まなければ
ならない。第３図はこの弧状部分加工のワイヤ電
極２の運動を拡大した図で、ワイヤ電極２はａ点
を頂点とした円錐の表面を移動するように切削加
工する。この時の加工部の回転半径を、被加工物
１の下面の軌跡でRd、上面でRuとすると Ru＝Rd＋ｒ＝Rd＋ｔ tan θ ……(2) となり、上面と下面では加工速度に差が生じる。
いる場合はワイヤ電極２の傾きを一定にし変化さ
せる必要はないが、角部あるいは曲線部等の弧状
部分の加工中は加工の進行に応じて傾斜方向を変
化させる必要がある。つまり、第２図でワイヤ電
極２が被加工物１の上面でＢ点、下面でｂ点に達
すると弧状部分の加工となり、この弧状部分の加
工では下面において軌跡がｂ点からｃ点に進む間
に上面においてはＢ点からＣ点まで進まなければ
ならない。第３図はこの弧状部分加工のワイヤ電
極２の運動を拡大した図で、ワイヤ電極２はａ点
を頂点とした円錐の表面を移動するように切削加
工する。この時の加工部の回転半径を、被加工物
１の下面の軌跡でRd、上面でRuとすると Ru＝Rd＋ｒ＝Rd＋ｔ tan θ ……(2) となり、上面と下面では加工速度に差が生じる。
ここで加工溝巾（以下、溝巾と称する。）を考
えると、被加工物１の上面では、加工速度は切削
能力のほぼ上限で加工がなされるので、溝巾もＢ
点に至るまでの直線部と等しくなるが、下面では
加工速度が低くなるので第４図に示すように溝巾
が拡大してしまう。
えると、被加工物１の上面では、加工速度は切削
能力のほぼ上限で加工がなされるので、溝巾もＢ
点に至るまでの直線部と等しくなるが、下面では
加工速度が低くなるので第４図に示すように溝巾
が拡大してしまう。
特にこの例のようにダイス金型の加工において
は、切り刃部分の精度が低下することは大きな問
題であり、加工代が増大しているので加工後の修
整はほとんど不可能で、この点がテーパーカツト
通電加工法の大きな欠点となつていた。
は、切り刃部分の精度が低下することは大きな問
題であり、加工代が増大しているので加工後の修
整はほとんど不可能で、この点がテーパーカツト
通電加工法の大きな欠点となつていた。
この発明は上記のような欠点を取り除く目的
で、被加工物とワイヤ電極とを傾斜関係に配置し
て、テーパー状の直線部分からテーパー状の弧状
部分を加工する際、上記テーパー状の弧状部分の
うち寸法精度を要する部位における加工溝巾が一
定になるように制御するために、加工溝巾と相関
関係にある上記被加工物の指定高さの加工速度と
通電開放電圧を、コーナー部分における被加工物
の指定高さにおける加工速度で、直線部分の加工
溝巾と同一加工溝巾となる通電開放電圧に制御す
る方法を提供するものである。
で、被加工物とワイヤ電極とを傾斜関係に配置し
て、テーパー状の直線部分からテーパー状の弧状
部分を加工する際、上記テーパー状の弧状部分の
うち寸法精度を要する部位における加工溝巾が一
定になるように制御するために、加工溝巾と相関
関係にある上記被加工物の指定高さの加工速度と
通電開放電圧を、コーナー部分における被加工物
の指定高さにおける加工速度で、直線部分の加工
溝巾と同一加工溝巾となる通電開放電圧に制御す
る方法を提供するものである。
以下、この発明の一実施例について説明する。
先ず、直線部の加工時には、その目的とする溝
巾に対応する加工条件を求めて加工する。その
後、弧状部分において被加工物の下面の加工速度
で直線部と同一溝巾となる通電開放電圧を求め、
この値まで通電開放電圧を下降する。この時曲線
部では上面の溝巾は直線部より狭くなるが、ダイ
ス型の場合はこの部分の精度はあまり必要でな
く、またこの部分の精度も必要なら追加切削で修
正することも可能である。
巾に対応する加工条件を求めて加工する。その
後、弧状部分において被加工物の下面の加工速度
で直線部と同一溝巾となる通電開放電圧を求め、
この値まで通電開放電圧を下降する。この時曲線
部では上面の溝巾は直線部より狭くなるが、ダイ
ス型の場合はこの部分の精度はあまり必要でな
く、またこの部分の精度も必要なら追加切削で修
正することも可能である。
ここで一つ問題となるのは、上記のように下面
の曲線部の溝巾が直線部と同じになるよう通電開
放電圧を下げた時に上面における加工が出来なく
なることがあるということであるが、この場合、
さらに曲線部における下面の加工速度を低下さ
せ、同時に通電開放電圧も降下し直線部と等しい
溝巾になるようにすれば容易に解決出来る。
の曲線部の溝巾が直線部と同じになるよう通電開
放電圧を下げた時に上面における加工が出来なく
なることがあるということであるが、この場合、
さらに曲線部における下面の加工速度を低下さ
せ、同時に通電開放電圧も降下し直線部と等しい
溝巾になるようにすれば容易に解決出来る。
この通電開放電圧の制御は手動で行うことも出
来るが、第５図は、この制御を自動化した一実施
例である。
来るが、第５図は、この制御を自動化した一実施
例である。
第５図において、制御装置２０はＮ／Ｃ装置２
２、電算機２３、Ｄ／Ａ変換器２４等からなり、
テーブル３および上部ワイヤガイド１０が被加工
物１が所定の形状に加工されるようにテープ２１
の指令で各駆動モータ４，５，１４，１５を駆動
すると共に、例えば第３図のＢ―ｂ点まで加工が
進行すると、あらかじめ記憶したデータにより電
算機２３で曲線部を加工する場合の通電開放電圧
を算出し、Ｎ／Ｃ装置２２を介してＤ／Ａ変換器
２４で変換されてアナログ信号ｅとなり制御装置
２０からの指令信号として出力される。
２、電算機２３、Ｄ／Ａ変換器２４等からなり、
テーブル３および上部ワイヤガイド１０が被加工
物１が所定の形状に加工されるようにテープ２１
の指令で各駆動モータ４，５，１４，１５を駆動
すると共に、例えば第３図のＢ―ｂ点まで加工が
進行すると、あらかじめ記憶したデータにより電
算機２３で曲線部を加工する場合の通電開放電圧
を算出し、Ｎ／Ｃ装置２２を介してＤ／Ａ変換器
２４で変換されてアナログ信号ｅとなり制御装置
２０からの指令信号として出力される。
電源装置１６は第１図に示した直流電源１７、
制限抵抗１８、コンデンサ１９からなる放電回路
に開放電圧を制御するために、トランジスタ
Tr1，Tr2，Tr3および各々の抵抗値がR1，R2，
R3，R4，REの抵抗３１〜３５が図のように配置
され、その動作は、トランジスタTr3のベースに
指令信号である電圧ｅが与えられると、エミツタ
ーの電圧はｌ−VBE3（VBE3はTr3のベースエミツ
タ間電圧）で、トランジスタTr2もそのエミツタ
ーの電圧はTr2と同電位なのでｌ―VBE3である。
Tr2のベースエミツタ間電圧をVBE2とすると一般
にVBE2，VBE3は共に約0.6Vであるので、トランジ
スタTr2のベースの電圧VB2＝ｅ−VBE3＋VBE2≒
ｌとなるようにトランジスタTr1が制御され、そ
の結果トランジスタTr1のエミツターの電圧VE1
はVE1＝（R1／R2＋１）ｅとなる。
制限抵抗１８、コンデンサ１９からなる放電回路
に開放電圧を制御するために、トランジスタ
Tr1，Tr2，Tr3および各々の抵抗値がR1，R2，
R3，R4，REの抵抗３１〜３５が図のように配置
され、その動作は、トランジスタTr3のベースに
指令信号である電圧ｅが与えられると、エミツタ
ーの電圧はｌ−VBE3（VBE3はTr3のベースエミツ
タ間電圧）で、トランジスタTr2もそのエミツタ
ーの電圧はTr2と同電位なのでｌ―VBE3である。
Tr2のベースエミツタ間電圧をVBE2とすると一般
にVBE2，VBE3は共に約0.6Vであるので、トランジ
スタTr2のベースの電圧VB2＝ｅ−VBE3＋VBE2≒
ｌとなるようにトランジスタTr1が制御され、そ
の結果トランジスタTr1のエミツターの電圧VE1
はVE1＝（R1／R2＋１）ｅとなる。
トランジスタTr1のエミツターの電圧VE1は、
この電源装置１６の開放電圧で、上記のように指
令電圧ｅに比例した値となり、所定の通電開放電
圧に制御される。
この電源装置１６の開放電圧で、上記のように指
令電圧ｅに比例した値となり、所定の通電開放電
圧に制御される。
ここで、３６はダイオード、３７は抵抗、３８
は電圧Ｅを発生する直流電源装置であり、ダイオ
ード３６によりトランジスタTr1のエミツターの
電圧VE1＝（R1／R2＋１）ｅは、コンデンサ１１に蓄 積されないので、加工エネルギーと無関係に独立
に印加されることになる。
は電圧Ｅを発生する直流電源装置であり、ダイオ
ード３６によりトランジスタTr1のエミツターの
電圧VE1＝（R1／R2＋１）ｅは、コンデンサ１１に蓄 積されないので、加工エネルギーと無関係に独立
に印加されることになる。
このように上記実施例では曲線加工部あるいは
コーナー部等の弧状部分で、被加工物の上面と下
面の加工径路長の差による加工速度差が生じて
も、自動的に極間開放電圧を調整し、被加工物１
の面あらさに影響を及ぼすことなく精度を要する
部分の溝巾を一定に制御することが可能となる。
コーナー部等の弧状部分で、被加工物の上面と下
面の加工径路長の差による加工速度差が生じて
も、自動的に極間開放電圧を調整し、被加工物１
の面あらさに影響を及ぼすことなく精度を要する
部分の溝巾を一定に制御することが可能となる。
以上この発明について、テーパーカツト放電加
工に関して来たが、電解質の液を加工間源に介し
て電気分解によつて加工を行うテーパーカツト電
解加工にもこの発明は応用出来るもので、特に電
解加工は印加電圧（通常５〜15V程度）と時間の
関数として加工量が決定されるため、加工速度の
変化は放電加工以上に溝巾に影響を与え、テーパ
ーカツト電解加工においては、この発明の効果は
より大きいものとなる。
工に関して来たが、電解質の液を加工間源に介し
て電気分解によつて加工を行うテーパーカツト電
解加工にもこの発明は応用出来るもので、特に電
解加工は印加電圧（通常５〜15V程度）と時間の
関数として加工量が決定されるため、加工速度の
変化は放電加工以上に溝巾に影響を与え、テーパ
ーカツト電解加工においては、この発明の効果は
より大きいものとなる。
以上説明したように、この発明は、被加工物と
ワイヤ電極とを傾斜関係に配置して、テーパー状
の直線部分からテーパー状の弧状部分を加工する
際、加工溝巾と相関関係にある被加工物の指定高
さの加工速度と通電開放電圧を、弧状部分におけ
る被加工物の指定高さにおける加工速度で、直線
部分の加工溝巾と同一加工溝巾となる通電開放電
圧に制御するもので、この方法により、被加工物
の面あらさ、加工速度に影響を与えることなく、
クリアランスの制御を独立に行なえ、寸法精度を
要する部位における加工溝巾を一定にすることが
できる。
ワイヤ電極とを傾斜関係に配置して、テーパー状
の直線部分からテーパー状の弧状部分を加工する
際、加工溝巾と相関関係にある被加工物の指定高
さの加工速度と通電開放電圧を、弧状部分におけ
る被加工物の指定高さにおける加工速度で、直線
部分の加工溝巾と同一加工溝巾となる通電開放電
圧に制御するもので、この方法により、被加工物
の面あらさ、加工速度に影響を与えることなく、
クリアランスの制御を独立に行なえ、寸法精度を
要する部位における加工溝巾を一定にすることが
できる。
第１図はテーパーカツト放電加工装置の動作を
示す斜視構成図、第２図は被加工物の一例の斜視
図、第３図はその要部の拡大斜視図、第４図はそ
の平面図、第５図はこの発明方法を実施するのに
使用する装置の一例図である。 図中同一符号は同一または相当部分を示し、１
は被加工物、２はワイヤ電極、１６は電源装置、
２０は制御装置を示す。
示す斜視構成図、第２図は被加工物の一例の斜視
図、第３図はその要部の拡大斜視図、第４図はそ
の平面図、第５図はこの発明方法を実施するのに
使用する装置の一例図である。 図中同一符号は同一または相当部分を示し、１
は被加工物、２はワイヤ電極、１６は電源装置、
２０は制御装置を示す。
Claims (1)
- １ 被加工物とワイヤ電極とを傾斜関係に配置し
て、テーパー状の直線部分からテーパー状の弧状
部分を加工するワイヤカツト通電加工方法におい
て、上記被加工物のテーパー状の弧状部分のうち
寸法精度を要する部位における加工溝巾が一定に
なるように制御するために、上記加工溝巾と相関
関係にある上記被加工物の指定高さの加工速度と
通電開放電圧を弧状部分における被加工物の指定
高さにおける加工速度で、直線部分の加工溝巾と
同一加工溝巾となる通電開放電圧に制御するよう
にしたことを特徴とするワイヤカツト通電加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4499278A JPS54137196A (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Electric wire-cutting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4499278A JPS54137196A (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Electric wire-cutting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54137196A JPS54137196A (en) | 1979-10-24 |
| JPS6331330B2 true JPS6331330B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=12706927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4499278A Granted JPS54137196A (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Electric wire-cutting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54137196A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3790661T1 (ja) * | 1986-10-24 | 1988-10-27 | ||
| JP5369205B2 (ja) * | 2012-02-27 | 2013-12-18 | ファナック株式会社 | 切込み加工時、逃げ加工時の加工傷を低減するワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法 |
| RU2647413C2 (ru) * | 2016-06-02 | 2018-03-15 | Ринат Мияссарович Салахутдинов | Способ электрохимической обработки непрофилированным электродом-инструментом и устройства для его осуществления |
-
1978
- 1978-04-17 JP JP4499278A patent/JPS54137196A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54137196A (en) | 1979-10-24 |
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