JPH0460055B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0460055B2 JPH0460055B2 JP62150712A JP15071287A JPH0460055B2 JP H0460055 B2 JPH0460055 B2 JP H0460055B2 JP 62150712 A JP62150712 A JP 62150712A JP 15071287 A JP15071287 A JP 15071287A JP H0460055 B2 JPH0460055 B2 JP H0460055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- air
- iron plate
- glass
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/44—Means for discharging combined with glass-blowing machines, e.g. take-outs
- C03B9/453—Means for pushing newly formed glass articles onto a conveyor, e.g. sweep-out mechanisms; Dead-plate mechanisms
- C03B9/4535—Dead-plate mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/44—Means for discharging combined with glass-blowing machines, e.g. take-outs
- C03B9/453—Means for pushing newly formed glass articles onto a conveyor, e.g. sweep-out mechanisms; Dead-plate mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガラス壜のようなガラス製品の移送方
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来の技術）
ガラス壜のようなガラス製品はガラス成形機の
金型から取出された後に成形機のマシンコンベ
ア、クロスコンベア、徐冷用コンベア等の各種の
コンベアに次々と乗り移りながら後工程へと移送
されて行くのであるが、成形機とマシンコンベア
との間やコンベアとコンベアとの間などには金属
製のデツドプレートが配置され、ガラス製品はデ
ツドプレート上を滑りながら次のコンベアへ移送
されるようになつている。ところが成形直後のガ
ラス製品は600〜900℃程度の高温で軟らかい状態
にあるので、ガラス製品がデツドプレート上を滑
る際にガラス製品の底部接地面は金属製のデツド
プレートにより急冷されたりこすられたりしてス
クラツチと呼ばれる傷が発生し、著しくガラス製
品の強度を劣化させていた。このため、ガラス壜
の底部接地面にナーリングと呼ばれる凹凸を形成
して損傷を防止する工夫がなされているが、デツ
ドプレート上における苛酷な損傷を有効に防止す
ることはできず、例えばガラス壜の底面に60個の
ナーリングが形成されている場合、マシンコンベ
アへの移送時に平均して８〜15個のナーリングに
スクラツチを生じ、またマシンコンベアからクロ
スコンベアへの移送時にも５〜８個にスクラツチ
を生じているのが実状であつた。
金型から取出された後に成形機のマシンコンベ
ア、クロスコンベア、徐冷用コンベア等の各種の
コンベアに次々と乗り移りながら後工程へと移送
されて行くのであるが、成形機とマシンコンベア
との間やコンベアとコンベアとの間などには金属
製のデツドプレートが配置され、ガラス製品はデ
ツドプレート上を滑りながら次のコンベアへ移送
されるようになつている。ところが成形直後のガ
ラス製品は600〜900℃程度の高温で軟らかい状態
にあるので、ガラス製品がデツドプレート上を滑
る際にガラス製品の底部接地面は金属製のデツド
プレートにより急冷されたりこすられたりしてス
クラツチと呼ばれる傷が発生し、著しくガラス製
品の強度を劣化させていた。このため、ガラス壜
の底部接地面にナーリングと呼ばれる凹凸を形成
して損傷を防止する工夫がなされているが、デツ
ドプレート上における苛酷な損傷を有効に防止す
ることはできず、例えばガラス壜の底面に60個の
ナーリングが形成されている場合、マシンコンベ
アへの移送時に平均して８〜15個のナーリングに
スクラツチを生じ、またマシンコンベアからクロ
スコンベアへの移送時にも５〜８個にスクラツチ
を生じているのが実状であつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような従来の問題点を解決し、
ガラス製品をその底部接地面にスクラツチを発生
させることなく後工程へ移送することができるガ
ラス製品の移送方法を目的として完成されたもの
である。
ガラス製品をその底部接地面にスクラツチを発生
させることなく後工程へ移送することができるガ
ラス製品の移送方法を目的として完成されたもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は三次元網状構造を持つセラミツク多孔
体に鋳鉄を鋳込むことにより得られた気孔数が10
〜25個／cm2で空気透過性を有するセラミツクスと
の複合材である鋳鉄板の下面から加圧空気を供給
し、鋳鉄板の表面全体に前記気孔より噴出される
空気により均一なエアクツシヨンを形成したうえ
ガラス製品をこの鋳鉄板の表面に載せてエアクツ
シヨン作用により浮上がらせながら水平方向に移
動させることを特徴とするものである。
体に鋳鉄を鋳込むことにより得られた気孔数が10
〜25個／cm2で空気透過性を有するセラミツクスと
の複合材である鋳鉄板の下面から加圧空気を供給
し、鋳鉄板の表面全体に前記気孔より噴出される
空気により均一なエアクツシヨンを形成したうえ
ガラス製品をこの鋳鉄板の表面に載せてエアクツ
シヨン作用により浮上がらせながら水平方向に移
動させることを特徴とするものである。
上記のように、本発明においては従来用いられ
ていた金属板製のデツドプレートに代えて、空気
透過性の鋳鉄板が用いられる。この鋳鉄板はコー
ジエライト、アルミナ、ムライト等のセラミツク
質から成り、内部に筒状の空洞を持つ三次元網状
構造のセラミツク多孔体を表面処理したうえで鋳
型中にセツトし、その内部にFC25，FC30等の鋳
鉄の溶湯を鋳込むことによつて得られたものであ
り、(株)ナベヤから〓ブレスナイト〓の商品名で市
販されている。この鋳鉄板はセラミツク多孔体の
内部の空洞部を鋳鉄中に連通細孔として残存させ
たものであつて、１cm2当たりの気孔数は10〜25個
程度、各気孔は１辺が0.15〜0.5mm程度の三角状
をなしている。なお、前記の１cm2当たりの気孔数
は10個未満であるとスポツト的な空気の噴出とな
つて鋳鉄板の表面全体に均一なエアクツシヨンを
形成することが難しくなり、一方25個よりも多い
と成形が難しくまた機械的強度も低下するおそれ
がある。
ていた金属板製のデツドプレートに代えて、空気
透過性の鋳鉄板が用いられる。この鋳鉄板はコー
ジエライト、アルミナ、ムライト等のセラミツク
質から成り、内部に筒状の空洞を持つ三次元網状
構造のセラミツク多孔体を表面処理したうえで鋳
型中にセツトし、その内部にFC25，FC30等の鋳
鉄の溶湯を鋳込むことによつて得られたものであ
り、(株)ナベヤから〓ブレスナイト〓の商品名で市
販されている。この鋳鉄板はセラミツク多孔体の
内部の空洞部を鋳鉄中に連通細孔として残存させ
たものであつて、１cm2当たりの気孔数は10〜25個
程度、各気孔は１辺が0.15〜0.5mm程度の三角状
をなしている。なお、前記の１cm2当たりの気孔数
は10個未満であるとスポツト的な空気の噴出とな
つて鋳鉄板の表面全体に均一なエアクツシヨンを
形成することが難しくなり、一方25個よりも多い
と成形が難しくまた機械的強度も低下するおそれ
がある。
本発明においてはこのような鋳鉄板を従来のデ
ツドプレートに代えて使用する。例えば第１図に
示す例では、上記のような空気透過性の鋳鉄板１
を空気ボツクス２の表面に固定したものがマシン
コンベア３に隣接するガラス壜のテイクアウト位
置にセツトされている。この空気ボツクス２の内
部に１〜２Kg／cm2の圧力の加圧空気を供給すると
鋳鉄板１の内部の連通気孔を介して圧縮空気が表
面に噴出し、エアクツシヨンが形成される。そこ
で成形されたガラス壜をガラス成形用金型からこ
の鋳鉄板１にテイクアウトすれば、ガラス壜はエ
アクツシヨン作用によつて鋳鉄板１の表面からわ
ずかに浮上がり摩擦抵抗がゼロの状態となるの
で、プツシヤー４によつて押せば軽く水平方向に
移動してマシンコンベア３上に移送されることと
なる。
ツドプレートに代えて使用する。例えば第１図に
示す例では、上記のような空気透過性の鋳鉄板１
を空気ボツクス２の表面に固定したものがマシン
コンベア３に隣接するガラス壜のテイクアウト位
置にセツトされている。この空気ボツクス２の内
部に１〜２Kg／cm2の圧力の加圧空気を供給すると
鋳鉄板１の内部の連通気孔を介して圧縮空気が表
面に噴出し、エアクツシヨンが形成される。そこ
で成形されたガラス壜をガラス成形用金型からこ
の鋳鉄板１にテイクアウトすれば、ガラス壜はエ
アクツシヨン作用によつて鋳鉄板１の表面からわ
ずかに浮上がり摩擦抵抗がゼロの状態となるの
で、プツシヤー４によつて押せば軽く水平方向に
移動してマシンコンベア３上に移送されることと
なる。
また第２図はクロスコンベア５から徐冷用コン
ベア６への移乗部分に、第１図と同様の鋳鉄板１
を設置した例を示したもので、この場合にも空気
ボツクス２の内部に１〜２Kg／cm2の圧力の加圧空
気を供給すれば、ガラス壜はエアクツシヨン作用
により浮上することとなるので、レヤーインプツ
シヤー７によつて押せば軽く水平方向に移動して
徐冷用コンベア６上へ移送される。
ベア６への移乗部分に、第１図と同様の鋳鉄板１
を設置した例を示したもので、この場合にも空気
ボツクス２の内部に１〜２Kg／cm2の圧力の加圧空
気を供給すれば、ガラス壜はエアクツシヨン作用
により浮上することとなるので、レヤーインプツ
シヤー７によつて押せば軽く水平方向に移動して
徐冷用コンベア６上へ移送される。
（作用）
このように本発明によればガラスを製品をエア
クツシヨン作用により鋳鉄板１の表面からわずか
に浮上させた状態で水平方向に移送させることが
できるので、従来のように高温のガラス製品の底
部接地面が金属製のデツドプレートと接触して急
冷されたりこすれたりすることがなく、スクラツ
チの発生を確実に防止することができる。本発明
者の実験によれば、第１図に示されるマシンコン
ベア３への移乗部分で従来は60個のナーリング中
の５〜８個にスクラツチが発生していたのに対し
て本発明によればスクラツチの発生はゼロにな
り、また従来はナーリングのスクラツチを破壊起
点とするクラツク成長が生ずるために耐内圧強度
が30Kg／cm2であつたガラス壜を、本発明の方法を
採用することによつて耐内圧強度が45Kg／cm2とな
るまで強化することが可能となつた。
クツシヨン作用により鋳鉄板１の表面からわずか
に浮上させた状態で水平方向に移送させることが
できるので、従来のように高温のガラス製品の底
部接地面が金属製のデツドプレートと接触して急
冷されたりこすれたりすることがなく、スクラツ
チの発生を確実に防止することができる。本発明
者の実験によれば、第１図に示されるマシンコン
ベア３への移乗部分で従来は60個のナーリング中
の５〜８個にスクラツチが発生していたのに対し
て本発明によればスクラツチの発生はゼロにな
り、また従来はナーリングのスクラツチを破壊起
点とするクラツク成長が生ずるために耐内圧強度
が30Kg／cm2であつたガラス壜を、本発明の方法を
採用することによつて耐内圧強度が45Kg／cm2とな
るまで強化することが可能となつた。
また本発明においては、三次元網状構造を持つ
セラミツク多孔体に鋳鉄を鋳込むことによつて得
られた鋳鉄板１を用いているために、多数の気孔
から空気を均一に噴出させることができ、全表面
にわたつて完全なエアクツシヨン層を形成してガ
ラス製品を鋳鉄板１に対して完全に非接触状態に
保つことができる。更にまた本発明において用い
られる網状構造を持つセラミツク多孔体に鋳鉄を
鋳込むことによつて得られた鋳鉄板１は、単なる
セラミツク多孔板とは異なり鋳鉄が鋳込まれてい
るので表面を極めて平滑に機械加工することがで
きること、コンベアとの接触部分等を薄いエツジ
状に加工しても強度不足を生じないこと、下側の
空気ボツクス２に対して溶接により容易に接合で
きること、万一ガラス製品以外の物品が衝突した
ような場合にも割れにくいこと、加圧空気の供給
が停止してもガラスに対する濡れ性が悪いのでセ
ラミツク多孔板よりもガラス製品を傷つけにくい
こと等の利点を持つものである。
セラミツク多孔体に鋳鉄を鋳込むことによつて得
られた鋳鉄板１を用いているために、多数の気孔
から空気を均一に噴出させることができ、全表面
にわたつて完全なエアクツシヨン層を形成してガ
ラス製品を鋳鉄板１に対して完全に非接触状態に
保つことができる。更にまた本発明において用い
られる網状構造を持つセラミツク多孔体に鋳鉄を
鋳込むことによつて得られた鋳鉄板１は、単なる
セラミツク多孔板とは異なり鋳鉄が鋳込まれてい
るので表面を極めて平滑に機械加工することがで
きること、コンベアとの接触部分等を薄いエツジ
状に加工しても強度不足を生じないこと、下側の
空気ボツクス２に対して溶接により容易に接合で
きること、万一ガラス製品以外の物品が衝突した
ような場合にも割れにくいこと、加圧空気の供給
が停止してもガラスに対する濡れ性が悪いのでセ
ラミツク多孔板よりもガラス製品を傷つけにくい
こと等の利点を持つものである。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、特
殊な構造の鋳鉄板の下面から加圧空気を供給して
エアクツシヨン層を形成させることにより、高温
のガラス製品をその底部接地面にスクラツチを全
く発生させることなく後工程へ移送できるように
したものであるから、スクラツチに起因するガラ
ス壜の耐内圧強度の向上にも有効なものである。
なお以上の説明は主として高温のガラス製品の移
送についてなされたが、本発明はいわゆるコール
ドエンドにおける常温のガラス製品の移送につい
てもそのまま適用できることはいうまでもないこ
とである。よつて本発明は従来の問題点を一掃し
たガラス製品の移送方法として、産業の発展に寄
与するところは極めて大である。
殊な構造の鋳鉄板の下面から加圧空気を供給して
エアクツシヨン層を形成させることにより、高温
のガラス製品をその底部接地面にスクラツチを全
く発生させることなく後工程へ移送できるように
したものであるから、スクラツチに起因するガラ
ス壜の耐内圧強度の向上にも有効なものである。
なお以上の説明は主として高温のガラス製品の移
送についてなされたが、本発明はいわゆるコール
ドエンドにおける常温のガラス製品の移送につい
てもそのまま適用できることはいうまでもないこ
とである。よつて本発明は従来の問題点を一掃し
たガラス製品の移送方法として、産業の発展に寄
与するところは極めて大である。
第１図は本発明の第１の実施例を説明する断面
図、第２図は第２の実施例を説明する断面図であ
る。 １……鋳鉄板、２……空気ボツクス。
図、第２図は第２の実施例を説明する断面図であ
る。 １……鋳鉄板、２……空気ボツクス。
Claims (1)
- １ 三次元網状構造を持つセラミツク多孔体に鋳
鉄を鋳込むことにより得られた気孔数が10〜25
個／cm2で空気透過性を有するセラミツクスとの複
合材である鋳鉄板の下面から加圧空気を供給し、
鋳鉄板の表面全体に前記気孔より噴出される空気
により均一なエアクツシヨンを形成したうえガラ
ス製品をこの鋳鉄板の表面に載せてエアクツシヨ
ン作用により浮上がらせながら水平方向に移動さ
せることを特徴とするガラス製品の移送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15071287A JPS63315529A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ガラス製品の移送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15071287A JPS63315529A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ガラス製品の移送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315529A JPS63315529A (ja) | 1988-12-23 |
| JPH0460055B2 true JPH0460055B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=15502757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15071287A Granted JPS63315529A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ガラス製品の移送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63315529A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4343810C1 (de) * | 1993-12-22 | 1995-04-20 | Roland Man Druckmasch | Fotoelektrischer Meßkopf |
| US10246365B2 (en) * | 2013-10-09 | 2019-04-02 | Corning Incorporated | Apparatus and method for forming thin glass articles |
| ITUA20164366A1 (it) * | 2016-06-14 | 2017-12-14 | Bottero Spa | Organo di presa e gruppo per il trasferimento articoli di vetro cavi |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147086U (ja) * | 1977-04-25 | 1978-11-18 |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP15071287A patent/JPS63315529A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63315529A (ja) | 1988-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5864226A (ja) | ガラス製品のプレス方法および装置 | |
| JP2012509838A (ja) | シート材料から複数の造形品を形成するための方法および装置 | |
| JPH0460055B2 (ja) | ||
| JP2632678B2 (ja) | 鋳造製品の冷却方法 | |
| EP0243095A3 (en) | Method and apparatus for casting articles | |
| JPH0433537B2 (ja) | ||
| CN115502359A (zh) | 一种防止型面夹杂、缩松的冷铁放置方法 | |
| TW201831412A (zh) | 氣密式連續熱壓成型裝置之氣密腔 | |
| JPH01118346A (ja) | ツインベルトキャスターによる鋳造方法およびその装置 | |
| JPH03281037A (ja) | 縦型無枠鋳造設備における鋳型搬送方法 | |
| JPH01110926A (ja) | 成形用金型 | |
| KR0133570Y1 (ko) | 유리용기 제조용 금형 | |
| JPH0544884B2 (ja) | ||
| KR200142593Y1 (ko) | 유리제조공정의 파지턱 부재 | |
| JPH07299545A (ja) | 連続鋳造用双ベルトのコーティング材溶射方法 | |
| JP3299641B2 (ja) | 砂型鋳造装置 | |
| JP2574617Y2 (ja) | 無枠縦型鋳型搬送設備 | |
| JPS60158947A (ja) | 膨脹した発泡体ビーズより成るフルモールド法用の、殊に連続鋳造部品の製造用の、消失鋳造模型の製造方法並びにその為の装置 | |
| JPH03281039A (ja) | 縦型無枠鋳造設備における鋳型搬送方法 | |
| JPH03281038A (ja) | 縦型無枠鋳造設備における鋳型搬送方法 | |
| JPS62296940A (ja) | 極厚スラブの鋳造方法 | |
| JPS6090840A (ja) | 中空ガラス製品の成形方法 | |
| JP3096321B2 (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH06134774A (ja) | 薄板状注型成形品の製造方法及びその装置 | |
| JPH0544885B2 (ja) |