JPS6334009B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6334009B2 JPS6334009B2 JP57049516A JP4951682A JPS6334009B2 JP S6334009 B2 JPS6334009 B2 JP S6334009B2 JP 57049516 A JP57049516 A JP 57049516A JP 4951682 A JP4951682 A JP 4951682A JP S6334009 B2 JPS6334009 B2 JP S6334009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic layer
- tank
- mold
- plastic
- hollow body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 7
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
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- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチツク製タンクの製造法の改
良に関する。
良に関する。
従来、プラスチツク製の燃料タンクをブロー成
形によつて製造する方法としては、特開昭55−
15861号に開示されている如く、第１図ａのよう
に金型１，２を合わせながら第１図ｂのように凸
条３と凹条４を係合させ、第１図ｃのようにピン
チオフ刃５，６も動かしてプラスチツク層７の合
わせ部分８を喰切り、内外観を平坦に仕上げた
後、ブロー成形する方法が提案されている。
形によつて製造する方法としては、特開昭55−
15861号に開示されている如く、第１図ａのよう
に金型１，２を合わせながら第１図ｂのように凸
条３と凹条４を係合させ、第１図ｃのようにピン
チオフ刃５，６も動かしてプラスチツク層７の合
わせ部分８を喰切り、内外観を平坦に仕上げた
後、ブロー成形する方法が提案されている。
ところが、上記従来の方法では、ピンチオフ刃
５，６で喰切つた後にブロー成形するものである
から、きれいな平坦に仕上がらない場合が多く、
また、平坦仕上げであるから、特に多層ブロータ
ンクでは低温時における合わせ部分の強度不足が
著じるしいという問題があつた。
５，６で喰切つた後にブロー成形するものである
から、きれいな平坦に仕上がらない場合が多く、
また、平坦仕上げであるから、特に多層ブロータ
ンクでは低温時における合わせ部分の強度不足が
著じるしいという問題があつた。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、分割金型内にプラスチツク層を押出し、
分割金型を合わせた後プラスチツク層を金型内表
面にブロー成形して中空体を形成し、金型合わせ
部分に形成した凹部に設けたスライドコアを動か
して該凹部内のプラスチツク層を中空体内に押出
し、その後スライドコア先端のピンチオフ刃を合
わせて喰切り、外観がきれいな平坦で内方に押出
した肉厚部分を合わせ部分に形成して強度向上を
図るようにしたプラスチツク製タンクの製造法を
新規に提供するものである。
もので、分割金型内にプラスチツク層を押出し、
分割金型を合わせた後プラスチツク層を金型内表
面にブロー成形して中空体を形成し、金型合わせ
部分に形成した凹部に設けたスライドコアを動か
して該凹部内のプラスチツク層を中空体内に押出
し、その後スライドコア先端のピンチオフ刃を合
わせて喰切り、外観がきれいな平坦で内方に押出
した肉厚部分を合わせ部分に形成して強度向上を
図るようにしたプラスチツク製タンクの製造法を
新規に提供するものである。
以下、本発明の実施例を添付図面について詳細
に説明する。
に説明する。
第２図ａに示すように、上下の分割金型１０，
１１を設け、該金型１０，１１の金型合わせ部分
に凹部１２を形成する。
１１を設け、該金型１０，１１の金型合わせ部分
に凹部１２を形成する。
該凹部１２に対してスライドコア１３，１４を
上下スライド自在に設け、該スライドコア１３，
１４の先端部にはピンチオフ刃１３ａ，１４ａを
形成する。
上下スライド自在に設け、該スライドコア１３，
１４の先端部にはピンチオフ刃１３ａ，１４ａを
形成する。
しかして、上記のような金型１０，１１とスラ
イドコア１３，１４を用いてプラスチツク製タン
ク１５を製造するには、まず、金型１０，１１内
にプラスチツク層１６を押出し、金型１０，１１
を合わせて凹部１２内にプラスチツク層１６の一
部を溜めた後、プラスチツク層１６を金型１０，
１１内表面にブロー成形して中空体１５′を形成
する。
イドコア１３，１４を用いてプラスチツク製タン
ク１５を製造するには、まず、金型１０，１１内
にプラスチツク層１６を押出し、金型１０，１１
を合わせて凹部１２内にプラスチツク層１６の一
部を溜めた後、プラスチツク層１６を金型１０，
１１内表面にブロー成形して中空体１５′を形成
する。
ついで、第２図ｂのように金型１０，１１とダ
ブルアクシヨン操作でスライドコア１３，１４を
スライドさせて凹部１２内に溜めたプラスチツク
層１６の一部を中空体１５′内に押出す。
ブルアクシヨン操作でスライドコア１３，１４を
スライドさせて凹部１２内に溜めたプラスチツク
層１６の一部を中空体１５′内に押出す。
このとき、プラスチツク層１６が金型１０，１
１と接触していて温度がかなり低下しているため
に、プラスチツク層１６の粘度が高くなり、内方
に肉盛りした形となる。
１と接触していて温度がかなり低下しているため
に、プラスチツク層１６の粘度が高くなり、内方
に肉盛りした形となる。
その後、スライドコア１３，１４のピンチオフ
刃１３ａ，１４ａが合わされるとプラスチツク層
１６の合わせ部分１６ａが喰切られてタンク１５
が完成する。
刃１３ａ，１４ａが合わされるとプラスチツク層
１６の合わせ部分１６ａが喰切られてタンク１５
が完成する。
このタンク１５は、第２図ｃのように、ブロー
成形した後に合わせ部分１６ａを喰切るから外観
がきれいな平坦になり、また、肉厚部分１５ａが
タンク１５の合わせ部分となるので強度が格段に
向上する。
成形した後に合わせ部分１６ａを喰切るから外観
がきれいな平坦になり、また、肉厚部分１５ａが
タンク１５の合わせ部分となるので強度が格段に
向上する。
さらに、タンク１５の内部に肉厚部分１５ａが
形成されるので、タンク１５の外部に形成した場
合には衝突時等にこの凸部に応力が集中して破損
することがであるが、このような恐れもない。
形成されるので、タンク１５の外部に形成した場
合には衝突時等にこの凸部に応力が集中して破損
することがであるが、このような恐れもない。
なお、多層ブロータンクの成形では、スライド
コア１３，１４のスライドタイミングによつて
は、ナイロン層が合わせ部分１６ａで切れること
も考えられるが、充填した燃料（ガソリン）の透
過にはほとんど影響しないことを実験によつて確
認した。
コア１３，１４のスライドタイミングによつて
は、ナイロン層が合わせ部分１６ａで切れること
も考えられるが、充填した燃料（ガソリン）の透
過にはほとんど影響しないことを実験によつて確
認した。
以上のように、本発明は、分割金型を合わせた
後にプラスチツク層をブロー成形して中空体を形
成し、ついでスライドコアにより金型の凹部内の
プラスチツク層を中空体内に押出した後に合わせ
部分を喰切つてプラスチツク製タンクを製造する
方法である。
後にプラスチツク層をブロー成形して中空体を形
成し、ついでスライドコアにより金型の凹部内の
プラスチツク層を中空体内に押出した後に合わせ
部分を喰切つてプラスチツク製タンクを製造する
方法である。
従つて、ブロー成形後に合わせ部分を喰切るの
で外観をきれいな平坦に仕上げることが可能とな
り、またタンクの合わせ部分に内方の肉厚部分が
形成されるので強度が格段に向上するようにな
る。
で外観をきれいな平坦に仕上げることが可能とな
り、またタンクの合わせ部分に内方の肉厚部分が
形成されるので強度が格段に向上するようにな
る。
第１図ａ〜第１図ｃは従来のタンク製造方法の
過程を示す断面図、第２図ａ〜第２図ｃは本発明
に係るタンク製造方法の過程を示す断面図であ
る。 １０，１１…分割金型、１２…凹部、１３，１
４…スライドコア、１３ａ，１４ａ…ピンチオフ
刃、１５…タンク、１５ａ…肉厚部分、１５′…
中空体、１６…プラスチツク層、１６ａ…合わせ
部分。
過程を示す断面図、第２図ａ〜第２図ｃは本発明
に係るタンク製造方法の過程を示す断面図であ
る。 １０，１１…分割金型、１２…凹部、１３，１
４…スライドコア、１３ａ，１４ａ…ピンチオフ
刃、１５…タンク、１５ａ…肉厚部分、１５′…
中空体、１６…プラスチツク層、１６ａ…合わせ
部分。
Claims (1)
- １ 分割金型内にプラスチツク層を押出し、分割
金型を合わせた後プラスチツク層を金型内表面に
ブロー成形して中空体を形成し、金型合わせ部分
に形成した凹部に設けたスライドコアを動かして
該凹部内のプラスチツク層を中空体内に押出し、
その後スライドコア先端のピンチオフ刃を合わせ
て喰切り、外観平坦で内方に押出した肉厚部分を
合わせ部分に形成してなるプラスチツク製タンク
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57049516A JPS58166025A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | プラスチツク製タンクの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57049516A JPS58166025A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | プラスチツク製タンクの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58166025A JPS58166025A (ja) | 1983-10-01 |
| JPS6334009B2 true JPS6334009B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=12833296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57049516A Granted JPS58166025A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | プラスチツク製タンクの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58166025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223342U (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-15 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP57049516A patent/JPS58166025A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223342U (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58166025A (ja) | 1983-10-01 |
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