JPS63337A - プロピレン系重合体組成物 - Google Patents
プロピレン系重合体組成物Info
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- JPS63337A JPS63337A JP14286186A JP14286186A JPS63337A JP S63337 A JPS63337 A JP S63337A JP 14286186 A JP14286186 A JP 14286186A JP 14286186 A JP14286186 A JP 14286186A JP S63337 A JPS63337 A JP S63337A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
−・ の和
本発明は易UV印刷に適するプロピレン系重合体組成物
に関するものであり、特にUVオフセット印刷に適した
プロピレン系重合体を提供することを目的とするもので
ある。
に関するものであり、特にUVオフセット印刷に適した
プロピレン系重合体を提供することを目的とするもので
ある。
【1立且3
現在、UVオフセット印刷はその仕上り、コスト性など
のため、紙の分野および一部ポリエチレンを中心とする
プラスチックの分野(とりわけ、紙カートンの分野)に
非常に多く利用されている。
のため、紙の分野および一部ポリエチレンを中心とする
プラスチックの分野(とりわけ、紙カートンの分野)に
非常に多く利用されている。
最近、これらの分野により耐熱性のあるプロピレン系重
合体のシートが多く使われるようになってきている。し
かし、通常のUVオフセットインキを使用した場合、該
プロピレン系重合体のシートでは、インキののりが悪く
、UVオフセットインキによる印刷性のすぐれたものが
得られていないという問題があった。これらの点より、
UVオフセットインキによる印刷性の良好なシートを製
造し得るプロピレン系重合体組成物が要望されていた。
合体のシートが多く使われるようになってきている。し
かし、通常のUVオフセットインキを使用した場合、該
プロピレン系重合体のシートでは、インキののりが悪く
、UVオフセットインキによる印刷性のすぐれたものが
得られていないという問題があった。これらの点より、
UVオフセットインキによる印刷性の良好なシートを製
造し得るプロピレン系重合体組成物が要望されていた。
が ?しよ〜と る1、 へ
以上のことから1本発明はこれらの問題点(欠点)がな
く、インキの密着性およびスクラッチによるインキの剥
離がなく、すなわちUVオフセット印刷に適したプロピ
レン系重合体シート用組成物を得ることである。
く、インキの密着性およびスクラッチによるインキの剥
離がなく、すなわちUVオフセット印刷に適したプロピ
レン系重合体シート用組成物を得ることである。
1 占 るための ゛よび
本発明にしたがえば、これらの問題点は、(A) メル
トフローインデックスCJIS K−7210にした
がい、条件が14で測定、以下r MFR(1)」 と
云う〕が0.01〜10.0 g / 10分であるプ
ロピレン系重合体、 (B)ポリオレフィンを不飽和カルボン酸および/また
はその誘導体で変性させることによって得られる変性ポ
リオレフィン ならびに (C)エチレン含有率が15〜60モル%であるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体をけん化させることによって得
られるけん化度が90%以上であるけん化物 からなり、該プロピレン系重合体と変性ポリオレフィン
との合計量中に占めるプロピレン系重合体の組成割合は
50〜39重量%であるが、これらの合計量中には前記
変性ポリオレフィンの製造に使用した不飽和カルボン酸
およびその無水物を総和として0.01〜3.0重量%
含有し、プロピレン系重合体と変性ポリオレフィンとの
合計量100重量部に対する前記エチレン−酢酸ビニル
共重合体のけん化物の組成割合は1.0−10重量部で
あるプロピレン系重合体組成物、によって解決すること
ができる。以下、本発明を具体的に説明する。
トフローインデックスCJIS K−7210にした
がい、条件が14で測定、以下r MFR(1)」 と
云う〕が0.01〜10.0 g / 10分であるプ
ロピレン系重合体、 (B)ポリオレフィンを不飽和カルボン酸および/また
はその誘導体で変性させることによって得られる変性ポ
リオレフィン ならびに (C)エチレン含有率が15〜60モル%であるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体をけん化させることによって得
られるけん化度が90%以上であるけん化物 からなり、該プロピレン系重合体と変性ポリオレフィン
との合計量中に占めるプロピレン系重合体の組成割合は
50〜39重量%であるが、これらの合計量中には前記
変性ポリオレフィンの製造に使用した不飽和カルボン酸
およびその無水物を総和として0.01〜3.0重量%
含有し、プロピレン系重合体と変性ポリオレフィンとの
合計量100重量部に対する前記エチレン−酢酸ビニル
共重合体のけん化物の組成割合は1.0−10重量部で
あるプロピレン系重合体組成物、によって解決すること
ができる。以下、本発明を具体的に説明する。
(A)プロピレン系重合体
本発明において使用されるプロピレン系重合体はプロピ
レン単独重合体ならびにプロピレンと少量(通常多くと
も25重量%、好ましくは2〜20重量%、好適には2
〜15重量%)のエチレンおよび/または炭素数が多く
とも12個の他のα−オレフィンとのランダムならびに
ブロック共重合体である。このプロピレン系重合体のM
FR(1)は0.01〜10.0g/10分であり0.
O1〜5.OgllO分が望ましく、とりわけ0.05
〜5.0 g710分が好適である。 MFR(+)
が0.01g710分未満のプロピレン系重合体を使用
すれば、得られる組成物の成形性が劣る。一方、10.
0 g / 10分を越えたプロピレン系重合体を用い
ると、耐衝撃性が低下する。このプロピレン系重合体の
製造方法および各種物性はよく知られているものであり
、工業的に製造され、多方面にわたって利用されている
ものである。
レン単独重合体ならびにプロピレンと少量(通常多くと
も25重量%、好ましくは2〜20重量%、好適には2
〜15重量%)のエチレンおよび/または炭素数が多く
とも12個の他のα−オレフィンとのランダムならびに
ブロック共重合体である。このプロピレン系重合体のM
FR(1)は0.01〜10.0g/10分であり0.
O1〜5.OgllO分が望ましく、とりわけ0.05
〜5.0 g710分が好適である。 MFR(+)
が0.01g710分未満のプロピレン系重合体を使用
すれば、得られる組成物の成形性が劣る。一方、10.
0 g / 10分を越えたプロピレン系重合体を用い
ると、耐衝撃性が低下する。このプロピレン系重合体の
製造方法および各種物性はよく知られているものであり
、工業的に製造され、多方面にわたって利用されている
ものである。
(B)変性ポリオレフィン
また、本発明の変性ポリオレフィンを製造するために使
われるポリオレフィンとしては、エチレンの単独重合体
、エチレンと少量(一般には、2.0重量%)の炭素数
が3〜12個のα−オレフィンとの共重合体および前記
プロピレン系重合体があげられる。これらのオレフィン
系重合体のうち、エチレン単独重合体およびエチレンと
α−オレフィンとの共重合体のメルトフローインデック
ス(JIS K−7210にしたがい、条件が4で測
定、以下r MFR(2) J ト云う〕は通常0.1
〜100g710分であり、 0.2〜50 g /
10分が望マシく。
われるポリオレフィンとしては、エチレンの単独重合体
、エチレンと少量(一般には、2.0重量%)の炭素数
が3〜12個のα−オレフィンとの共重合体および前記
プロピレン系重合体があげられる。これらのオレフィン
系重合体のうち、エチレン単独重合体およびエチレンと
α−オレフィンとの共重合体のメルトフローインデック
ス(JIS K−7210にしたがい、条件が4で測
定、以下r MFR(2) J ト云う〕は通常0.1
〜100g710分であり、 0.2〜50 g /
10分が望マシく。
とりわけ 1.0〜30 g / 10分が好適である
〔プロピレン系重合体のMFR(1)は前記と同様〕、
これらのポリオレフィンのうち、低密度および高密度の
エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン
とプロピレンとの共重合体ならびにエチレンまたはプロ
ピレンと他のα−オレフィンとの共重合体が望ましい。
〔プロピレン系重合体のMFR(1)は前記と同様〕、
これらのポリオレフィンのうち、低密度および高密度の
エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン
とプロピレンとの共重合体ならびにエチレンまたはプロ
ピレンと他のα−オレフィンとの共重合体が望ましい。
本発明において用いられる変性ポリオレフィンは前記の
ポリオレフィンを不飽和カルボン酸またはその誘導体を
用いて変性することによって得られる。
ポリオレフィンを不飽和カルボン酸またはその誘導体を
用いて変性することによって得られる。
不飽和カルボン酸またはその誘導体の代表例としては、
炭素数が多くとも10個であり、少なくとも一個の二重
結合を有する一塩基カルポン酸(たとえば、アクリル酸
、メタアクリル酸)および炭素数が多くとも15個であ
り、少なくとも一個の二重結合を有する二塩基カルボン
酸(たとえば、マレイン酸)ならびに該二塩基カルボン
酸の無水物(たとえば、無水マレイン酸、無水ハイミッ
ク酸)があげられる、これらの不飽和カルボン酸または
その誘導体のうち、とりわけマレイン酸および無水マレ
イン酸が好ましい。
炭素数が多くとも10個であり、少なくとも一個の二重
結合を有する一塩基カルポン酸(たとえば、アクリル酸
、メタアクリル酸)および炭素数が多くとも15個であ
り、少なくとも一個の二重結合を有する二塩基カルボン
酸(たとえば、マレイン酸)ならびに該二塩基カルボン
酸の無水物(たとえば、無水マレイン酸、無水ハイミッ
ク酸)があげられる、これらの不飽和カルボン酸または
その誘導体のうち、とりわけマレイン酸および無水マレ
イン酸が好ましい。
変性ポリオレフィンは一般には有機過酸化物の存在下で
ポリオレフィンを不飽和カルボン酸および/またはその
誘導体で処理することによって得られる。
ポリオレフィンを不飽和カルボン酸および/またはその
誘導体で処理することによって得られる。
本発明の変性ポリオレフィンを製造するには、種々の公
知の方法(たとえば、溶液法、懸濁法、溶融法)による
いずれの製造方法を採用することができる。
知の方法(たとえば、溶液法、懸濁法、溶融法)による
いずれの製造方法を採用することができる。
たとえば、溶融法によってポリオレフィンを不飽和カル
ボン酩またはそ0誘導体で変性する場合、一般の合成樹
脂の分野におて使用されている溶融混練a(たとえば、
押出!j1.)を用いて、ポリオレフィン、不飽和カル
ボン酸および/もしくはその誘導体ならびに前記のラジ
カル発生剤を溶融混練しながら処理することによって得
ることができる。このさいの混練温度は使用するポリオ
レフィンおよびラジカル発生剤の種類によって異なるが
、使われるポリオレフィンの融点以上ないし300℃以
下の温度範囲である。ポリエチレンの場合には、一般に
は120〜270℃であり、ポリプロピレンの場合には
、一般には180〜270℃である。
ボン酩またはそ0誘導体で変性する場合、一般の合成樹
脂の分野におて使用されている溶融混練a(たとえば、
押出!j1.)を用いて、ポリオレフィン、不飽和カル
ボン酸および/もしくはその誘導体ならびに前記のラジ
カル発生剤を溶融混練しながら処理することによって得
ることができる。このさいの混練温度は使用するポリオ
レフィンおよびラジカル発生剤の種類によって異なるが
、使われるポリオレフィンの融点以上ないし300℃以
下の温度範囲である。ポリエチレンの場合には、一般に
は120〜270℃であり、ポリプロピレンの場合には
、一般には180〜270℃である。
以上のようにして得られる変性ポリオレフィン中にグラ
フトした不飽和カルボン酸およびその誘導体の合計量と
して含有量は0.01〜lO重量%であり、0.05〜
5.0重量%が望ましく、とりわけ0.1〜5.0重量
%が好適である。変性ポリオレフィン中にグラフトした
これらの含有量が0.01重量%未満では、架橋反応は
ほとんど起らない、また、10重量%を越えると、架橋
物の成形性が著しくそこなわれる。
フトした不飽和カルボン酸およびその誘導体の合計量と
して含有量は0.01〜lO重量%であり、0.05〜
5.0重量%が望ましく、とりわけ0.1〜5.0重量
%が好適である。変性ポリオレフィン中にグラフトした
これらの含有量が0.01重量%未満では、架橋反応は
ほとんど起らない、また、10重量%を越えると、架橋
物の成形性が著しくそこなわれる。
(C)エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物さらに
、本発明において使用されるエチレン−酢酸ビニル共重
合体のけん化物はエチレン−酢酸ビニル共重合体をけん
化(加水分解)させることによって得られる。加水分解
は一般にはメチルアルコール中で苛性ソーダを用いて行
なわれる。
、本発明において使用されるエチレン−酢酸ビニル共重
合体のけん化物はエチレン−酢酸ビニル共重合体をけん
化(加水分解)させることによって得られる。加水分解
は一般にはメチルアルコール中で苛性ソーダを用いて行
なわれる。
本発明のけん化物を製造するにあたり、通常加水分解率
が90%以上のものが望ましい、なお、原料であるエチ
レン−酩酊ビニル共重合体はエチレンと酢酸ビニルとを
共重合させることによって得られるものである。このエ
チレン−酢酸ビニル共重合体中のエチレンの共重合割合
(含有率)は15〜60モル%であり、とりわけ20〜
50モル%が好ましい。この共重合体のエチレンの共重
合割合が15モル%未満では、該けん化物の成形性がよ
くない。
が90%以上のものが望ましい、なお、原料であるエチ
レン−酩酊ビニル共重合体はエチレンと酢酸ビニルとを
共重合させることによって得られるものである。このエ
チレン−酢酸ビニル共重合体中のエチレンの共重合割合
(含有率)は15〜60モル%であり、とりわけ20〜
50モル%が好ましい。この共重合体のエチレンの共重
合割合が15モル%未満では、該けん化物の成形性がよ
くない。
一方、60モル%を越えると、UV印刷効果がよくない
。
。
また、このエチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物の
メルトフローインデックス(JISK−7210にした
がい、温度が210℃、荷重が2.16Kgで測定、以
下r MFR(3) J と云う〕は通常0.5〜50
g / 10分であり、 1.Q〜20g/10分が
望ましく、 1.0〜15g/10分が好適である。
14FR(3)が0.5g/10分未満のエチレン−
酢酸ビニル共重合体のけん化物を用いると、UV印刷を
行なったさいに印刷ムラが発生する。一方、50gZl
O分を越えた該けん化物を使うならば、同様に印刷ムラ
が発生する。
メルトフローインデックス(JISK−7210にした
がい、温度が210℃、荷重が2.16Kgで測定、以
下r MFR(3) J と云う〕は通常0.5〜50
g / 10分であり、 1.Q〜20g/10分が
望ましく、 1.0〜15g/10分が好適である。
14FR(3)が0.5g/10分未満のエチレン−
酢酸ビニル共重合体のけん化物を用いると、UV印刷を
行なったさいに印刷ムラが発生する。一方、50gZl
O分を越えた該けん化物を使うならば、同様に印刷ムラ
が発生する。
(D)組成割合
本発明の組成物において、プロピレン系重合体および変
性ポリオレフィンの合計量中に占めるプロピレン系重合
体の組成割合は50〜99重量%であり、60〜88重
量%が望ましく、とりわけ65〜88重量%が好適であ
る。プロピレン系重合体および変性ポリオレフィンの合
計量中に占めるプロピレン系重合体の組成割合が50重
量%未満では、得られる組成物の流動性が低下し、成形
物にフローマークなどが発生するなど外観不良となる。
性ポリオレフィンの合計量中に占めるプロピレン系重合
体の組成割合は50〜99重量%であり、60〜88重
量%が望ましく、とりわけ65〜88重量%が好適であ
る。プロピレン系重合体および変性ポリオレフィンの合
計量中に占めるプロピレン系重合体の組成割合が50重
量%未満では、得られる組成物の流動性が低下し、成形
物にフローマークなどが発生するなど外観不良となる。
一方、89重量%を越えるならば、均一な成形物を得る
ことが困難となり、かりに均一な組成物が得られたとし
てもUVオフセット印刷性が満足すべきものではない。
ことが困難となり、かりに均一な組成物が得られたとし
てもUVオフセット印刷性が満足すべきものではない。
また、これらの合計量中の不飽和カルボン酸およびその
無水物の総和(ポリオレフィンにグラフトしたものも、
グラフトしないものも含める)は0.01〜3.0重量
%であり、 O,01〜2.5重量%が好ましく、特に
0.01〜2.0重量%が好適である。不飽和カルボン
酸およびその無水物の総和が0.01重量%未満では、
均一な組成物を得ることが困難であり、そのためにUV
オフセット印刷性が低下する。一方、3.0重量%を越
えるならば、組成物の流動性が低下し、溶融混線性が悪
いばかりでなく、成形物を製造するさいに好ましくない
、さらに、プロピレン系重合体と変性ポリオレフィンと
その合計量 100重量部に対するエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のけん化物の組成割合は1.0〜10重量部
であり、 1.0〜8.0重量部が望ましく、とりわけ
3゜0〜8.0重量部が好適である。プロピレン系重合
体と変性ポリオレフィンとの合計量100重量部に対す
るエチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物の組成割合
が1.0重量部未満では、得られる組成物のUVオフセ
ット印刷性が低下する。一方、10重量部を越えるなら
ば、得られる組成物の機械的強度が低いため、いずれの
場合も好ましくない。
無水物の総和(ポリオレフィンにグラフトしたものも、
グラフトしないものも含める)は0.01〜3.0重量
%であり、 O,01〜2.5重量%が好ましく、特に
0.01〜2.0重量%が好適である。不飽和カルボン
酸およびその無水物の総和が0.01重量%未満では、
均一な組成物を得ることが困難であり、そのためにUV
オフセット印刷性が低下する。一方、3.0重量%を越
えるならば、組成物の流動性が低下し、溶融混線性が悪
いばかりでなく、成形物を製造するさいに好ましくない
、さらに、プロピレン系重合体と変性ポリオレフィンと
その合計量 100重量部に対するエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のけん化物の組成割合は1.0〜10重量部
であり、 1.0〜8.0重量部が望ましく、とりわけ
3゜0〜8.0重量部が好適である。プロピレン系重合
体と変性ポリオレフィンとの合計量100重量部に対す
るエチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物の組成割合
が1.0重量部未満では、得られる組成物のUVオフセ
ット印刷性が低下する。一方、10重量部を越えるなら
ば、得られる組成物の機械的強度が低いため、いずれの
場合も好ましくない。
(E)組成物の製造
本発明の組成物を製造するには、前記プロピレン系重合
体、変性ポリオレフィンおよびエチレン−酢酸ビニル共
重合体のけん化物を均一に混合することによって目的を
達成することができる。混合物方法としてはオレフィン
系重合体の分野において通常使われている押出機、ミキ
シングロール、ニーグー、ロールミル、バンバリーミキ
サ−および連続ミキサーのごとき混合機を用いてプロピ
レン単独重合体および変性ポリオレフィンが溶融状態で
混練する方法があるが、あらかじめこれらの混合機のう
ち一種を使用して混合し、得られる混合物を同種または
他種の混合機を使って混合することによって一層均一状
に処理物または組成物を得ることができる。また、これ
らの混合を実施する前にあらかじめドラムタンブラ−お
よびヘンシェルミキサーのごとき混合機を使用してトラ
イブレンドし、得られる混合物をさらに溶融混練するこ
とによって一層均一状に処理物または組成物を得ること
ができる。さらに、これらの混合成分(組成成分)のう
ち一部をあらかじめ混合していわゆるマスターバッチを
製造し、得られるマスターパッチ(混合物)と残りの混
合成分とを混合してもよい。
体、変性ポリオレフィンおよびエチレン−酢酸ビニル共
重合体のけん化物を均一に混合することによって目的を
達成することができる。混合物方法としてはオレフィン
系重合体の分野において通常使われている押出機、ミキ
シングロール、ニーグー、ロールミル、バンバリーミキ
サ−および連続ミキサーのごとき混合機を用いてプロピ
レン単独重合体および変性ポリオレフィンが溶融状態で
混練する方法があるが、あらかじめこれらの混合機のう
ち一種を使用して混合し、得られる混合物を同種または
他種の混合機を使って混合することによって一層均一状
に処理物または組成物を得ることができる。また、これ
らの混合を実施する前にあらかじめドラムタンブラ−お
よびヘンシェルミキサーのごとき混合機を使用してトラ
イブレンドし、得られる混合物をさらに溶融混練するこ
とによって一層均一状に処理物または組成物を得ること
ができる。さらに、これらの混合成分(組成成分)のう
ち一部をあらかじめ混合していわゆるマスターバッチを
製造し、得られるマスターパッチ(混合物)と残りの混
合成分とを混合してもよい。
このようにして得られたプロピレン系重合体の組成物を
そのまま使用してもよいが、その使用目的に応じてオレ
フィン系重合体の分野において一般に配合されている酸
素、光(紫外線)および熱に対する安定剤、難燃化剤、
滑剤、加工性改良剤、充填剤、着色剤、帯電防止剤、電
気的特性改良剤および接着性改良剤のごとき添加剤を本
発明のプロピレン系重合体の組成物が有する前記の特徴
(効果)がそこなわない範囲ならば添加してもよい。
そのまま使用してもよいが、その使用目的に応じてオレ
フィン系重合体の分野において一般に配合されている酸
素、光(紫外線)および熱に対する安定剤、難燃化剤、
滑剤、加工性改良剤、充填剤、着色剤、帯電防止剤、電
気的特性改良剤および接着性改良剤のごとき添加剤を本
発明のプロピレン系重合体の組成物が有する前記の特徴
(効果)がそこなわない範囲ならば添加してもよい。
(F) r&形方法
このようにして得られたプロピレン系重合体の組成物ま
たはその配合(添加)物はオレフィン系重合体の分野に
おいて一般に行なわれている押出成形法のごとき加工方
法によってフィルム状、シート状、容姦状などの形状を
有する成形物に成形され、多方面にわたって利用される
。
たはその配合(添加)物はオレフィン系重合体の分野に
おいて一般に行なわれている押出成形法のごとき加工方
法によってフィルム状、シート状、容姦状などの形状を
有する成形物に成形され、多方面にわたって利用される
。
前記の混合物を製造するさいに溶融混練りするときの混
練り温度および該加工方法によって成形物を製造する場
合の成形温度は、いずれも混合成分であるプロピレン系
重合体、変性ポリオレフィンおよグエチレンー酢酸ビニ
ル共重合体のけん化物の軟化点以上である。しかし、こ
れらの温度が高い温度で実施するならば、プロピレン系
重合体、変性ポリオレフィンおよびエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のけん化物が熱劣化を生じる。
練り温度および該加工方法によって成形物を製造する場
合の成形温度は、いずれも混合成分であるプロピレン系
重合体、変性ポリオレフィンおよグエチレンー酢酸ビニ
ル共重合体のけん化物の軟化点以上である。しかし、こ
れらの温度が高い温度で実施するならば、プロピレン系
重合体、変性ポリオレフィンおよびエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のけん化物が熱劣化を生じる。
これらのことから、これらの温度は通常180〜250
℃である。
℃である。
ニー ゝよび
以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。
。
UVオフセ−/ ト印刷性に関しては、下記に示すよう
に評価した。
に評価した。
(1)シート成形
各組成物をT−ダイをそなえたスクリュ一式押出機(径
85a+a)を用い、樹脂温度が240°Cの条件下
で押出し、ロール圧着方式により、厚さが0.4Hのシ
ートを製造した。
85a+a)を用い、樹脂温度が240°Cの条件下
で押出し、ロール圧着方式により、厚さが0.4Hのシ
ートを製造した。
(2)UVオフセット印刷性評価
(1)で得られたシートについて、次の試験条件にてU
Vオフセット印刷性評価を行った。
Vオフセット印刷性評価を行った。
展色刷 R1テスター、8分割ロール、0.05
cc盛り(明製作所社製、 R−1−2型使用)。
cc盛り(明製作所社製、 R−1−2型使用)。
使用インキ 東洋インキ社製、UVオフセット用イン
キを使用した。
キを使用した。
A、 FDO藍G
B、 FDO藍−2
C,FDO藍S
O,FDO藍AP
前処理 前処理として、コロナ処理を行ない、ぬ
れ指数標準液を使っ て、ぬれ指数を求め、48〜49 dyn/cm内内に入っているシー トにより、UVオフセント印刷 性の評価を行なった。
れ指数標準液を使っ て、ぬれ指数を求め、48〜49 dyn/cm内内に入っているシー トにより、UVオフセント印刷 性の評価を行なった。
UV乾燥 80w/am、水銀空冷2灯、32m/
分の条件でUV乾燥を行 なった。
分の条件でUV乾燥を行 なった。
密着性 セロテープ剥離試験によって、テストを
行なった。市販セ ロテープをはり、密着させた 後、−気に剥離した。(4イン キのうち、最もよいものについ て表示) セロテープにインキの転写が全 くない、・・・・・・O セロテープに直径が0.2mm未満 の小さなインキはがれが1個ま たは2個。・・・・・・Δ セロテープに直径が0.2n++s以上の大きなインキ
はがれが1個以 上発生、または直径が0.2mm未 満のインキはがれが3個以上発 生。・・・・・・× スクラッチ性 爪による引っかき試験によって行なっ
た。UV試験後、温度 が20°Cおよび相対湿度が65%に おいて12時間状態調査を行なっ た後5個のサンプルについて評 価した。
行なった。市販セ ロテープをはり、密着させた 後、−気に剥離した。(4イン キのうち、最もよいものについ て表示) セロテープにインキの転写が全 くない、・・・・・・O セロテープに直径が0.2mm未満 の小さなインキはがれが1個ま たは2個。・・・・・・Δ セロテープに直径が0.2n++s以上の大きなインキ
はがれが1個以 上発生、または直径が0.2mm未 満のインキはがれが3個以上発 生。・・・・・・× スクラッチ性 爪による引っかき試験によって行なっ
た。UV試験後、温度 が20°Cおよび相対湿度が65%に おいて12時間状態調査を行なっ た後5個のサンプルについて評 価した。
インキが全くはがれない。 0
1サンプルについてインキはが
れが発生、 Δ
2サンプル以上についてインキ
はがれが発生、 ×
UVオフセット印刷性の総合評価として、密着性、スク
ラッチ性の両方に対しで、△又はOのインキが少なくと
も1種類あるものを適とし、それ以外のものを不適とし
た。
ラッチ性の両方に対しで、△又はOのインキが少なくと
も1種類あるものを適とし、それ以外のものを不適とし
た。
また、各組成物について、アイゾツト衝撃強度(23℃
、ASTM 0258 Kg −cm/ Ca+、 ノ
ツチ付)を測定した。
、ASTM 0258 Kg −cm/ Ca+、 ノ
ツチ付)を測定した。
なお、実施例および比較例において使用した配合成分は
下記のごとき物性および製造方法によって製造されたも
のである。
下記のごとき物性および製造方法によって製造されたも
のである。
プロピレン系重合体として、エチレン含有量が15重量
%であるプロピレン−エチレンブロック共重合体(MF
I 1.Og/10分、以下rPP(1) Jと云う
〕、エチレン含有量が15重量%であるプロピレン−エ
チレンブロック1]!合体CM、jf 2Qg/l(
1分、以下rPP(2) J と云つ〕、 xFIカ2
.0g/IO分であるプロピレン単独重合体〔以下「P
P(3)」 と云う〕、エチレン含有量が6.3重量%
であるプロピレン−エチレンランダム共重合体(MFf
2.0g710分、以下rPP(4) Jと云う)
を使った。
%であるプロピレン−エチレンブロック共重合体(MF
I 1.Og/10分、以下rPP(1) Jと云う
〕、エチレン含有量が15重量%であるプロピレン−エ
チレンブロック1]!合体CM、jf 2Qg/l(
1分、以下rPP(2) J と云つ〕、 xFIカ2
.0g/IO分であるプロピレン単独重合体〔以下「P
P(3)」 と云う〕、エチレン含有量が6.3重量%
であるプロピレン−エチレンランダム共重合体(MFf
2.0g710分、以下rPP(4) Jと云う)
を使った。
変性ポリオレフィンとして、 MFIが31 g /
10分であるプロピレン単独重合体(密度 0.900
g/10/ c m’) 100重量部、0,01重
量部の2.5−ジメチル−2,5−ジ(ブチルパーオキ
シ)ヘキサン(有機過酸化物として)および無水マレイ
ン酸をあらかじめヘンシェルミキサーを使って5分間ト
ライブレンドを行ない、得られた混合物を押出機を用い
て樹脂温度が230℃において溶融混練することによっ
て製造された変性ポリプロピレン(無水マレイン酸の含
有量 0.41重量%、以下「変性PPJ と云う)を
使用した。
10分であるプロピレン単独重合体(密度 0.900
g/10/ c m’) 100重量部、0,01重
量部の2.5−ジメチル−2,5−ジ(ブチルパーオキ
シ)ヘキサン(有機過酸化物として)および無水マレイ
ン酸をあらかじめヘンシェルミキサーを使って5分間ト
ライブレンドを行ない、得られた混合物を押出機を用い
て樹脂温度が230℃において溶融混練することによっ
て製造された変性ポリプロピレン(無水マレイン酸の含
有量 0.41重量%、以下「変性PPJ と云う)を
使用した。
エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物として、エチ
レンの共重合割合が38モル%であるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体のけん化物〔けん化率88%、 MFR
(3) 4.2g/lo分、以下r EVOH(1
)」と云う〕、エチレンの共重合割合が44モル%であ
るエチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物〔けん化率
99%、MFR(3) 13.3g/10分、以下
rEVOH(II) J 、!:云つ) 、 工5−レ
フ(7)共重合割合が85モル%であるエチレン−酢酸
ビニル共重合体のけん化物〔けん化率 98%、MFR
(3)5.9 g 710分、以下rEVO)+ (m
) J ト云つ) オよびエチレンの共重合割合が10
モル%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物
〔けん化率97%、 MFR(3) 8.2g/1
0分、以下r EVOH、(IT)J と云う〕を使用
した。
レンの共重合割合が38モル%であるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体のけん化物〔けん化率88%、 MFR
(3) 4.2g/lo分、以下r EVOH(1
)」と云う〕、エチレンの共重合割合が44モル%であ
るエチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物〔けん化率
99%、MFR(3) 13.3g/10分、以下
rEVOH(II) J 、!:云つ) 、 工5−レ
フ(7)共重合割合が85モル%であるエチレン−酢酸
ビニル共重合体のけん化物〔けん化率 98%、MFR
(3)5.9 g 710分、以下rEVO)+ (m
) J ト云つ) オよびエチレンの共重合割合が10
モル%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物
〔けん化率97%、 MFR(3) 8.2g/1
0分、以下r EVOH、(IT)J と云う〕を使用
した。
実施例 1〜5、比較例 1〜13
第1表にそれぞれの配合割合および種類が示されている
プロピレン系重合体およびエチレン−酢酸ビニル共重合
体のけん化物ならびに配合量が示されている変性PPを
あらかじめヘンシェルミキサーを使用して5分間トライ
ブレンドを行なった。得られた各混合物を押出機(径
65mm)を用いて樹脂温度が230°Cでペレット(
組成物)を製造した。
プロピレン系重合体およびエチレン−酢酸ビニル共重合
体のけん化物ならびに配合量が示されている変性PPを
あらかじめヘンシェルミキサーを使用して5分間トライ
ブレンドを行なった。得られた各混合物を押出機(径
65mm)を用いて樹脂温度が230°Cでペレット(
組成物)を製造した。
得られた各組成物をそれぞれアイゾツト衝撃強度を測定
するための試験片およびUVオフセット印刷性を評価す
るための試験片を作成し、各組成物のMFR(1)なら
びに各試験片のUVオフセット印刷性の評価、該印刷性
を測定するためのシートの成形性およびアイゾツト衝撃
強度(温度23’0)の測定を行なった。それらの結果
を第1表に示す、 (以下
余白)なお、比較例13では、均一な組成物を得ること
ができなかった。
するための試験片およびUVオフセット印刷性を評価す
るための試験片を作成し、各組成物のMFR(1)なら
びに各試験片のUVオフセット印刷性の評価、該印刷性
を測定するためのシートの成形性およびアイゾツト衝撃
強度(温度23’0)の測定を行なった。それらの結果
を第1表に示す、 (以下
余白)なお、比較例13では、均一な組成物を得ること
ができなかった。
λ胛ムカ課
本発明によって得られるプロピレン系重合体組成物は、
UVオフセット印刷性がきわめてすぐれているばかりで
なく、下記のごとき効果を発揮する。
UVオフセット印刷性がきわめてすぐれているばかりで
なく、下記のごとき効果を発揮する。
(1)耐熱性が良好である。
(2)現在、カスバリアー性容器といて、特に食品分野
で多量に使用されているポリプロピレン/変性ポリオレ
フィン/エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物/変性
ポリオレフィン/ポリプロピレン構成のシート(ラミコ
ンと呼ばれ、みそのカップに多量にもちいられている)
のシート成形時および熟成形時に発生するスクラップを
本分野に利用することができ、しかもスクラップの有効
利用が可能である。
で多量に使用されているポリプロピレン/変性ポリオレ
フィン/エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物/変性
ポリオレフィン/ポリプロピレン構成のシート(ラミコ
ンと呼ばれ、みそのカップに多量にもちいられている)
のシート成形時および熟成形時に発生するスクラップを
本分野に利用することができ、しかもスクラップの有効
利用が可能である。
本発明によって得られるプロピレン系重合体組成物は、
上記のごとき特性がすぐれているために、多方1道にわ
たって使用することができる。
上記のごとき特性がすぐれているために、多方1道にわ
たって使用することができる。
代表的な用途を下記に示す。
(1) ミートなどのトレイ類
(2)菓子内装材ケース
(3)貼答様中仕切
(4)合成紙など
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)メルトフローインデッスクが0.01〜10.0
g/10分であるプロピレン系重合体、 (B)ポリオレフィンを不飽和カルボン酸および/また
はその無水物で変性させることによって得られる変性ポ
リオレフィン ならびに (C)エチレン含有率が15〜80モル%であるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体をけん化させることによって得
られるけん化度が90%以上であるけん化物 からなり、該プロピレン系重合体と変性ポリオレフィン
との合計量中に占めるプロピレン系重合体の組成割合は
50〜99重量%であるが、これらの合計量中には前記
変性ポリオレフィンの製造に使用した不飽和カルボン酸
およびその無水物を総和として0.01〜3.0重量%
含有し、プロピレン系重合体と変性ポリオレフィンとの
合計量100重量部に対する前記エチレン−酢酸ビニル
共重合体のけん化物の組成割合は1.0〜10重量部で
あるプロピレン系重合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14286186A JPS63337A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プロピレン系重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14286186A JPS63337A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プロピレン系重合体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63337A true JPS63337A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=15325317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14286186A Pending JPS63337A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プロピレン系重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63337A (ja) |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14286186A patent/JPS63337A/ja active Pending
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