JPS6332430Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6332430Y2 JPS6332430Y2 JP1982150120U JP15012082U JPS6332430Y2 JP S6332430 Y2 JPS6332430 Y2 JP S6332430Y2 JP 1982150120 U JP1982150120 U JP 1982150120U JP 15012082 U JP15012082 U JP 15012082U JP S6332430 Y2 JPS6332430 Y2 JP S6332430Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- shock absorber
- uneven surface
- suspension device
- air suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、車体を車輪へばねで支えるためのば
ね手段であるシヨツクアブソーバ付エアーサスペ
ンシヨン装置に関するものである。
ね手段であるシヨツクアブソーバ付エアーサスペ
ンシヨン装置に関するものである。
この種エアーサスペンシヨン装置としては、一
端がシヨツクアブソーバの外筒に固着され、他端
が反転されて上方に延びシヨツクアブソーバのピ
ストンロツドに支持した保護筒に固着され、内部
に圧縮気体室を形成するローリングシール形ダイ
ヤフラムを有するものが知られているが、この形
式のエアーサスペンシヨン装置においては、ダイ
ヤフラムの反転部分の変形抵抗が大きいために、
路面における目地シヨツク等の小振巾振動を十分
に吸収し得ないという欠陥が存していた。このよ
うな欠陥を除去せんとして、シヨツクアブソーバ
の外筒におけるローリングシール形ダイヤフラム
との接触部に、低摩擦係数を有する合成樹脂層を
形成したものが提案されている(実開昭56−
161805号公報参照)。ところが、このような構造
のものにあつては、悪路走行時に、砂等の異物が
合成樹脂層とダイヤフラムとの間に噛み易いた
め、該異物によつて合成樹脂層が傷つけられる結
果、剥離し易くなる。一旦剥離しかけると、その
部分のダイヤフラム粘着力が大きいので、該粘着
力により合成樹脂層がめくれて、剥離が更に進行
することとなり、粘着力低減効果が減殺され、エ
アーサスペンシヨン装置による小振巾振動の吸収
作用が低下することとなるという問題があつた。
端がシヨツクアブソーバの外筒に固着され、他端
が反転されて上方に延びシヨツクアブソーバのピ
ストンロツドに支持した保護筒に固着され、内部
に圧縮気体室を形成するローリングシール形ダイ
ヤフラムを有するものが知られているが、この形
式のエアーサスペンシヨン装置においては、ダイ
ヤフラムの反転部分の変形抵抗が大きいために、
路面における目地シヨツク等の小振巾振動を十分
に吸収し得ないという欠陥が存していた。このよ
うな欠陥を除去せんとして、シヨツクアブソーバ
の外筒におけるローリングシール形ダイヤフラム
との接触部に、低摩擦係数を有する合成樹脂層を
形成したものが提案されている(実開昭56−
161805号公報参照)。ところが、このような構造
のものにあつては、悪路走行時に、砂等の異物が
合成樹脂層とダイヤフラムとの間に噛み易いた
め、該異物によつて合成樹脂層が傷つけられる結
果、剥離し易くなる。一旦剥離しかけると、その
部分のダイヤフラム粘着力が大きいので、該粘着
力により合成樹脂層がめくれて、剥離が更に進行
することとなり、粘着力低減効果が減殺され、エ
アーサスペンシヨン装置による小振巾振動の吸収
作用が低下することとなるという問題があつた。
本考案は、上記問題点に鑑み、ローリングシー
ル形ダイヤフラムの反転部における変形抵抗を可
及的且つ長期に亘つて減少せしめ得るようにする
ことを目的とするものであり、かかる目的達成の
ため、シヨツクアブソーバの外筒部に形成され且
つローリングシール形ダイヤフラムが接触、離反
を繰り返すダイヤフラム沿い面を凹凸面となして
接触面積を減少せしめ得るようにした構成を特徴
とする。
ル形ダイヤフラムの反転部における変形抵抗を可
及的且つ長期に亘つて減少せしめ得るようにする
ことを目的とするものであり、かかる目的達成の
ため、シヨツクアブソーバの外筒部に形成され且
つローリングシール形ダイヤフラムが接触、離反
を繰り返すダイヤフラム沿い面を凹凸面となして
接触面積を減少せしめ得るようにした構成を特徴
とする。
以下添付の図面を参照して本考案の実施例にか
かるシヨツクアブソーバ付エアーサスペンシヨン
装置を説明する。
かるシヨツクアブソーバ付エアーサスペンシヨン
装置を説明する。
シヨツクアブソーバ1は、外筒2の下端を車輪
(図示せず)側に取付ける一方、ピストンロツド
3の上端を車体4側に取付けて使用され、外筒2
とピストンロツド3との相互摺動によつて車輪か
らの衝撃を吸収する如く作用する。
(図示せず)側に取付ける一方、ピストンロツド
3の上端を車体4側に取付けて使用され、外筒2
とピストンロツド3との相互摺動によつて車輪か
らの衝撃を吸収する如く作用する。
前記ピストンロツド3の上端部には、有底円筒
を倒立せしめた形状の保護筒5が支持固定されて
いる。
を倒立せしめた形状の保護筒5が支持固定されて
いる。
シヨツクアブソーバ外筒2上端と保護筒5下端
との間には、下端6aが外筒2に固着され、上端
6bが外方に反転されて上方に延び保護筒5に固
着され、内部に圧縮気体室7を形成するローリン
グシール形ダイヤフラム6が介設されている。
との間には、下端6aが外筒2に固着され、上端
6bが外方に反転されて上方に延び保護筒5に固
着され、内部に圧縮気体室7を形成するローリン
グシール形ダイヤフラム6が介設されている。
該ダイヤフラム6は、外筒2の上動に伴つて巻
き込まれる反転部8と該反転部8から上方に延設
された筒部9とによつて構成されている。
き込まれる反転部8と該反転部8から上方に延設
された筒部9とによつて構成されている。
前記シヨツクアブソーバ外筒2において、前記
ローリングシール形ダイヤフラム6が接触、離反
を繰り返すダイヤフラム沿い面は、第2図に拡大
図示するように、螺旋状の凹部10aと凸部10
bとからなる凹凸面10となされており、ダイヤ
フラム6との接触面積が小さくなるようにされて
いる。このようにすることによつて、外筒2に対
するダイヤフラム6の粘着力低減を計り得ること
となり、ダイヤフラム6の反転部8がめくれ易く
なる。
ローリングシール形ダイヤフラム6が接触、離反
を繰り返すダイヤフラム沿い面は、第2図に拡大
図示するように、螺旋状の凹部10aと凸部10
bとからなる凹凸面10となされており、ダイヤ
フラム6との接触面積が小さくなるようにされて
いる。このようにすることによつて、外筒2に対
するダイヤフラム6の粘着力低減を計り得ること
となり、ダイヤフラム6の反転部8がめくれ易く
なる。
尚、凹凸面10を形成する方法としては、ロー
ル加工法を採用するのが望ましい。
ル加工法を採用するのが望ましい。
又、第3図図示の如く、前記凹凸面10に、テ
フロン樹脂等の低摩擦材からなる保護層11を設
けてもよく、該保護層11の存在によつて、ダイ
ヤフラム粘着力低減効果が一層向上することとな
る。
フロン樹脂等の低摩擦材からなる保護層11を設
けてもよく、該保護層11の存在によつて、ダイ
ヤフラム粘着力低減効果が一層向上することとな
る。
第4図ないし第6図には、凹凸面10の種々の
変形例が示されており、第4図の凹凸面10は、
それぞれ独立した円形の凹部10a,10a……
と凸部10b,10b……とからなり、第5図の
凹凸面10は、ダイヤ状の多数の凸部10b,1
0b……と該凸部10b,10b……の周囲の溝
状の凹部10aとからなり、第6図の凹凸面10
は、デインプル状の凹部10a,10a……と無
加工の突部10bとからなつている。
変形例が示されており、第4図の凹凸面10は、
それぞれ独立した円形の凹部10a,10a……
と凸部10b,10b……とからなり、第5図の
凹凸面10は、ダイヤ状の多数の凸部10b,1
0b……と該凸部10b,10b……の周囲の溝
状の凹部10aとからなり、第6図の凹凸面10
は、デインプル状の凹部10a,10a……と無
加工の突部10bとからなつている。
第4図及び第5図図示の凹凸面10の如く凸部
10b,10b……が非連続状態のものにあつて
は、低摩擦材として合成樹脂等の可塑材を使用す
るのに適している。というのも、たとえある凸部
10bの低摩擦材の剥離が生じたとしても、その
凸部10bだけでくい止められることとなり、全
面に剥離が進行しないという利点があるからであ
る。
10b,10b……が非連続状態のものにあつて
は、低摩擦材として合成樹脂等の可塑材を使用す
るのに適している。というのも、たとえある凸部
10bの低摩擦材の剥離が生じたとしても、その
凸部10bだけでくい止められることとなり、全
面に剥離が進行しないという利点があるからであ
る。
又、第4図及び第6図図示の凹凸面10の如く
凹部10a,10a……が非連続状態のものにあ
つては、低摩擦材としてグリス等の半固形状のも
の(潤滑材)を使用するのに適している。という
のも、各凹部10aが潤滑材溜りとして作用し、
潤滑材の流れ落ちを防止できるからである。
凹部10a,10a……が非連続状態のものにあ
つては、低摩擦材としてグリス等の半固形状のも
の(潤滑材)を使用するのに適している。という
のも、各凹部10aが潤滑材溜りとして作用し、
潤滑材の流れ落ちを防止できるからである。
第7図には、本考案の他の実施例が示されてい
る。この場合、シヨツクアブソーバ外筒2上部に
合成樹脂製のカバー12が被着されており、該カ
バー12上端にローリングシール形ダイヤフラム
6の下端6aが固着されている。従つて、カバー
12外周面がダイヤフラム沿い面となり、凹凸面
10とされている。符号13はシールラバーであ
る。
る。この場合、シヨツクアブソーバ外筒2上部に
合成樹脂製のカバー12が被着されており、該カ
バー12上端にローリングシール形ダイヤフラム
6の下端6aが固着されている。従つて、カバー
12外周面がダイヤフラム沿い面となり、凹凸面
10とされている。符号13はシールラバーであ
る。
尚、上記各例の凹凸面10において、凹部10
aは、砂等の比較的小さな異物を十分収容し得る
程度の巾及び深さを有するように加工される必要
がある。
aは、砂等の比較的小さな異物を十分収容し得る
程度の巾及び深さを有するように加工される必要
がある。
図面中符号14はバンプストツパー、15はバ
ンプストツパー用のリテーナ、16は防振ゴムで
ある。
ンプストツパー用のリテーナ、16は防振ゴムで
ある。
図示のエアーサスペンシヨン装置は次のように
作用する。
作用する。
路面走行中において、車輪からの振動は、ダイ
ヤフラム6の反転部8の巻込みあるいはまくれに
よる圧縮気体室7の容積変化に伴なう空気圧変動
によつて吸収されるが、ダイヤフラム6と外筒2
のダイヤフラム沿い面である凹凸面10との接触
面積減少による粘着力低減効果によつて、ダイヤ
フラム6の凹凸面10からの離反が容易となる。
従つて、車輪からの小振巾振動をも容易に吸収で
きるのである。
ヤフラム6の反転部8の巻込みあるいはまくれに
よる圧縮気体室7の容積変化に伴なう空気圧変動
によつて吸収されるが、ダイヤフラム6と外筒2
のダイヤフラム沿い面である凹凸面10との接触
面積減少による粘着力低減効果によつて、ダイヤ
フラム6の凹凸面10からの離反が容易となる。
従つて、車輪からの小振巾振動をも容易に吸収で
きるのである。
又、悪路走行時に、ダイヤフラム6と凹凸面1
0との間に砂等の異物がはさまることがあつて
も、該異物を凹凸面10の凹部10a内に収容し
得るため、ダイヤフラム6と異物とが直接接触し
て、ダイヤフラム6を傷付けるおそれはなくな
る。
0との間に砂等の異物がはさまることがあつて
も、該異物を凹凸面10の凹部10a内に収容し
得るため、ダイヤフラム6と異物とが直接接触し
て、ダイヤフラム6を傷付けるおそれはなくな
る。
続いて、本考案のシヨツクアブソーバ付エアー
サスペンシヨン装置の効果を述べる。
サスペンシヨン装置の効果を述べる。
本考案によれば、シヨツクアブソーバの外筒部
に形成され且つローリングシール形ダイヤフラム
が接触、離反を繰り返すダイヤフラム沿い面を凹
凸面となして、両者間の接触面積を減少せしめた
ので、ダイヤフラムの外筒への粘着力が大巾に低
減することとなり、ダイヤフラムの変形抵抗が小
さくなつて、微小振動時におけるエアーサスペン
シヨン装置の動バネ定数を小さくすることができ
る。従つて、目地シヨツク等を効果的に吸収で
き、乗り心地が大巾に改善されるという実用的な
効果がある。
に形成され且つローリングシール形ダイヤフラム
が接触、離反を繰り返すダイヤフラム沿い面を凹
凸面となして、両者間の接触面積を減少せしめた
ので、ダイヤフラムの外筒への粘着力が大巾に低
減することとなり、ダイヤフラムの変形抵抗が小
さくなつて、微小振動時におけるエアーサスペン
シヨン装置の動バネ定数を小さくすることができ
る。従つて、目地シヨツク等を効果的に吸収で
き、乗り心地が大巾に改善されるという実用的な
効果がある。
又、前記凹凸面の凹部が砂等の異物溜りとして
作用するので、異物とダイヤフラムとの直接接触
が防止されることとなり、ダイヤフラムの耐久性
の向上を計り得るとともに、凹凸面に低摩擦材か
らなる保護層を施した場合に、凸部の保護層が砂
等の異物によつて剥離せしめられるのを防止でき
るという利点もある。
作用するので、異物とダイヤフラムとの直接接触
が防止されることとなり、ダイヤフラムの耐久性
の向上を計り得るとともに、凹凸面に低摩擦材か
らなる保護層を施した場合に、凸部の保護層が砂
等の異物によつて剥離せしめられるのを防止でき
るという利点もある。
第1図は、本考案の実施例にかかるシヨツクア
ブソーバ付エアーサスペンシヨン装置の縦断側面
図、第2図は、第1図のA部拡大図、第3図は、
第1図のシヨツクアブソーバ付エアーサスペンシ
ヨン装置における外筒凹凸面に保護層を設けた場
合の要部拡大図、第4図ないし第6図は、前記凹
凸面の変形例を示す部分拡大図、第7図は、本考
案の他の実施例にかかるシヨツクアブソーバ付エ
アーサスペンシヨン装置の要部拡大断面図であ
る。 1……シヨツクアブソーバ、2……外筒、3…
…ピストンロツド、5……保護筒、6……ローリ
ングシール形ダイヤフラム、6a,6b……ダイ
ヤフラムの端部、7……圧縮気体室、10……凹
凸面。
ブソーバ付エアーサスペンシヨン装置の縦断側面
図、第2図は、第1図のA部拡大図、第3図は、
第1図のシヨツクアブソーバ付エアーサスペンシ
ヨン装置における外筒凹凸面に保護層を設けた場
合の要部拡大図、第4図ないし第6図は、前記凹
凸面の変形例を示す部分拡大図、第7図は、本考
案の他の実施例にかかるシヨツクアブソーバ付エ
アーサスペンシヨン装置の要部拡大断面図であ
る。 1……シヨツクアブソーバ、2……外筒、3…
…ピストンロツド、5……保護筒、6……ローリ
ングシール形ダイヤフラム、6a,6b……ダイ
ヤフラムの端部、7……圧縮気体室、10……凹
凸面。
Claims (1)
- 下端がシヨツクアブソーバの外筒に固着され、
上端が外方に反転されて上方に延びシヨツクアブ
ソーバのピストンロツドに支持した保護筒に固着
され、内部に圧縮気体室を形成するローリングシ
ール形ダイヤフラムを有するエアーサスペンシヨ
ン装置であつて、前記シヨツクアブソーバの外筒
に形成され且つローリングシール形ダイヤフラム
が接触、離反を繰り返すダイヤフラム沿い面を凹
凸面となしたことを特徴とするシヨツクアブソー
バ付エアーサスペンシヨン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15012082U JPS5954234U (ja) | 1982-10-02 | 1982-10-02 | シヨツクアブソ−バ付エア−サスペンシヨン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15012082U JPS5954234U (ja) | 1982-10-02 | 1982-10-02 | シヨツクアブソ−バ付エア−サスペンシヨン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954234U JPS5954234U (ja) | 1984-04-09 |
| JPS6332430Y2 true JPS6332430Y2 (ja) | 1988-08-30 |
Family
ID=30333040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15012082U Granted JPS5954234U (ja) | 1982-10-02 | 1982-10-02 | シヨツクアブソ−バ付エア−サスペンシヨン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954234U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56113009U (ja) * | 1980-01-30 | 1981-09-01 |
-
1982
- 1982-10-02 JP JP15012082U patent/JPS5954234U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5954234U (ja) | 1984-04-09 |
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