JPS5867734A - 連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエチレン系樹脂を主成分とする。単一工程で連
続気泡屋発泡体を製造するための組成物および方法に関
する。さらに詳しくは、′エチレン系樹脂１００重量部
、発泡剤１〜２０重量部、有機過酸物ａ５〜１０重量部
からなる架橋発泡用組成物に１三官能モノマ一１１〜１
０重量部、シリコーン油またはその誘導体ａ１〜５重量
部を添加すること、および有機過酸化物の１０分間半減
温度（Ｔ、）が１００〜１７０℃であり５発泡剤の発泡
温度（Ｔ、）が１１０〜１６０℃であって、かつ下記の
式 ％式％ を満足する事を特色とする連続気泡渥架梼エデレン系樹
脂発泡体組成物とこの組成物をペレット。

粉末またはフィルム、シートその他の成形品とし。

これを加熱する単−工＠ｌＫよって連続気泡温架横エチ
レン系樹脂発抱体を製造する方法Ｋかかる。

本発明の目的とする発泡体は通気性、吸水性、耐候性が
秀れ、連続気泡型であるため独立気泡型より柔軟で、風
合い、触感が秀れ、純白の発泡体であり、その製造方法
の特色としては、一段加熱法によって連続気泡型発泡体
が得られる事であり、加圧によって破泡する工程を必要
としない。この発泡体の用途はクッション、枕、マット
、防攪衣。

カーペラＦの裏打ち、ボール、玩具、サポータ−あるい
はフィルター等に緩衝材、断熱材、吸音材。

または炉材として使用される。

現在エチレン系樹脂からなる発泡体は断熱材。

梱包材、クッション材などとして多量使用されているが
、それらは殆んど独立気泡系発泡体であり、吸水性５通
気性などを必要とする用途には使用されていない。通気
性を有する連続気泡型発泡体も一部には見られるが、気
泡径が大館いものでキメが荒く、手触りが悪く、商品価
値の低いものに＠られる。一方ゴムあるいはポリウレタ
ン系連続気泡系発泡体は、紫外線あるいはオゾンにより
急激に劣化する。

エチレン系樹脂からなる従来の連続気泡型発泡体は、一
旦独立気泡型発泡体を製造し、これを加熱膨張させて発
泡する方法が知られているが、この方法によって得た発
泡体は「へたり」を生じ。

弾力がなく、均一な破泡が困難で気泡径も粗大である。

これを解決するため一旦独立気泡を成形後、これを加圧
破泡する方法が開発されたが、工程が二段階となる上、
得られた発泡体は厚さが薄くなり、気泡は連続化されて
いるが、気泡膜は腫なりあって吸水性、通気性とも良好
とは言えない。これを改善するためＫＩｆ！！公昭４７
−３１４？５においては、独立気ｌｌ！Ｉ型発泡体をま
ずガラス転移温度付近またはそれ以下の温度に冷却し、
しかるのちにこれを圧縮して気泡膜を破壊する方法が提
案されたが、この方法ではポリエチレンの場合、液体窒
累尋の高価な冷媒で冷却する事が必要となり。

装置的に４．高価な屯のとなる。

一方特公１１８５５−４２１００では一段工程で連続気
泡型のポリエチレン発泡体を得る方法としてポリエチレ
ンに架橋剤と共に無定形ポリエチレンを相当多量に混合
し、一段加圧、加熱プレス法が提案された。しかしこの
方法では無定形ポリプロピレンを５０〜５０重量％混合
する事が好ましいとされ％　ｚｏｆｒｔ−以下では連続
気泡率が低くなるとしている。無定形ポリプレピレンは
結晶性ボリプμピレン製造時副成するもので、従来より
利用価値がなく、廃棄されていたものであるから、これ
を活用する事は意味があるが、−１無定形ポリプロピレ
ンは室温でも粘着性を用する粘土状物であって、単独で
は成形品を得る事が困難であり。

従来から低価格発泡体の増量材として少量添加されてい
たもので、この特許Ｋｉａ示されているよ５に多量混合
すると、発泡体の機械的特性や感触に悪彰響を及ぼす。

特公昭５４−６５１７２の技術内容はポリオレフィン樹
脂１００重量部に対し無機物粉末を３０〜５００重量部
分散混合させた上で発泡させて独立気泡型発泡体とし、
これに変形を与えて破泡させる事を特色としている。し
かもこの方法においては無機物界向とポリ！−との接着
力を積極的に低下せしめるような表面処理を無機物粉末
に施す事によって気泡の連通化は一層効果的であるとし
ている。すなわちこの発泡体は単に破泡のために多量の
無機物を混合する事が必要なのである。その無機物の存
在によって発泡体の機械的性質や触感が本来のポリエチ
レン発泡体と異ったものとなる事は容易に想儂できる。

セしてさらに重要なことは、連続気泡型の発泡体をポリ
オレフィンで製造する事が如何に困難であるかを示すも
のである。

本願発明者らはこれらの先願技術が包含している多くの
問題点を解決するべく鋭意検討の結果、イ）出来るだけ
簡単な単一工程で、換言すれば破泡のための別工程を用
いる事なり、０）多量の添加剤によってエチレン系樹脂
自体の特色を失う事もなく、圧縮特性、吸水性、耐候性
および感触のすぐれたエチレン系樹脂連続気泡型発泡体
の製造方法を開発し得たものであり、ハ）その技術的構
成要件の第１は発泡剤の分解温度と架橋剤の分解温度の
相対的関係を従来の発泡技術と逆転せしめた事、二）そ
の第２としては、三官能基とシリコ−ン油または誘導体
の少量添加によって破泡前後の気泡径を微細でかつ均一
度の高いものとする事ができた事を特色としている。ホ
）このため加熱炉内でのバッチ式製造方法の入ならず、
エンドレス方式の製造が可能であり、））発泡前の組成
物はベレット、粉末、フィルム、シートその他の成形品
でよい。これらの本願発明の特色を以下に具体的に説明
する。発泡用組成物の形態を問わないという事は単にベ
レット、粉末、フィルム、シードから連続気泡型発泡体
を得る事ができる事であり、さらに言えばそれらを連続
化したオンライン成形をも可能とする。例えば薄層発泡
シートを得るためには薄いフィルム状に成形後加熱炉を
通過させる事によって製造できる、また厚手シートの場
合にはベレットを単層に散布した状態で加熱炉な通過さ
せる事によって製造する事も可能であり、塊状発泡体を
一旦製造し、これをスライスする従来法より生産性を高
かめる事ができる。勿論これらの組成物を得る段階で押
出機やニーグー、その他の混合方法をとるＫしてもその
温度を架橋剤および発泡剤が実質的に分解しない温度で
ある事が必要である。また粉末状のエチレン系樹脂を用
いて、これに粉末状または液状の他の添加成分を混合す
るととによって粉末状組成物を得、これを加熱するとと
Ｋよって連続気泡型発泡体とする事もできる。

この発明によって得られた発泡体は極めて微細で、かつ
均一な発泡構造を持っている。これは独立気泡を一旦形
成し、これを破泡させる多くの従来法でも独立気泡の時
には微細な気泡が破泡の段階で均一微細な連続気泡にな
らない事が知られており、また一段式で加熱膨張させる
発泡法では多くの粗大気泡を含んだ発泡体が得られるに
過ぎない０例えば実施例１に示すような気泡径平均１２
Ｕ±ＩＩＬ０３諺というような微細気泡からなる連続気
泡体を従来の方法によって得る事は不可能であった。

では何故にこのように均一微細な連続気泡体の製造が可
能になったか、その原理については必らずしも明らかで
はない、しかしその要因を考察すればシリプーン油また
はその誘導体の添加と、三官能基による架構速度の増大
と、［来の架構後に発泡するようＫされた発泡剤と架橋
剤の選択方法とは全く逆の反応機構を用いた事がすべて
有機的に組合わされて、目的を達する事が可能になった
と推察されるのである。

本発明の特徴の一つは耐候性の優れた発泡体が得られる
ととにある。例えば、６ケ月問屋外に放置しても、変色
や劣化のないものが得られる。

本発明においてエチレン系樹脂とは、エチレンを主成分
とする腫合体であり、高圧法ポリエチレン、低圧法低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＩ
）、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−ア
クリル酸アルキル共腫合体、エチレン−プルピレン系共
腫合体、エチレン−ａ・オレフィン系共重合体、その他
をいう。

本発明において使用される有機過酸化物は１分解温度が
半減期１０分間で１００℃から１７０℃めものであり次
のものが例として挙げられる。ただし、括弧内は、分解
温度（℃）である。

コハク酸ヘルオキシド（１１０）％ペンソイルペルオキ
シド（１１０）、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘ
キサノニー）（１１５）ｈｐ−クロロベンゾイルペルオ
キシド（１１ｓ）、ｔ−ブチルペルオキシイソブチレー
ト（１１５）、ｔ−ブチルペル′オキシイツブ四ビルカ
ーボネート（１ｓ５）、ｔ−プチルベルオ中シラクレー
ト（１４Ｇ）％２．５−ジメチルー２．５−ジ（ベンゾ
イルペルオキシ）ヘキサン（１４０）、ｔ−ブチルペル
オキシアセテート（１４０）ｈシート−ブチルジペルオ
キシフタレート（１４０）、ｔ−ブチルペルオキシマレ
イン酸（１４０）％シクロヘキサノンペルオキシド（１
４５）、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート（１４５）
％メチルエチルケトンペルオキシド（１５０）ｂ　ジク
ンルベルオキシド（１ＳＯ）、２．５−ジメチル−２，
５−ジ（ｉ−ブチルペルオキシ）ヘキサン（１ＳＳ）、
ｔ−ブチルクミルペルオキシド（１５５）％　を−プチ
ルヒドロペルオ中シト（１ｓ８Ｌジーｔ−ブチルペルオ
キシド（１６０）、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルペルオキシ）ヘキシン５（１７０）。

本発明において使用される発泡剤は発泡温度が９０℃か
ら１４０℃のものであり、促進剤あるいは助剤を併用し
て分解温度をこの範１！！ＩＫ調節したものもこれに含
まれる０例として次のものが挙げられる。

アゾビスイソブチ四ニトリル、ジアゾカーメンアミド（
助剤式）、ｐ−シルエンスルホニルヒドラジド（助剤式
）、４４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド（助剤式）、１−へブタン、−一オクタン、亀−ノナ
ン、ｍ−ｆｉｔン。

本発明に使用される三官能性モノ！−の例として、トリ
アリルシアスレート、トリアリルイソシアヌレート、ト
リアリルトリメリテート、その他が挙げられる。

本発明において使用されるシリプン油は、室温において
１００センチストークス以下のものである。

本発明において有機過酸化物の半減期１０分間における
分解温度ｉ　　発泡剤の発泡温度をＴ。

一 としｈ　Ｔｐ−Ｔ１＝ΔＴとする時−１ｏｔ：＜Δ’ｒ
＜５０℃の条件を満足する有機過酸化物と発泡剤の組合
せが望ましい。即ち、上記条件を満足する架橋剤と発泡
剤を組合せ、さらに三官能性モノ！−とシリフン油を組
合せてエチレン系樹脂に添加した組成物を常圧下で加熱
すると、発泡が起るとほとんど同時に１あるいはわずか
に後から架橋が始まり、ゆるやかに架橋が進行し、発泡
が完了してからあるいは発泡が完了する直前に架橋密度
が急激に上昇し、生じた均一な連続気泡あるいは一部に
独立気泡を含む連続気泡が安定化し、これを冷却すれば
固定化される。

ΔＴ＜−１０℃の場合には、組成物を加熱した時、架橋
が優先的に進行してしまい発泡かはとんと起らないか、
起っても独立気泡系のものｋなってしまう。

また、ΔＴ＞５０℃の場合は発泡が優先的に進行してし
まい、気泡が安定化しない。

本発明において、三官能性七ツマ−は架ｍｓ度を急激に
上昇させる効果があり、さらに得られる発泡体の耐熱温
度を向上させ１弾性率を増加させる。

シリプン油は均一で微細な気泡の発泡体を与える効果が
ある。

本発明に使用するエチレン系樹脂のメルトインデックス
は１以上のものである。

１未満では加熱した時に組成物が溶融しない場合があり
、また、焼けとげや変色が起る場合がある。

本発明に使用する組成物の各成分の組成比を挙げる。

エチレン系樹脂１００重量部に対して、有機過酸化物が
ａ５〜１０重量部必要である。１３重量部より少ないと
組成物の発泡時に粘度がほとんど上昇せず１例え三官能
性モノ！−が添加されていたとしても、発泡体がへたっ
てしま５ｓｔｏｌ量部より多くても、架構効率の向上は
少ない。

発泡剤の量は１〜２０重量部必要である。１態量部未満
では発泡の効果かはとんとなく、２０部より多いと、発
泡時に無駄に大気中に逃散する発泡剤分解物の量が増え
るだけで、効率が悪い。

三官能性モノ賃−の量は（Ｌ１〜１０重量部必要である
。（１１重量部未満ではその効果がほとんどみられず％
　１０重量部より多いと組成物の表面ににじみ出し、加
工の際、スリップなどの悪影響を与える。

シリーン油またはその銹導体の量はａ１〜５重量部必要
である。１ｌＬ１重量部より少ないと均一微細な構造の
気体を与える効果がなく、５部より多いとｋじみ出しが
著しい。

本発１ｊｉにおいて組成物には必要により、酸化安定剤
、紫外線安定剤、無機光てん剤、顔料、難燃剤、可塑剤
、その他の添加剤あるいは他の樹脂、ゴム類などを配合
することができる。

本発明において組成物を加熱する際の温度は、発泡およ
び架構が行なわれるために必要な温度以上であり、具体
的には１２０〜２５０℃の聞にある。

本発明において、有機過酸化物の分解温度は、純粋な製
品の半減期１０分間における温度で示しているため、こ
の温度以下でも架構が進行する。

本発１ｊｌにおいて、加熱時間は、連続気泡を有する発
泡体を生成するに必要な時間であり、具体的には１〜６
０分の範囲にある。

本発明において、加熱後、発泡体を冷却するととＫより
、構造が固定化される。冷却温度は５０℃以下が望まし
い。

加熱の方法としては、空気などの加熱ガス、鉄あるいは
アルミニウムなどの加熱された金属との直接あるいは間
接の接触、赤外線、バーナ、電熱などＫよる外部加熱の
ほか、高周波加熱などの内部加熱も適用できる。

さらに、目的により、常圧下で加熱することも、加圧下
で加熱することもできる。

以下に実施例を挙げる。

実施例１ メル）インデックス１００、酢酸ビニル含量２８重量−
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製）１
００部に対し、アゾビスイツプチロニトリル（発泡温度
１００℃）５部、ｔ−ブチルパーオキシイソブービルカ
ーぎネー）（分解温度１５５℃）１部、トリアリルトリ
メリテート１１Ｓ、シｇコン油（１０センチストークス
：日本工具カー製）１部をバンバリーミキサ−で７０℃
で５分間混練したものをベレツＦ化した。

このベレットを７０℃で圧縮成形法により１Ｍｍ厚さの
シートにした。圧力１時間はそれぞれ５０に９１５ＩＩ
Ｔｈ２分間であった。このシーＦを２００メツシユの金
鋼Ｋｍき、１３０℃のオープン中に入れたところ、１０
分間で均一に発泡した。この発泡体をそのま〜さらＫＩ
Ｄ分間放置後取出し、室温にまで放冷したところ厚さ５
部％気泡の大きさくＬ２（ａ１７〜＆２！ｉ）ｍの手触
りのよい見掛けの割線モジュラスＳ　ＯＩＩｇ／ｅＩＩ
＆”ハードネステスター（タイプＣ）で３０の柔軟な連
続気泡を有する白色の発泡体が得られた。この発泡体の
見掛は密度は１６５　Ｊ９７ｓ８であり、吸水させたと
ころ、発泡体１　ａｍ”　ＫつきＣＬ４５ｔの水を含ん
だ。

このシートを屋外に６ケ月間放置したが、変色。

クラックなどの劣化現象は生じなかった。

実施例２ 実施例１で得られたベレット７ｔをシャーレに入れ１５
０℃のオープン中で１０分間加熱したところ均一に発泡
した。この発泡体をさらに１５分間放放置後出し、室温
Ｋまで放冷したところ直径７ｅｓで厚さ２αの実施例１
で得られたと同様の発泡体が得られた。

実施例３ 実施例１で使用したベレット７ｔをシャーレに入れ９０
℃のオープン中で５分間加熱後高周波加熱装置（周波数
２４５０ＭＨｍ出力ＩＫＷ：日本電子Ｉｔ）で３分間加
熱したところ発泡を開始した。１分後取出し、放冷した
ところ、実施例２と同様の発泡体が得られた。

実施例４ メルトインデックス２０、酢酸ビニル成分２魯重ｉｉ−
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製）を
粉砕し、平均粒度４０メツシ瓢の粉末を得た。この粉末
１００郁に対し助剤入アゾシカーポンプ宅ド（発泡温度
１３５℃）７部、１−ブチルパーオキシイソプロビルカ
ーボネート（分解温［１ｓｓ℃）１部、トリアリルイノ
シアヌレ−）ＩＩＢ、シリコン油（２０センチストーク
ス；日本ユニカー製）１蔀をスーパーミ中す−で１０分
分間拌し１日間放置した。

この粉末組成物６ｆをシャーレに入れ、１４０℃のオー
プン中で７分間加熱したところ均一に発泡した。１０分
間放放置後冷したところ、直径７国で厚さ２１の均一な
白色の発泡体が得られた。

この発泡体は、気泡の大きさが１２　（（Ｌｌ　ｙ〜ａ
　２５　）　ｗのハードネステスター（タイプＣ）で５
５の柔軟な連続気泡を有するものであった。この発泡体
の見掛は密度は１５５１ｑ／ｍ”であった。

実施例５ メルトインデックス６、アクリル酸エチル成分２０重量
％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体（日本ユニカ
ー１１［）１００部に対し、助剤入アゾジカーボンア電
ド（発泡温度１３５℃）１０部、ジクンルバーオキシド
（分解温度１５０℃）１部。

トリアリルシアヌレート１部、シリコン（１ｏ−にンチ
ストークス；日本エニ＊−Ｉｆ）１部をバンバリーミキ
サ−で９０℃で５分間混練したものをペレット化した。

このペレットを９０’Ｃで５分間５０　ｋｇ／ａＩＭ”
の圧力で圧縮成形し１ｕのシー）Ｋした。

このシートを２００メツシ二の金銅の上に置き１８０℃
のオープン中で７分間茄熱したところ。

均一に発泡した。１５分間放置後放冷したところ、厚す
Ｓ　ｓｗ　＆気泡’）　大ｆ！　サ’　ａ　４　（（Ｌ
　４〜ａ　８　）　、Ｔｈハードネステスター（タイプ
Ｃ）で５５の連続気泡を有する白色の発泡体が得られた
。この発泡体の見掛は密度は１５０４Ｆ／Ｉｌ＆”であ
り、発泡体１−当りＩＬ６の水を吸収した。

実施例６ メルトインデツクス＆Ｏ，密度ａ？１８の低管度ポリエ
チレン（日本工具＊−ｍｌ）　１ｏ　Ｏ＠に５１１し、
助剤入アゾジカーボンア電ド（発泡温度１４５℃）５部
、２．５−ジメチル、２．５−タビｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン（分解温度１５５℃）１部、トリアリルト
リメリテート１部、シリコン油（１０センチストークス
：日本ユニカー製）１部をバンバリーミキサ−で１１０
℃で５分間混練したものをペレット化した。

このベレットを１２０ｔ？：で５分間１００　ｂｙ／−
の圧力をかけ圧縮成形し２■の厚さのシートを得た。こ
のシーＦを２００メツシ二の金ｍ装置き。

１９０℃のオープン中に入れたところ、１０分間で発泡
した。１０分間放置後放冷したところ、厚さ６１ｍ、気
泡の大きさ平均αＢ（１６〜１０）。

の連続気泡を有するハードネステスター（タイプＣ）で
７０の発泡シートが得られた。この発泡体の見掛は密度
は１１８に９／惧１であり、発泡体１３１尚り（Ｌ５Ｆ
の水を吸収した。

比較例１ メルトインデックスｃＬｓ、　缶度ａ、９２０の低密度
ポリエチレン１０Ｇ部に対し、助剤入アゾシカーボンア
ンド（発泡温度１４５℃）５部、２．５−ジメチル−２
，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（分解温度
１５５℃）１部、トリアリルトリテート１部、シリコン
油（１０センチストータス：日本ユニカー製）１部をパ
ンパリーンキサーで１２０℃で５分間混練したものをペ
レット化した。

このペレットを１２０℃で５分間、１００＆９７ｃｍ”
の圧力をかけ圧縮成形し％　　１Ｍの厚さのシートを得
た。このシーＦを２００メツシ二の金鋼に置き、２３０
℃のオープン中に入れたところ、ポリエチレンが半溶融
のうちに発泡を開始し、シーシの表面に元のペレットの
境界が表われてきた。

そこで、新たに２６０℃のオープンに入れたところこげ
（しまった。

なお、２３０℃で４０分間放置し冷却したものは、不均
一ではあるが、わずかＫＲ池していた。

比較例２ メルトインデックス２８．酢酸ビニル含量２８重ｔＳの
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ｔ３本工ユニー製）１
００部に対し、助剤入アゾシカーｌンアミド（発泡温度
１５０℃）５部、ｔ−プチルパーオ中シイソグロビルヵ
ーボネート（分解温度１３５℃）１１Ｓ、）９アリルイ
ソシアヌレ一ト１部、゛シリコン油（１０センチストー
クス：日本ユニカー製）１部をバンバリーミキサ−で９
０℃で５分間混練したものをペレット化した。

このペレツシを１６０℃のオープン中で加熱したかはと
んと発泡しない、固いものしか得られなかった。（ハー
ドネステスタータイプＣで８０）比較例３ メルトインデックス６、アクリル−エチル含量２０腫量
−のエチレン−アクリル酸エチル共重合体１００１ＳＫ
対して、アソビスイソプチ四ニトリル（発泡温度１００
℃）５部、λ５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
（分解温度１５５℃）１部、トリアリルトリメリテート
１部、シリコン油（１０センチストークス；日本ユニカ
ー１１ｉ１）１部を９０℃で５分間混練したものをペレ
ット化した。

このベレット７ｆをシャーレに入れ１８０℃のオープン
中で加熱したところ、、３公費に発泡な開始したが１５
分放置し、冷却したところ、ぺしゃんこにへこんだ、（
Ｌ４−１５．０気泡から成立つか不均一な発泡体しか得
られなかった。

比較例４ シリアリルトリメリテートを配合しない点を除けば実施
例３と同じ組成で、同じ条件で発泡させた。発泡体の泡
の大きさは（Ｌ！１２〜１６Ｂと広範囲に分布し、しか
も中央部には直径約１５１ｇの空洞を生じていた。

比較例５ シリプン油を混合しない点を除けば実施例５の組成、お
よび条件で発泡させた。発泡体の泡の大きさはａ２４〜
１６２票の広範ｆｉＫ分布し、破泡率が低くて吸水量は
α２８ｔ（ｌａｍ”＠す）に過ぎず、本発明の目的を達
成し得ないものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　エチレン系樹脂１００重量部、発泡剤１〜２０重量
   部、架橋剤の有機過酸化物α３〜１０重量部からなる架
   橋発泡組成物に、三官能モノマ−α１〜１０腫量部、シ
   リ；−ン油またはその誘導体α１〜５重量部を添加する
   こと、および有機過酸化物の１０分間半減温度（Ｔ、）
   が１００〜１７０℃であり１発泡剤の発泡温度（Ｔ、）
   が９０〜１４０℃であって、かつ下記の式 ％式％ を満足する事を特色とする連続気泡蓋架横エチレン系樹
   脂発泡体用組成物。 ２、特許請求の範囲第１項記載の組成物をペレット、製
   末、またはフィルム、シートその他の成形品とし、これ
   を加熱する単一工程によって連続気泡型架橋エチレン系
   樹脂発泡体を製造する方法。