JPH03281037A - 縦型無枠鋳造設備における鋳型搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、縦型無枠鋳造設備における鋳型の搬送方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

縦型無枠鋳造設備は、第４図に主要部分の概略を示すよ
うに、造型ゾーン１にて、縦割りにした鋳型５の前面（
矢印にて示す搬送方向側の面）と後面（Ｉ！１送方向と
反対側の面）とに、それぞれ鋳型キャビティ５ａの片側
を形成し、必要により中子納めをした無枠の鋳型５を造
型し、型合せゾーン２に順次送り出し、この型合せゾー
ン２において先に送り出した鋳型５の後面と後から送り
出した鋳型５の前面とを密着させて鋳造品となる鋳型キ
ャビティ５ａを形成する型合わせを順次行なう。

次に、注湯ゾーン３にては、後述の搬送機構により互い
に密着して搬送されて来た多数の鋳型５の鋳型キャビテ
ィ５ａ内に注湯装置（図示せず）を介して注湯を行う、
注湯後の鋳型５はさらに冷却ゾーン４に送られ、ベルト
コンベヤー４ａ上にて冷却されながら進行し、型ばらし
装置（図示せず）等の後工程に送り出される。

上記のように縦型無枠鋳造設備によると、鋳型５を縦割
りにして互いに密着させ、前後両面にて鋳型キャビティ
５ａを順次連続して形成し、この鋳型キャビティ５ａに
注湯して鋳造品を製造するものであるから、従来の水平
割りの鋳型による鋳造に比し、少ない設備面積で高能率
に鋳造品の製造ができ、しかも、鋳枠を必要としないの
で、鋳枠の掃除や運搬等の取り扱いのための手数を大幅
に節減できる。

このため、近時次第にこの設備が普及して来た。

しかして、上記縦型無枠鋳造設備における型合せゾーン
２と注湯ゾーン３の間にて鋳型５を搬送するには、第５
図に示すように、固定レール７と移動レール８とを１本
おきに縦方向（鋳型５を搬送する方向）に並べて搬送テ
ーブル６を形成し、移動レール８が静止している状態で
両レール７゜８の上面が同一平面になるようにする。移
動レール８はこの位置で上下動するとともに、上下動し
た位置において前進と後退をして順次鋳型を搬送する（
例えば持分５０−３９６０９号公報参照）。

すなわち、空気シリンダー９によりロフトｌＯを押し出
し、アーム１）を介して偏心軸１２を若干上昇させると
、鋳型５は移動レール８に乗って上昇し、固定レール７
の上面から浮き上がる。次に空気シリンダー１３により
ロッド１４を押し出すと、移動レール８を支持した支持
部材１５が偏心軸１２に嵌着したローラー１６上を転が
って所定の距離前進し、移動レール８とともに鋳型５を
前進させる。

鋳型５が所定の距離前進すると、次に空気シリンダー９
によりロッド１０を引っ込め、アーム１）を介して偏心
軸１２を元の位置またはそれ以下に下降させる。偏心軸
１２の下降にともない移動レール８も下降し、鋳型５は
固定レール７の上面に乗って停止する。

なお、造型ゾーン１にて造型された鋳型５は、前に造型
されて型合せゾーン２の搬送テーブル６上に載置された
鋳型５と適度の密着度をもって型合わせされるように送
り出されるので、移動レール８の前進距動すなわち１度
に鋳型５が搬送される距離は、上記造型ゾーン１から鋳
型５が送り出される距離と対応した距離になっている。

上記のようにして適度の密着度をもって型合せされ、互
いに密着して連続して注湯ゾーン３に送られて来た鋳型
５に、注湯ゾーン３において注湯が行なわれる。

（発明が解決しようとする課題〕 各鋳型５は上記のようにその前面と後面とを互いに密着
させて連続して搬送され、注湯ゾーン３にて静止した状
態において注湯される。

注湯の際に鋳型５は、第５図のように横方向から押圧機
構１７を介して押圧板１８により動かないように保持さ
れるが、鋳型５同士が密着した縦方向については保持す
るものがな（、注湯により鋳型５が開こうとする力に対
しては、前後に並んだ鋳型５の底面と搬送テーブル６の
上面との間の摩擦力によって対抗している。

従って、注湯しようとする鋳型キャビティ５ａの縦方向
の前後には、上記摩擦力が発生する数の鋳型５が並んで
いることが必要である。

このため、造型開始後は上記の数の鋳型５が並んだ後と
、造型終了時は上記の数の鋳型５を除いた前までの鋳型
５にしか注湯できない（注湯しても鋳型が開いて湯もれ
不良となる）。特に、後尾の数個の鋳型を搬送テーブル
６に乗せたままで次の作業時まで残しておくと、鋳型の
水分により、鋳型とレールが固着してしまい、改めて作
業開始時に鋳型を搬送することができなくなったり、レ
ールに錆を発生させたりするので、作業終了後は搬送テ
ーブル６上から完全に取り除く必要がある。

このため、造型開始時および終了時に注湯できずに無駄
になり、しかも取り除きのために手数を要する鋳型が発
生し、鋳物の生産効率を阻害していた。

本発明は注湯不能の鋳型を無くし、鋳物の生産効率を向
上することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するため種々検討結果なされ
たもので、適宜の間隔をおいて固定レールと移動レール
とを交互に配設して鋳型の搬送テーブルを形成し、上記
移動レールを上下動せしめるとともに往復動せしめて、
上記搬送テーブル上に互いに密着して配列した鋳型を搬
送する縦型無枠鋳造設備における鋳型の搬送方法におい
て、上記配列した最先端の鋳型の前面または最後尾の鋳
型の後面の上記搬送テーブル上に、少なくとも鋳型の底
面近傍に接して重錘を載置することを特徴とするもので
ある。

また、上記の方法において使用する重錘は、底面に摩擦
係数の大きな部材を取り付けたものにしたり、底辺を上
辺より長いものにしたり、さらには吊部の位置を重心線
上より若干ずらしたりしたものである。

〔作用〕

搬送される最先端の鋳型の前に重錘を置いたので、この
重錘と搬送テーブルとの間の摩擦力が、注湯により鋳型
が開こうとする力に対抗して鋳型が開くのを阻止する。

また、最後尾の後に重錘を置いたときも同様である。

従って、造型した全部の鋳型に注湯することができて無
駄な鋳型がなくなり、鋳物の生産効率を向上することが
できるものである。

また、本発明において使用する重錘は、その底面に摩擦
係数の大きな部材を取り付けることにより、摩擦力を大
にして小型化が可能になり、取り扱いが容易になる。

また、底辺を上辺より長くすることにより、最先端また
は最後尾の鋳型の底面部近傍と確実に接触し、摩擦力の
伝達が確実になる。

さらに、吊部の位置を重心線から若干ずらすことにより
、搬送テーブル上に載置するとき、斜めの状態になって
吊り下がり、鋳型の底面部近傍との接触が強力に行なわ
れるように載置することが容易である。

〔実施例〕

以下、第１図〜第３図により本発明の詳細な説明する。

第１図は最先端に重錘を載置して鋳型を搬送する状態を
示す正面図、第２図は最後尾に重錘を載置して鋳型を搬
送する状態を示す正面図、第３図は重錘の一例を示す斜
視図である。

（実施例１） 第１図において、搬送テーブル６上を先方向（図におけ
る左方向）に向かい、互いに密着し、連続して搬送され
る鋳型５の列の最先端の鋳型５の前面の搬送テーブル６
上に、鋳型５の底面近傍の位置５ｂに接して重錘２０を
載置した。

こうすることにより、重錘２０の底面と搬送テーブル６
との間の摩擦力が、注湯により鋳型５が開こうとする力
に対抗して鋳型５の開きを阻止し、搬送される最先端近
傍の鋳型５にも注湯することができ、注湯不能の無駄な
鋳型５を無くすることができた。

（実施例２） 第２図において、搬送テーブル６上を先方向に向かい、
互いに密着し連続して搬送される鋳型５の列の最後尾の
鋳型５の後面の搬送テーブル６上に、鋳型５の底面近傍
の位置５Ｃに接して重錘２０を載置した。

こうすることにより、重錘２０の底面と搬送テーブル６
との間の摩擦力が、注湯により鋳型５が開こうとする力
に対抗して鋳型５の開きを阻止し、最後尾近傍の鋳型５
にも注湯することができ、注湯不能の無駄な鋳型５を無
くすとともに、造型終了時等に搬送テーブル２０から取
り除く手数を省くことができた。

上記実施例１および２において使用した重錘２０は第３
図に示すものであった。

すなわち、まず、その底面に例えばゴム等の摩擦係数の
大きな材料からなる部材２０ａを貼り付けて摩擦力の増
大を図った。しかし他の手段（例えば粗面形成）により
摩擦力を増大させることができれば上記部材２０ａの装
着を省くことができる。

次に、底辺の縦横の長さａ、ｂを、上辺の縦横の長さｃ
、ｄよりそれぞれ長くして台形状にし、鋳型５の底面近
傍の位置５ｂまたは５ｃに確実に接触するようにした。

しかし必ずしも台形にする必要はな（、立方形または直
方形にしてもよい。

さらに、組部２１ｂの位置は重心線Ｅ−ＥよりＣ寸法だ
け若干ずらした。こうすることにより、第１図の場合は
吊り上げたとき左に傾いて底面の左側がまず移送テーブ
ル６上に載置され、底面の右側が強力に鋳型５６位Ｆ！
５ｂに接触する。なお、第２図の場合は逆の状態となり
同様の作用、効果を発揮する。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によると、注湯不能の鋳型を無くし
て鋳物の生産効率を向上せしめることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部正面図、第２図は
他の実施例を示す要部正面図、第３図は重錘の一例を示
す斜視図、第４図は縦型無枠鋳造設備の一例を示す主要
部の正面図、第５図は第４図のＡ Ａ断面図である。 ：鋳型、 ：搬送テーブル、 ：固定レール、 ：移動レール、 ２０：重錘、２０ａ 二部材、 ２０ｂ：組部 代 理 人

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）適宜の間隔をおいて固定レールと移動レールとを
   交互に配設して鋳型の搬送テーブルを形成し、上記移動
   レールを上下動せしめるとともに往復動せしめて、上記
   搬送テーブル上に互いに密着して配列した鋳型を搬送す
   る縦型無枠鋳造設備における鋳型の搬送方法において、
   上記配列した最先端の鋳型の前面または最後尾の鋳型の
   後面の上記搬送テーブル上に、少なくとも鋳型の底面近
   傍に接して重錘を載置することを特徴とする縦型無枠鋳
   造設備における鋳型搬送方法。
2. （２）重錘の底面に摩擦係数の大なる部材を装着し、こ
   の重錘を用いる請求項１記載の縦型無枠鋳造設備におけ
   る鋳型搬送方法。
3. （３）底辺を上辺より長くした重錘を用いる請求項１ま
   たは２に記載の縦型無枠鋳造設備における鋳型搬送方法
   。
4. （４）吊部の位置を重心線上より若干ずらした重錘を用
   いる請求項１〜３のいずれかに記載の縦型無枠鋳造設備
   における鋳型搬送方法。