JPS63314417A - 補充液の残量表示方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、補充タンク内の補充液の残量を現像処理量に
よって演算して表示する補充液の残量表示方法に関する
。

［従来技術］ 一・般に自動現像機において、感光材料は露光処理され
た後、現像槽、定着槽、水洗槽を経て乾燥され、取り出
されるようになっている。この場合、感光材料が例えば
現像槽へ浸漬されると現像液が感光材料に付着したまま
次の定着槽へと搬送されるので、現像液は感光材料の処
理量に応じて減少する。また、この感光材料の処理量や
経時的な変化で現像液は劣化するため、定期的に現像主
薬が多く含まれた補充液を補充する必要かある。

ここで、自動現像機には現像槽とパイプで連通された補
充タンクか設δされ、ポンプを駆動させることにより、
現像槽へ補充液を補充することがてきるようになってい
る。すなわち、現像槽への補充液の補充毎に補充液を調
液するのではなく、予め調液された補充液を蓄えておき
、必要に応じてポンプを駆動させるので，補充液の補充
作業を容易に行なうことかできる。

ところで、この補充タンクの容量には制限があり、作業
員は補充タンク内の補充液の残量を確認して、補充液が
少なくなっている場合は補充液を調液して補充タンクに
補充しておく必要がある。

このため、補充タンクは液面が外部から見えるように透
明又は半透明の材質が適用され、液面の位置を判定しや
すくするために、液面と平行な切り欠きを複数個カギに
設けている。これにより、作業員は補充タンク内の補充
液の残量を容易に知ることかできる。

ところが、このような補充タンクの構造では補充タンク
自体が汚れてくると液面が見にくくなり、残量の確認ミ
スを招くことがある。また、残量を確認しやすくするた
めには、少なくとも補充タンクの一部を自動現像機の外
観に露出させなければならない。さらに、補充タンクに
切り欠きを設けるため、補充タンクの製作が複雑となる
。

これを解決するために、予め補充タンクに補充液を供給
しなければならない最低のレベル（ロアレベル）を定め
てあき、この補充液量かロアレベルに達したことを検出
するセンサを設置して、このセンサによる前記検出時に
アラームによりう報する構造か考えられている（アラー
ム構造）。作業員はこのアラームによるフ報を確認した
後、所定量の補充液の調液し、アッパレベルまで補充タ
ンクへ補充する。これにより、補充タンク内の補充液か
空になることはない。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、Ｌ記アラーム構造ではアラームが作動し
た後、補充タンクへ補充液を供給するまでの間に若干の
時間的なずれがあり、この間にも補充液は現像槽へ補充
されることがある。このため、アラームが作動してから
所定量の補充液を補充タンクへ供給しても実際にはアッ
パレベルに達していないことになる。従って、補充タン
ク内を満タンにしておきたいとき（例えば２４時間連続
して運転中であって、作業員がそばにいないとき等）、
Ｌ記アラーム構造では補充タンク内の正確な残量が確認
できないので、リザーババイブな設置する等補充タンク
の構造が複雑となる。

本発明は上記事実を考慮し、補充タンク内の補充液の残
量を補充タンクを自動現像機の外観へ露出させることな
く、常に確認゛することができる補充液の残量表示方法
を得ることが目的である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る補充液の残量表示方法は、自動現像機の処
理槽へ補充液を補充する補充タンク内の補充液の残量を
表示する残量表示方法であって、補充タンク内の補充液
量が予め定められたロアレベルに達した後、補充タンク
へ補充液を所定の蓄積量供給するまでの間に処理槽へ補
充した補充液がを前記Ｍｖｉ量から減算した値を加味し
て補充液の残量として表示することを特徴としている。

［作用］ 本発明において、補充タンク内の補充液がロアレベルに
達した後、所定蓄積号の補充液を補充タンクへ供給する
。この場合、補充タンクに貯えられた補充液の蓄積量か
らロアレベルに達してから補充液を供給するまでの間に
処理槽へ補充しだ補充液の補充量を減算した値を加味し
て補充タンク内の残量として表示する。これにより、ロ
アレベルに達してから補充タンクへ補充液を供給するま
での間に時間的なずれがあっても、正確な残量を表示す
ることができる。この表示は均等に振分けられた目盛上
を指針が移動するような、いわゆるアナログ式の表示で
あっても、補充液の残量をそのまま数字として表示する
ＬＣＤ等を用いた、いわゆるデジタル式の表示であって
もよい。これにより１作業員は常に補充タンク内の補充
液の残量を確認することができ１作業性が向上する。ま
た、補充タンク自体を自動現像機の外観へ露出させる必
要がないので、補充タンクの配置スペースを自由にとる
ことがてき、自動現像機自体をコンパクトにすることも
できる。

（実施態様の説明） 補充タンク内に貯えられた補充液のＳ積置な求める場合
に、前記補充タンク内へ予め定められたロアレベルまで
補充液を供給し、その後所定量の補充液を補充タンクへ
供給して、このときの補充液量な初期の蓄積量としてい
る。

これにより、補充タンク内に貯えられる補充液の初期値
を容易に得ることかできる。

［実施例］ 以下図面を参照して本発明の一実施例を詳細に説明する
、第１図には本発明の実施例に係る自動現像機ｌＯか示
されている。

本実施例に係る自動現像機ｌＯは未処理フィルムを現像
、定着、水洗、乾燥する機部な備えている。

自動現像機１０の外壁を構成する竿体１２には、その前
部上側に未処理フィルムを挿入する挿入台１４が配置さ
れ、後部上側には処理済みフィルムを貯めておくフィル
ムストッカ１６が配置されている。挿入台１４か取付け
られた筆体１２の未処理フィルムが挿入される挿入口の
近傍にはフィルムの通過を検出するフィルム検出器８０
が取付けられている。

このフィルム検出器８０はフィルム挿入口近傍に感光波
長域外の赤外線発光素子を対向させて複数個フィルム幅
方向に沿うように配置されている。各受光素子は挿入さ
れたフィルムの幅に応してオン・オフ状態となりフィル
ムの幅に基づいた信号を出力する。なお、フィルム検出
器８０は、フィルムか挿入されるとフィルムによって反
射した発光素子の光を受光素子が受光することによりオ
ン・オフ状態となる種類の検出器でもよし、機械的な検
出器でもよい。

惰体１２の内部には現像槽１８、定着槽２０、水洗槽２
２、乾燥部２４が順に配置されている。

また竿体１２の内部には補充装置２８、循環装置３０、
制御部３４が配置されている。

フィルムの処理順に配置された現像槽１８と定着槽２０
と、水洗槽２２、乾燥部２４には未処理フィルムを移動
させる複数個のガイトローラ１８Ａ、２０Ａ、２２Ａ、
２４Ａが配置されている。

複数個のガイドローラ１８Ａ、２０Ａ、２２Ａ、２４Ａ
は、フィルムが搬送される搬送路を形成し、このローラ
の回転によりフィルムは、所定速度で搬送されることに
なる。

竿体１２の内部に配置された循環装置３０は第２図（Ａ
）に詳細に示すように、現像液フィルタ３６と、熱交換
器３８と、循環ポンプ４０とて構成されている。現像槽
１８と循環ポンプ４ｏは、管４２で連通され、フィルタ
３６と現像４６１８とは熱交換器３８を介して連通され
ている。

補充装置２８は第２図（Ｂ）及び第３図に示されるよう
に補充液が貯えられた補充タンク４５とベローズ式ポン
プ４６．モータ４８とで構成されている。補充タンク４
５には補充液ロアレベル検出器４９が取り付けられ、補
充液が減少し、このロアレベルに達すると、制御部３４
へ信号を供給するようになっている。制御部３４には駆
動回路５１を介してアラーム５３が接続されており、前
記信号に応じてアラーム５３を作動させ、警報するよう
になっている。このロアレベルは少なくとも作業員かア
ラームに気付いた後補充液を調液して補充タンク４５へ
供給するまでに補充タンクが空にならない程度のレベル
である。

なお、補充タンク４５には、初期の段階で前記ロアレベ
ルの位ｌから補充液か所定の蓄積量供給されており、こ
のときの補充液量Ｐ（ロアレベルまての補充液量と前記
所定の蓄積場との加算値）のレベルをアッパレベルとし
て設定し、ル制御部３４へ記憶させるようになっている
。

ベローズ４６Ａの一端はクランク機構を構成してる連結
棒５２と連動されるように接続されており、他端は管路
６４を介して補充タンク４５に満たされた補充液中で補
充液吸入部５０と接続されている。連結棒５２の一端は
モータ４８の出力軸４８Ａに取付けられた回転板５４の
中心から偏心した位置に固定されている偏心軸５４Ａに
回転可能に支持されている。

第４図に示されるように補充タンク４５に満たされた補
充液中に配置されている補充液吸入部５０の内部には、
ボール状の逆ＩＬ弁５８．６０が収納されている。逆止
弁５８が吸入口６２を開閉するように収納され、逆止弁
６０は管路６４と管路６６を連通する管路６８を開閉す
るように収納されている。

制ｎ　ＦＭ　３４は第１図に示されるように、ＣＰＵ７
８、入力ポードア０、出力ポードア２、ＲＯＭ７４、Ｒ
ＡＭ７６とを含んで構成されている。入力ポードア０に
はフィルム検出器８０、ロアレベル検出器４９が接続さ
れ、出力ポードア２には駆動回路５１を介してアラーム
５３．補充液補充用のポンプ４６が接続されている。ま
た出力ポードア２には駆動回路７９を介してメータ８１
が接続されている。第５図に示される如く、メータ８１
はＬＣＤ８１Ａか備えられており、補充タンク４５内の
補充液の残ｆｆ１Ｒか液晶表示で表わされるようになっ
ている。なお、このメータ８１のケーシングの一部に前
記アラーム５３が取り付けられている。補充液の残量Ｒ
はＣＰＵ７８で一定周期毎に演算されるようになってい
る。すなわち、　ＲＯＭ７４にはフィルムの処理面積Ｓ
に対応する現像液の使用量かテーブル化されて記憶され
ている。

補充液の現像槽１８への補充量はこの現像液の使用量と
同量であるので、自動現像ａｔｉｏの作動中に補充液を
補充タンク４５へ所定の蓄ｖＸ量供給する場合、前記ア
ラーム５３が作動してから補充液供給か終了するまでの
フィルムの処理面積Ｓに対応した現像槽１８への補充液
補充量Ｆを補充タンク内の初期の補充液にＰ（アッパレ
ベル）から減算すれば補充液の残量Ｒが得られることに
なる。

Ｒ＝Ｐ−Ｆ・・・（１） フィルムの処理面積Ｓは、前記フィルム検出部８０から
得られるフィルムの幅寸法ＷとＲＯＭ７４に予め記憶さ
れているフィルム搬送速度Ｖとを積算することにより容
易に得ることかできる。

Ｆ＝ＳｘＶ・・・（２） 以下に本実施例の作用を説明する。

自動現像ｆｉｌＯへ電源が投入され、未処理フィルムが
挿入台１４から挿入されて、未処理フィルムかフィルム
検出器８０の下部を通過すると、フィルムの通過が検出
されて、制御部３４の入力ポードア０に信号が入力され
る。

未処理フィルムがフィルム検出器８０の下部を通過する
と現像槽１８内に配置された複数個のガイトローラ１８
Ａが形成するフィルム搬送路を通って未処理フィルムが
現像槽１８の底部へ案内される。案内されたフィルムは
底部に配置されたガイドローラ１８Ａによって移動方向
が反転され、現像槽のｔ部へ搬送される。これにより、
未処理フィルムは現像液中を所定時間通過し現像される
。

現像されたフィルムはさらに定着槽２ｏに配置されてい
る複数個のガイドローラ２０Ａへ案内されて、定着処理
され次いで水洗槽２の中に配置された複数個のガイドロ
ーラ２２Ａが形成するフィルム搬送路を通って水洗され
る。水洗されたフィルムはガイドローラ２４Ａに案内さ
れ乾燥部２４へと至り乾燥され、フィルムストッカ１６
へ集積される。

現像液１８には定期的に補充タンクから補充液が補充さ
れる。これは、フィルム処理量（処理面ａＳ）に応じて
補充される。すなわち、フィルム検出器８０によって得
られる現像フィルムの幅寸法Ｗが制御部３４へ供給され
るとＲＯＭ７４に記憶されている搬送速度Ｖが読み込ま
れ、ＣＰＵ７８において処理面積Ｓ　（ＷｘＶ）が演算
される。

この処理面ｌ！ｉＳに対応する現像液の使用量をＲＯＭ
７４に記憶されているテーブル化されたデータから選択
し、モータ４８を駆動させてベローズ式ポンプ４６Ａを
作動させ、補充液を補充する。これにより、現像槽１８
には適量の現像液が満たされることになる。

ところで、前記補充を繰り返していくと、補充タンク４
５内の補充液は減少することになる。補充タンク４５内
の補充液量がロアレベルとなると、これをロアレベル検
出器４９で検出し、アラーム５３を作動させる。これに
より１作ｘ負は補充液を調液し補充タンク４５へ補充液
を所定の蓄積量供給するので、補充タンク４５か空にな
ることはない。

さらに１本実施例では補充タンク４５内の補充液の残量
をメータ８１によって表示することがてきる。以下にこ
の表示方法について説明する。

まず、アラーム５３によって、補充タンク４５の補充液
の量がロアレベルとなったことか確認されると、この状
態から、所定の蓄積量の補充液を供給する。このとき、
自動現像機１０は稼動を継続しているので、補充タンク
４５へ補充液を供給するまでの間に前記（２）式により
演算される補充液の補充量Ｆたけ減少する。この補充量
Ｆをアッパレベルとして予めＲＡＭ７６に記憶されてい
る補充タンク４５内の補充液のＭＰから減算する（Ｐ−
Ｆ）。この演算結果（残量Ｒ）をメータ８１で表示する
ようにすれば、補充タンク４５内の補充液の残量を補充
タンクを直接目視しなくても、確認することができる。

また、この演算による残量表示値はへローズ式ポンプ４
６の駆動による現像槽への補充液の補充量を求める計算
式と同一の計算式を用いているので、誤差はない。

このように、本実施例では、補充液の残量をフィルムの
処理量から得た演算結果によって、求めているので、補
充タンク４５を透明又は半透明の材質て形成し、目盛用
の切り欠きを設ける必要がなく、補充タンク４５の製作
コストが減少する。

また、補充タンク４５の汚れによる液面のＬｌ　４５に
よる読み取りミスによって残着を誤認することもなく、
作業性か向」ニする。さらに、補充タンク４５の一部（
目盛部）を自動現像機ｌＯの外観に露出させる必要もな
いので、補充タンク４５の配置スペースの自由度か増加
し、自動現像機ＩＯ自体もコンパクトにすることもでき
る。

なお、本実施例では、メータ８１に補充液の残量をその
まま数字として液晶表示する。いわゆるデジタル表示メ
ータとしたが、均等に目盛が刻まれた目盛板上を指針か
移動する、いわゆるアナログ表示メータ等の他のメータ
てあってもよい。

また１本実施例で用いたデジタル式のメータ８１では常
時補充液の残着を表示させるようにしたか、第５図想像
線で示されるように、メータ８【の周辺に操作ボタン８
３を設置し、必要なときにのみ操作ボタン８３を操作し
て残量を表示させてもよい。

さらに、本実施例では現像槽１８へ補充する補充液の残
量表示方法として説明したが、木ＩＪ１は他の補充液（
定着液等）の補充タンクが設置されている場合はこの補
充タンクにも適用できる。

また、本実施例では、まず補充液の補充タンク内の量を
ロアレベル検出器４９で検出し、このレベルから所定量
の補充液を供給して、このときの補充液量をアッパレベ
ルとして記憶させたが、補充タンクにアッパレベルの目
盛を入れておき、この目盛の位置まて補充液を供給して
もよい。この場合、目盛はアッパレベルの位置のみであ
るのて、読み間違えることはない。

さらに、前記ロアレベル検出器４９によるアラーム５３
の作動開始時から補充液の残量表示をするようにしても
よい。

また、本実施例では残量表示を補充タンク４５の実際の
残量として表示したが、ロアレベルを残量“０″とし、
それ以下の表示をマイナス表示としてもよい。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る補充液の残量表示方法は
１例えば、現像処理液を所定量毎調製できるように単位
包装された調液キットから調液した、所定の蓄積量の補
充液を補充タンクへ供給するような場合には、特に効果
的で、補充タンク内の補充液の残量を補充タンクを自動
現像機の外観へ露出させることなく、常に確認すること
ができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された自動現像機の概略構成図、
第２図５０は循環装δの配管を示す配管図、　３−２−
図−（−Ｂ　）　ハ補充−装置の配−１７Ｋｔ配−賛。 １第３図はベローズポンプの概略を示す伐略図、第４図
は現像液吸入部を示す断面図、第５図はメータ及びその
周辺を示す正面図である。 ｌＯ・・・自動現像機、 １８・・・現像槽、 ２８・・・補充装置。 ３４・・・制御部。 ４５・・・補充タンク、 ８０・・・フィルム検出器、 ８１・・・メータ。 第　ＩＬ−ジ ８１　ヌー７ リ　２　し ９．４４イ・

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動現像機の処理槽へ補充液を補充する補充タン
   ク内の補充液の残量を表示する残量表示方法であって、
   補充タンク内の補充液量が予め定められたロアレベルに
   達した後、補充タンクへ補充液を所定の蓄積量供給する
   までの間に処理槽へ補充した補充液量を前記蓄積量から
   減算した値を加味して補充液の残量として表示すること
   を特徴とする補充液の残量表示方法。
2. （２）前記減算による補充液の補充量は、現像処理され
   る感光材料の単位面積当りの補充量に感光材料の処理面
   積を積算することにより定められることを特徴とする前
   記特許請求の範囲第（１）項に記載の補充液の残量表示
   方法。