JPS6331504B2 - - Google Patents
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- JPS6331504B2 JPS6331504B2 JP58218948A JP21894883A JPS6331504B2 JP S6331504 B2 JPS6331504 B2 JP S6331504B2 JP 58218948 A JP58218948 A JP 58218948A JP 21894883 A JP21894883 A JP 21894883A JP S6331504 B2 JPS6331504 B2 JP S6331504B2
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- parts
- chloride resin
- compound
- Prior art date
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/102—Azo-compounds
- C08J9/103—Azodicarbonamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は発泡成形物用塩化ビニル系樹脂組成物
に関するものであり、特には表面が金属光沢性を
有し、軽量化された美れいな塩化ビニル系樹脂発
泡成形品の提供を目的とするものである。 従来、塩化ビニル系樹脂成形品は他の合成樹脂
に比較して安価であり、近年の成形技術の発達に
ともない、種々の形状の成形品を容易に得ること
ができ、その成形品はバランスのとれた機械的特
性の点から建築材料、包装材料など幅広い分野で
使用されている。代表的な例として硬質成形品は
パイプ、波板、デツキ材、窓枠、フイルム等、軟
質成形品はフイルム、電線、雑貨品等種々の形状
のものが市販されている。 しかしてこれら成形品に関し、コストダウン、
軽量化、断熱性能等の観点から発泡成形品とした
ものが建築材料、包装材料分野において次第に使
用されつつあるが、近年に至り単なるコストダウ
ン、代替用途、省エネルギー目的だけでなく、そ
の特性を生かした高付加価値商品が望まれてい
る。 プラスチツクの高付加価値製品の一例として、
表面を金属調に仕上げることで重量感、光沢性を
付与した製品が市販されており、これらはプラス
チツクのメツキ処理や金属蒸着フイルムのラミネ
ート等によつて得られる。しかし、プラスチツク
のメツキ処理の場合、材料が限定されたり、処理
方法が繁雑であつても生産性も低いことから高価
となり一般的な方法とはいえない。また金属蒸着
フイルムをラミネートする場合には、ラミネート
装置が必要であり、工程が増し、さらにラミネー
ト工程中にフイルムが蛇行することで製品の歩留
りが低下し、他方使用時にはフイルムの剥離によ
つて基材が露出し、著しく商品価値が低下するな
どの問題がある。 本発明者らは、透明性にすぐれた塩化ビニル系
樹脂組成物に、特定粒径の金属粉、顔料もしくは
染料および発泡剤を加え、押出成形、射出成形、
モールド成形、あるいは粉体塗装成形することに
よつて、表面が金属光沢性を有し、軽量化された
美れいな塩化ビニル系樹脂発泡成形品を効率よく
安価に得ることができることを確認し、本発明を
完成した。 すなわち、本発明は、光透過率が70％以上であ
る透明配合塩化ビニル系樹脂コンパウンド100重
量部に、平均粒子径10〜40μmのアルミニウム、
銅、またはしんちゆうの粉末0.1〜５重量部、有
機系の顔料もしくは染料0.01〜２重量部、および
発泡剤0.1〜５重量部含有させてなる金属光沢を
有する発泡成形物用塩化ビニル系樹脂組成物に関
するものである。 本発明組成物で基材とされる透明配合塩化ビニ
ル系樹脂コンパウンドは、塩化ビニル系樹脂に透
明性を阻害しない添加剤を加えてなるものであ
り、この添加剤としては、すずメルカプト系、す
ずマレート系、すずラウレート系の液状安定剤、
およびCa―Zn系、Ba―Zn系、Cd―Ba系の安定
剤、塩化ビニル系樹脂との相溶性にすぐれたエス
テル系、高級アルコール系のワツクスを主体とし
た滑剤、そのほか改質剤、加工助剤、可塑剤、柴
外線吸収剤が例示される。 上記添加剤のうちで加工助剤は、発泡成形時に
均一発泡を得ることと泡の保持性を向上させるた
めに使用されるものであり、この目的に好適とさ
れる加工助剤としてはアクリル系樹脂およびメタ
クリレート―ブタジエン―スチレン樹脂が例示さ
れる。なお、炭酸カルシウムのような無機充填剤
は透明性が阻害されるので添加しない方がよい。 透明配合塩化ビニル系樹脂コンパウンドにおけ
る“透明”の意味は、このコンパウンドを厚さ１
mmの樹脂板に成形したものについて、JIS Ｋ
6717の試験方法に準じて測定（ヘイズメーター使
用）した光透過率が70％以上の値となることであ
る。 このコンパウンドの主体となる塩化ビニル系樹
脂としては、塩化ビニルホモポリマーに限定され
ず、塩化ビニルを主体とする共重合体、グラフト
共重合体、塩化ビニル樹脂を主体とするコポリマ
ー、ポリマーなども包含される。塩化ビニルと共
重合されるコモノマーとしては、酢酸ビニル、塩
化ビニリデン、アクリル酸もしくはメタクリル酸
およびそれらのエステル、アクリロニトリル、エ
チレンおよびプロピレン等のオレフイン類、マレ
イン酸およびその無水物などが例示され、これら
は１種または２種以上の混合物として使用され
る。また、塩化ビニル系樹脂にブレンドされる樹
脂としては、親和性のよいエチレン―酢酸ビニル
共重合体、アクリロニトリル―ブタジエン―スチ
レン共重合体、塩素化ポリエチレン、アクリロニ
トリル―ブタジエン共重合体などが例示される。 透明配合塩化ビニル系樹脂コンパウンドに配合
するアルミニウム、銅、またはしんちゆうの粉末
としては、特に10〜40μmの範囲の平均粒子径を
有するものが必要である。平均粒子径が10μmよ
り小さいものであると、成形品は外観がくすんだ
金属光沢のものとなり、輝きの点で不満足な結果
しか得られず、一方粒径が40μmより大きい場合
には発泡性が著しく阻害されたり、成形品表面に
ざらつきが発生したりし、物性も低下する不利が
ある。 上記金属粉の添加量は、透明配合塩化ビニル系
樹脂コンパウンド100重量部当り、0.1〜５重量部
（望ましくは0.3〜３重量部）とすることが必要で
あり、添加量が少なすぎると、金属光沢性にすぐ
れた成形品が得られず、多すぎると成形時のブレ
ーカープレート、スクリーン等への目詰り、コス
トアツプ、物性低下等の問題が発生する。 顔料もしくは染料としては、無機系の顔料を使
用すると成形品の透明性が阻害され、美れいな成
形品が得られなかつたり、樹脂の発泡速度に影響
を与えるので、アゾ系、ポリアゾ系等の有機系の
顔料および染料が使用される。 上記顔料もしくは染料は、透明配合塩化ビニル
系樹脂コンパウンド100重量部当り、0.01〜２重
量部の範囲で使用することが必要であり、添加量
が少なすぎると成形品の色調が不鮮明となりやす
く、多すぎる場合には価格的な問題ばかりでな
く、金属の光沢性を逆に阻害するという不利が生
じる。 つぎに発泡剤としては、ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、アゾジカーボンアミド、アゾビ
スイソブチロニトリル、ｐ，p′―オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジド、アゾエステル等の分
解型発泡剤、脂肪族炭化水素、ハロゲン化炭化水
素等の炭化水素系溶剤などが例示され、これらは
１種類に限られず、２種以上を併用してもよい。
これら発泡剤の添加量の範囲は、透明配合塩化ビ
ニル系樹脂コンパウンド100重量部当り、0.1〜５
重量部とすることが必要である。 本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物は、以
上述べた各成分を、ヘンシエルミキサー、バンバ
リミキサーなど適当とされる混合機で混合するこ
とにより調製される。発泡成形は通常塩化ビニル
樹脂の成形に使用される成形機、たとえば押出成
形機、射出成形機、カレンダー成形機、プレス成
形機、粉体塗装成形機等を用いて行うことがで
き、パイプ、異形品、フイルム、シートなど各種
形状の成形品が得られる。本発明によれば特に発
泡成形時にスキン層を形成できる成形方法によつ
て表面が美れいな金属調の外観を持つ発泡成形品
が得られる。 本発明の組成物を発泡成形して得られる成形品
は、家電用品、音響機器、自動車部品、建材、日
用品等に好適に使用することができる。 つぎに、具体的実施例をあげる。 実施例 １ 下記配合からなる塩化ビニル系樹脂コンパウン
ドＡおよびＢをヘンシエルミキサーにて加熱混合
することにより調製した。 コンパウンドＡ 塩化ビニル樹脂（平均重合度700）
100 重量部 アクリル系改質用樹脂 ５ 〃 すずメルカプト系安定剤 １ 〃 ステアリン酸カルシウム １ 〃 エステル系ワツクス 0.6 〃 パラフイン系ワツクス 0.2 〃 ポリエチレンワツクス 0.3 〃 コンパウンドＢ 上記コンパウンドＡの配合にさらにプラスチ
ツクス充填用の炭酸カルシウムを20重量部配
合したもの。 コンパウンドＡおよびＢについて、厚さ１mmの
樹脂板に成形し、JIS Ｋ 6717の試験方法に準じ
て測定した光透過率は下記のとおりであつた。 光透過率 コンパウンドＡ 85％ 〃 Ｂ 55％ つぎに、コンパウンドＡまたはＢに対し、表―
１に示すとおり、各種添加剤を加え（表―１中の
各添加剤の数字はコンパウンド中の塩化ビニル樹
脂100重量部当りの添加割合を示す）ヘンシエル
ミキサーにて１分間混合し、発泡性塩化ビニル系
樹脂組成物（No.１〜７）を得た。これらの組成物
を下記の押出条件で発泡成形したところ、結果は
それぞれ表―１に示すとおりであつた。 押 出 機：25mmφ単軸押出機 スクリユー：Ｌ／Ｄ＝22 CR＝2.5 ダイ形状：幅50mm、厚み１mmのスリツトダイ 温度条件 ：C1＝150℃、C2＝165℃、 C3＝180℃、 Ｄ＝175℃ スクリユー回転速度：25rpm その他：冷却、引取ロール使用
に関するものであり、特には表面が金属光沢性を
有し、軽量化された美れいな塩化ビニル系樹脂発
泡成形品の提供を目的とするものである。 従来、塩化ビニル系樹脂成形品は他の合成樹脂
に比較して安価であり、近年の成形技術の発達に
ともない、種々の形状の成形品を容易に得ること
ができ、その成形品はバランスのとれた機械的特
性の点から建築材料、包装材料など幅広い分野で
使用されている。代表的な例として硬質成形品は
パイプ、波板、デツキ材、窓枠、フイルム等、軟
質成形品はフイルム、電線、雑貨品等種々の形状
のものが市販されている。 しかしてこれら成形品に関し、コストダウン、
軽量化、断熱性能等の観点から発泡成形品とした
ものが建築材料、包装材料分野において次第に使
用されつつあるが、近年に至り単なるコストダウ
ン、代替用途、省エネルギー目的だけでなく、そ
の特性を生かした高付加価値商品が望まれてい
る。 プラスチツクの高付加価値製品の一例として、
表面を金属調に仕上げることで重量感、光沢性を
付与した製品が市販されており、これらはプラス
チツクのメツキ処理や金属蒸着フイルムのラミネ
ート等によつて得られる。しかし、プラスチツク
のメツキ処理の場合、材料が限定されたり、処理
方法が繁雑であつても生産性も低いことから高価
となり一般的な方法とはいえない。また金属蒸着
フイルムをラミネートする場合には、ラミネート
装置が必要であり、工程が増し、さらにラミネー
ト工程中にフイルムが蛇行することで製品の歩留
りが低下し、他方使用時にはフイルムの剥離によ
つて基材が露出し、著しく商品価値が低下するな
どの問題がある。 本発明者らは、透明性にすぐれた塩化ビニル系
樹脂組成物に、特定粒径の金属粉、顔料もしくは
染料および発泡剤を加え、押出成形、射出成形、
モールド成形、あるいは粉体塗装成形することに
よつて、表面が金属光沢性を有し、軽量化された
美れいな塩化ビニル系樹脂発泡成形品を効率よく
安価に得ることができることを確認し、本発明を
完成した。 すなわち、本発明は、光透過率が70％以上であ
る透明配合塩化ビニル系樹脂コンパウンド100重
量部に、平均粒子径10〜40μmのアルミニウム、
銅、またはしんちゆうの粉末0.1〜５重量部、有
機系の顔料もしくは染料0.01〜２重量部、および
発泡剤0.1〜５重量部含有させてなる金属光沢を
有する発泡成形物用塩化ビニル系樹脂組成物に関
するものである。 本発明組成物で基材とされる透明配合塩化ビニ
ル系樹脂コンパウンドは、塩化ビニル系樹脂に透
明性を阻害しない添加剤を加えてなるものであ
り、この添加剤としては、すずメルカプト系、す
ずマレート系、すずラウレート系の液状安定剤、
およびCa―Zn系、Ba―Zn系、Cd―Ba系の安定
剤、塩化ビニル系樹脂との相溶性にすぐれたエス
テル系、高級アルコール系のワツクスを主体とし
た滑剤、そのほか改質剤、加工助剤、可塑剤、柴
外線吸収剤が例示される。 上記添加剤のうちで加工助剤は、発泡成形時に
均一発泡を得ることと泡の保持性を向上させるた
めに使用されるものであり、この目的に好適とさ
れる加工助剤としてはアクリル系樹脂およびメタ
クリレート―ブタジエン―スチレン樹脂が例示さ
れる。なお、炭酸カルシウムのような無機充填剤
は透明性が阻害されるので添加しない方がよい。 透明配合塩化ビニル系樹脂コンパウンドにおけ
る“透明”の意味は、このコンパウンドを厚さ１
mmの樹脂板に成形したものについて、JIS Ｋ
6717の試験方法に準じて測定（ヘイズメーター使
用）した光透過率が70％以上の値となることであ
る。 このコンパウンドの主体となる塩化ビニル系樹
脂としては、塩化ビニルホモポリマーに限定され
ず、塩化ビニルを主体とする共重合体、グラフト
共重合体、塩化ビニル樹脂を主体とするコポリマ
ー、ポリマーなども包含される。塩化ビニルと共
重合されるコモノマーとしては、酢酸ビニル、塩
化ビニリデン、アクリル酸もしくはメタクリル酸
およびそれらのエステル、アクリロニトリル、エ
チレンおよびプロピレン等のオレフイン類、マレ
イン酸およびその無水物などが例示され、これら
は１種または２種以上の混合物として使用され
る。また、塩化ビニル系樹脂にブレンドされる樹
脂としては、親和性のよいエチレン―酢酸ビニル
共重合体、アクリロニトリル―ブタジエン―スチ
レン共重合体、塩素化ポリエチレン、アクリロニ
トリル―ブタジエン共重合体などが例示される。 透明配合塩化ビニル系樹脂コンパウンドに配合
するアルミニウム、銅、またはしんちゆうの粉末
としては、特に10〜40μmの範囲の平均粒子径を
有するものが必要である。平均粒子径が10μmよ
り小さいものであると、成形品は外観がくすんだ
金属光沢のものとなり、輝きの点で不満足な結果
しか得られず、一方粒径が40μmより大きい場合
には発泡性が著しく阻害されたり、成形品表面に
ざらつきが発生したりし、物性も低下する不利が
ある。 上記金属粉の添加量は、透明配合塩化ビニル系
樹脂コンパウンド100重量部当り、0.1〜５重量部
（望ましくは0.3〜３重量部）とすることが必要で
あり、添加量が少なすぎると、金属光沢性にすぐ
れた成形品が得られず、多すぎると成形時のブレ
ーカープレート、スクリーン等への目詰り、コス
トアツプ、物性低下等の問題が発生する。 顔料もしくは染料としては、無機系の顔料を使
用すると成形品の透明性が阻害され、美れいな成
形品が得られなかつたり、樹脂の発泡速度に影響
を与えるので、アゾ系、ポリアゾ系等の有機系の
顔料および染料が使用される。 上記顔料もしくは染料は、透明配合塩化ビニル
系樹脂コンパウンド100重量部当り、0.01〜２重
量部の範囲で使用することが必要であり、添加量
が少なすぎると成形品の色調が不鮮明となりやす
く、多すぎる場合には価格的な問題ばかりでな
く、金属の光沢性を逆に阻害するという不利が生
じる。 つぎに発泡剤としては、ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、アゾジカーボンアミド、アゾビ
スイソブチロニトリル、ｐ，p′―オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジド、アゾエステル等の分
解型発泡剤、脂肪族炭化水素、ハロゲン化炭化水
素等の炭化水素系溶剤などが例示され、これらは
１種類に限られず、２種以上を併用してもよい。
これら発泡剤の添加量の範囲は、透明配合塩化ビ
ニル系樹脂コンパウンド100重量部当り、0.1〜５
重量部とすることが必要である。 本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物は、以
上述べた各成分を、ヘンシエルミキサー、バンバ
リミキサーなど適当とされる混合機で混合するこ
とにより調製される。発泡成形は通常塩化ビニル
樹脂の成形に使用される成形機、たとえば押出成
形機、射出成形機、カレンダー成形機、プレス成
形機、粉体塗装成形機等を用いて行うことがで
き、パイプ、異形品、フイルム、シートなど各種
形状の成形品が得られる。本発明によれば特に発
泡成形時にスキン層を形成できる成形方法によつ
て表面が美れいな金属調の外観を持つ発泡成形品
が得られる。 本発明の組成物を発泡成形して得られる成形品
は、家電用品、音響機器、自動車部品、建材、日
用品等に好適に使用することができる。 つぎに、具体的実施例をあげる。 実施例 １ 下記配合からなる塩化ビニル系樹脂コンパウン
ドＡおよびＢをヘンシエルミキサーにて加熱混合
することにより調製した。 コンパウンドＡ 塩化ビニル樹脂（平均重合度700）
100 重量部 アクリル系改質用樹脂 ５ 〃 すずメルカプト系安定剤 １ 〃 ステアリン酸カルシウム １ 〃 エステル系ワツクス 0.6 〃 パラフイン系ワツクス 0.2 〃 ポリエチレンワツクス 0.3 〃 コンパウンドＢ 上記コンパウンドＡの配合にさらにプラスチ
ツクス充填用の炭酸カルシウムを20重量部配
合したもの。 コンパウンドＡおよびＢについて、厚さ１mmの
樹脂板に成形し、JIS Ｋ 6717の試験方法に準じ
て測定した光透過率は下記のとおりであつた。 光透過率 コンパウンドＡ 85％ 〃 Ｂ 55％ つぎに、コンパウンドＡまたはＢに対し、表―
１に示すとおり、各種添加剤を加え（表―１中の
各添加剤の数字はコンパウンド中の塩化ビニル樹
脂100重量部当りの添加割合を示す）ヘンシエル
ミキサーにて１分間混合し、発泡性塩化ビニル系
樹脂組成物（No.１〜７）を得た。これらの組成物
を下記の押出条件で発泡成形したところ、結果は
それぞれ表―１に示すとおりであつた。 押 出 機：25mmφ単軸押出機 スクリユー：Ｌ／Ｄ＝22 CR＝2.5 ダイ形状：幅50mm、厚み１mmのスリツトダイ 温度条件 ：C1＝150℃、C2＝165℃、 C3＝180℃、 Ｄ＝175℃ スクリユー回転速度：25rpm その他：冷却、引取ロール使用
【表】
【表】
（＊） 福田金属(株)製商品名
実施例 ２ 下記配合からなる塩化ビニル系樹脂コンパウン
ドＣをヘンシエルミキサーにて加熱混合すること
により調製した。 コンパウンドＣ 塩化ビニル樹脂（平均重合度700）100重量部 アクリル系改質用樹脂 10 〃 すずメルカプト系安定剤 1.5 〃 ステアリン酸カルシウム 1.0 〃 ライスワツクス 0.6 〃 パラフイン系ワツクス 0.3 〃 ポリエチレンワツクス 0.3 〃 光透過率 コンパウンドＣ 78％ つぎに、上記配合のコンパウンドＣに対し、ア
ルミニウム金属粉（15μm）1.0重量部、イルガジ
ンイエロー0.02重量部、およびアゾジカーボンア
ミド0.8重量部を混合し、発泡性塩化ビニル系樹
脂組成物（No.８）を得た。この組成物を下記の押
出条件でスキン付き発泡成形を行つたところ、得
られたスキン付き成形品は表面が金属光沢性にす
ぐれた美れいなものであつた。 押 出 機：25mmφ単軸押出機 スクリユー：Ｌ／Ｄ＝22、CR＝2.5 ダイ形状 ：３cm×１cm角ロツドセルカダイ 温度条件 ：C1＝155℃、C2＝180℃、 C3＝185℃、 Ｄ＝185℃、 スクリユー回転速度：30rpm 実施例 ３ 下記配合（軟質配合）からなる塩化ビニル系樹
脂コンパウンドＤをヘンシエルミキサーにて加熱
混合することにより調製した。 コンパウンドＤ 塩化ビニル樹脂（平均重合度 1000）
100重量部 可塑性（DOP） 80 〃 エポキシオイル ５ 〃 アクリル系改質用樹脂 ８ 〃 Ca―Zo系液状安定剤 ５ 〃 エステル系ワツクス 0.5 〃 光透過率 コンパウンドＤ 90％ つぎに、上記配合のコンパウンドＤに対し、ア
ルミニウム金属粉（15μ）0.5重量部、イルガジン
イエロー0.02重量部、およびアゾジカーボンアミ
ド0.6重量部を混合しペレツト化することにより、
軟質配合の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物（No.
９）を得た。このペレツト状組成物を下記の条件
で射出成形したところ、表面が金属光沢性にすぐ
れた成形品が得られた。 射出成形機：日本精鉱所(株)製 日鋼アンカー
75 金型：15mm×15mm×120mm角ロツド ゲート断面積：3.14mm2 射出時間 ：10秒 射出ゲージ圧：75Kg／cm3 金型温度 ：７℃ 設定温度 ：C1＝110℃、C2＝150℃、 C3＝145℃、 ノズル＝120℃
実施例 ２ 下記配合からなる塩化ビニル系樹脂コンパウン
ドＣをヘンシエルミキサーにて加熱混合すること
により調製した。 コンパウンドＣ 塩化ビニル樹脂（平均重合度700）100重量部 アクリル系改質用樹脂 10 〃 すずメルカプト系安定剤 1.5 〃 ステアリン酸カルシウム 1.0 〃 ライスワツクス 0.6 〃 パラフイン系ワツクス 0.3 〃 ポリエチレンワツクス 0.3 〃 光透過率 コンパウンドＣ 78％ つぎに、上記配合のコンパウンドＣに対し、ア
ルミニウム金属粉（15μm）1.0重量部、イルガジ
ンイエロー0.02重量部、およびアゾジカーボンア
ミド0.8重量部を混合し、発泡性塩化ビニル系樹
脂組成物（No.８）を得た。この組成物を下記の押
出条件でスキン付き発泡成形を行つたところ、得
られたスキン付き成形品は表面が金属光沢性にす
ぐれた美れいなものであつた。 押 出 機：25mmφ単軸押出機 スクリユー：Ｌ／Ｄ＝22、CR＝2.5 ダイ形状 ：３cm×１cm角ロツドセルカダイ 温度条件 ：C1＝155℃、C2＝180℃、 C3＝185℃、 Ｄ＝185℃、 スクリユー回転速度：30rpm 実施例 ３ 下記配合（軟質配合）からなる塩化ビニル系樹
脂コンパウンドＤをヘンシエルミキサーにて加熱
混合することにより調製した。 コンパウンドＤ 塩化ビニル樹脂（平均重合度 1000）
100重量部 可塑性（DOP） 80 〃 エポキシオイル ５ 〃 アクリル系改質用樹脂 ８ 〃 Ca―Zo系液状安定剤 ５ 〃 エステル系ワツクス 0.5 〃 光透過率 コンパウンドＤ 90％ つぎに、上記配合のコンパウンドＤに対し、ア
ルミニウム金属粉（15μ）0.5重量部、イルガジン
イエロー0.02重量部、およびアゾジカーボンアミ
ド0.6重量部を混合しペレツト化することにより、
軟質配合の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物（No.
９）を得た。このペレツト状組成物を下記の条件
で射出成形したところ、表面が金属光沢性にすぐ
れた成形品が得られた。 射出成形機：日本精鉱所(株)製 日鋼アンカー
75 金型：15mm×15mm×120mm角ロツド ゲート断面積：3.14mm2 射出時間 ：10秒 射出ゲージ圧：75Kg／cm3 金型温度 ：７℃ 設定温度 ：C1＝110℃、C2＝150℃、 C3＝145℃、 ノズル＝120℃
Claims (1)
- １ 光透過率が70％以上である透明配合塩化ビニ
ル系樹脂コンパウンド100重量部に、平均粒子径
10〜40μmのアルミニウム、銅、またはしんちゆ
うの粉末0.1〜５重量部、有機系顔料もしくは染
料0.01〜２重量部、および発泡剤0.1〜５重量部
を含有させてなる金属光沢を有する発泡成形物用
塩化ビニル系樹脂組成物。
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| JP58218948A JPS60110731A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 発泡成形物用塩化ビニル系樹脂組成物 |
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| JP58218948A JPS60110731A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 発泡成形物用塩化ビニル系樹脂組成物 |
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