JPS6332891B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6332891B2 JPS6332891B2 JP6798679A JP6798679A JPS6332891B2 JP S6332891 B2 JPS6332891 B2 JP S6332891B2 JP 6798679 A JP6798679 A JP 6798679A JP 6798679 A JP6798679 A JP 6798679A JP S6332891 B2 JPS6332891 B2 JP S6332891B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- components
- yarn
- fiber
- heated air
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合フイラメントの巻縮付与方法に関
するもので、詳しくは相互に親和性の乏しい２種
以上の重合体成分、例えばポリエステルとナイロ
ンの巻縮性混繊フイラメントを能率よく製造する
方法に関するものである。
するもので、詳しくは相互に親和性の乏しい２種
以上の重合体成分、例えばポリエステルとナイロ
ンの巻縮性混繊フイラメントを能率よく製造する
方法に関するものである。
従来、相互に親和性の乏しい２種の重合体成分
を繊維の長手方向に沿つて貼り合わせた複合繊維
を形成して両成分に分割する方法としては、織
成した後激しい屈曲作用を与えて両成分を剥離分
割する方法（特公昭39−933号）、あるいは、一
方の成分を化学的に分解または溶解する方法、ま
たは、該繊維を空気ジエツト中に供給してジエ
ツト力で分割する方法（特公昭39−29636号）な
どが公知であり、捲縮を与えて２成分を剥離する
方法としては、特公昭48−28002号において仮
撚することが公知である。しかしながら、の
方法は、単に２成分を分割剥離するだけで糸条に
捲縮を与えることができないため、一般的に嵩高
性布帛を得ることが難しく、また、の方法は、
室温の空気ジエツトを用いてジエツト力で２成分
に分割剥離するだけであるため、たるみおよび交
絡が付与されたにすぎず、いわゆる捲縮は保持し
ない。そして、この方法においては空気が室温で
あり、分割剥離し、ループ、交絡を付与された２
成分に熱セツトが施されていないために、熱的に
不安定な混繊糸となるばかりか、２成分間に熱収
縮差があつても、の方法で得られる布帛と同
様に、嵩高性布帛を得ることは難しい。の方法
においては、仮撚という適用糸条繊度、加工速度
に限界のある方法によつているため、生産性が充
分でない。
を繊維の長手方向に沿つて貼り合わせた複合繊維
を形成して両成分に分割する方法としては、織
成した後激しい屈曲作用を与えて両成分を剥離分
割する方法（特公昭39−933号）、あるいは、一
方の成分を化学的に分解または溶解する方法、ま
たは、該繊維を空気ジエツト中に供給してジエ
ツト力で分割する方法（特公昭39−29636号）な
どが公知であり、捲縮を与えて２成分を剥離する
方法としては、特公昭48−28002号において仮
撚することが公知である。しかしながら、の
方法は、単に２成分を分割剥離するだけで糸条に
捲縮を与えることができないため、一般的に嵩高
性布帛を得ることが難しく、また、の方法は、
室温の空気ジエツトを用いてジエツト力で２成分
に分割剥離するだけであるため、たるみおよび交
絡が付与されたにすぎず、いわゆる捲縮は保持し
ない。そして、この方法においては空気が室温で
あり、分割剥離し、ループ、交絡を付与された２
成分に熱セツトが施されていないために、熱的に
不安定な混繊糸となるばかりか、２成分間に熱収
縮差があつても、の方法で得られる布帛と同
様に、嵩高性布帛を得ることは難しい。の方法
においては、仮撚という適用糸条繊度、加工速度
に限界のある方法によつているため、生産性が充
分でない。
この点に関して、本発明者は高生産性の巻縮装
置である加熱エアスタツフアを用いて、相互に親
和性に乏しい２種以上の成分を繊維の長手方向に
沿つて貼り合せた形態の複合繊維を供給して巻縮
付与を行なつたところ、巻縮付与と同時に各成分
間にほぼ完全な分割が行なわれていることを見い
出し本発明に至つたものである。
置である加熱エアスタツフアを用いて、相互に親
和性に乏しい２種以上の成分を繊維の長手方向に
沿つて貼り合せた形態の複合繊維を供給して巻縮
付与を行なつたところ、巻縮付与と同時に各成分
間にほぼ完全な分割が行なわれていることを見い
出し本発明に至つたものである。
すなわち、本発明の方法は現在、糸条に巻縮を
与える手段として最も高速追従性があり、将来的
にも有望な方法である。加熱エアによるスタツフ
ア式巻縮装置に第１図から第５図に例示するよう
な相互に親和性の乏しい２種以上の重合体成分が
繊維の長手方向に沿つて貼り合された構造の複合
フイラメントを供給し、糸条を加熱エアジエツト
流による噴射ノズルから噴出させ弛緩装置内に急
速に押し込むことによつて糸条に強い衝撃を与え
同時に加熱による各成分間の熱収縮差を利用して
各成分の分割を行ない、さらに巻縮のセツトも行
なおうとするものである。供給する糸条は延伸を
完了した状態のものを使用するが方法として延
伸糸を供給する、延伸機とドツキングしていわ
ゆるドロ−テキスチヤとする、紡糸延伸とドツ
キングしていわゆるスピンドロ−テキスチヤとす
る、いずれの方法でも採用出来る。どの方法を採
用するかは、コストに関係するが、一般に供給糸
のトータルデニールが150Deまでは、、の方
法、それ以上特に500Deを越える場合の方法を
採用することが望ましいことである。
与える手段として最も高速追従性があり、将来的
にも有望な方法である。加熱エアによるスタツフ
ア式巻縮装置に第１図から第５図に例示するよう
な相互に親和性の乏しい２種以上の重合体成分が
繊維の長手方向に沿つて貼り合された構造の複合
フイラメントを供給し、糸条を加熱エアジエツト
流による噴射ノズルから噴出させ弛緩装置内に急
速に押し込むことによつて糸条に強い衝撃を与え
同時に加熱による各成分間の熱収縮差を利用して
各成分の分割を行ない、さらに巻縮のセツトも行
なおうとするものである。供給する糸条は延伸を
完了した状態のものを使用するが方法として延
伸糸を供給する、延伸機とドツキングしていわ
ゆるドロ−テキスチヤとする、紡糸延伸とドツ
キングしていわゆるスピンドロ−テキスチヤとす
る、いずれの方法でも採用出来る。どの方法を採
用するかは、コストに関係するが、一般に供給糸
のトータルデニールが150Deまでは、、の方
法、それ以上特に500Deを越える場合の方法を
採用することが望ましいことである。
次に、供給する複合繊維の断面について述べる
と、第１図から第５図に示すような、少なくとも
２成分が繊維表面に露出し、少なくとも１つの成
分は他の成分によつて回転対称の位置において複
数に分割されていることが必要なことである。各
成分が非対称の位置関係にあると紡糸時の糸曲り
を生じたりして好ましくない。また、分割された
１つの成分で形成されるセグメントは余り細くす
ると弛緩装置内で引つかかりが生じたりして好ま
しくなく、少なくとも0.1De以上であることが必
要である。また、分割されるセグメントの数は第
１図に例示したものは２ケとなつているがノズル
製作可能な範囲で２ケ以上のいくらでもよく、
種々の断面形態のものが混合した状態のものでも
よい。特に第４図に示した中空のもの、第５図に
示した三成分系で、Ａ、Ｃ成分は相互に親和性で
あり、Ｂ成分とはいずれも親和性の乏しいような
重合体を組み合せたものも適用出来る。しかも、
後者の場合弛緩熱処理によるＡ、Ｃ成分のセグメ
ントの巻縮発現も出来る。そしてこれらの複合断
面を有する糸条を得るには例えば、特願昭53−
94714号、あるいは、特願昭54−2591号で提案し
たような口金装置を適用すれば出来る。
と、第１図から第５図に示すような、少なくとも
２成分が繊維表面に露出し、少なくとも１つの成
分は他の成分によつて回転対称の位置において複
数に分割されていることが必要なことである。各
成分が非対称の位置関係にあると紡糸時の糸曲り
を生じたりして好ましくない。また、分割された
１つの成分で形成されるセグメントは余り細くす
ると弛緩装置内で引つかかりが生じたりして好ま
しくなく、少なくとも0.1De以上であることが必
要である。また、分割されるセグメントの数は第
１図に例示したものは２ケとなつているがノズル
製作可能な範囲で２ケ以上のいくらでもよく、
種々の断面形態のものが混合した状態のものでも
よい。特に第４図に示した中空のもの、第５図に
示した三成分系で、Ａ、Ｃ成分は相互に親和性で
あり、Ｂ成分とはいずれも親和性の乏しいような
重合体を組み合せたものも適用出来る。しかも、
後者の場合弛緩熱処理によるＡ、Ｃ成分のセグメ
ントの巻縮発現も出来る。そしてこれらの複合断
面を有する糸条を得るには例えば、特願昭53−
94714号、あるいは、特願昭54−2591号で提案し
たような口金装置を適用すれば出来る。
次にこのような複合フイラメントを巻縮加工す
る装置について触れると、例えば特公昭53−8824
号公報に開示されているような装置を適用出来
る。すなわち第６図に示したように加熱エア噴射
ノズル３を弛緩処理装置４の上部に設け糸条１を
導入すると同時に弛緩処理装置４内に押し込み堆
積させ、弛緩処理装置４の下方から巻縮フイラメ
ント５を引き出すようにした装置を使用する。２
は加熱エア導入口である。
る装置について触れると、例えば特公昭53−8824
号公報に開示されているような装置を適用出来
る。すなわち第６図に示したように加熱エア噴射
ノズル３を弛緩処理装置４の上部に設け糸条１を
導入すると同時に弛緩処理装置４内に押し込み堆
積させ、弛緩処理装置４の下方から巻縮フイラメ
ント５を引き出すようにした装置を使用する。２
は加熱エア導入口である。
また弛緩処理装置４を別途加熱する構造のもの
にしてもよい。そして加熱エアはスチームを使用
したものでもよい。
にしてもよい。そして加熱エアはスチームを使用
したものでもよい。
要は基本的に加熱圧縮気体を使用する噴射ノズ
ルを用いて弛緩装置内へ高速で糸条を衝突させ押
し込むことによつて巻縮を与えることがポイント
である。
ルを用いて弛緩装置内へ高速で糸条を衝突させ押
し込むことによつて巻縮を与えることがポイント
である。
このようにして得られる繊維は、２種以上の成
分の極めて混繊性のよい嵩高糸であつて、一般的
な衣料用途は勿論、カーペツト用の太物のフイラ
メントにも適用出来る。そして衣料用の場合は、
杢調のスパンライクな糸条を得ることが出来る
し、カーペツト分野においては色調あるいは光
沢、剛性の改良等多方面な目的で使用することが
出来る。
分の極めて混繊性のよい嵩高糸であつて、一般的
な衣料用途は勿論、カーペツト用の太物のフイラ
メントにも適用出来る。そして衣料用の場合は、
杢調のスパンライクな糸条を得ることが出来る
し、カーペツト分野においては色調あるいは光
沢、剛性の改良等多方面な目的で使用することが
出来る。
適用する重合体の組み合せとしては互いに親和
性の乏しいものであれば如何なるものでもよいが
重合体成分の繊維としての性能、汎用性から、ポ
リエチレンテレフタレートに代表されるポリエス
テルとナイロン６、ナイロン６６に代表されるポ
リアミド及びそれらの共重合体を適用することが
望ましいのであるが、注意しないと例えばスルホ
ン酸金属塩を導入したようなポリエステル共重合
物ではナイロンとの親和力が生じ分割しにくくな
るような組み合せがあり、このようなものは適用
出来ない。
性の乏しいものであれば如何なるものでもよいが
重合体成分の繊維としての性能、汎用性から、ポ
リエチレンテレフタレートに代表されるポリエス
テルとナイロン６、ナイロン６６に代表されるポ
リアミド及びそれらの共重合体を適用することが
望ましいのであるが、注意しないと例えばスルホ
ン酸金属塩を導入したようなポリエステル共重合
物ではナイロンとの親和力が生じ分割しにくくな
るような組み合せがあり、このようなものは適用
出来ない。
次に本発明を実施する場合の条件について述べ
ると、適用する重合体によつて種々条件の検討が
必要であるが、一般に加熱エアジエツトの加熱温
度は100℃以上好ましくは150℃以上を必要とし空
気圧は２Kg／cm2以上を要する。
ると、適用する重合体によつて種々条件の検討が
必要であるが、一般に加熱エアジエツトの加熱温
度は100℃以上好ましくは150℃以上を必要とし空
気圧は２Kg／cm2以上を要する。
糸速は最低50ｍ／min程度から可能であるが
500ｍ／min以上で加工することが生産性、コス
ト面からみても有利である。
500ｍ／min以上で加工することが生産性、コス
ト面からみても有利である。
尚、本発明によつて成分間の分割はほぼ可能で
あるが、断面形態によつては完全な分割が出来な
いことがあれば、布帛等に形成した後、公知の化
学処理を追加することも有効な手段である。
あるが、断面形態によつては完全な分割が出来な
いことがあれば、布帛等に形成した後、公知の化
学処理を追加することも有効な手段である。
実施例
固有粘度〔η〕0.65のポリエチレンテレフタレ
ート（Ａ成分）と固有粘度〔η〕1.1のナイロン
６（Ｂ成分）を組み合せて複合紡糸して延伸した
後第２図に示す断面の300de／20fil.の糸条を製造
した。分割後のポリエステル及びナイロンの１セ
グメントがそれぞれ1.5de、3.5deになるよう吐出
比を調整した。この延伸糸を用いて、第６図に示
すようなエアスタツフア装置に導入して、加熱空
気温度285℃、圧力4.0Kg／cm2、速度600ｍ／min
で捲縮加工した。得られた糸条はそれぞれの成分
にほぼ分割されており、ジヤージに編立後染色し
たところウールタツチの嵩高な製品が得られた。
ート（Ａ成分）と固有粘度〔η〕1.1のナイロン
６（Ｂ成分）を組み合せて複合紡糸して延伸した
後第２図に示す断面の300de／20fil.の糸条を製造
した。分割後のポリエステル及びナイロンの１セ
グメントがそれぞれ1.5de、3.5deになるよう吐出
比を調整した。この延伸糸を用いて、第６図に示
すようなエアスタツフア装置に導入して、加熱空
気温度285℃、圧力4.0Kg／cm2、速度600ｍ／min
で捲縮加工した。得られた糸条はそれぞれの成分
にほぼ分割されており、ジヤージに編立後染色し
たところウールタツチの嵩高な製品が得られた。
第１図〜第５図は本発明に適用される複合フイ
ラメントの具体例を示した断面図、第６図は本発
明を実施するに用いられる巻縮装置の一例を示し
た概略図である。 １：供給糸、２：加熱エア導入口、３：噴射ノ
ズル、４：弛緩処理装置、５：巻縮フイラメン
ト。
ラメントの具体例を示した断面図、第６図は本発
明を実施するに用いられる巻縮装置の一例を示し
た概略図である。 １：供給糸、２：加熱エア導入口、３：噴射ノ
ズル、４：弛緩処理装置、５：巻縮フイラメン
ト。
Claims (1)
- １ 相互に親和性の乏しい２種類以上の重合体成
分が繊維の長手方向に沿つて貼り合わされ少なく
とも２成分に分離可能な構造の複合フイラメント
を加熱エアジエツト流による噴射ノズルから噴出
させ弛緩装置内に堆積せしめながら巻縮賦与する
と同時に各成分に分割することを特徴とする混繊
フイラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6798679A JPS55158349A (en) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Production of blended fiber filament |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6798679A JPS55158349A (en) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Production of blended fiber filament |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55158349A JPS55158349A (en) | 1980-12-09 |
| JPS6332891B2 true JPS6332891B2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=13360804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6798679A Granted JPS55158349A (en) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Production of blended fiber filament |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55158349A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS611770U (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-08 | トヨタ自動車株式会社 | 無背隙歯車装置 |
| US4688441A (en) * | 1985-04-23 | 1987-08-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Gear assembly for mating with third gear without backlash |
| JPH0141972Y2 (ja) * | 1985-06-12 | 1989-12-11 |
-
1979
- 1979-05-30 JP JP6798679A patent/JPS55158349A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55158349A (en) | 1980-12-09 |
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