JPS63318486A - 電気炉製鋼設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気炉製鋼設備に係り、詳しくは、スクラップ
を予熱した後の悪臭を伴う予熱済みガスの脱臭を可能に
した電気炉製鋼設備に関するものである。これは、電気
炉の操業中発生する高い熱エネルギを保有した排ガスを
用いて、電気炉に装入されるスクラップを予熱し、電気
炉における熔解電力原単位の低減と製鋼時間の短縮を実
現する分野で利用されるものである。

〔従来技術〕

電気炉の操業中に発生する排ガスは、多量のダストを含
むが、その排ガスが保有する熱エネルギは多大である。

この排ガスを用いて電気炉に装入されるスクラップを予
熱すれば、電気炉での溶解電力の節減と製鋼時間の短縮
を図ることができる。

しかし、スクラップには油、塗料、ゴム、プラスチック
などが付着または混入している場合が多い。

一方、スクラップの収容された予熱器を流過する間にス
クラップと熱交換した排ガスは、　１００〜３００℃程
度に降温する。そのためにスクラップに混入している上
述の有機物を熱分解させる６５０〜７００℃の温度の維
持が困難となり、スクラップ予熱済みガスは悪臭を伴う
。

その予熱済みガスから悪臭を除去し、大気や環境の汚染
を防止しようとしたものとして、特開昭６１−２９６８
６号公報に記載された電気製鋼炉排ガスによるスクラッ
プ予熱装置やそれに類似した他の装置（特開昭６１−２
９６８５号公報）が提案されている。

これは、電気炉から排出されたダストを多量に含む高温
排ガスを燃焼筒へ導き、その排ガス中に含まれている例
えばＣＯガスなどの可燃物を燃焼させた後、その排ガス
を予熱装置へ導入し、排ガスの保有する熱エネルギで、
電気炉に装入されるスクラップを予熱する。そして、そ
の予熱済みガスを排ガス洗浄塔に導入して排ガスを薬液
洗浄すると共に、その薬液で排ガスを降温させて所望の
飽和水蒸気を発生させる。薬液洗浄することができない
油ミストはその飽和水草気に付着され、湿式電気集塵機
で水蒸気や微細な水滴と共に油ミストを捕集するように
している。

このような排ガス洗浄塔や湿式電気集塵機などからなる
脱臭装置を採用すると、電気炉の排ガス温度が低いとき
に予熱装置から排出される予熱済みガスの脱臭が効果的
になされ、予熱済みガスを燃焼筒に帰還させて焼却する
従前から多々提案されているような脱臭処理法に比べて
その改善が著しい。つまり、電気炉の排ガスは、第２図
に示すように１サイクルの操業中に大きく変動する。ス
クラップの装入後の初期溶解状態では温度が全般に低く
、温度がある程度上ったところでスクラップが追値され
るので、外気が混入して排ガス温度は低下する。排ガス
温度は連装後に上昇するが、再追値の際に再び低下し、
再追値後になって溶解温度に依存した最も温度の高い排
ガスが電気炉より排出される。このようなｌサイクルの
操業において、排ガスの温度は４００〜１２００℃の範
囲で大きく変動する。排ガス温度の低い例えば４００℃
〜５００℃程度の時期には燃焼筒内の温度も低く、予熱
済みガスを燃焼筒に帰還させても脱臭する熱分解可能な
６５０℃以上の温度が維持されない。そのときの予熱済
みガスは例えば１００℃〜１５０℃と低くなるので、嫌
悪感の極めて強い悪臭がそのまま大気中に放出されるこ
とになる。そこで、上記した脱臭装置に予熱済みガスが
導入され、薬液洗浄ならびに油ミストの捕集により所望
の脱臭が可能となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、電気炉排ガスの温度が高いときも予熱済みガ
スはある程度の臭気を伴う。排ガス温度が高いといえど
も予熱装置でスクラップを予熱すると、その予熱済みガ
スの温度は例えば３００℃程度となるからである。その
予熱済みガスは上記の脱臭装置で処理されることになる
が、その臭気は電気炉排ガスの温度が低いときの予熱済
みガスの場合とその成分にやや相違のあるので、脱臭装
置の能力を上げるなどして稼働負荷を上げねばならない
。すなわち、予熱済みガスの温度が高いときには、その
中にメタンや硫化水素、アンモニアなどが多く、トータ
ルハイドロカーボンに基づく臭気が強くなり、その除去
が必要となる。これらは可燃性であるので、燃焼筒に帰
還させればよいことになるが、多量の予熱済みガスを燃
焼筒に帰還させると、燃焼筒内の温度が低下して予熱装
置に導入される排ガスの温度が低くなり、スクラップが
十分に予熱されなくなる問題がある。

ちなみに、電気炉排ガスの温度が高い場合に予熱装置か
ら排出される予熱済みガス中に含まれるトータルハイド
ロカーボン量が常に多いというのではなく、本発明者の
研究によれば、予熱済みガスの温度すなわち予ｖｊ！器
内の温度が上昇する過程で著しく多くなることが判明し
た。すなわち、第３図の下段に実線で示すように、予熱
済みガス中のトータルハイドロカーボンは電気炉操業の
１サイクルにおいて、上段に示すように予熱装置内の一
方の予熱器の温度（実線）が上昇する時期に相当する図
示したへの時期に多く、さらに、その中でもＢの時期の
ように一時的に顕著となる時期もある。Ｂの時期を除け
ば前述した脱臭装置の通常の稼働で処理することができ
るが、Ｂの時期には稼働負荷を上げる必要があり、その
とき脱臭処理に要する電力消費が増大する問題がある。

本発明は上記の問題に鑑みなされたもので、その目的は
、電気炉排ガス温度が高い時期において一時的に極めて
顕著となるトータルハイドロカーボンの脱臭装置への導
入量の低減を可能にし、脱臭装置における稼働負荷を軽
減すると共に燃焼筒における排ガス温度の低下を回避し
、スクラップの予熱を電気炉の排ガスで効果的に行ない
、かつ、予熱済みガスの脱臭を完全なものとすることが
できる電気炉製鋼設備を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の電気炉製鋼設備は、電気炉排ガス４でスクラッ
プ６を予熱する予熱装置１と、予熱済みガス１６を薬液
洗浄および電気集塵する脱臭装置２とを有する電気炉製
鋼設備に適用される。その特徴を第１図をもとに述べる
と、予熱装置１から排出される予熱済みガス１６を電気
炉３の直後の燃焼筒５へ戻すために誘引送風機３０を備
えた排ガス帰還通路３１と、その排ガス帰還通路３１か
ら分岐して、燃焼筒５から脱臭装置２へ至る主排ガス通
路１０に接続されかつ切換弁３３を介在した分岐通路３
２と、脱臭装置２へ至る排ガス通路３４に設置され、脱
臭装置２へ送られる排ガス中のトータルハイドロカーボ
ン量を検出するＴＨＣ検出装置３５と、そのＴＨＣ検出
装置３５の検出値が設定値より高くなると、切換弁３３
を閉止しかつ誘引送風機３０の作動を開始させる排ガス
帰還制御手段３７とが設けられていることである。

〔作　　　用〕

電気炉排ガス４の温度が高いとき、その排ガスが導入さ
れている燃焼筒５内の温度も高くなっている。その排ガ
スは予熱装置１に導入され、スクラップ６を予熱する。

そのとき排出される予熱済みガス１６は、薬液洗浄およ
び電気集塵する脱臭装置２に導入され、予熱済みガス１
６中のトータルハイドロカーボンが除去される。その脱
臭過程において、脱臭装置２に至る排ガス通路３４に設
置されたＴｌＩＣ検出装置３５が、脱臭装置２へ送られ
てきた排ガス中のトータルハイドロカーボン量を検出す
る。そのＴＩ（Ｃ検出装置３５の検出値が設定値より低
ければ、その予熱済みガス１６は薬液洗浄および電気集
塵により脱臭処理される。

一方、そのＴＨＣ検出装置３５の検出値が設定値より高
くなると、薬液洗浄および電気集塵による脱臭処理を維
持しながらも、排ガス帰還制御手段３７からの信号で、
排ガス帰還通路３１から分岐して燃焼筒５から脱臭装置
２へ至る主排ガス通路１０に接続された分岐通路３２の
切換弁３３が閉止される。なお、その閉止度は必要に応
じて排ガス帰還制御手段３７からの指令信号により調整
される。これと同時に、予熱装置１から排出される予熱
済みガス１６を電気炉３の直後の燃焼筒５へ戻す排ガス
帰還経路３１における誘引送風機３０の作動が開始され
る。その結果、予熱済みガス１６の全部もしくは一部は
燃焼筒５へ帰還され、トータルハイドロカーボンの一部
が焼却される。したがって、脱臭装置２へ導入されるト
ータルハイドロカーボン量は低減し、脱臭装置２におけ
るトータルハイドロカーボンの除去のための稼働負荷が
増加することはない。

〔発明の効果〕

本発明は、予熱済みガスが電気炉直後の燃焼筒へ戻され
る排ガス帰還通路を設けて、それに誘引送風機を設置し
、排ガス帰還通路から分岐して燃焼筒から脱臭装置へ至
る主排ガス通路に接続する分岐通路を設け、それに切換
弁を介在させ、脱臭装置に至る排ガス通路に排ガス中の
トータルハイドロカーボン量を検出するＴＨＣ検出装置
を介設し、そのＴＨＣ検出装置の検出値に基づき切換弁
を閉止しかつ誘引送風機の作動を開始させる排ガス帰還
制御手段を備えるので、ＴＨＣ検出装置からの検出信号
をもとに排ガス帰還制御手段で脱臭装置に導入される排
ガスの全部もしくは一部を燃焼筒に帰還させることがで
きる。したがって、排ガス中のトータルハイドロカーボ
ン量が著しく多いときには燃焼筒での焼却によって、脱
臭装置における稼働負荷を軽減することができ、その脱
臭も所望通り行なわれる。また、燃焼筒への排ガス帰還
量は多くなく、燃焼筒での過剰な温度低下が回避され、
スクランプの予熱が阻害されることなく、電気炉におけ
る溶解電力原単位の低減と製鋼時間の短縮が実現される
。

〔実　施　例〕

以下に、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する
。

第１図は、電気炉排ガスによりスクラップを予熱するこ
とができる予熱装置１と脱臭装置２とを含む電気製鋼設
備の全体系統図である。この設備においては、電気炉３
の操業中に発生するダストを含んだ高温の電気炉排ガス
４を燃焼筒５に導入し、そこで排ガス中の可燃物を燃焼
させた後、その排ガス４の全部または一部を予熱装置ｌ
に導出し、その排ガスの有する熱エネルギにより、電気
炉３に装入されるスクラップ６を予熱するようになって
いる。

スクラップを溶解する電気炉３には、その炉壁部などに
ガス排出口があり、電気炉排ガス４を導出する排ガス通
路７が接続され、これに間隙調整リング８および燃焼筒
５が順次接続されている。

間隙調整リング８では適当量の外気９が吸入され、それ
が電気炉排ガス４と共に燃焼筒５に供給される。燃焼筒
５は、排ガス４と外気９とめ混合ならびに自然着火でＣ
Ｏガスなどの含有可燃物を燃焼することができ、さらに
は、粗大なダストを除去することも可能なもので、例え
ばサイクロン形式の構造となっている。このような燃焼
筒５の上部には、燃焼後の排ガスの一部または全部を後
述する除塵器１７に直接導出する主排ガス通路１ｏと、
予熱装置１へ導出する副排ガス通路１１とが、切換弁１
２を介して接続されている。その副排ガス通路１１には
、例えば並列に配置された複数の予熱器１ａ、ｌｂが、
それぞれの前後に設けられた切換弁１３ａ、１３ｂ、１
４ａ、１４ｂを介して接続される。なお、排ガスを各予
熱器１ａ、ｌｂに導入するためのブースタファン１５が
設けられ、臭気物質や油ミストを含有して悪臭を伴う予
熱済みガス１６が、前述した主排ガス通路ＩＯに導出さ
れるようになっている。

予熱済みガスＩ６が導入される主排ガス通路１０の下流
には、燃焼筒５からの排ガス４もしくは予熱済みガス１
６または両排ガス４．１６を除塵するバグフィルタなど
の乾式の除塵器１７が設置されている。その直後には、
主排ガス通路１０内の排ガスを除塵器１７に吸引すると
共に予熱済みガス１６を脱臭装置２へ導出する主誘引送
風機１８が設けられている。脱臭装置２は、次に述べる
排ガス洗浄塔１９や湿式電気集塵機２０などからなる。

排ガス洗浄塔１９は、除塵器１７からの排ガス２１を降
温させてその温度の平準化を図ると同時に排ガス中の臭
気物質を薬液洗浄で除去し、かつ、そのガスの有する熱
によって多量の飽和水蒸気を発生させるものである。す
なわち、電気炉排ガス４の温度が操業過程において第２
図のように変動しても、その変動に応じて調整された洗
浄液２２の液量により、排ガス２１を所定温度例えば８
０℃に降温させる。その際、洗浄液２２からは排ガス温
度に対応した飽和水蒸気が発生し、その水蒸気や微細な
水滴に排ガス中の油ミストが付着する。

同時に、酸類またはアルカリ類のような中和剤、臭気物
質と強い親和力を有する溶剤などを含む洗浄液２２で、
内部を流過する排ガス２１が洗浄される。なお、図示し
ない温度センサなどで排ガス温度が検出され、その温度
信号を受けて調整された洗浄液量が、散水器２３から散
布される。

湿式電気集塵機２０は、排ガス洗浄塔１９からの排ガス
２４に含まれる飽和水蒸気に付着した微細な油ミストを
水蒸気粒子などと共に捕集する機能を有する。これは、
放電極２５と集塵極２６とからなり、コロナ放電により
放電極２５の極く近傍に正および負のイオンを発生させ
る。負のイオンが集塵極２６の円筒状内周面に向かって
移動するとき、油ミストの付着した水蒸気粒子などが負
に帯電され、その電気力により水蒸気粒子が集塵極２６
へ引き付けられ、単独では捕捉することが容易でない微
細な油ミストを水蒸気粒子などと共に捕集するようにな
っている。なお、以上の排ガス洗浄塔１９および湿式電
気集塵機２０には、洗浄液２２を循環させるポンプ２７
、集塵極２６の表面を洗い流す洗浄水２８を供給するポ
ンプ２９が設けられている。ちなみに、脱臭装置２は上
記の構成に附らず、例えば温度調節基や脱臭塔が独立し
て設けられ、それに湿式電気集塵機が付加されている場
合でもよい。要するに、排ガスの化学的な薬液洗浄と所
望の水蒸気粒子を発生して油ミストを付着させ、その油
ミストを静電集塵することができるようになっていれば
よい。

前述した予熱装置１から排出される予熱済みガス１６は
通常主排ガス通路１０より除塵器１７へ導出されるが、
それに加えて、予熱済みガス１６を電気炉３の直後の燃
焼筒５に戻すことができるように、誘引送風機３０を備
えた排ガス帰還通路３１が設けられている。そして、そ
の排ガス帰還通路３１から分岐して、燃焼筒５から脱臭
装置１へ至る主排ガス通路１０に接続される分岐通路３
２が設けられ、それに切換弁３３が介在されている。な
お、この切換弁３３は後述する排ガス帰還制御手段３７
からの駆動信号で開閉され、また必要に応じて、その開
度が調整されるようになっている。

前記した脱臭装置２へ至る排ガス通路３４には、排ガス
２１の中のトータルハイドロカーボン量を検出するＴＨ
Ｃ検出装置３５が介設されている。このＴｌＩＣ検出装
置３５は、例えば排ガス中の水素を燃焼させ、その火炎
でイオン化する程度の大小を計測し、その検出値でもっ
てトータルハイドロカーボン量の信号を排ガス帰還制御
手段３７に出力するものである。そのために、ＴＨＣ検
出装置３５は排ガス２１の全部を導入する必要がないの
で、除塵器１７の下流側における排ガス通路３４に設け
られたバイパス通路３６に設置される。なお、ダストが
除去された後の排ガスをＴＨＣ検出装置３５に導入する
のが好ましいので、図示の位置としているが、除塵器１
７の上流側に設置しておいてもよい。

そのＴＨＣ検出装置３５の検出値が設定値より高くなる
と、上述した切換弁３３を閉止しかつ誘引送風機３０の
作動を開始させる排ガス帰還制御手段３７が設けられて
いる。これは、ＴＨＣ検出装置３５からの検出信号を受
けて、切換弁３３や誘引送風機３０を駆動する信号を出
力するようになっていて、マイクロコンピュータなどで
構成される。

その固定記憶部には脱臭装置２に導入される排ガス２１
のトータルハイドロカーボンが例えば２５０ｐｐｍを越
えると、駆動信号を出力するように、その値が設定値と
して記憶されている。また、必要に応じてトータルハイ
ドロカーボン量に応じて、切換弁３３の閉止度または誘
引送風機３０の送風量調整がなされるような制御駆動信
号が出力される。

その設定値は前述した第３図おけるトータルハイドロカ
ーボン量の変化とその大きさに基づき、脱臭装置２にお
ける標準的な稼働負荷に見合うように決定される。

このような構成の電気炉製鋼設備においては、次のよう
にして、スクラップ６が予熱され、その予熱済みガス１
６の脱臭がなされる。

まず、電気炉３には予熱装置１において予熱されたスク
ラップ６が装入され、それが熔解される。

そのような精錬においては第２図に示すように、順次ス
クラップが追値されて熔解温度が高められる。その間、
電気炉３からはダストを多量に含む高温の電気炉排ガス
４が排ガス通路７へ導出され、間隙調整リング８を介し
て導入された外気９でもって、含有可燃物であるＣＯガ
スなどが燃焼筒５内で燃焼されると共に、粗大なダスト
３８が除去される。いま、スクラップ６の予熱を必要と
しなければ、その排ガス４の全部が主排ガス通路１０に
導出されるように、切換弁１２が切換えられる。

燃焼筒５からの排ガスは主誘引送風機１８によって除塵
器１７内へ導入され、そこで所定の集塵がなされた後、
切換弁３９から放散塔４０を介して大気に放出される。

電気炉排ガス４は、燃焼筒５で完全に燃焼されているか
ら、スクラップ６を予熱した後の予熱済みガス１６とは
異なり、悪臭を伴うことがないからである。

電気炉３の操業中に、その排ガス４の保有する熱エネル
ギによりスクラップ６を予熱する場合には、切換弁■２
の開度が変更されると共に切換弁１３ａ、１４３などが
開口される。ダライ粉、銑鉄、圧延屑、鉄屑などのスク
ラップを収容した予熱器例えば１ａの下流に設置された
ブースタファン１５を駆動すると、燃焼？ｌ？ｊ５から
副排ガス通路１１へはブースタファン１５の吸引力に相
当するガス量が導入され、残余の排ガスは主排ガス通路
１０から直接除塵器１７へ導出される。スクラップを予
熱することにより降温した悪臭を伴う　１００〜３００
℃程度の予熱済みガス１６は、開口されている切換弁３
３を経て主排ガス通路１０に導出されるが、これが上記
した燃焼筒５から直接除塵のために導出された排ガスと
合流され、その混合された排ガスは除塵器１７で除塵さ
れる。この排ガスは極めて嫌悪感の強い悪臭を有するの
で、直ちに放散塔４０より放出することができず、切換
弁３９を切換えて排ガス洗浄塔１９へ導入される。

その中では、排ガス２１の温度変動に応じて調整された
量の洗浄液２２が散水器２３から散布される。第２図の
ように含塵高温排ガス２の温度が変動しても、排ガス２
２は飽和水蒸気を含有するに好適な例えば８０℃に降温
される一方、洗浄液２２も臭気物質の除去に好適な温度
や濃度に保持される。したがって、洗浄液２２中の中和
剤などによって臭気物質の化学的除去処理が一定の条件
下で行なわれる。しかも、排ガス２１が与える熱と洗浄
液２２が受ける熱で両者の温度が平衡し、洗浄液２２中
の水分が蒸発してほぼ一定量の飽和水蒸気が発生する。

油ミストは洗浄液２２によっては除去し得ないが、発生
した水蒸気粒子や微細な水滴に付着する。臭気物質が除
去された排ガス２４は、水蒸気粒子などを伴って湿式電
気集塵機２０に導入される。電気集塵機２０では、集塵
極２６を接地した状態で放電極２５に負の高電圧が加え
られ、放電極２５の周辺に強力な電場が形成され、コロ
ナ放電が発生する。放電極２５の極く近傍に正および負
のイオンが発生し、正のイオンは負の放電極２５で直ち
に中和され、負のイオンは電場中を集塵極２６に向かっ
て移動しながら水蒸気粒子などを負に帯電させ、油ミス
トが水蒸気粒子などと一体に集塵極２６で捕集される。

清浄となった排ガスは放散塔４０から大気に放出される
。なお、燃焼筒５の下流に位置する切換弁１２を通過す
る排ガス４の全部を、予熱器ｌａに導入させれば、排ガ
ス４の保有する熱エネルギの多くをスクラップ６の予熱
に利用することができることは言うまでもない。

ところで、電気炉排ガスの温度が高い場合に予熱装置１
から排出される予熱済みガス中に含まれるトータルハイ
ドロカーボン量は、第３図の実線で示すように、電気炉
操業の１サイクルにおいて、予熱装置ｌ内の温度が上昇
する時期に相当する図示したへの時期に多く、さらに、
その中でもＢの時期のように一時的に顕著となる時期も
ある。Ｂの時期を除くと、脱臭装置２に至る排ガス通路
３４のバイパス通路３６に設置されたＴＨＣ検出装置３
５の検出値は設定値より低く、切換弁３３は全開した状
態にあり、誘引送風機３０は作動されず、予熱済みガス
１６や燃焼筒５から直接導出された排ガスは脱臭装置２
へ導入され、薬液洗浄および電気集塵による脱臭処理が
なされ、脱臭装置２の通常の負荷稼働で処理される。

一方、そのＴ）Ｉｃ検出装置３５の検出値が設定値より
高くなると、薬液洗浄および電気集塵による脱臭処理を
維持しながらも、排ガス帰還制御手段３７からの信号で
、排ガス帰還通路３１から分岐して燃焼筒５から脱臭装
置２へ至る主排ガス通路１０に接続された分岐通路３２
の切換弁３３が閉止される。なお、その閉止度は必要に
応じて排ガス帰還制御手段３７からの指令信号により調
整される。これと同時に、予熱装置１から排出される予
熱済みガス１６を電気炉３の直後の燃焼筒５へ戻す排ガ
ス帰還通路３１の誘引送風機３０の作動が開始される。

その結果、予熱済みガス１６の全部もしくは一部は燃焼
筒５へ帰還され、トータルハイドロカーボンの一部が焼
却される。したがって、脱臭装置２へ導入されるトータ
ルハイドロカーボンは、第３図の実線で示した量から破
線で示したように低減され、脱臭装置２におけるトータ
ルハイドロカーボンの除去のための稼働は、Ａの時期と
ほぼ同等の負荷で可能となる。

ちなみに、本発明のような排ガス帰還制御手段３７や切
換弁３３ならびに誘引送風機３０を採用することなく、
トータルハイドロカーボンの一時的に著しく高い時期に
おいても、脱臭装置２での稼働負荷を上げないで済ませ
る手段として、第１図の仮想線で示すように、電気集塵
機２０の後工程に活性炭を内蔵させた吸着塔４１を介在
させることが挙げられる。本発明における誘引送風機３
０に必要となる電力と、上記の吸着塔４１を採用したと
きの電力の消費とを対比すると以下のようになる。

（１）〔比較例〕　吸着塔４Ｉを採用した場合例えば第
３図に示したようにトータルハイドロカーボンのピーク
値が３５０ｐｐｍを越えるようなときに対応させるため
には、吸着塔４１における圧力損失として１５０ｎｕａ
Ａｑを見込む必要があり、それを主誘引送風機１８に負
担させると、例えば５２ＫＨの電力消費量の増加となる
。

（２）〔本発明〕　誘引送風機３０による場合第３図に
示すＢの時期のみ誘引送風機３０を作動させると、その
ときの電力増加分は例えば１２ＫＷとなる。

両者を比較すれば一目瞭然であるが、本発明を採用する
と、同等の脱臭処理をするに際して、その消費電力量は
著しく低減される。しかも、吸着塔４１を採用する場合
には、活性炭の再生費用も発生するわけであり、脱臭処
理のランニングコストが著しく高騰することを考慮する
と、本発明の効果は比較するまでもないと言える。この
ように本発明によれば、脱臭装置２の稼働負荷を上げず
、かつ増加する電力消費を最小限に留めることができ、
実用的に極めて優れた効果が発揮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された電気！！鋼設備の全体系統
図、第２図は電気炉の１サイクルにおける操業時間の経
過に伴う排ガス温度の変動を示すグラフ、第３図は脱臭
装置に導入されるトータルハイドロカーボン量の変動を
示すグラフである。 １−・−予熱装置、２−脱臭装置、３−・電気炉、４−
電気炉排ガス、５−燃焼筒、６・−スクラップ、ｌ〇−
主排ガス通路、１６−子熱済みガス、３０・−誘引送風
機、３１−排ガス帰還通路、３２−分岐通路、３３−切
換弁、３４−排ガス通路、３５−Ｔ　ＨＣ検出装置、３
７−排ガス帰還制御手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）電気炉排ガスでスクラップを予熱する予熱装置と
   、予熱済みガスを薬液洗浄および電気集塵する脱臭装置
   とを備えた電気炉製鋼設備において、上記予熱装置から
   排出される予熱済みガスを電気炉直後の燃焼筒へ戻すた
   めに、誘引送風機を備えた排ガス帰還通路が設けられ、 その排ガス帰還通路から分岐して、前記燃焼筒から脱臭
   装置へ至る主排ガス通路に接続されかつ切換弁を介在し
   た分岐通路が設けられ、 上記脱臭装置へ送られる排ガス中のトータルハイドロカ
   ーボン量を検出するＴＨＣ検出装置が、前記脱臭装置に
   至る排ガス通路に介設され、 そのＴＨＣ検出装置の検出値が設定値より高くなると、
   前記切換弁を閉止しかつ前記誘引送風機の作動を開始さ
   せる排ガス帰還制御手段が設けられていることを特徴と
   する電気炉製鋼設備。