JPS6333562B2 - - Google Patents

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JPS6333562B2
JPS6333562B2 JP7469478A JP7469478A JPS6333562B2 JP S6333562 B2 JPS6333562 B2 JP S6333562B2 JP 7469478 A JP7469478 A JP 7469478A JP 7469478 A JP7469478 A JP 7469478A JP S6333562 B2 JPS6333562 B2 JP S6333562B2
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JP
Japan
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piston
pressure oil
oil
ring
operating
Prior art date
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Expired
Application number
JP7469478A
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English (en)
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JPS552828A (en
Inventor
Kazumasa Kondo
Akira Ootsuka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP7469478A priority Critical patent/JPS552828A/ja
Publication of JPS552828A publication Critical patent/JPS552828A/ja
Publication of JPS6333562B2 publication Critical patent/JPS6333562B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、たとえば電力用しや断器などに使
用される高速度油圧操作装置に関するものであ
る。
第1図は電力用しや断器などに使用した通常の
高速度油圧操作装置を示す配管図で、1は電力用
しや断器の接点部分、2は電力用しや断器の時点
部分1を操作する操作棒、3はこの操作棒2に連
結されたピストン、4はこのピストン3を収納し
た操作用油圧シリンダ、5は高圧油を貯槽するア
キユームレータ、6は油フイルタ、安全弁、逆止
弁等を備えた油ポンプ部、7は投入用電磁コイ
ル、8は投入弁、9は引外し電磁コイル、10は
引外し弁、11は補助給油弁、11aは補助給油
兼補助給油弁の操作用操作弁、12は主投入弁、
12aは主投入弁の操作弁、13は主排油弁、1
4は主排油弁13に隣接し設けられた油タンク、
15は高圧油用配管、16は低圧油用配管であ
る。
次に動作について説明する。
油圧を昇圧後、しや断器の接点部分1が引外し
状態で投入信号が送られ、投入用電磁コイル7が
励磁されると、補助投入弁8が開となり、高圧油
が引外し弁10を経油して送油され、操作弁11
aを可動させて補助給油弁11を開となし、更に
高圧油は主排油弁13の上部に送油され、主排油
弁13の内側に設けられた主投入弁12の操作弁
12aを可動させて主投入弁12を開とすること
により、高圧油がアキユームレータ5より操作用
油圧シリンダ4の下部に給油され、ピストン3を
上方に可動させてピストン3と連結された操作棒
2を操作してしや断器の接点部分1を投入する。
次に引外しの場合であるが、第1図に示す如く
しや断器の投入状態において引外し信号が送ら
れ、引外し電磁コイル9が励磁されると補助排油
弁10が開となり、これにより操作弁11aが開
き、同時に補助給油弁11が閉じ、この補助排油
弁10及び配管を通じて主排油弁13の上部に送
油されていた高圧油が排油され、これにより主投
入弁12が閉となると、次にシリンダ4内の上部
高圧油によつて主排油弁13が開となり、高圧油
が油タンク14に排出されると同時に、シリンダ
の上方室21に高圧油がアキユームレータ5から
給油され、ピストン3を下方に可動させてピスト
ン3と連結された操作棒2を操作してしや断器1
を引外し操作するものである。
しかして、このような油圧操作装置は油の応動
性が迅速なこと及び、容易に高圧にできること及
び、機構を縮少化できることなどから近年におい
ては、高電圧・大容量ガスしや断器の高速度操作
装置として利用されている。しかし、高圧油を使
用し高速度操作であるためシリンダ内のピストン
操作時に生じるシヨツクも大きなものとなり機器
を損傷しかねない。このためシヨツクを緩和する
緩衝装置が通常設けられている。この緩衝装置は
たとえばシリンダの外側に突出した操作棒の中間
又は端部に設けられるが、これは操作装置全体が
大きく複雑な構成となり、又経済的にもコスト高
になるので一般にはシリンダ内部に緩衝装置を設
けたものが多い。
すなわち、第2図〜第4図は従来の油圧操作装
置における操作用油圧シリンダを示すもので3,
4は第1図に示したピストンとシリンダである。
3aはピストン3が図において左右に移動し得る
ように、油圧力の受圧面積を変化させた突出部で
3a部分は更に操作棒2に連結されることはいう
までもない。17はカバーで、ピストン3の突出
部3bと嵌合する穴17aと、高圧油の出入口1
7bとを備えている。21は第1図に示すように
アキユームレータ5より常時送油されている高圧
油で、ピストン3と第2図において右方へ押圧す
る。22は第1図に示すように主投入弁12を介
しアキユームレータ5より送油され、また、排油
弁13より排油される高圧油である。送油された
場合はピストン3を第2図において左方へ押圧す
る。23はピストン3の突出部3bがカバーの嵌
合穴17aに嵌合したとき、このピストン3の右
側に生じピストンの動きと共に変化する緩衝室で
ある。
次に動作について説明する。
第2図は、第1図においてしや断器の引外し信
号により主排油弁13が開となり、シリンダ4内
の高圧油22が排油され、ピストン3の上部を常
時加圧している高圧油21によりピストンが高速
度で操作されてしや断器の接点部分1が引外さ
れ、さらに、高速度で操作されたピストンがその
端部に設けた緩衝装置により緩衝作用が生じよう
としている図である。つまり、ピストン3の右側
の設けられた突出部3bがカバー17に設けた穴
17aに嵌入する時、ピストンとカバー間に緩衝
室23が生じる。しかるに、ピストンは高圧油2
1の油圧力で高速度に右方向に移動しつつあるの
で緩衝室23は小さくなり、この緩衝室23内に
ある油は圧縮されてその圧力が上昇しピストン3
を左方向へ押返す反撥力として作用しピストンの
動作を緩衝させることになる。しかしながら、突
出部3bとカバーの穴17a間には嵌合のための
微少な間隙があり除々に緩衝室23内の高圧油は
排出させることになり、第3図に示すピストンの
最終位置まで移動する。
次に第4図は、第1図においてしや断器の投入
信号により主投入弁12が開となり、アキユーム
レータ5に貯槽されていた高圧油がカバーの出入
口17bよりシリンダ4に送油されピストンの突
出部3bの端面に油圧力を与え、ピストンを左方
向に移動させる。なお、突出部3bがカバーの嵌
合穴17aを飛出した時点で油圧面積は緩衝室2
3を構成するピストンの端面にも受圧することに
なりピストンは急激に操作力が高まり左方向へ高
速度で移動する。
以上のように構成された従来のものにおいては
ピストン端部の突出部3bを使用して緩衝装置を
形成しているため、そのピストン突出部3bと、
その嵌合穴17aとの嵌合が解除にならない限り
高圧油の受圧部はピストン突出部端面のみであ
り、又、緩衝室23の拡大に併なう高圧油の侵入
も突出部と嵌合穴の間隙から除々に行なわれるの
で、ピストンの初期移動を高速に行なうには無理
がある。これに対処するため、突出部3bの受圧
面積を大きくすればよいが、それでは緩衝装置の
効果が期待できない欠点がある。
かかる欠点を解決するため、従来の一手段とし
て第5図〜第7図に示す構造のものが提案されて
いる。これは上述した緩衝装置はそのま々にして
ピストンの初期操作を改善するための構造を付加
したものである。なお、図中上述した従来のもの
(第2図)と同一符号は同一構成部材につきその
説明を省略する。17cは緩衝室23へ高圧油2
2を送油するためのバイパス回路であり、その一
部にバネ25にて、常時押圧されたボール24が
あり、逆止弁の機能をもたせている。なお、バネ
25の端部はプラグ26に当接保持されている。
次に動作であるが、原則的には上述した第2図
〜第4図と同様であるが、ただ前述した改善した
構造による動作は次の通りとなる。
すなわち、第5図はしや断器引外しに併ないピ
ストン3が操作され右端部の緩衝装置が動作し始
めた図であるが、この場合、緩衝室23内の高圧
油はバイパス回路17cを通り排出されようとす
るがボール24が逆止弁の機能を果し、排出され
ない。従つて、従来と同様緩衝装置が動作するこ
とはいうまでもない。
なお、第6図は上述した第3図に相当するため
その説明を省略する。
次に第7図は、しや断器投入に併なう操作ピス
トンが左方向へ操作される初期の状態図である。
すなわち、主投入弁12を経て送油された高圧油
22の圧力は、バイパス回路17cのボール24
表面にも加えられ、ボール24を図の如く下方に
押し下げバイパス回路17cに矢印の如く高圧油
が送付されて緩衝室23内に入り、この緩衝室2
3を構成するピストン3の端面も受圧することに
なり、ピストンが左方向へ移動するのを補助する
形となり、ピストンの移動初期からピストンを移
動するための受圧面積部分が従来に比べて大きく
なり、高速度に移動されることになる。
しかしながら上述した第5図〜第7図に示す従
来の油圧操作装置においては、ある程度のピスト
ンの初期高速度操作が要求される場合はこのバイ
パス回路構成が1ケ所でよいが、しや断器等に用
い、しかも高電圧・大容量に適用するとすれば、
このような構成をカバー17の円周上に複数個所
設けねばならずきわめて複雑な構造になる欠点が
あるばかりでなく、ボール、バネ等を用いるた
め、カバー外部に通じる穴を設けなければならな
いし、しかも、この穴にプラグ等の栓はするもの
の油漏れの可能個所ともなり、信頼性に欠ける欠
点もある。
この発明は上述した従来のものの諸欠点を除去
しようとするもので、緩衝用に設けられた浮動す
るリングに軸方向上に1ケ所又は数ケ所の連通穴
を設け、緩衝作用時にはその連通穴がカバー端面
に当接して逆止弁の作用をなし、また、反緩衝方
向へのピストン操作時には送油された高圧油がリ
ングを移動させると共にこの穴にも送油されピス
トン端面に受圧させることによりピストンの高速
移動を計つた油圧操作装置を提供しようとするも
のである。
すなわち、第8図〜第10図は何れもこの発明
の一実施例を示すものであるが、上述した従来の
もの(第5図)と同一符号は同一構成部材につき
その説明を省略する。27はこの発明にかかるカ
バーで、このカバー27内にはリング28が収納
され、このリングとの嵌合面の長さは、リング2
8の巾より図の「A」寸法だけ長くし、リングが
軸方向に移動できるようにしている。そして、こ
のカバー27の高圧油出入口27aは、リング2
8の端面が受圧面となつて高圧油を受圧するよう
に、リング28の内径28aよりも大きい内径寸
法に形成されている。また、上記リング28には
ピストン3の突出部3bが嵌合する穴28aと、
一方は緩衝室23内に連通し、他方は上記カバー
27の内側端面に対応する1ケ所または複数ケ所
の高圧油流通用の連通穴28bが設けられてい
る。又、上記シリンダ4の内径は、上記リング2
8の外径よりも小さく、このシリンダ4の端部が
上記リングのピストン方向への移動を規制するス
トツパとなつている。
次に動作について説明する。
第8図は第5図と同様、第1図に示す引外し信
号により主排油弁13が開き、シリンダ内の高圧
油22が排油され、ピストン3の上部に常時加圧
している高圧油21によりピストンが高速に移動
されてしや断器の接点部分1が引外され、さらに
高速度で移動されたピストンがその端部に設けた
緩衝装置により、緩衝作用が生じようとしている
図である。つまりピストン3の右側に設けられた
突出部3bがリング28に設けた穴28aに嵌入
したとき、ピストンとリング間とに緩衝室23が
生じる。しかして、ピストン3は高速に高圧油2
1によつて右方向に移動しつつあるので、緩衝室
23は小さくなり、この緩衝室23内の油は圧縮
され、その圧力が上昇することにより、軸方向に
自由に移動するリング28がカバー27の端面へ
密着させられ、このリング28がカバー27の端
面へ密着させられ、このリング28の連通穴28
bからの排油はストツプし、逆止弁の機能を果す
わけである。したがつて、このようにして圧縮さ
れた緩衝室28の油によつて第5図と同様ピスト
ン3を左方向へ押戻そうとする反発力がピストン
の移動を緩衝することになる。なお、緩衝使用が
行なわれたあと、時間の経過とともに、やはり嵌
合面および密着面のわずかな間隙から除々に排油
がなされ、第9図に示すようなピストンの最終位
置に移動するわけである。
次に第10図は、上述した第1図と同様に、し
や断器の接点部分1の投入の場合、その投入信号
が制御回路に流れ、主投入弁12が開となり、ア
キユームレータ5より高圧油がカバー27の油出
入口27aより送油されると、ピストン3の突出
部3bの端面およびリング28の一部端面27b
に加えられる油圧によりピストン3とリング28
は共に左方向に移動するため、高圧油は、リング
28の連通穴28bをとおり緩衝室23にも送油
され、ピストンの右端面全面にわたつて加圧する
ため、このピストンは高速に左方向に移動するわ
けである。
この発明の油圧操作装置は上述したように、シ
リンダ4内のピストン3と高圧油出入口27aを
有するカバー27との間にピストン3の突出部3
bとによつて緩衝室23を形成する移動自在なる
リング28を収納すると共に、このリング28に
は上記高圧油出入口27aから流入した高圧油を
上記緩衝室23に導く連通穴28bを形成して、
移動初期のピストンの高速化を計るようにしたも
ので、従来のものと比較してその構造および加
工、ならびに組立作業がきわめて簡単で安価に提
供し得られるばかりでなく、使用するしや断器の
高電圧・大容量化に伴なう高速度操作にも充分に
対応でき、信頼性の高い油圧操作装置を提供する
ことができる優れた効果を有するものである。な
お、上述した一実施例においては、リング28に
連通穴28bを設けたものについて述べたが、こ
の連通穴に代えて縦方向の溝を設けても同様の効
果を奏し得ることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
第1図は通常の高速度油圧操作装置を示す配管
図、第2図は従来の操作用油圧シリンダを示す断
面図、第3図および第4図は何れもその動作説明
図、第5図は更に他の従来の操作用油圧シリンダ
を示す断面図、第6図および第7図は何れもその
動作説明図、第8図はこの発明の一実施例を示す
油圧シリンダの断面図、第9図および第10図は
何れもその動作説明図である。 図面中、3はピストン、3bは突出部、4は操
作用油圧シリンダ、23は緩衝室、27はカバ
ー、27aは高圧油出入口、28はリング、28
bは連通穴である。なお、図中同一符号は同一ま
たは相当部分を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 高圧油出入口を有するカバーによつて一端開
    口部が閉塞された操作用油圧シリンダ、この操作
    用油圧シリンダ内に往復動自在に収納され、上記
    カバー側の先端部に上記高圧油出入口に向つて突
    設された小径の突出部を有する操作用ピストン、
    この操作用ピストンと上記カバーとの間に形成さ
    れる緩衝室内に軸方向移動自在に収納され、上記
    ピストンの緩衝方向移動時に上記突出部の嵌合に
    よつて閉塞されるリング孔と上記カバーによつて
    閉塞される連通孔とを有すると共に、上記高圧油
    出入口から高圧油が供給されたとき、この高圧油
    を受けて上記ピストン側への移動力が与えられる
    受圧面を有するリング、このリングが上記緩衝室
    を越えて上記ピストン側へ移動するのを規制する
    ストツパを備えたことを特徴とする油圧操作装
    置。
JP7469478A 1978-06-19 1978-06-19 Oil pressure operating device Granted JPS552828A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7469478A JPS552828A (en) 1978-06-19 1978-06-19 Oil pressure operating device

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JP7469478A JPS552828A (en) 1978-06-19 1978-06-19 Oil pressure operating device

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Publication Number Publication Date
JPS552828A JPS552828A (en) 1980-01-10
JPS6333562B2 true JPS6333562B2 (ja) 1988-07-06

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ID=13554584

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JP7469478A Granted JPS552828A (en) 1978-06-19 1978-06-19 Oil pressure operating device

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Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59144806A (ja) * 1983-02-04 1984-08-20 Nippon Air Brake Co Ltd 油圧シリンダのクツシヨン装置
JPS6194602U (ja) * 1984-11-27 1986-06-18
US4785712A (en) * 1986-05-27 1988-11-22 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Hydraulic operating apparatus for electric circuit breaker
JP4770666B2 (ja) * 2006-09-21 2011-09-14 株式会社デンソー スプール弁

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JPS552828A (en) 1980-01-10

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