JPH06246775A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents
電気融着継手の製造方法Info
- Publication number
- JPH06246775A JPH06246775A JP3644693A JP3644693A JPH06246775A JP H06246775 A JPH06246775 A JP H06246775A JP 3644693 A JP3644693 A JP 3644693A JP 3644693 A JP3644693 A JP 3644693A JP H06246775 A JPH06246775 A JP H06246775A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath tube
- core
- diameter
- mold
- electric fusion
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】間隙を生じることなく強固に一体化し、かつ、
内径寸法精度に優れた電気融着継手を製造する方法を提
供することを目的としている。 【構成】コア５に巻回したコイル３の外周部に鞘管２を
被せ、この状態でコア５を金型６にセットし、コア５と
金型６との間隙に樹脂材料４を射出することによって、
この間隙に配置された鞘管２とコイル３とを樹脂材料４
で一体化する電気融着継手１の製造方法において、縮径
方向に働く歪みエネルギーを内蔵させた鞘管２を用いる
ものである。
内径寸法精度に優れた電気融着継手を製造する方法を提
供することを目的としている。 【構成】コア５に巻回したコイル３の外周部に鞘管２を
被せ、この状態でコア５を金型６にセットし、コア５と
金型６との間隙に樹脂材料４を射出することによって、
この間隙に配置された鞘管２とコイル３とを樹脂材料４
で一体化する電気融着継手１の製造方法において、縮径
方向に働く歪みエネルギーを内蔵させた鞘管２を用いる
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鞘管を用いた電気融着
継手の製造方法に関するものである。
継手の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電気融着継手の製造方法とし
ては、コアに挿着したコイルの外周部に、継手本体の外
層を構成する鞘管を被せ、これらを金型にセットし、こ
の鞘管とコイルとの間隙に樹脂材料を射出することによ
り、鞘管とコイルとを樹脂材料で一体化する方法が知ら
れている（例えば、特開平２−３０４２９１号公報参
照）。
ては、コアに挿着したコイルの外周部に、継手本体の外
層を構成する鞘管を被せ、これらを金型にセットし、こ
の鞘管とコイルとの間隙に樹脂材料を射出することによ
り、鞘管とコイルとを樹脂材料で一体化する方法が知ら
れている（例えば、特開平２−３０４２９１号公報参
照）。
【０００３】そして、この電気融着継手の製造に用いる
鞘管としては、押出成形などによって成形した管体を適
宜の長さに切断して使用していた。
鞘管としては、押出成形などによって成形した管体を適
宜の長さに切断して使用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の電
気融着継手の製造方法の場合、単に樹脂材料の射出圧力
によって、この樹脂材料、鞘管およびコイルの溶融一体
化を図るものであるため、積極的に鞘管とコイルとが一
体化されない。
気融着継手の製造方法の場合、単に樹脂材料の射出圧力
によって、この樹脂材料、鞘管およびコイルの溶融一体
化を図るものであるため、積極的に鞘管とコイルとが一
体化されない。
【０００５】また、上記従来の鞘管は、押出成形などに
よって残留歪みが少なく安定した状態に成形されている
ため、金型内で再加熱されると熱膨張して拡径する傾向
になる。そのため、鞘管とコイルとが一体化した電気融
着継手が得られたとしても、コイルは、溶融樹脂熱によ
って拡径側に引っ張られ、継手内径寸法が引っ張り具合
によってばらつき、内径寸法が不安定な状態になってし
まうといった不都合を生じる。
よって残留歪みが少なく安定した状態に成形されている
ため、金型内で再加熱されると熱膨張して拡径する傾向
になる。そのため、鞘管とコイルとが一体化した電気融
着継手が得られたとしても、コイルは、溶融樹脂熱によ
って拡径側に引っ張られ、継手内径寸法が引っ張り具合
によってばらつき、内径寸法が不安定な状態になってし
まうといった不都合を生じる。
【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、間隙を生じることなく強固に一体化し、かつ、内径
寸法精度に優れた電気融着継手を製造する方法を提供す
ることを目的としている。
で、間隙を生じることなく強固に一体化し、かつ、内径
寸法精度に優れた電気融着継手を製造する方法を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の電気融着継手の製造方法は、コアに巻回した
コイルの外周部に鞘管を被せ、この状態でコアを金型に
セットし、コアと金型との間隙に樹脂材料を射出するこ
とによって、この間隙に配置された鞘管とコイルとを樹
脂材料で一体化する電気融着継手の製造方法において、
縮径方向に働く歪みエネルギーを内蔵させた鞘管を用い
るものである。
の本発明の電気融着継手の製造方法は、コアに巻回した
コイルの外周部に鞘管を被せ、この状態でコアを金型に
セットし、コアと金型との間隙に樹脂材料を射出するこ
とによって、この間隙に配置された鞘管とコイルとを樹
脂材料で一体化する電気融着継手の製造方法において、
縮径方向に働く歪みエネルギーを内蔵させた鞘管を用い
るものである。
【０００８】
【作用】本発明によると、鞘管が射出成形時に再加熱さ
れると、この鞘管に内蔵された縮径方向に働く歪みエネ
ルギーが解放されて鞘管が縮径することとなり、この鞘
管の内側に射出される樹脂材料と積極的に一体化するこ
ととなる。
れると、この鞘管に内蔵された縮径方向に働く歪みエネ
ルギーが解放されて鞘管が縮径することとなり、この鞘
管の内側に射出される樹脂材料と積極的に一体化するこ
ととなる。
【０００９】また、この鞘管の縮径により、コイルがコ
アに押しつけられることとなり、コア寸法に忠実な内径
に形成されることとなる。
アに押しつけられることとなり、コア寸法に忠実な内径
に形成されることとなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１１】図１は電気融着継手１の製造状態を示し、
図２は同電気融着継手１の製造に用いる鞘管２の製造状
態を示している。
図２は同電気融着継手１の製造に用いる鞘管２の製造状
態を示している。
【００１２】すなわち、この電気融着継手１の製造方法
は、コア５に巻回したコイル３の外周部に、縮径方向に
働く歪みエネルギーを内蔵した鞘管２を被せ、この状態
でコア５を金型６にセットし、コア５と金型６との間隙
に樹脂材料４を射出して電気融着継手１を形成するもの
である。
は、コア５に巻回したコイル３の外周部に、縮径方向に
働く歪みエネルギーを内蔵した鞘管２を被せ、この状態
でコア５を金型６にセットし、コア５と金型６との間隙
に樹脂材料４を射出して電気融着継手１を形成するもの
である。
【００１３】鞘管２は、縮径方向に働く歪みエネルギー
を内蔵させたものが用いられる。
を内蔵させたものが用いられる。
【００１４】この縮径方向に働く歪みエネルギーを内蔵
する方法としては、図２に示すように、まず、押出成形
した樹脂製の円筒体２０を、加熱オイル２１に浸漬して
加熱する。ついで、この加熱した円筒体２０の内部に所
定の圧力で拡径金型２２を挿入し、所定時間冷却後、拡
径金型２２を取り出す。そして、不要箇所２３を切断廃
棄した後、切削加工２４にて所定寸法にすることによっ
て、縮径方向に働く歪みエネルギーを内蔵させた鞘管２
が成形される。
する方法としては、図２に示すように、まず、押出成形
した樹脂製の円筒体２０を、加熱オイル２１に浸漬して
加熱する。ついで、この加熱した円筒体２０の内部に所
定の圧力で拡径金型２２を挿入し、所定時間冷却後、拡
径金型２２を取り出す。そして、不要箇所２３を切断廃
棄した後、切削加工２４にて所定寸法にすることによっ
て、縮径方向に働く歪みエネルギーを内蔵させた鞘管２
が成形される。
【００１５】なお、鞘管２に内蔵されることとなる縮径
方向に働く歪みエネルギーは、加熱オイル２１による加
熱時間、加熱温度、拡径後の冷却時間、円筒体２０の大
きさや材質などの各種要因によって左右されるため、こ
れらを考慮して鞘管２を形成しなければならない。具体
的に、例えば、外径１６５ｍｍ、内径１３８．９ｍｍ、
長さ４３５ｍｍのポリエチレン製の円筒体２０によって
鞘管２を成形する場合の実施例としては、まず、円筒体
２０の端部から１４０ｍｍの深さまでを、１２０℃に加
熱されたグリセリン油に浸漬して６分間加熱する。つい
で、円筒体２０を端部から２８０ｍｍの深さまでさらに
浸漬させ、４分間加熱する。一方、拡径金型２２として
は、直径１８１．５ｍｍの円柱状のものを用意し、上記
円筒体２０と同様に１２０℃のグリセリン油に浸漬して
約５分間加熱しておく。そして、加熱した円筒体２０
に、加熱した拡径金型２２を挿入する。この挿入は、１
分間に２００ｍｍ程度の挿入速度となるようにプレス台
（図示省略）などを用いて挿入する。この際、挿入が途
中で停止しないように挿入する。挿入後は、拡径金型２
２の外周面と円筒体２０の内周面との間に散水しながら
脱型しやすくして脱型する。脱型後は、水槽（図示省
略）に約３分間浸漬させて冷却する。そして、冷却後、
不要箇所２３を切断排除し、切削加工２４を経て鞘管２
を成形することができる。この条件の場合、電気融着継
手１の製造時に直径で約４．０〜５．５ｍｍの縮径が可
能な鞘管２、すなわち、成形後の状態で内径が１７６〜
１７７．５ｍｍとなる鞘管２が得られる。この鞘管２
は、呼び径１５０ｍｍの管（図示省略）を接続する電気
融着継手１の製造に好適なものとなる。
方向に働く歪みエネルギーは、加熱オイル２１による加
熱時間、加熱温度、拡径後の冷却時間、円筒体２０の大
きさや材質などの各種要因によって左右されるため、こ
れらを考慮して鞘管２を形成しなければならない。具体
的に、例えば、外径１６５ｍｍ、内径１３８．９ｍｍ、
長さ４３５ｍｍのポリエチレン製の円筒体２０によって
鞘管２を成形する場合の実施例としては、まず、円筒体
２０の端部から１４０ｍｍの深さまでを、１２０℃に加
熱されたグリセリン油に浸漬して６分間加熱する。つい
で、円筒体２０を端部から２８０ｍｍの深さまでさらに
浸漬させ、４分間加熱する。一方、拡径金型２２として
は、直径１８１．５ｍｍの円柱状のものを用意し、上記
円筒体２０と同様に１２０℃のグリセリン油に浸漬して
約５分間加熱しておく。そして、加熱した円筒体２０
に、加熱した拡径金型２２を挿入する。この挿入は、１
分間に２００ｍｍ程度の挿入速度となるようにプレス台
（図示省略）などを用いて挿入する。この際、挿入が途
中で停止しないように挿入する。挿入後は、拡径金型２
２の外周面と円筒体２０の内周面との間に散水しながら
脱型しやすくして脱型する。脱型後は、水槽（図示省
略）に約３分間浸漬させて冷却する。そして、冷却後、
不要箇所２３を切断排除し、切削加工２４を経て鞘管２
を成形することができる。この条件の場合、電気融着継
手１の製造時に直径で約４．０〜５．５ｍｍの縮径が可
能な鞘管２、すなわち、成形後の状態で内径が１７６〜
１７７．５ｍｍとなる鞘管２が得られる。この鞘管２
は、呼び径１５０ｍｍの管（図示省略）を接続する電気
融着継手１の製造に好適なものとなる。
【００１６】なお、本実施例では、ポリエチレン製の円
筒体２０によって縮径方向に働く歪みエネルギーを内蔵
した鞘管２を成形しているが、特にこの鞘管２として
は、ポリエチレン製に限定されるものではなく、オレフ
ィン系樹脂などのように歪みエネルギーを内蔵可能な各
種の樹脂材料の円筒体２０によって鞘管２を成形するこ
とができる。
筒体２０によって縮径方向に働く歪みエネルギーを内蔵
した鞘管２を成形しているが、特にこの鞘管２として
は、ポリエチレン製に限定されるものではなく、オレフ
ィン系樹脂などのように歪みエネルギーを内蔵可能な各
種の樹脂材料の円筒体２０によって鞘管２を成形するこ
とができる。
【００１７】このようにして成形された鞘管２によって
電気融着継手１を製造すると、樹脂材料４を射出した際
に、鞘管２が再加熱される。そして、この再加熱によっ
て、鞘管２に内蔵されていた縮径方向に働く歪みエネル
ギーが解放されて鞘管２が縮径し、この鞘管２とコイル
３と樹脂材料４とが強固に一体化した成形体１０が得ら
れることとなる。そして、コア５を縮径させて成形体１
０を取り出し、この成形体１０からゲート跡などの不要
部分１１を切除して電気融着継手１か得られる。この電
気融着継手１によると、鞘管２の縮径によってコイル３
がコア５に押しつけられることとなるので、コア５の寸
法に忠実な内径の電気融着継手１となる。そのため、融
着時にこの電気融着継手１の内面に管（図示省略）を挿
入すると、電気融着継手１の内面と管（図示省略）との
間に均等なクリアランスを形成することができ、安定し
た融着強度が得られることとなる。
電気融着継手１を製造すると、樹脂材料４を射出した際
に、鞘管２が再加熱される。そして、この再加熱によっ
て、鞘管２に内蔵されていた縮径方向に働く歪みエネル
ギーが解放されて鞘管２が縮径し、この鞘管２とコイル
３と樹脂材料４とが強固に一体化した成形体１０が得ら
れることとなる。そして、コア５を縮径させて成形体１
０を取り出し、この成形体１０からゲート跡などの不要
部分１１を切除して電気融着継手１か得られる。この電
気融着継手１によると、鞘管２の縮径によってコイル３
がコア５に押しつけられることとなるので、コア５の寸
法に忠実な内径の電気融着継手１となる。そのため、融
着時にこの電気融着継手１の内面に管（図示省略）を挿
入すると、電気融着継手１の内面と管（図示省略）との
間に均等なクリアランスを形成することができ、安定し
た融着強度が得られることとなる。
【００１８】なお、このようにして製造される電気融着
継手１の形状としては、図１に示すようなものに限定さ
れるものではなく、鞘管２を用いて成形するものであれ
ば、各種電気融着継手の製造に本発明を適応することが
できる。
継手１の形状としては、図１に示すようなものに限定さ
れるものではなく、鞘管２を用いて成形するものであれ
ば、各種電気融着継手の製造に本発明を適応することが
できる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、鞘
管と、この鞘管の内側に射出される樹脂材料およびコイ
ルとを積極的に一体化することができるので、溶融樹脂
のリークの原因となる間隙を生じることのない強固に一
体化した電気融着継手を得ることができる。
管と、この鞘管の内側に射出される樹脂材料およびコイ
ルとを積極的に一体化することができるので、溶融樹脂
のリークの原因となる間隙を生じることのない強固に一
体化した電気融着継手を得ることができる。
【００２０】また、コア寸法に忠実な内径に成形するこ
とができるので、融着時に管と継手部とのクリアランス
を一定にでき、優れた融着性能を得ることができる。
とができるので、融着時に管と継手部とのクリアランス
を一定にでき、優れた融着性能を得ることができる。
【図１】電気融着継手の製造工程の概略を示す工程図で
ある。
ある。
【図２】鞘管の製造工程の概略を示す工程図である。
１ 電気融着継手 ２ 鞘管 ３ コイル ４ 樹脂材料 ５ コア ６ 金型
Claims (1)
- 【請求項１】 コアに巻回したコイルの外周部に鞘管を
被せ、この状態でコアを金型にセットし、コアと金型と
の間隙に樹脂材料を射出することによって、この間隙に
配置された鞘管とコイルとを樹脂材料で一体化する電気
融着継手の製造方法において、 縮径方向に働く歪みエネルギーを内蔵させた鞘管を用い
ることを特徴とする電気融着継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3644693A JP3340172B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 電気融着継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3644693A JP3340172B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 電気融着継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246775A true JPH06246775A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3340172B2 JP3340172B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=12470042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3644693A Expired - Fee Related JP3340172B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 電気融着継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340172B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230310A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 床化粧材の製造方法 |
| JP2008045714A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Shinano Kenshi Co Ltd | インサート成形部品 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP3644693A patent/JP3340172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230310A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 床化粧材の製造方法 |
| JP2008045714A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Shinano Kenshi Co Ltd | インサート成形部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3340172B2 (ja) | 2002-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070816 Year of fee payment: 5 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080816 Year of fee payment: 6 |
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