JPS63315529A - ガラス製品の移送方法 - Google Patents
ガラス製品の移送方法Info
- Publication number
- JPS63315529A JPS63315529A JP15071287A JP15071287A JPS63315529A JP S63315529 A JPS63315529 A JP S63315529A JP 15071287 A JP15071287 A JP 15071287A JP 15071287 A JP15071287 A JP 15071287A JP S63315529 A JPS63315529 A JP S63315529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- iron plate
- glass product
- air
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/44—Means for discharging combined with glass-blowing machines, e.g. take-outs
- C03B9/453—Means for pushing newly formed glass articles onto a conveyor, e.g. sweep-out mechanisms; Dead-plate mechanisms
- C03B9/4535—Dead-plate mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/44—Means for discharging combined with glass-blowing machines, e.g. take-outs
- C03B9/453—Means for pushing newly formed glass articles onto a conveyor, e.g. sweep-out mechanisms; Dead-plate mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガラス壜のようなガラス製品の移送方法に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
ガラス壜のようなガラス製品はガラス成形機の金型から
取出された後に成形機のマシンコンベア、クロスコンヘ
ア、徐冷用コンベア等の各種のコンベアに次々と乗り移
りながら後工程へと移送されて行（のであるが、成形機
とマシンコンヘアとの間やコンヘアとコンベアとの間な
どには金属製のデッドプレートが配置され、ガラス製品
はデッドプレート上を滑りながら次のコンベアへ移送さ
れるようになっている。ところが成形直後のガラス製品
は６００〜９００℃程度の高温で軟らかい状態にあるの
で、ガラス製品がデッドプレート上を滑る際にガラス製
品の底部接地面は金属製のデッドプレートにより急冷さ
れたりこすられたりしてスクラッチと呼ばれる傷が発生
し、著しくガラス製品の強度を劣化させていた。このた
め、ガラス壜の底部接地面にナーリングと呼ばれる凹凸
を形成して損傷を防止する工夫がなされているが、デッ
ドプレート上における苛酷な損傷を有効に防止すること
はできず、例えばガラス壜の底面に６０個のナーリング
が形成されている場合、マシンコンベアへの移送時に平
均して８〜１５個のナーリングにスクラッチを生じ、ま
たマシンコンベアからクロスコンベアへの移送時にも５
〜８個にスクラッチを生じているのが実状であった。
取出された後に成形機のマシンコンベア、クロスコンヘ
ア、徐冷用コンベア等の各種のコンベアに次々と乗り移
りながら後工程へと移送されて行（のであるが、成形機
とマシンコンヘアとの間やコンヘアとコンベアとの間な
どには金属製のデッドプレートが配置され、ガラス製品
はデッドプレート上を滑りながら次のコンベアへ移送さ
れるようになっている。ところが成形直後のガラス製品
は６００〜９００℃程度の高温で軟らかい状態にあるの
で、ガラス製品がデッドプレート上を滑る際にガラス製
品の底部接地面は金属製のデッドプレートにより急冷さ
れたりこすられたりしてスクラッチと呼ばれる傷が発生
し、著しくガラス製品の強度を劣化させていた。このた
め、ガラス壜の底部接地面にナーリングと呼ばれる凹凸
を形成して損傷を防止する工夫がなされているが、デッ
ドプレート上における苛酷な損傷を有効に防止すること
はできず、例えばガラス壜の底面に６０個のナーリング
が形成されている場合、マシンコンベアへの移送時に平
均して８〜１５個のナーリングにスクラッチを生じ、ま
たマシンコンベアからクロスコンベアへの移送時にも５
〜８個にスクラッチを生じているのが実状であった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような従来の問題点を解決し、ガラス製
品をその底部接地面にスクラッチを発生させることなく
後工程へ移送することができるガラス製品の移送方法を
目的として完成されたものである。
品をその底部接地面にスクラッチを発生させることなく
後工程へ移送することができるガラス製品の移送方法を
目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は三次元網状構造を持つセラミック多孔体に鋳鉄
を鋳込むことにより得られた空気通過性の鋳鉄板の下面
から加圧空気を供給し、ガラス製品をこの鋳鉄板の表面
に載せてエアクッション作用により浮上がらせながら水
平方向に移動させることを特徴とするものである。
を鋳込むことにより得られた空気通過性の鋳鉄板の下面
から加圧空気を供給し、ガラス製品をこの鋳鉄板の表面
に載せてエアクッション作用により浮上がらせながら水
平方向に移動させることを特徴とするものである。
上記のように、本発明においては従来用いられていた金
属板製のデッドプレートに代えて、空気透過性の鋳鉄板
が用いられる。この鋳鉄板はコージェライト、アルミナ
、ムライト等のセラミックπから成り、内部に筒状の空
洞を持つ三次元網状構造のセラミック多孔体を表面処理
したうえで鋳型中にセットし、その内部にＦｅ１２、Ｆ
ｅ１２等の鋳鉄の溶湯を鋳込むことによって得られたも
のであり、■ナベヤから「プレスナイト」の商品名で市
販されている。この鋳鉄板はセラミック多孔体の内部の
空洞部を鋳鉄中に連通細孔として残存させたものであっ
て、１ｃｍ” 当たりの気孔数は１０〜２５個程度、・
各気孔は１辺が０，１５〜０．５ｍｍ程度の三角状をな
している。
属板製のデッドプレートに代えて、空気透過性の鋳鉄板
が用いられる。この鋳鉄板はコージェライト、アルミナ
、ムライト等のセラミックπから成り、内部に筒状の空
洞を持つ三次元網状構造のセラミック多孔体を表面処理
したうえで鋳型中にセットし、その内部にＦｅ１２、Ｆ
ｅ１２等の鋳鉄の溶湯を鋳込むことによって得られたも
のであり、■ナベヤから「プレスナイト」の商品名で市
販されている。この鋳鉄板はセラミック多孔体の内部の
空洞部を鋳鉄中に連通細孔として残存させたものであっ
て、１ｃｍ” 当たりの気孔数は１０〜２５個程度、・
各気孔は１辺が０，１５〜０．５ｍｍ程度の三角状をな
している。
本発明においてはこのような鋳鉄板を従来のデッドプレ
ートに代えて使用する。例えば第１図に示す例では、上
記のような空気透過性の鋳鉄板（１）を空気ボックス（
２）の表面に固定したものがマシンコンベア（３）に隣
接するガラス壜のティクアウト位置にセントされている
。この空気ボックス（２）の内部に１〜２ｋｇ／ｃｍ”
の圧力の加圧空気を供給すると鋳鉄板（１）の内部の
連通気孔を介して圧縮空気が表面に噴出し、エアクッシ
ョンが形成される。そこで成形されたガラス壜をガラス
成形用金型からこの鋳鉄板（］）にテティクアラすれば
、ガラス壜はエアクッション作用によって鋳鉄板（１）
の表面かられずかに浮上がり摩擦抵抗がゼロの状態とな
るので、プッシャー（４）によって押せば軽（水平方向
に移動してマシンコンベア（３）上に移送されることと
なる。
ートに代えて使用する。例えば第１図に示す例では、上
記のような空気透過性の鋳鉄板（１）を空気ボックス（
２）の表面に固定したものがマシンコンベア（３）に隣
接するガラス壜のティクアウト位置にセントされている
。この空気ボックス（２）の内部に１〜２ｋｇ／ｃｍ”
の圧力の加圧空気を供給すると鋳鉄板（１）の内部の
連通気孔を介して圧縮空気が表面に噴出し、エアクッシ
ョンが形成される。そこで成形されたガラス壜をガラス
成形用金型からこの鋳鉄板（］）にテティクアラすれば
、ガラス壜はエアクッション作用によって鋳鉄板（１）
の表面かられずかに浮上がり摩擦抵抗がゼロの状態とな
るので、プッシャー（４）によって押せば軽（水平方向
に移動してマシンコンベア（３）上に移送されることと
なる。
また第２図はクロスコンベア（５）から徐冷用コンベア
（６）への移乗部分に、第１図と同様の鋳鉄板（１）を
設置した例を示したもので、この場合にも空気ボックス
（２）の内部に１〜２ｋｇ／ｃｍ”の圧力の加圧空気を
供給すれば、ガラス壜はエアクッション作用により浮上
することとなるので、レヤーインブツシャ−（７）によ
って押せば軽く水平方向に移動して徐冷用コンベア（６
）上へ移送される。
（６）への移乗部分に、第１図と同様の鋳鉄板（１）を
設置した例を示したもので、この場合にも空気ボックス
（２）の内部に１〜２ｋｇ／ｃｍ”の圧力の加圧空気を
供給すれば、ガラス壜はエアクッション作用により浮上
することとなるので、レヤーインブツシャ−（７）によ
って押せば軽く水平方向に移動して徐冷用コンベア（６
）上へ移送される。
（作用）
このように本発明によればガラス製品をエアクッション
作用により鋳鉄板（１）の表面かられずかに浮上させた
状態で水平方向に移送させることができるので、従来の
ように高温のガラス製品の底部接地面が金属製のデッド
プレートと接触して急冷されたりこすれたりすることが
なく、スクラッチの発生を確実に防止することができる
０本発明者の実験によれば、第１図に示されるマシンコ
ンベア（３）への移乗部分で従来は６０個のナーリング
中の５〜８個にスクラッチが発生していたのに対して本
発明によればスクラッチの発生はゼロになり、また従来
はナーリングのスクラッチを破壊起点とするクランク成
長が生ずるために耐内圧強度が３０ｋｇ／ｃｍ”であっ
たガラス壜を、本発明の方法を採用することによって耐
内圧強度が４５ｋｇ／ｃｍ” となるまで強化すること
が可能となった。
作用により鋳鉄板（１）の表面かられずかに浮上させた
状態で水平方向に移送させることができるので、従来の
ように高温のガラス製品の底部接地面が金属製のデッド
プレートと接触して急冷されたりこすれたりすることが
なく、スクラッチの発生を確実に防止することができる
０本発明者の実験によれば、第１図に示されるマシンコ
ンベア（３）への移乗部分で従来は６０個のナーリング
中の５〜８個にスクラッチが発生していたのに対して本
発明によればスクラッチの発生はゼロになり、また従来
はナーリングのスクラッチを破壊起点とするクランク成
長が生ずるために耐内圧強度が３０ｋｇ／ｃｍ”であっ
たガラス壜を、本発明の方法を採用することによって耐
内圧強度が４５ｋｇ／ｃｍ” となるまで強化すること
が可能となった。
また本発明においては、三次元網状構造を持つセラミッ
ク多孔体に鋳鉄を鋳込むことによって得られた鋳鉄板（
１）を用いているために、多数の気孔から空気を均一に
噴出させることができ、全表面にわたって完全なエアク
ンジョン層を形成してガラス製品を鋳鉄板（１）に対し
て完全に非接触状態に保つことができる。更にまた本発
明において用いられる網状構造を持つセラミック多孔体
に鋳鉄を鋳込むことによって得られた鋳鉄板ｆｌ）は、
単なるセラミック多孔板とは異なり鋳鉄が鋳込まれてい
るので表面を極めて平滑に機械加工することができるこ
と、コンベアとの接触部分等を薄いエツジ伏に加工して
も強度不足を生じないこと、下側の空気ボックス（２）
に対して溶接により容易に接合できること、万一ガラス
製品以外の物品が衝突したような場合にも割れにくいこ
と、加圧空気の供給が停止してもガラスに対する濡れ性
が悪いのでセラミック多孔板よりもガラス製品を傷つけ
にくいこと等の利点を持つものである。
ク多孔体に鋳鉄を鋳込むことによって得られた鋳鉄板（
１）を用いているために、多数の気孔から空気を均一に
噴出させることができ、全表面にわたって完全なエアク
ンジョン層を形成してガラス製品を鋳鉄板（１）に対し
て完全に非接触状態に保つことができる。更にまた本発
明において用いられる網状構造を持つセラミック多孔体
に鋳鉄を鋳込むことによって得られた鋳鉄板ｆｌ）は、
単なるセラミック多孔板とは異なり鋳鉄が鋳込まれてい
るので表面を極めて平滑に機械加工することができるこ
と、コンベアとの接触部分等を薄いエツジ伏に加工して
も強度不足を生じないこと、下側の空気ボックス（２）
に対して溶接により容易に接合できること、万一ガラス
製品以外の物品が衝突したような場合にも割れにくいこ
と、加圧空気の供給が停止してもガラスに対する濡れ性
が悪いのでセラミック多孔板よりもガラス製品を傷つけ
にくいこと等の利点を持つものである。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、特殊な構造
の鋳鉄板の下面から加圧空気を供給してエアクッション
層を形成させることにより、高温のガラス製品をその底
部接地面にスクラッチを全く発生させることなく後工程
へ移送できるようにしたものであるから、スクラッチに
起因するガラス壜の耐内圧強度の向上にも有効なもので
ある。
の鋳鉄板の下面から加圧空気を供給してエアクッション
層を形成させることにより、高温のガラス製品をその底
部接地面にスクラッチを全く発生させることなく後工程
へ移送できるようにしたものであるから、スクラッチに
起因するガラス壜の耐内圧強度の向上にも有効なもので
ある。
なお以上の説明は主として高温のガラス製品の移送につ
いてなされたが、本発明はいわゆるコールドエンドにお
ける常温のガラス製品の移送についてもそのまま適用で
きることはいうまでもないことである。よって本発明は
従来の問題点を一掃したガラス製品の移送方法として、
産業の発展に寄与するところは極めて大である。
いてなされたが、本発明はいわゆるコールドエンドにお
ける常温のガラス製品の移送についてもそのまま適用で
きることはいうまでもないことである。よって本発明は
従来の問題点を一掃したガラス製品の移送方法として、
産業の発展に寄与するところは極めて大である。
第１図は本発明の第１の実施例を説明する断面図、第２
図は第２の実施例を説明する断面図である。 （１）：鋳鉄板、（２）：空気ボックス。
図は第２の実施例を説明する断面図である。 （１）：鋳鉄板、（２）：空気ボックス。
Claims (1)
- 三次元網状構造を持つセラミック多孔体に鋳鉄を鋳込む
ことにより得られた空気透過性の鋳鉄板の下面から加圧
空気を供給し、ガラス製品をこの鋳鉄板の表面に載せて
エアクッション作用により浮上がらせながら水平方向に
移動させることを特徴とするガラス製品の移送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15071287A JPS63315529A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ガラス製品の移送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15071287A JPS63315529A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ガラス製品の移送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315529A true JPS63315529A (ja) | 1988-12-23 |
| JPH0460055B2 JPH0460055B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=15502757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15071287A Granted JPS63315529A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ガラス製品の移送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63315529A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0660074A3 (de) * | 1993-12-22 | 1996-03-06 | Roland Man Druckmasch | Fotoelektrischer Messkopf. |
| JP2016532620A (ja) * | 2013-10-09 | 2016-10-20 | コーニング インコーポレイテッド | 薄いガラス製品を成形する装置及び方法 |
| CN107499917A (zh) * | 2016-06-14 | 2017-12-22 | 保特罗股份公司 | 用于转移中空玻璃物品的抓握构件和组件 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147086U (ja) * | 1977-04-25 | 1978-11-18 |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP15071287A patent/JPS63315529A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147086U (ja) * | 1977-04-25 | 1978-11-18 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0660074A3 (de) * | 1993-12-22 | 1996-03-06 | Roland Man Druckmasch | Fotoelektrischer Messkopf. |
| JP2016532620A (ja) * | 2013-10-09 | 2016-10-20 | コーニング インコーポレイテッド | 薄いガラス製品を成形する装置及び方法 |
| US10246365B2 (en) | 2013-10-09 | 2019-04-02 | Corning Incorporated | Apparatus and method for forming thin glass articles |
| US11680006B2 (en) | 2013-10-09 | 2023-06-20 | Corning Incorporated | Apparatus and method for forming thin glass articles |
| CN107499917A (zh) * | 2016-06-14 | 2017-12-22 | 保特罗股份公司 | 用于转移中空玻璃物品的抓握构件和组件 |
| CN107499917B (zh) * | 2016-06-14 | 2021-12-07 | 保特罗股份公司 | 用于转移中空玻璃物品的抓握构件和组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460055B2 (ja) | 1992-09-25 |
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