JPS6333560B2 - - Google Patents
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- JPS6333560B2 JPS6333560B2 JP57501792A JP50179282A JPS6333560B2 JP S6333560 B2 JPS6333560 B2 JP S6333560B2 JP 57501792 A JP57501792 A JP 57501792A JP 50179282 A JP50179282 A JP 50179282A JP S6333560 B2 JPS6333560 B2 JP S6333560B2
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- wedge
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- borehole
- expansion wedge
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/0018—Drills for enlarging a hole
- B23B51/0045—Drills for enlarging a hole by expanding or tilting the toolhead
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
- E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
- E21D20/021—Grouting with inorganic components, e.g. cement
- E21D20/023—Cartridges; Grouting charges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
- E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
- E21D20/025—Grouting with organic components, e.g. resin
- E21D20/026—Cartridges; Grouting charges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
- E21D21/0053—Anchoring-bolts in the form of lost drilling rods
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/008—Anchoring or tensioning means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0093—Accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/002—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose self-cutting
- F16B13/003—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose self-cutting with a separate drilling bit attached to or surrounded by the dowel element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
- F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
- F16B13/0858—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with an expansible sleeve or dowel body driven against a tapered or spherical expander plug
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B2013/007—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose to be fastened in undercut holes
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Description
請求の範囲
１ 接続部、滑らかな軸部及び挿入部を備えたア
ンカボルトであつて、挿入部が、モルタルカート
リツジによつて充てんされた円筒形のせん孔内へ
アンカボルトをねじ込むさいにせん孔に円錐形の
アンダカツトを生ぜしめる賦形部９及び挿入体３
０の少なくともいずれか一方を備えている形式の
ものにおいて、挿入部４の範囲に、挿入端部から
軸方向で延在するスリツト１０が設けられてお
り、このスリツト内に、軸方向移動可能な拡開楔
１３がその細くされた付加部１４で突入している
ことを特徴とするアンカボルト。
ンカボルトであつて、挿入部が、モルタルカート
リツジによつて充てんされた円筒形のせん孔内へ
アンカボルトをねじ込むさいにせん孔に円錐形の
アンダカツトを生ぜしめる賦形部９及び挿入体３
０の少なくともいずれか一方を備えている形式の
ものにおいて、挿入部４の範囲に、挿入端部から
軸方向で延在するスリツト１０が設けられてお
り、このスリツト内に、軸方向移動可能な拡開楔
１３がその細くされた付加部１４で突入している
ことを特徴とするアンカボルト。
２ 前記拡開楔１３が、平行に延在する面１５，
１６を有する付加部１４を備えており、この面の
厚さがスリツト幅に等しいことを特徴とする請求
の範囲第１項記載のアンカボルト。
１６を有する付加部１４を備えており、この面の
厚さがスリツト幅に等しいことを特徴とする請求
の範囲第１項記載のアンカボルト。
３ 拡開楔１３の幅が、挿入部４の外径に比して
若干小さいことを特徴とする請求の範囲第１項又
は第２項記載のアンカボルト。
若干小さいことを特徴とする請求の範囲第１項又
は第２項記載のアンカボルト。
４ 拡開楔１３が、挿入部４から遠い方の端部に
屋根状刃１９を有していることを特徴とする請求
の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載
のアンカボルト。
屋根状刃１９を有していることを特徴とする請求
の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載
のアンカボルト。
５ 拡開楔１３及び付加部１４の全長がスリツト
１０の長さに相応していることを特徴とする請求
の範囲第２項から第４項までのいずれか１項記載
のアンカボルト。
１０の長さに相応していることを特徴とする請求
の範囲第２項から第４項までのいずれか１項記載
のアンカボルト。
６ 挿入部４の賦形部９が軸部側の端部に肩２９
を形成していることを特徴とする請求の範囲第１
項から第５項までのいずれか１項記載のアンカボ
ルト。
を形成していることを特徴とする請求の範囲第１
項から第５項までのいずれか１項記載のアンカボ
ルト。
７ 賦形部９の長さがスリツト１０の長さの少な
くとも2/3であることを特徴とする請求の範囲第
６項記載のアンカボルト。
くとも2/3であることを特徴とする請求の範囲第
６項記載のアンカボルト。
８ 挿入部４には、軸部３から遠い方の端部のと
ころに、挿入部の外周から半径方向で突出した少
なくとも２つの半径方向で対向して位置する挿入
体３０が配置されていることを特徴とする請求の
範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の
アンカボルト。
ころに、挿入部の外周から半径方向で突出した少
なくとも２つの半径方向で対向して位置する挿入
体３０が配置されていることを特徴とする請求の
範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の
アンカボルト。
９ 挿入体３０が丸い輪郭を備えた超硬合金ピン
であり、このピンが、半径方向で延在する受容孔
３１，３２内に配置されていることを特徴とする
請求の範囲第８項記載のアンカボルト。
であり、このピンが、半径方向で延在する受容孔
３１，３２内に配置されていることを特徴とする
請求の範囲第８項記載のアンカボルト。
１０ 受容孔が袋孔３１であり、この袋孔内にそ
れぞれ１つの超硬合金ピン３０が固定されている
ことを特徴とする請求の範囲第９項記載のアンカ
ボルト。
れぞれ１つの超硬合金ピン３０が固定されている
ことを特徴とする請求の範囲第９項記載のアンカ
ボルト。
１１ 受容孔３２が半径方向で延在してスリツト
１０まで達しており、この受容孔内に超硬合金ピ
ン３０が半径方向移動可能に案内されていること
を特徴とする請求の範囲第９項記載のアンカボル
ト。
１０まで達しており、この受容孔内に超硬合金ピ
ン３０が半径方向移動可能に案内されていること
を特徴とする請求の範囲第９項記載のアンカボル
ト。
１２ 拡開楔１３が楔面１７，１８の前端のとこ
ろにそれぞれ１つの切欠３３，３４を有してお
り、この切欠の幅が超硬合金ピン３０の直径に少
なくとも等しいことを特徴とする請求の範囲第１
１項記載のアンカボルト。
ろにそれぞれ１つの切欠３３，３４を有してお
り、この切欠の幅が超硬合金ピン３０の直径に少
なくとも等しいことを特徴とする請求の範囲第１
１項記載のアンカボルト。
１３ 切欠３３，３４の側方の境界が楔面１７，
１８と直角を成していることを特徴とする請求の
範囲第１２項記載のアンカボルト。
１８と直角を成していることを特徴とする請求の
範囲第１２項記載のアンカボルト。
１４ 切欠が拡開楔１３の前端に設けた段部であ
ることを特徴とする請求の範囲第１３項記載のア
ンカボルト。
ることを特徴とする請求の範囲第１３項記載のア
ンカボルト。
１５ 切欠がそれぞれ楔面１７，１８に対して直
角に延在する溝であることを特徴とする請求の範
囲第１３項記載のアンカボルト。
角に延在する溝であることを特徴とする請求の範
囲第１３項記載のアンカボルト。
１６ 付加部１４が楔面に向いた端部で両方の面
１５，１６に肩３５を有していることを特徴とす
る請求の範囲第１項から第１５項までのいずれか
１項記載のアンカボルト。
１５，１６に肩３５を有していることを特徴とす
る請求の範囲第１項から第１５項までのいずれか
１項記載のアンカボルト。
１７ アンカボルト軸線に対して直角に延在する
端面１１に混練歯１２が形成されていることを特
徴とする請求の範囲第１項から第１６項までのい
ずれか１項記載のアンカボルト。
端面１１に混練歯１２が形成されていることを特
徴とする請求の範囲第１項から第１６項までのい
ずれか１項記載のアンカボルト。
明細書
本発明は、接続部、滑らかな軸部及び挿入部を備
えたアンカボルトであつて、挿入部が、モルタル
カートリツジによつて充てんされた円筒形のせん
孔内へアンカボルトをねじ込むさいにせん孔に円
錐形のアンダカツトを生ぜしめる賦形部及び挿入
体の少なくともいずれか一方を備えている形式の
ものに関する。
えたアンカボルトであつて、挿入部が、モルタル
カートリツジによつて充てんされた円筒形のせん
孔内へアンカボルトをねじ込むさいにせん孔に円
錐形のアンダカツトを生ぜしめる賦形部及び挿入
体の少なくともいずれか一方を備えている形式の
ものに関する。
この種のアンカボルトは西独国特許出願公開第
2941769号明細書に開示されている。円錐形のア
ンダカツトはこの公知アンカボルトでは賦形部と
モルタルカートリツジ内のと粒との協働によつて
生じる。そのさい、アンカボルトはみそすり運動
を行ない、このみそすり運動において、挿入端部
の賦形部が多かれ少なかれ規定された軌道を描い
て運動する。モルタルカートリツジのと粒はこの
公知アンカボルトでは、ねじ込み運動中のところ
どころで周方向の運動成分によつて掴かまれ、挿
入部との接触によつて円筒形のせん孔の孔壁に沿
つて圧迫される。アンダカツトの正確な形状は偶
然に得られ、アンダカツトを通る横断面が丸の代
りにだ円形であることは避け得ない。
2941769号明細書に開示されている。円錐形のア
ンダカツトはこの公知アンカボルトでは賦形部と
モルタルカートリツジ内のと粒との協働によつて
生じる。そのさい、アンカボルトはみそすり運動
を行ない、このみそすり運動において、挿入端部
の賦形部が多かれ少なかれ規定された軌道を描い
て運動する。モルタルカートリツジのと粒はこの
公知アンカボルトでは、ねじ込み運動中のところ
どころで周方向の運動成分によつて掴かまれ、挿
入部との接触によつて円筒形のせん孔の孔壁に沿
つて圧迫される。アンダカツトの正確な形状は偶
然に得られ、アンダカツトを通る横断面が丸の代
りにだ円形であることは避け得ない。
この公知アンカボルトを、いわゆる亀裂区域に
固定する場合には、規定されたアンダカツトが望
ましい。特に、アンダカツトが円対称であるのが
有利である。なんとなれば、可能性として生じる
亀裂がどの方向に延びるかを予め知ることができ
ないからである。
固定する場合には、規定されたアンダカツトが望
ましい。特に、アンダカツトが円対称であるのが
有利である。なんとなれば、可能性として生じる
亀裂がどの方向に延びるかを予め知ることができ
ないからである。
この公知技術を先行技術とする本発明の課題
は、と粒を使用せずに、規定された、再現性のよ
い拡張部を形成することのできる冒頭に述べた形
式のアンカボルトを提供することにある。
は、と粒を使用せずに、規定された、再現性のよ
い拡張部を形成することのできる冒頭に述べた形
式のアンカボルトを提供することにある。
この課題を解決した本発明によれば、アンカボ
ルトが挿入部範囲に、挿入端部から軸方向に延在
するスリツトを備えており、このスリツト内に、
軸方向移動可能な拡開楔が、その細くされた付加
部で突入している。取付過程時に、拡開楔がま
ず、せん孔内に存在する合成樹脂カートリツジを
破壊し、最終的に孔底部に達する。次いで、回転
衝撃及び連続的な軸方向圧力をアンカボルトに加
えることによつて、せん孔内に起立する拡開楔が
挿入端部内に押込まれる。そのさい、アンカボル
トの挿入部は拡開して孔壁に圧着される。拡開楔
は閉じたスリツト端部に接触するまでスリツト内
へ押込まれる。この点に到達すると、アンカボル
トはその最大限度の拡開に達して所期のアンダカ
ツトを生ぜしめる。
ルトが挿入部範囲に、挿入端部から軸方向に延在
するスリツトを備えており、このスリツト内に、
軸方向移動可能な拡開楔が、その細くされた付加
部で突入している。取付過程時に、拡開楔がま
ず、せん孔内に存在する合成樹脂カートリツジを
破壊し、最終的に孔底部に達する。次いで、回転
衝撃及び連続的な軸方向圧力をアンカボルトに加
えることによつて、せん孔内に起立する拡開楔が
挿入端部内に押込まれる。そのさい、アンカボル
トの挿入部は拡開して孔壁に圧着される。拡開楔
は閉じたスリツト端部に接触するまでスリツト内
へ押込まれる。この点に到達すると、アンカボル
トはその最大限度の拡開に達して所期のアンダカ
ツトを生ぜしめる。
せん孔材料の切削は、挿入部に形成した賦形部
によるか又は挿入部にその周面を超えて突出する
ように半径方向で配置された挿入体によつて行な
われる。
によるか又は挿入部にその周面を超えて突出する
ように半径方向で配置された挿入体によつて行な
われる。
拡開楔が、平行に延在する面を備えた付加部を
備えると効果的であり、これによつて拡開楔をス
リツト内へ締付けることができ、使用者はアンカ
ボルトと拡開楔とをひとまとめに保有することが
できる。スリツトが賦形部を貫通して、滑らかな
軸部まで延在し、拡開楔の幅が賦形部の外径に比
して若干小さいと効果的である。拡開楔のための
楔角の最良の大きさは固定基盤の硬度、アンカボ
ルトの材質及び拡開楔の長さに依存する。コンク
リートから成る固定基盤での効果的な楔角は２〜
6゜の範囲に在る。モルタルカートリツジの良好な
破壊及び合成樹脂モルタルの混練は、拡開楔がア
ンカボルトから遠い方の端部に屋根状刃を有しか
つアンカボルトがその端面に混練歯を備えている
場合に得られる。
備えると効果的であり、これによつて拡開楔をス
リツト内へ締付けることができ、使用者はアンカ
ボルトと拡開楔とをひとまとめに保有することが
できる。スリツトが賦形部を貫通して、滑らかな
軸部まで延在し、拡開楔の幅が賦形部の外径に比
して若干小さいと効果的である。拡開楔のための
楔角の最良の大きさは固定基盤の硬度、アンカボ
ルトの材質及び拡開楔の長さに依存する。コンク
リートから成る固定基盤での効果的な楔角は２〜
6゜の範囲に在る。モルタルカートリツジの良好な
破壊及び合成樹脂モルタルの混練は、拡開楔がア
ンカボルトから遠い方の端部に屋根状刃を有しか
つアンカボルトがその端面に混練歯を備えている
場合に得られる。
取付過程時に、拡開楔がまず、せん孔内に存在
する合成樹脂モルタルカートリツジを破壊し、最
終的に孔底部に達する。次いで回転衝撃及び連続
的な軸方向の圧力をアンカボルトに加えることに
よつて、賦形部及び／又は突起した挿入体を備え
た挿入端部内に、せん孔内に起立する拡開楔が押
込まれる。そのさい、挿入体若しくは賦形部が孔
壁に圧着されて、アンダカツトが生じるように固
定基盤の材料を切削する。そのさい拡開楔は、閉
じたスリツト端部に接触するまで押込まれる。こ
の点に達すると、アンカボルトは最大限度の拡開
に達して、規定されたアンダカツトを生ぜしめ
る。
する合成樹脂モルタルカートリツジを破壊し、最
終的に孔底部に達する。次いで回転衝撃及び連続
的な軸方向の圧力をアンカボルトに加えることに
よつて、賦形部及び／又は突起した挿入体を備え
た挿入端部内に、せん孔内に起立する拡開楔が押
込まれる。そのさい、挿入体若しくは賦形部が孔
壁に圧着されて、アンダカツトが生じるように固
定基盤の材料を切削する。そのさい拡開楔は、閉
じたスリツト端部に接触するまで押込まれる。こ
の点に達すると、アンカボルトは最大限度の拡開
に達して、規定されたアンダカツトを生ぜしめ
る。
本発明の１実施例では、挿入体が円形の超硬合
金ピンとして形成されており、このピンは半径方
向に延在する受容孔内にろう接、接着又はプレス
ばめされている。せん孔内にすでに固定されたア
ンカボルトの挿入部が楔から抜け出るのを阻止す
るために、受容孔が半径方向で貫通してスリツト
まで延在しかつ超硬合金ピンがこの受容孔内で移
動可能に案内されていると有利である。最大限の
拡開に達すると超硬合金ピンが、それぞれ拡開楔
の楔面の前端に形成した切欠内へ滑入する。超硬
合金ピンの内側の端部の係合によつて、拡開楔か
らのアンカボルトの引抜けが有効に阻止される。
切欠は段部の形状又は楔面に対して直角に延在す
る溝の形状を有することができる。
金ピンとして形成されており、このピンは半径方
向に延在する受容孔内にろう接、接着又はプレス
ばめされている。せん孔内にすでに固定されたア
ンカボルトの挿入部が楔から抜け出るのを阻止す
るために、受容孔が半径方向で貫通してスリツト
まで延在しかつ超硬合金ピンがこの受容孔内で移
動可能に案内されていると有利である。最大限の
拡開に達すると超硬合金ピンが、それぞれ拡開楔
の楔面の前端に形成した切欠内へ滑入する。超硬
合金ピンの内側の端部の係合によつて、拡開楔か
らのアンカボルトの引抜けが有効に阻止される。
切欠は段部の形状又は楔面に対して直角に延在す
る溝の形状を有することができる。
本発明に基づくアンカボルトの使用の利点は、
使用するモルタルカートリツジ内の添加物を省く
ことができることにある。なんとなれば、切屑が
添加物として使用されるからである。
使用するモルタルカートリツジ内の添加物を省く
ことができることにある。なんとなれば、切屑が
添加物として使用されるからである。
アンカボルトが固定部材であると同時に、円筒
形のせん孔の最深部内でアンダカツトを形成する
ための拡開工具でもあることは特に有利である。
なんとなれば、これによつてアンカボルトをアン
ダカツトの形成後にせん孔から取除く必要がない
からである。
形のせん孔の最深部内でアンダカツトを形成する
ための拡開工具でもあることは特に有利である。
なんとなれば、これによつてアンカボルトをアン
ダカツトの形成後にせん孔から取除く必要がない
からである。
別の有利な特徴は請求の範囲の従属項の対象で
ある。
ある。
図面に本発明の対象の実施例が示されている。
図中、第１図はせん孔の開口範囲に位置する、本
発明に基づくアンカボルトの第１実施例を示す側
面図、 第２図は第１図に基づくアンカボルトを挿入状
態で示す部分断面側面図、 第３図はせん孔の開口範囲に位置する、本発明
に基づくアンカボルトの別の実施例をモルタルカ
ートリツジの破壊前の状態でモルタルカートリツ
ジを一部破断して示す側面図、 第４図は第３図に基づくアンカボルトの挿入部
を拡大して示す側面図、 第５図は第３図に基づくアンカボルトをせん孔
内への挿入時の中間状態で一部断面して示す側面
図、 第６図は第３図に基づくアンカボルトを挿入状
態で一部断面して示す側面図、 第７図は本発明に基づくアンカボルトの別の実
施例の挿入部を一部断面し一部側面図で示し、そ
のさい左側にアンダカツト形成の中間状態をかつ
右側に最終状態を示し、かつ 第８図は本発明に基づく別の実施例を第７図に
相応して示す図である。
図中、第１図はせん孔の開口範囲に位置する、本
発明に基づくアンカボルトの第１実施例を示す側
面図、 第２図は第１図に基づくアンカボルトを挿入状
態で示す部分断面側面図、 第３図はせん孔の開口範囲に位置する、本発明
に基づくアンカボルトの別の実施例をモルタルカ
ートリツジの破壊前の状態でモルタルカートリツ
ジを一部破断して示す側面図、 第４図は第３図に基づくアンカボルトの挿入部
を拡大して示す側面図、 第５図は第３図に基づくアンカボルトをせん孔
内への挿入時の中間状態で一部断面して示す側面
図、 第６図は第３図に基づくアンカボルトを挿入状
態で一部断面して示す側面図、 第７図は本発明に基づくアンカボルトの別の実
施例の挿入部を一部断面し一部側面図で示し、そ
のさい左側にアンダカツト形成の中間状態をかつ
右側に最終状態を示し、かつ 第８図は本発明に基づく別の実施例を第７図に
相応して示す図である。
全体を１で示すアンカボルトは主として接続部
２、滑らかな軸部３及び挿入部４から成る。接続
部２は雄ねじ５を備えており、この雄ねじ５は中
間つば６へ連らなつている。雄ねじ５の、中間つ
ば６とは逆の側に、軸方向で接続部２を越えて突
出した連行部材７が配置されており、この連行部
材はねじの頭状の６角部として形成されておりか
つ移行部８を備えており、この移行部８は切欠効
果を回避する傾斜を有する。
２、滑らかな軸部３及び挿入部４から成る。接続
部２は雄ねじ５を備えており、この雄ねじ５は中
間つば６へ連らなつている。雄ねじ５の、中間つ
ば６とは逆の側に、軸方向で接続部２を越えて突
出した連行部材７が配置されており、この連行部
材はねじの頭状の６角部として形成されておりか
つ移行部８を備えており、この移行部８は切欠効
果を回避する傾斜を有する。
アンカボルト１の挿入側端部には、第１図に見
られる賦形部９を備えた挿入部４が設けられてお
り、この賦形部は軸側の走出端部に肩２８を形成
している。この賦形部９は鋸歯状、梯形又は尖形
に形成されることができる。賦形部９の外径は雄
ねじ５のねじ山の呼び径に相応しており、それゆ
え、このアンカボルト１は貫通挿入取付け可能で
ある。
られる賦形部９を備えた挿入部４が設けられてお
り、この賦形部は軸側の走出端部に肩２８を形成
している。この賦形部９は鋸歯状、梯形又は尖形
に形成されることができる。賦形部９の外径は雄
ねじ５のねじ山の呼び径に相応しており、それゆ
え、このアンカボルト１は貫通挿入取付け可能で
ある。
第１図から良く判るように、アンカボルト１は
スリツト１０を備えており、このスリツトはアン
カボルト１の前端から出発して軸方向にかつ中央
で挿入部４を貫通して、滑らかな軸部３まで延在
している。このスリツト１０は、直径方向で挿入
部４を貫通して延在している。賦形部９はこのス
リツト１０の少なくとも2/3の長さにわたつて延
在する。
スリツト１０を備えており、このスリツトはアン
カボルト１の前端から出発して軸方向にかつ中央
で挿入部４を貫通して、滑らかな軸部３まで延在
している。このスリツト１０は、直径方向で挿入
部４を貫通して延在している。賦形部９はこのス
リツト１０の少なくとも2/3の長さにわたつて延
在する。
挿入部４の端面１１はほぼアンカボルト１の長
手軸線に対して直角に延在しておりかつ混練歯１
２を備えている。拡開楔１３がその付加部１４で
この混練歯に接してスリツト１０内に突入してい
る。付加部１４はスリツト幅と同じ厚さを有す
る。付加部１４は２つの互いに平行に延在する面
１５，１６を備えており、この面がスリツト１０
の内面に接触する。
手軸線に対して直角に延在しておりかつ混練歯１
２を備えている。拡開楔１３がその付加部１４で
この混練歯に接してスリツト１０内に突入してい
る。付加部１４はスリツト幅と同じ厚さを有す
る。付加部１４は２つの互いに平行に延在する面
１５，１６を備えており、この面がスリツト１０
の内面に接触する。
第１図には、いかにして拡開楔１３がスリツト
内で締付けられ、これによつて使用者がアンカボ
ルト１と拡開楔１３とをまとめて保有するかが示
されている。この締付けは付加部１４の厚さとス
リツト１０のギヤツプ幅とが正確に適合すること
によつて、又は拡開楔１３がその楔面１７，１８
でスリツト１０内へ軽度にプレスばめされること
によつて得ることができる。
内で締付けられ、これによつて使用者がアンカボ
ルト１と拡開楔１３とをまとめて保有するかが示
されている。この締付けは付加部１４の厚さとス
リツト１０のギヤツプ幅とが正確に適合すること
によつて、又は拡開楔１３がその楔面１７，１８
でスリツト１０内へ軽度にプレスばめされること
によつて得ることができる。
拡開楔１３の楔面１７，１８は、例えばコンク
リートから成る固定基盤のために２〜6゜の楔角を
形成している。楔面１７，１８は、付加部１４と
は逆の側で屋根状刃１９で終つており、この屋根
状刃１９の第１の役目は、合成樹脂モルタルカー
トリツジ２０のガラス体を破壊してモルタル物質
を良好に混練することにある。さらに、拡開楔１
３の付加部１４が第１図に示すせん孔２１の孔底
部上に座着した場合にはこの屋根状刃１９によつ
て摩擦力の軽減が得られる。拡開楔１３の幅は賦
形部９の外径に比して若干小さい。
リートから成る固定基盤のために２〜6゜の楔角を
形成している。楔面１７，１８は、付加部１４と
は逆の側で屋根状刃１９で終つており、この屋根
状刃１９の第１の役目は、合成樹脂モルタルカー
トリツジ２０のガラス体を破壊してモルタル物質
を良好に混練することにある。さらに、拡開楔１
３の付加部１４が第１図に示すせん孔２１の孔底
部上に座着した場合にはこの屋根状刃１９によつ
て摩擦力の軽減が得られる。拡開楔１３の幅は賦
形部９の外径に比して若干小さい。
アンカボルト１は焼入れ可能な鋼から製作さ
れ、そのさいアンカボルトは均熱され又は軟塑性
的な芯を備えた硬質の表面を有する。拡開楔１３
の素材としては有利には肌焼きされ又は均熱され
た鋼が使用されるか又は超硬合金又はセラミツク
が考慮される。
れ、そのさいアンカボルトは均熱され又は軟塑性
的な芯を備えた硬質の表面を有する。拡開楔１３
の素材としては有利には肌焼きされ又は均熱され
た鋼が使用されるか又は超硬合金又はセラミツク
が考慮される。
拡開楔１３の全長はスリツトの長さに相応して
いる。拡開楔１３の付加部１４とスリツト１０の
壁との間の摩擦力の軽減のために、拡開楔１３又
はスリツトに滑り材を被覆することができる。
いる。拡開楔１３の付加部１４とスリツト１０の
壁との間の摩擦力の軽減のために、拡開楔１３又
はスリツトに滑り材を被覆することができる。
第１図はせん孔２１内へのアンカボルト１の挿
入過程の開始を示し、第２図は挿入後のアンカボ
ルト１を示す。第２図から明らかなように、アン
カボルト１は固定部材としてもかつ円筒形のせん
孔２１の最深部内でのアンダカツト２２の形成の
ための拡開工具としても役立つ。
入過程の開始を示し、第２図は挿入後のアンカボ
ルト１を示す。第２図から明らかなように、アン
カボルト１は固定部材としてもかつ円筒形のせん
孔２１の最深部内でのアンダカツト２２の形成の
ための拡開工具としても役立つ。
取付け過程のための準備として、まず固定基盤
２３内に円筒形のせん孔２１が穿たれる。次いで
合成樹脂モルタルカートリツジ２０がこのせん孔
２１内へ挿入される。最終的にアンカボルトが、
スリツト１０内に締付けられた拡開楔１３と一緒
に、回転衝撃及び連続的な軸方向の圧力によつて
せん孔２１内に押込まれる。そのさいモルタルカ
ートリツジ２０が破壊され、その内容物が混練さ
れる。拡開楔１３の先端が孔底部２４に達するや
いなや、アンカボルト１の挿入部４内に、せん孔
内に起立した拡開楔１３が押し込まれる。そのさ
い、アンカボルト１の賦形部９がせん孔２１の壁
に圧着され、切削量に応じてせん孔を拡張する。
拡開楔１３は付加部１４がスリツト１０の閉じた
端部に接するまでスリツト１０内に押込まれる。
この状態に達すると、アンカボルト１はその最大
限の拡開に達し、所期のアンダカツト２２を形成
しかつ確実な結合を生ぜしめる。肩２８によつて
結合材、要するにモルタル物質２９が支えられ、
これがわずかな初期スリツプを生ぜしめる。
２３内に円筒形のせん孔２１が穿たれる。次いで
合成樹脂モルタルカートリツジ２０がこのせん孔
２１内へ挿入される。最終的にアンカボルトが、
スリツト１０内に締付けられた拡開楔１３と一緒
に、回転衝撃及び連続的な軸方向の圧力によつて
せん孔２１内に押込まれる。そのさいモルタルカ
ートリツジ２０が破壊され、その内容物が混練さ
れる。拡開楔１３の先端が孔底部２４に達するや
いなや、アンカボルト１の挿入部４内に、せん孔
内に起立した拡開楔１３が押し込まれる。そのさ
い、アンカボルト１の賦形部９がせん孔２１の壁
に圧着され、切削量に応じてせん孔を拡張する。
拡開楔１３は付加部１４がスリツト１０の閉じた
端部に接するまでスリツト１０内に押込まれる。
この状態に達すると、アンカボルト１はその最大
限の拡開に達し、所期のアンダカツト２２を形成
しかつ確実な結合を生ぜしめる。肩２８によつて
結合材、要するにモルタル物質２９が支えられ、
これがわずかな初期スリツプを生ぜしめる。
さらに第２図から判るように、貫通挿入取付け
が可能である。固定すべき対象物２５はナツト２
６及びワツシヤ２７によつて固定基盤２３に圧着
される。
が可能である。固定すべき対象物２５はナツト２
６及びワツシヤ２７によつて固定基盤２３に圧着
される。
すでに述べたように、挿入部４に設けた賦形部
９は鋸歯状、梯形、尖形に形成されることができ
又は図示しない別の実施例では、以下に記載する
ような超硬合金ピン３０、セラミツクピン又はそ
の他の適当な挿入体を使用する場合には完全に省
いてもよい。その場合、貫通挿入取付けが望まれ
るさいには、滑らかな挿入部４の外径を雄ねじ５
のねじ山呼び径に比して小さくするのが望まし
い。
９は鋸歯状、梯形、尖形に形成されることができ
又は図示しない別の実施例では、以下に記載する
ような超硬合金ピン３０、セラミツクピン又はそ
の他の適当な挿入体を使用する場合には完全に省
いてもよい。その場合、貫通挿入取付けが望まれ
るさいには、滑らかな挿入部４の外径を雄ねじ５
のねじ山呼び径に比して小さくするのが望まし
い。
第３図〜第６図及び特に第４図に記載された実
施例では、挿入部４は外端に、スリツト１０に対
して直角に延在する半径方向の２つの袋孔３１を
備えており、この袋孔内に超硬合金ピン３０が挿
入されている。この超硬合金ピンの輪郭は有利に
は丸いが、しかし任意でよい。金属ピン３０のた
めの材料としては超硬合金、セラミツク又は焼入
れ鋼が使用される。袋孔３１内での超硬合金ピン
の固定はろう接、接着又はプレスばめによつて行
なわれる。超硬合金ピン３０の直径はアンカボル
ト１の外径によつて規定され、その場合、超硬合
金ピン３０は挿入部４若しくは賦形部９の周囲を
越えて半径方向で突出する。
施例では、挿入部４は外端に、スリツト１０に対
して直角に延在する半径方向の２つの袋孔３１を
備えており、この袋孔内に超硬合金ピン３０が挿
入されている。この超硬合金ピンの輪郭は有利に
は丸いが、しかし任意でよい。金属ピン３０のた
めの材料としては超硬合金、セラミツク又は焼入
れ鋼が使用される。袋孔３１内での超硬合金ピン
の固定はろう接、接着又はプレスばめによつて行
なわれる。超硬合金ピン３０の直径はアンカボル
ト１の外径によつて規定され、その場合、超硬合
金ピン３０は挿入部４若しくは賦形部９の周囲を
越えて半径方向で突出する。
挿入端部が滑らかにかつ円筒形に形成されてい
る場合には、超硬合金ピン３０によつてのみアン
ダカツト２２の形成のための材料切削が行なわれ
る。超硬合金ピンが設けられない場合は、すでに
述べた如く、賦形部９がこの役目を果す。第３図
〜第８図に示す実施例のように、賦形部９と超硬
合金ピン３０とが設けられている場合には、賦形
部９はモルタル物質２９の混練を促進せしめる。
る場合には、超硬合金ピン３０によつてのみアン
ダカツト２２の形成のための材料切削が行なわれ
る。超硬合金ピンが設けられない場合は、すでに
述べた如く、賦形部９がこの役目を果す。第３図
〜第８図に示す実施例のように、賦形部９と超硬
合金ピン３０とが設けられている場合には、賦形
部９はモルタル物質２９の混練を促進せしめる。
第３図はせん孔２１内へのアンカボルト１の挿
入過程の開始を示し、第５図は挿入過程終了後の
アンカボルト１を示す。第５図及び第６図から判
るように、この第２実施例のアンカボルトも、固
定部材であると同時に、円筒形のせん孔２１の最
深部内でのアンダカツト２２の形成のための拡開
工具でもある。
入過程の開始を示し、第５図は挿入過程終了後の
アンカボルト１を示す。第５図及び第６図から判
るように、この第２実施例のアンカボルトも、固
定部材であると同時に、円筒形のせん孔２１の最
深部内でのアンダカツト２２の形成のための拡開
工具でもある。
取付過程はほぼ第１図に示すアンカボルト１の
ためのすでに述べた取付過程に相応する。モルタ
ルカートリツジ２０の破壊時の挿入部４の早い拡
開を阻止するために、第３図及び第４図に基づく
実施例では、拡開楔１３の付加部１４に肩３５が
形成されている。拡開楔１３の先端が孔底２４に
達するやいなや、挿入部内に、せん孔２１内で起
立した拡開楔１３が完全に押込まれる。この場
合、挿入部４の構成如何では、アンカボルト１の
賦形部９及び／又は超硬合金ピン３０がせん孔２
１の孔壁に圧着されて、材料切削量に相応して拡
張を生ぜしめる。拡開楔１３は、アンダカツト２
２の形成時に、第６図に示すように付加部１４が
スリツト１０の閉じた端部に接するまでスリツト
１０内へ押込まれる。この状態に達すると、アン
カボルト１はその最大限の拡開に達し、そのさ
い、所期のアンダカツト２２が形成されかつ確実
な結合が生ぜしめられる。
ためのすでに述べた取付過程に相応する。モルタ
ルカートリツジ２０の破壊時の挿入部４の早い拡
開を阻止するために、第３図及び第４図に基づく
実施例では、拡開楔１３の付加部１４に肩３５が
形成されている。拡開楔１３の先端が孔底２４に
達するやいなや、挿入部内に、せん孔２１内で起
立した拡開楔１３が完全に押込まれる。この場
合、挿入部４の構成如何では、アンカボルト１の
賦形部９及び／又は超硬合金ピン３０がせん孔２
１の孔壁に圧着されて、材料切削量に相応して拡
張を生ぜしめる。拡開楔１３は、アンダカツト２
２の形成時に、第６図に示すように付加部１４が
スリツト１０の閉じた端部に接するまでスリツト
１０内へ押込まれる。この状態に達すると、アン
カボルト１はその最大限の拡開に達し、そのさ
い、所期のアンダカツト２２が形成されかつ確実
な結合が生ぜしめられる。
第６図に示す実施例でも貫通挿入取付けが実施
される。被固定対象物２５は第１実施例と同様に
ナツト２６及びワツシヤ２７によつて固定基盤２
３の表面に圧着される。
される。被固定対象物２５は第１実施例と同様に
ナツト２６及びワツシヤ２７によつて固定基盤２
３の表面に圧着される。
第７図及び第８図はアンカボルト１の２つの別
の実施例を示す。この実施例では、挿入部４の前
端に、袋孔３１（第４図）の代りに、貫通した受
容孔３２が設けられている。超硬合金ピン３０は
第３図〜第６図に示す実施例に比して長く形成さ
れており、かつ貫通した受容孔３２内で滑動す
る。拡開過程中にこの超硬合金ピンは拡開楔１３
の楔面１７，１８に当付けられ、最大限の拡開に
達した後に、拡開楔１３の屋根状刃１９の近傍に
それぞれ設けた切欠内へ滑落する。
の実施例を示す。この実施例では、挿入部４の前
端に、袋孔３１（第４図）の代りに、貫通した受
容孔３２が設けられている。超硬合金ピン３０は
第３図〜第６図に示す実施例に比して長く形成さ
れており、かつ貫通した受容孔３２内で滑動す
る。拡開過程中にこの超硬合金ピンは拡開楔１３
の楔面１７，１８に当付けられ、最大限の拡開に
達した後に、拡開楔１３の屋根状刃１９の近傍に
それぞれ設けた切欠内へ滑落する。
第７図に示す実施例では、この切欠が段部３３
として形成されている。第８図に示す実施例で
は、段部の代りに溝３４が設けられており、この
溝３４は拡開楔１３の楔面１７，１８の長手軸線
に対して直角に延在しておりかつ超硬合金ピンの
内側の端部に係合するに十分な幅を有している。
として形成されている。第８図に示す実施例で
は、段部の代りに溝３４が設けられており、この
溝３４は拡開楔１３の楔面１７，１８の長手軸線
に対して直角に延在しておりかつ超硬合金ピンの
内側の端部に係合するに十分な幅を有している。
この手段によつて、すでにせん孔内に固定され
たアンカボルト１の挿入部４が拡開楔１３から抜
け出すことが阻止される。段部３３若しくは溝３
４内に係合した超硬合金ピン３０によつて、拡開
楔１３の楔方向に軸方向の引張力が作用したさい
の拡開楔１３の連行が確実となり、これによつ
て、拡開した挿入部４が拡開楔１３から引抜け不
能となりかつ引抜き方向へ狭くなる孔によつて再
び圧縮される。
たアンカボルト１の挿入部４が拡開楔１３から抜
け出すことが阻止される。段部３３若しくは溝３
４内に係合した超硬合金ピン３０によつて、拡開
楔１３の楔方向に軸方向の引張力が作用したさい
の拡開楔１３の連行が確実となり、これによつ
て、拡開した挿入部４が拡開楔１３から引抜け不
能となりかつ引抜き方向へ狭くなる孔によつて再
び圧縮される。
本発明に基づくアンカボルト１の有利な使用分
野はいわゆる亀裂区域での固定である。固定基盤
内の亀裂の延びは予測不能であり、それゆえ、こ
のような亀裂は固定用孔を横切つて延在して孔の
直径を増大せしめる惧れがある。本発明に基づく
アンカボルト１では、せん孔の最深部内のアンダ
カツト又はバツクテーパによつて十分な保持力が
得られ、これによつて、亀裂がじかにせん孔２１
を通つて延在するさいにアンカボルトが弛む可能
性が存するにも拘らずアンカボルト１の滑落を阻
止することができる。
野はいわゆる亀裂区域での固定である。固定基盤
内の亀裂の延びは予測不能であり、それゆえ、こ
のような亀裂は固定用孔を横切つて延在して孔の
直径を増大せしめる惧れがある。本発明に基づく
アンカボルト１では、せん孔の最深部内のアンダ
カツト又はバツクテーパによつて十分な保持力が
得られ、これによつて、亀裂がじかにせん孔２１
を通つて延在するさいにアンカボルトが弛む可能
性が存するにも拘らずアンカボルト１の滑落を阻
止することができる。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3124244A DE3124244C2 (de) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Ankerbolzen |
| DE3124244.8 | 1981-06-19 | ||
| DE3139174.5 | 1981-10-02 | ||
| DE3139174A DE3139174C2 (de) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | Ankerbolzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58500954A JPS58500954A (ja) | 1983-06-09 |
| JPS6333560B2 true JPS6333560B2 (ja) | 1988-07-06 |
Family
ID=25793976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57501792A Granted JPS58500954A (ja) | 1981-06-19 | 1982-06-12 | アンカボルト |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4518290A (ja) |
| EP (1) | EP0068227B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58500954A (ja) |
| DE (1) | DE3268783D1 (ja) |
| WO (1) | WO1982004461A1 (ja) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3229633C2 (de) * | 1982-08-09 | 1984-08-02 | Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen | Ankerbolzen |
| DE3437186A1 (de) * | 1984-10-10 | 1986-04-10 | Fischer, Artur, Dr.H.C., 7244 Waldachtal | Duebel aus kunststoff insbesondere fuer befestigungen an mit fliesen versehenen gipskartonwaenden von nassraeumen |
| DE3514955A1 (de) * | 1985-04-25 | 1986-10-30 | Hilti Ag, Schaan | Duebel |
| CN1014035B (zh) * | 1985-08-14 | 1991-09-25 | 柯特·诺德·斯特龙 | 拉延有膨径销的空心铆钉的铆、钻、拧螺钉工具 |
| DE3535262A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-09 | Upat Max Langensiepen Kg | Spreizanker |
| DE3538995C2 (de) * | 1985-11-02 | 1994-06-30 | Fischer Artur Werke Gmbh | Korrosionsschutz für einen in einem Sackloch verankerten Spreizdübel |
| DE3620972A1 (de) * | 1986-06-23 | 1988-01-14 | Hilti Ag | Mittels einer aushaertenden masse verankerbare ankerstange |
| DE3640929C2 (de) * | 1986-11-29 | 1994-09-08 | Hilti Ag | Anker zum Setzen in Grundbohrungen |
| DE8717937U1 (de) * | 1987-07-22 | 1991-08-01 | M. Meisinger Kg, 8890 Aichach | Hinterschnitt-Bohrdübel |
| US4789284A (en) * | 1987-11-05 | 1988-12-06 | White Scott A | Self-cutting expansion anchor |
| DE3741320A1 (de) * | 1987-12-05 | 1989-06-15 | B & Btec Holding Ag | Verfahren zum befestigen von ankerstangen in beton und verbundmasse |
| DE3843391A1 (de) * | 1988-12-23 | 1990-06-28 | Hilti Ag | Befestigungselement |
| DE4137090A1 (de) * | 1991-11-12 | 1993-05-13 | Heinrich Liebig | Klebeanker |
| GB9210235D0 (en) * | 1992-05-13 | 1992-07-01 | Emhart Inc | Anchor bolt |
| EP0694113A4 (en) * | 1993-04-16 | 1999-04-28 | Cutincoal Pty Ltd | ROCK BOLTING APPARATUS WITH INTEGRATED PER AGE |
| USD363011S (en) | 1994-07-06 | 1995-10-10 | Larry Gruner | Bolt driver |
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