JPS63317206A - Ｈ形鋼フランジ端部圧延用組立ロ−ル - Google Patents
Ｈ形鋼フランジ端部圧延用組立ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS63317206A JPS63317206A JP15419787A JP15419787A JPS63317206A JP S63317206 A JPS63317206 A JP S63317206A JP 15419787 A JP15419787 A JP 15419787A JP 15419787 A JP15419787 A JP 15419787A JP S63317206 A JPS63317206 A JP S63317206A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- flange end
- inner sleeve
- rolling
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｈ形鋼のフランジ端部を矯正圧延するための
Ｈ形鋼フランジ端部圧延用ロール、いわゆるエツジヤ−
ロールに関する。
Ｈ形鋼フランジ端部圧延用ロール、いわゆるエツジヤ−
ロールに関する。
（従来の技術および問題点）
Ｈ形鋼は、フランジ端部の形状精度を確保するため、第
２図に示すように、当該端部の矯正を目的とした圧延に
供される。同図において、２０はＨ形鋼圧延材、２１は
フランジ端部圧延用ロールであり、ロール胴部外周面に
、フランジ端面および端部内面を成形するためのフラン
ジ端面成形型部２２およびフランジ内面成形型部２３が
形成されている。
２図に示すように、当該端部の矯正を目的とした圧延に
供される。同図において、２０はＨ形鋼圧延材、２１は
フランジ端部圧延用ロールであり、ロール胴部外周面に
、フランジ端面および端部内面を成形するためのフラン
ジ端面成形型部２２およびフランジ内面成形型部２３が
形成されている。
従来、この種の圧延ロールは、第３図に示すようにアダ
マイト材やダクタイル鋳鉄材により鋳造されたロール素
材２４より、所期の単体ロール２５を削り出して使用し
ていた。
マイト材やダクタイル鋳鉄材により鋳造されたロール素
材２４より、所期の単体ロール２５を削り出して使用し
ていた。
しかし、フランジ端部の矯正圧延に供されるフランジ端
面成形型部およびフランジ内面成形型部の基部（フラン
ジ端部内面に対応する部分）は、圧延荷重が大である上
、鋳物の内部から削り出されるため、耐摩耗性や耐肌荒
性に劣り、また加工コストが高くつくという欠点があっ
た。
面成形型部およびフランジ内面成形型部の基部（フラン
ジ端部内面に対応する部分）は、圧延荷重が大である上
、鋳物の内部から削り出されるため、耐摩耗性や耐肌荒
性に劣り、また加工コストが高くつくという欠点があっ
た。
そこで、第４図に示すように、ロール軸３１にフランジ
端面圧延用の内スリーブ３２を固着し、その外周面にフ
ランジ内面に係合してこれを案内する外スリーブ３３を
固着した組立ロールが考案された。
端面圧延用の内スリーブ３２を固着し、その外周面にフ
ランジ内面に係合してこれを案内する外スリーブ３３を
固着した組立ロールが考案された。
前記内スリーブ３２および外スリーブ３３は、鋳造によ
り製造されるが、鋳物表面の硬化層を有効に利用するこ
とができるために、圧延特性の改善が図られ、またロー
ル軸は再使用が可能なため製造コストの低減を図ること
ができた。
り製造されるが、鋳物表面の硬化層を有効に利用するこ
とができるために、圧延特性の改善が図られ、またロー
ル軸は再使用が可能なため製造コストの低減を図ること
ができた。
しかしながら、近年、生産性の向上および製品形状や製
品肌に対する品質の向上がより一層要望されるに及んで
いる。
品肌に対する品質の向上がより一層要望されるに及んで
いる。
本発明は、かかる要望に鑑みなされたもので、製造が容
易で、かつ耐摩耗性および耐肌荒性に優れたＨ形鋼フラ
ンジ端部圧延用ロールを提供することを目的とする。
易で、かつ耐摩耗性および耐肌荒性に優れたＨ形鋼フラ
ンジ端部圧延用ロールを提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するためになされた本発明の圧延用ロー
ルは、ロール軸１にＨ形鋼フランジ端部圧延用の内スリ
ーブ２を固着し、その外周面にフランジ内面に係合する
外スリーブ３を固着し、フランジ端部が当接する内スリ
ーブの周方向外周部およびその近傍に高硬度肉盛硬化層
４を形成すると共に該硬化Ｎ′４にフランジ端面成形型
部５およびフランジ端部内面成形型部６を形成したこと
を発明の構成とするものである。
ルは、ロール軸１にＨ形鋼フランジ端部圧延用の内スリ
ーブ２を固着し、その外周面にフランジ内面に係合する
外スリーブ３を固着し、フランジ端部が当接する内スリ
ーブの周方向外周部およびその近傍に高硬度肉盛硬化層
４を形成すると共に該硬化Ｎ′４にフランジ端面成形型
部５およびフランジ端部内面成形型部６を形成したこと
を発明の構成とするものである。
（作 用）
Ｈ形鋼フランジ端部を圧延成形するフランジ端面成形型
部５およびフランジ端部内面成形型部６を、内スリーブ
２の外周面に設けた高硬度肉盛硬化層４に形成したから
、フランジ端部を圧延する内スリーブ２に優れた耐摩耗
性および耐肌荒性を付与することができる。
部５およびフランジ端部内面成形型部６を、内スリーブ
２の外周面に設けた高硬度肉盛硬化層４に形成したから
、フランジ端部を圧延する内スリーブ２に優れた耐摩耗
性および耐肌荒性を付与することができる。
高硬度肉盛硬化層４は、フランジ端部が当接する、内ス
リーブ２の特定箇所に形成するだけでよいので、肉盛作
業が容易で、肉盛材の使用量も少なくてすみ、経済性に
優れる。
リーブ２の特定箇所に形成するだけでよいので、肉盛作
業が容易で、肉盛材の使用量も少なくてすみ、経済性に
優れる。
（実施例）
第１図は、本発明のＨ形鋼フランジ端部圧延用の組立ロ
ールを示しており、ロール軸１に内スリーブ２が焼嵌め
され、その上に外スリーブ３が焼嵌めされている。
ールを示しており、ロール軸１に内スリーブ２が焼嵌め
され、その上に外スリーブ３が焼嵌めされている。
前記ロール軸ｌとしては、靭性に優れた鋳鉄材や鋼材に
よって形成されるが、廃却した単体ロールを再生利用す
ることができる。
よって形成されるが、廃却した単体ロールを再生利用す
ることができる。
前記内スリーブ２は、Ｈ形鋼のフランジ端面および端部
内面を圧延するためのものである。フランジ端部が当接
する部分には高硬度肉盛硬化層４が溶接による肉盛によ
り形成されている。
内面を圧延するためのものである。フランジ端部が当接
する部分には高硬度肉盛硬化層４が溶接による肉盛によ
り形成されている。
内スリーブ２を形成する材質としては、炭素含有量が０
．３〜０．５ ｗｔ％の綱材および低合金鋼材がよい。
．３〜０．５ ｗｔ％の綱材および低合金鋼材がよい。
良好な溶接性と靭性とが蓋備しているからである。
前記高硬度肉盛硬化層４を形成す、る肉盛材としては、
硬度がＨｓ８０以上であり、圧延温度（９００〜９５０
℃程度）において硬度が低下しない耐摩耗性がよく、例
えばＳＫＨ材（ハイス）やＳＫＤ材（熱間金型材）を使
用することができる。
硬度がＨｓ８０以上であり、圧延温度（９００〜９５０
℃程度）において硬度が低下しない耐摩耗性がよく、例
えばＳＫＨ材（ハイス）やＳＫＤ材（熱間金型材）を使
用することができる。
そして、該高硬度肉盛硬化層４には、フランジ端面成形
型部５およびフランジ端部内面成形型部６が形成されて
いる。
型部５およびフランジ端部内面成形型部６が形成されて
いる。
前記外スリーブ３は、Ｈ形鋼のフランジ内面に係合して
、主として、これを案内するためのものであり、従来と
同様にアダマイト材やダクタイル材等の比較的安価な鋳
造材が使用される。
、主として、これを案内するためのものであり、従来と
同様にアダマイト材やダクタイル材等の比較的安価な鋳
造材が使用される。
次に具体的実施例を掲げて説明する。
（１） １０２０φｖａｎ Ｘ ２２００１ ｍｍの
ロール軸に、第１図のように、内スリーブおよび外スリ
ーブを焼嵌めにより組み立てた。
ロール軸に、第１図のように、内スリーブおよび外スリ
ーブを焼嵌めにより組み立てた。
この際、ロール軸は廃却した単体アダマイトロールを利
用した。内スリーブは３４５Ｃで形成し、所定外周部に
下記のハイス系肉盛硬化材を用いて、肉盛厚１５鳳ｌ、
肉盛幅１１０龍、硬度Ｈｓ８５〜９０の高硬度肉盛硬化
層を形成した。外スリーブは、Ｃ１，６〜１．７ ｉｎ
ｔ％、ＩＩ ｓ ４５程度のアダマイト材で形成した。
用した。内スリーブは３４５Ｃで形成し、所定外周部に
下記のハイス系肉盛硬化材を用いて、肉盛厚１５鳳ｌ、
肉盛幅１１０龍、硬度Ｈｓ８５〜９０の高硬度肉盛硬化
層を形成した。外スリーブは、Ｃ１，６〜１．７ ｉｎ
ｔ％、ＩＩ ｓ ４５程度のアダマイト材で形成した。
・肉盛硬化材（単位−ｔ％）
Ｃ： １．４０＄ 、 Ｓｉ ： ０．３０χ、 Ｍｎ
： ０．２５χＮｉ ： ０．１５χ、Ｃｒ ： ４
．０４χ、 Ｍｏ ： ４．８５χＶ ： ３．５０χ
、Ｗ：６．５０χ、 Ｃｏ ： ９．０５χ残部実質的
にＦｅ （２１（１）の組立ロールを用いて、実際にＨ形鋼フラ
ンジ端部の矯正圧延を行ったところ、約１００００ｔｏ
ｎ圧延することができ、まだ改削するに至っていない。
： ０．２５χＮｉ ： ０．１５χ、Ｃｒ ： ４
．０４χ、 Ｍｏ ： ４．８５χＶ ： ３．５０χ
、Ｗ：６．５０χ、 Ｃｏ ： ９．０５χ残部実質的
にＦｅ （２１（１）の組立ロールを用いて、実際にＨ形鋼フラ
ンジ端部の矯正圧延を行ったところ、約１００００ｔｏ
ｎ圧延することができ、まだ改削するに至っていない。
（３）比較のため、下記組成の高硬度アダマイト材（硬
度Ｈｓ５０前後）により形成した単体アダマイトロール
により、同条件で矯正圧延を行ったところ、圧延！２０
００ ｔｏｎでフランジ端部の形状矯正が困難となり、
また肌荒れも著しくなった。
度Ｈｓ５０前後）により形成した単体アダマイトロール
により、同条件で矯正圧延を行ったところ、圧延！２０
００ ｔｏｎでフランジ端部の形状矯正が困難となり、
また肌荒れも著しくなった。
・ロール組成（単体ｗｔ％）
Ｃ：２．ＯＸ、Ｓｉ：０．５Ｘ、 Ｍｎ：１．Ｏ′Ａ
Ｎｉ ：０．９ ’Ａ 、Ｃｒ：１．１χ、 Ｍｏ ：
０．２５χ残部実質的にＦｅ （発明の効果） 以上説明した通り、本発明のＨ形鋼フランジ端部圧延用
ロールは、内スリーブの所定外周部に高硬度肉盛硬化層
を形成し、該硬化層にフランジ端面成形型部およびフラ
ンジ端部内面成形型部を形成したから、優れた耐摩耗性
および耐焼付を具備するものとなり、大幅な原単位の低
減を図ることができた。また、内スリーブの所定外周部
に高硬度肉盛層を形成するだけでよく、ローイレの製作
が容易で、経済性に優れる。
Ｎｉ ：０．９ ’Ａ 、Ｃｒ：１．１χ、 Ｍｏ ：
０．２５χ残部実質的にＦｅ （発明の効果） 以上説明した通り、本発明のＨ形鋼フランジ端部圧延用
ロールは、内スリーブの所定外周部に高硬度肉盛硬化層
を形成し、該硬化層にフランジ端面成形型部およびフラ
ンジ端部内面成形型部を形成したから、優れた耐摩耗性
および耐焼付を具備するものとなり、大幅な原単位の低
減を図ることができた。また、内スリーブの所定外周部
に高硬度肉盛層を形成するだけでよく、ローイレの製作
が容易で、経済性に優れる。
第１図は本発明のＨ形鋼フランジ端部圧延用組立ロール
の要部断面図、第２図はＨ形鋼フランジ端部の圧延状態
を示す説明図、第３図は単体ロールを削り出すためのロ
ール素材外形図、第４図は従来のＨ形鋼フランジ端部圧
延用組立ロールの要部断面外形図を示す。 １・・・ロール軸、２・・・内スリーブ、３・・・外ス
リーブ、４・・・高硬度肉盛硬化層、５・・・フランジ
端面成形型部、６・・・フランジ端部内面成形型部。
の要部断面図、第２図はＨ形鋼フランジ端部の圧延状態
を示す説明図、第３図は単体ロールを削り出すためのロ
ール素材外形図、第４図は従来のＨ形鋼フランジ端部圧
延用組立ロールの要部断面外形図を示す。 １・・・ロール軸、２・・・内スリーブ、３・・・外ス
リーブ、４・・・高硬度肉盛硬化層、５・・・フランジ
端面成形型部、６・・・フランジ端部内面成形型部。
Claims (1)
- （１）ロール軸１にＨ形鋼フランジ端部圧延用の内スリ
ーブ２を固着し、その外周面にフランジ内面に係合する
外スリーブ３を固着し、フランジ端部が当接する内スリ
ーブの周方向外周部およびその近傍に高硬度肉盛硬化層
４を形成すると共に該硬化層４にフランジ端面成形型部
５およびフランジ端部内面成形型部６を形成したことを
特徴とするＨ形鋼フランジ端部圧延用組立ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15419787A JPS63317206A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Ｈ形鋼フランジ端部圧延用組立ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15419787A JPS63317206A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Ｈ形鋼フランジ端部圧延用組立ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63317206A true JPS63317206A (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=15578958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15419787A Pending JPS63317206A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Ｈ形鋼フランジ端部圧延用組立ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63317206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02235507A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-18 | Kubota Ltd | 耐摩耗性に優れたｈ形鋼圧延用エッジャーロール |
| CN104001722A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-08-27 | 温州市五星铜材有限公司 | 热轧轧辊 |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP15419787A patent/JPS63317206A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02235507A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-18 | Kubota Ltd | 耐摩耗性に優れたｈ形鋼圧延用エッジャーロール |
| CN104001722A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-08-27 | 温州市五星铜材有限公司 | 热轧轧辊 |
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