JPS63316655A - 電気機器導体の製造方法 - Google Patents
電気機器導体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63316655A JPS63316655A JP15118787A JP15118787A JPS63316655A JP S63316655 A JPS63316655 A JP S63316655A JP 15118787 A JP15118787 A JP 15118787A JP 15118787 A JP15118787 A JP 15118787A JP S63316655 A JPS63316655 A JP S63316655A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mica
- conductor
- nonwoven fabric
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発電機、電動機などの回転電気に用いられ、転
位部をもつ導体の製作方法に係り、特に、転位の凹凸部
を平滑にするために好適な充填材の改良に関する。
位部をもつ導体の製作方法に係り、特に、転位の凹凸部
を平滑にするために好適な充填材の改良に関する。
高電圧電気機器では、絶縁体内部のコロナ放電を防止す
るため、できる限り空隙のない絶縁処理を行うことが肝
要である。このため、一般には、巻線導体上にマイカや
集成マイカに繊維状基材。
るため、できる限り空隙のない絶縁処理を行うことが肝
要である。このため、一般には、巻線導体上にマイカや
集成マイカに繊維状基材。
不織布、フィルム類を裏打ちとしたマイカテープ類を巻
回した後、加熱により硬化するエポキシ樹脂等を真空注
入含浸し、加熱加圧により空隙がないように絶縁体が造
られている。
回した後、加熱により硬化するエポキシ樹脂等を真空注
入含浸し、加熱加圧により空隙がないように絶縁体が造
られている。
電気機器導体、例えば、大容量交流発電機の固定子巻線
は、一般に、第１図に示すように、複数本の平角素線導
体ＩＡおよびＩＢなどで構成され、さらに、磁束による
影響を平均化して、各平角素線導体ＩＡおよび１８間な
発生する誘起起電力の差を少なくするために、各平角素
線導体ＩＡおよびＩＢの位置を転位している。この転位
を一般にレーベル転位と呼んでいる。
は、一般に、第１図に示すように、複数本の平角素線導
体ＩＡおよびＩＢなどで構成され、さらに、磁束による
影響を平均化して、各平角素線導体ＩＡおよび１８間な
発生する誘起起電力の差を少なくするために、各平角素
線導体ＩＡおよびＩＢの位置を転位している。この転位
を一般にレーベル転位と呼んでいる。
ところで、固定子巻線の巻線溝に組込まれる部分は、巻
線溝寸法の制約を受けるので、平角素線導体ＩＡおよび
ＩＢがまとめられた段階で、プレス装置等を用いて周囲
から加圧し、変形した平角素線導体の補正を行なう必要
がある。この場合、巻線導体表面はレーベル転位が施さ
れているため大きな凹凸が生じる。
線溝寸法の制約を受けるので、平角素線導体ＩＡおよび
ＩＢがまとめられた段階で、プレス装置等を用いて周囲
から加圧し、変形した平角素線導体の補正を行なう必要
がある。この場合、巻線導体表面はレーベル転位が施さ
れているため大きな凹凸が生じる。
このため、その後の工程で実施する対地絶縁用のマイカ
テープの巻回しに支障が生じる。つまり、巻線導体表面
上に凹凸がある場合、対地絶縁用のマイカテープを巻回
しても、巻線導体表面を均一にすることが困難であるば
かりでなく、対地絶縁後の表面にも凹凸が生じ易くなり
、巻線溝との隙間が大となる。この場合、巻線の対地絶
縁層と巻線溝との間で放電を招きやすくなり、この放電
により対地絶縁層は次第に焼損劣化が促進され、ひいて
は絶縁破壊事故を起こすことがある。
テープの巻回しに支障が生じる。つまり、巻線導体表面
上に凹凸がある場合、対地絶縁用のマイカテープを巻回
しても、巻線導体表面を均一にすることが困難であるば
かりでなく、対地絶縁後の表面にも凹凸が生じ易くなり
、巻線溝との隙間が大となる。この場合、巻線の対地絶
縁層と巻線溝との間で放電を招きやすくなり、この放電
により対地絶縁層は次第に焼損劣化が促進され、ひいて
は絶縁破壊事故を起こすことがある。
そこで、種々の方法によって、レーベル転位により生じ
た凹凸部に充填材を入れて、巻線導体表面を平滑にする
。
た凹凸部に充填材を入れて、巻線導体表面を平滑にする
。
従来、レーベル転位による凹凸部の充填には凹部の形状
に合せた紙類やフェルト、ガラス接維等を埋込んでいた
。
に合せた紙類やフェルト、ガラス接維等を埋込んでいた
。
しかし、この方法では凹部の形状に合せて、凹凸部−個
所毎に丹念に量の調整を行なう必要があるため、埋込み
作業が繁雑で機械化による製作が困難で、多大の工数を
要する。
所毎に丹念に量の調整を行なう必要があるため、埋込み
作業が繁雑で機械化による製作が困難で、多大の工数を
要する。
このため、巻線導体を製作するうえで、簡易な方法で、
しかも、少ない工数で、巻線導体表面を平滑にする方法
が望まれている。
しかも、少ない工数で、巻線導体表面を平滑にする方法
が望まれている。
これらの方法として、例えば、特開昭５０−２４７０１
号公報では、第３図に示すように樹脂を含むマイカシー
ト３をシーベル転移上に配置した後、加熱加圧して、凹
部を充填する方法がとられている。この方法の場合、レ
ーベル転位部の凹凸の一個所毎にサイズを合せる必要は
ないため、少ない工数で平滑な表面の巻線導体を製作で
きるという利点がある。しかし、加熱加圧の工程で、軽
化したマイカシートの内部に含まれる樹脂の一部が流出
するどいあ難点がある。また、フェルトにマイカと樹脂
を加えて一体化した充填材を用いる方法等もあるが、樹
脂の一部が流出する点は同様の難点である。シーベル転
位部以外の個所、すなわち、平角素線導体が組合せられ
た外側の平角素線導体１ＡとＩＢの外側を第５図に示す
ように流れるため、平角素線導体と樹脂の間に空隙がで
きる。それによって巻線の電気的特性を低下させること
になる。そのため、このような場合、流出した樹脂を、
その個所毎に丹念に除去する作業を行なうか、もしくは
、加熱加圧の前に予めプリプレグテープを巻回し、平角
素線導体間の外側の隙間を埋める作業を行なう方法で対
処する。
号公報では、第３図に示すように樹脂を含むマイカシー
ト３をシーベル転移上に配置した後、加熱加圧して、凹
部を充填する方法がとられている。この方法の場合、レ
ーベル転位部の凹凸の一個所毎にサイズを合せる必要は
ないため、少ない工数で平滑な表面の巻線導体を製作で
きるという利点がある。しかし、加熱加圧の工程で、軽
化したマイカシートの内部に含まれる樹脂の一部が流出
するどいあ難点がある。また、フェルトにマイカと樹脂
を加えて一体化した充填材を用いる方法等もあるが、樹
脂の一部が流出する点は同様の難点である。シーベル転
位部以外の個所、すなわち、平角素線導体が組合せられ
た外側の平角素線導体１ＡとＩＢの外側を第５図に示す
ように流れるため、平角素線導体と樹脂の間に空隙がで
きる。それによって巻線の電気的特性を低下させること
になる。そのため、このような場合、流出した樹脂を、
その個所毎に丹念に除去する作業を行なうか、もしくは
、加熱加圧の前に予めプリプレグテープを巻回し、平角
素線導体間の外側の隙間を埋める作業を行なう方法で対
処する。
そこで、レーベル転位−ケ所毎のサイズに合せることが
なく、さらに、平角素線導体の組合せられた側面への樹
脂の流出を防止できる機能を兼ね備えた充填材による巻
線導体の製造方法が望まれていた。
なく、さらに、平角素線導体の組合せられた側面への樹
脂の流出を防止できる機能を兼ね備えた充填材による巻
線導体の製造方法が望まれていた。
本発明の目的は、小導体を用いて転位し、この転位部の
凹凸面に充填材を用いて巻線導体表面を平滑する場合に
、充填材の巻線導体の側面への樹脂の流出を防止し、流
出した樹脂を除去する作業を廃止し、少ない工数で巻線
導体を製造する方法を提供することにある。
凹凸面に充填材を用いて巻線導体表面を平滑する場合に
、充填材の巻線導体の側面への樹脂の流出を防止し、流
出した樹脂を除去する作業を廃止し、少ない工数で巻線
導体を製造する方法を提供することにある。
上記目的は、集成マイカとエポキシプリプレグ樹脂の他
にさらに不織布を組合せて材料を、シーベル転移上に、
充填する体積量を複数枚、積層して、その後、ヒートプ
レス装置により加熱加圧することにより達成される。
にさらに不織布を組合せて材料を、シーベル転移上に、
充填する体積量を複数枚、積層して、その後、ヒートプ
レス装置により加熱加圧することにより達成される。
小導体の組合せによって生じたレーベル転位部に、配置
された集成マイカ含有不織布積層板は、集成マイカを含
有したエポキシプリプレグ含浸のガラスもしくは、テト
ロン不織布である。
された集成マイカ含有不織布積層板は、集成マイカを含
有したエポキシプリプレグ含浸のガラスもしくは、テト
ロン不織布である。
集成マイカ含有エポキシプリプレグ含浸不織布２を、第
１図に示すように複数枚、積層して用いる。それによっ
て、不織布も複数の層が構成されることになるので、加
熱加圧された場合に、これらの不織布が樹脂およびマイ
カの流動性を制御することになる。
１図に示すように複数枚、積層して用いる。それによっ
て、不織布も複数の層が構成されることになるので、加
熱加圧された場合に、これらの不織布が樹脂およびマイ
カの流動性を制御することになる。
第６図に、同体積の試料を用いて、同一条件の下で行な
った流動性の試験結果を示す。図に示すように、マイカ
と樹脂の一体タイブ３と、マイカ。
った流動性の試験結果を示す。図に示すように、マイカ
と樹脂の一体タイブ３と、マイカ。
樹脂と不織布を用いて積層したタイプ２の場合では流動
性が異なる。
性が異なる。
このように集成マイカ含有エポキシプリプレグ含浸不織
布２を積層して用いることによりマイカと樹脂の流動性
が制御できるので、レーベル転位部の他の部分、すなわ
ち、小導体の組合せられた外側に沿って樹脂が流出して
、樹脂と小導体の隙間をつくることはなくなる。従って
、加熱加圧後に、巻線導体の表面に流出した樹脂の除去
作業が廃止できるので、少ない工数で巻線導体を製作す
ることができる。
布２を積層して用いることによりマイカと樹脂の流動性
が制御できるので、レーベル転位部の他の部分、すなわ
ち、小導体の組合せられた外側に沿って樹脂が流出して
、樹脂と小導体の隙間をつくることはなくなる。従って
、加熱加圧後に、巻線導体の表面に流出した樹脂の除去
作業が廃止できるので、少ない工数で巻線導体を製作す
ることができる。
プリプレグ含浸不織布の内容は、基材として、ガラスク
ロス、集成マイカを用い、樹脂はノボラック系エポキシ
レジンを用い、樹脂組成物含量は４０〜５０％である。
ロス、集成マイカを用い、樹脂はノボラック系エポキシ
レジンを用い、樹脂組成物含量は４０〜５０％である。
本発明のプリプレグシート２は、集成マイカを含有した
エポキシプリプレグ含浸のガラス不織布であり、第３図
に示すように、マイカと樹脂で一体化されたタイプの充
項機３、あるいは、フェルト上に、単に樹脂を含浸した
タイプの充てん材と異なり、不織布の作用で、マイカと
樹脂の流動性を制御している。そのため、加熱加圧後に
、巻線導体表面の樹脂の除去作業は全く不要となる。さ
らに、平角素線導体の寸法に合せて、自在にプリプレグ
シート２の積層枚数を変えることが可能で、極めて作業
性が良好である。また、このプリプレグシート２の積層
の方法は、第４図に示すように、厚物のプリプレグシー
トを、巻線導体表面より離れた位置に配置して、出来る
限り巻線導体１の側面に樹脂が流れにくくすることも、
有効な手段の一つである。
エポキシプリプレグ含浸のガラス不織布であり、第３図
に示すように、マイカと樹脂で一体化されたタイプの充
項機３、あるいは、フェルト上に、単に樹脂を含浸した
タイプの充てん材と異なり、不織布の作用で、マイカと
樹脂の流動性を制御している。そのため、加熱加圧後に
、巻線導体表面の樹脂の除去作業は全く不要となる。さ
らに、平角素線導体の寸法に合せて、自在にプリプレグ
シート２の積層枚数を変えることが可能で、極めて作業
性が良好である。また、このプリプレグシート２の積層
の方法は、第４図に示すように、厚物のプリプレグシー
トを、巻線導体表面より離れた位置に配置して、出来る
限り巻線導体１の側面に樹脂が流れにくくすることも、
有効な手段の一つである。
プリプレグ含浸不織布の内容は、基材として、ガラスク
ロス、集成マイカを用い、樹脂はノボラック系エポキシ
レジンを用い、樹脂組成物含量は４０〜５０％である。
ロス、集成マイカを用い、樹脂はノボラック系エポキシ
レジンを用い、樹脂組成物含量は４０〜５０％である。
本発明のプリプレグシート２は、集成マイカを含有した
エポキシプリプレグ含浸のガラス不織布であり、第３図
に示すように、マイカと樹脂で一体化されたタイプの充
填材３、あるいは、フェルトにマイカと樹脂を加えて、
一体化した充填材と異なり、不織布がマイカ、樹脂の間
に複数に積層した形で用いられているため、この不織布
の作用により、マイカと樹脂の流動性を制御している。
エポキシプリプレグ含浸のガラス不織布であり、第３図
に示すように、マイカと樹脂で一体化されたタイプの充
填材３、あるいは、フェルトにマイカと樹脂を加えて、
一体化した充填材と異なり、不織布がマイカ、樹脂の間
に複数に積層した形で用いられているため、この不織布
の作用により、マイカと樹脂の流動性を制御している。
そのため、加熱加圧後に、巻線導体表面の樹脂の除去作
業は全く不要となる。さらに、平角素線導体の寸法に合
せて、自在にプリプレグシート２の積層枚数を変えるこ
とが可能で、極めて作業性が良好である。また、このプ
リプレグシート２の積層の方法は、第４図に示すように
、厚物のプリプレグシートを、巻線導体表面より離れた
位置に配置して、出来る限り巻線導体ｌの側面に樹脂が
流れにくくすることも、有効な手段の−っである。
業は全く不要となる。さらに、平角素線導体の寸法に合
せて、自在にプリプレグシート２の積層枚数を変えるこ
とが可能で、極めて作業性が良好である。また、このプ
リプレグシート２の積層の方法は、第４図に示すように
、厚物のプリプレグシートを、巻線導体表面より離れた
位置に配置して、出来る限り巻線導体ｌの側面に樹脂が
流れにくくすることも、有効な手段の−っである。
また、プリプレグシートに含有する集成マイカは、対地
絶縁用に用いるマイカと同様のものを使用すると、熱伝
導性が良くなり、さらに、効果を発揮することは容易に
推測できる。
絶縁用に用いるマイカと同様のものを使用すると、熱伝
導性が良くなり、さらに、効果を発揮することは容易に
推測できる。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は平角素線
導体をレーベル転位に組合せた斜視図、第３図は従来の
方法による実施例の斜視図、第４図は本発明の他の実施
例の、巻線導体のレーベル転位近傍の拡大図、第５図は
、従来法の巻線導体の断面図、第６図は、従来のマイカ
ペーパと本発明のプリプレグシートの流出面積を示す図
である。 １・・・巻線導体、ＩＡ、ＩＢ・・平角素線導体、２・
・・プリプレグシート、２Ａ〜２Ｄ・・・２Ａ、２Ｂ。
導体をレーベル転位に組合せた斜視図、第３図は従来の
方法による実施例の斜視図、第４図は本発明の他の実施
例の、巻線導体のレーベル転位近傍の拡大図、第５図は
、従来法の巻線導体の断面図、第６図は、従来のマイカ
ペーパと本発明のプリプレグシートの流出面積を示す図
である。 １・・・巻線導体、ＩＡ、ＩＢ・・平角素線導体、２・
・・プリプレグシート、２Ａ〜２Ｄ・・・２Ａ、２Ｂ。
Claims (1)
- １、高電圧機器用巻線としてレーベル転位と称する小導
体を組合せて構成される巻線において、前記レーベル転
位により生じた巻線導体表面の凹凸部に、ガラス接維不
織布、あるいは、テトロン不織布の基材を用いた集成マ
イカ含有エポキシプリプレグ含浸不織布を、複数枚積層
して、これを加熱加圧して凹部を充填し、前記巻線導体
の表面を平滑にすることを特徴とする電気機器導体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118787A JPS63316655A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 電気機器導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118787A JPS63316655A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 電気機器導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63316655A true JPS63316655A (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=15513181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15118787A Pending JPS63316655A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 電気機器導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63316655A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339458A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-11 | Mitsubishi Electric Corp | Method of manufacturing coiled conductor |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP15118787A patent/JPS63316655A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339458A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-11 | Mitsubishi Electric Corp | Method of manufacturing coiled conductor |
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