JPS6334101A - ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤ単板のテンダーライジング装置に関する
ものである。

従来、ベニヤ単板（以下、単に単板と称す）に多数の割
れを形成して、該単板を平担状に矯正するテンダーライ
ジング装置が種々存在するが、例えば「合板用単板の処
理方法及び装置」（特公昭４９−３２９２９号公報）・
　「合板用中板のテングー処理装置」　（特公昭５２−
２４０９４号公報）等に開示される装置の如く、ゴム等
から成る弾性体の弾性を利用して割れを形成する形式に
於ては、単板の性状によって、割れの形成状態が変動す
る傾向があるので、全面に亙って均一な処理を施す為に
は、例えば「竹板製造法」　（特公昭６−２４３号公報
）・「ロータリーベニヤ片の軟化方法」　（特公昭４９
−４２５２４号公報）・「単板のテンダーライジング装
置」　（実公昭５５−４６４８１号公報）等に開示され
る如く、円錐状・刃物状・撲状等の適宜形状の突刺体（
突起体・針状体・切込刃物等とも称される）を、規則性
を以って単板に突刺せしめる形式が好ましいとされてい
る。

一方、単板に於ける割れの存在は、単板に柔軟性を付与
し、該単板を平担状に矯正する効果の外に、中板を延ば
して歩留りを向上させ、或は乾燥効率を向上させるなど
の種々の効果を招来する反面、既に単板に存在する応力
割れ等を拡大して、単板の裂断を惹起したり、合板成形
時に於ける接着剤の使用量を増大させて、合板コストの
上昇を惹起したりする虞を有し、また美観を損なう欠点
も有することから、個々の割れを小さくして、多数の割
れを高密度で分散状に形成するのが望ましいが、前記の
如く、突刺体を規則性を以って単板に突刺せしめる形式
の装置に於て、多数の突刺体を高密度で分散状に配列し
た場合には、突刺体からの単板の離脱が著しく困難とな
ることから、通常は、突刺体からの単板の離脱に支障が
生じない範囲内の著しく粗い間隔で、比較的大きな突刺
体を分散状に配列せざるをえず、前記効果を低減させ欠
点を増大させる傾向にあった。

また一部では、例えば「単板の切込方法及び切込ロール
」　（特公昭５１−７５８号公報）・「単板の切込装置
」　（特公昭５４−２２４１号公報）等に開示される如
く、ロールの外周に多数の切込刃物を突設した装置に於
て、前記切込刃物の近傍に弾性体或はベルトを配設する
ことにより、単板の離脱を容易化せんとする試みも成さ
れたが、工作上の制約・機構の複雑性等から、前記切込
刃物・弾性体或はベルト等を高密度で分散状に配列する
ことが困難であり、突刺体の配列形態に影響されること
のない、安定的な離脱を図る機構として不十分であるこ
とは、割れの顕在化を最も嫌う表面用の薄単板が、既存
の装置の処理対象から除外されていることからも立証さ
れる。

本発明は、前記従来装置の障害を解消すべく開発したも
ので、規則性を以って突刺体を単板に突刺せしめる構成
を基本とし、更に突刺体からの単板の離脱を自動的に行
い得る新規な構成を加えて構成することにより、突刺体
の配列形態に影響されることのない、突刺体からの単板
の安定的な離脱を可能化して、単板の性状に殆ど影響さ
れることなく、単板の全面に亙って均一に、而も所望の
密度で割れを形成し、理想的なテングー処理を施すこと
を可能にしたテンダーライジング装置を提供し、以って
合板工場に於ける単板処理工程の合理化に寄与せんとす
るものである。

即ち、本発明に係るテンダーライジング装置は、中板を
突刺搬送する広幅無端状の突刺搬送部材と、該突刺搬送
部材に単板を押圧突刺せしめる押圧部材とを備えた装置
であって、荊記突刺搬送部材として、外周側に適数の突
刺体を具備した多数の小型のリンクプレートを連結ピン
で無端状に連結して成る刺着搬送部材を用い、而も全部
又は一部のリンクプレートに、走行方向と平行方向に延
びる突出部を一体的又は別体的にＡ備して構成したもの
である。

前記の如き構成で成る装置に於ては、外周側に突刺体を
具備したリンクプレートの集合で成る刺青搬送部材によ
り、単板を突刺して割れを形成するものであるから、単
板の性状に殆ど影響されることなく、単板の全面に亙っ
て均一に割れを形成することが可能となるのは勿論のこ
と、リンクプレートの突出部が、刺着搬送部材の走行途
上に於ける屈曲に伴って、突刺体からの単板の離脱を促
進して、単板の離脱を自動的に行うので、突刺体の配列
に特段の制約を設ける必要がなくなり、所望の間隔に突
刺体を配列することによって、所望の密度で割れを形成
することができ、割れの顕在化を最も嫌う表面用の薄単
板から、乾燥効率の向上が最も望まれる芯用の厚単板ま
で、用途に合致する理想的なテングー処理を施すことに
適応可能な、極めて合理的な機構を有する装置である。

以下本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述
する。

第１図は本発明に係るテンダーライジング装置の側面概
略説明図、第２図は第１図に例示した装置の部分拡大斜
視説明図、第３図は第１図に例示した装置の部分拡大側
面作用説明図である。

図中、ｌは、広幅無端状の突刺搬送部材であって、外周
側に適数（実施例に於ては４個）の突刺体３を具備した
多数の小型のリンクプレート２を連結ピン４で無端状に
連結することにより、所謂リンクベルトの如き形状に形
成してロール７争７ａに張架したもので、例えば該ロー
ル７・７ａのいずれか一方による駆動を得て、図示矢印
方向に走行するよう設定され、単板８を刺着搬送する。

２°は、前記製列搬送部材ｌを構成する全てのリンクプ
レート２に一体状に具備した突出部であって、図からも
明らかなように、製列搬送部材ｌの走行方向と平行方向
（実施例に於ては進行方向側）に延びており、刺着搬送
部材ｌの走行途上に於ける屈曲に伴って、突刺体３から
の単板８の離脱を促進する。

５は、外周にゴム等から成る弾性体を被覆したロール状
の押圧部材であって、前゛記製列搬送部材ｌに単板８を
押圧製列せしめる。

６は、外周にゴム等から成る弾性体を被覆したバックア
ップロールであって、前記ロール状の押圧部材５と対向
する製列搬送部材１の内周側の位置に備えられ、製列搬
送部材ｌに対する押圧部材５による単板８の押圧製列を
安定化・確実化せしめる。

例えば前記の如く構成した装置に単板８を搬入すれば、
押圧部材５の位置に於て、外周側に突刺体３を具備した
リンクプレート２の集合で成る刺着搬送部材１により、
単板８を製列して割れを形成するものであるから、単板
８の性状に殆ど影響されることなく、単板８の全面に亙
って均一に割れ９（突刺体３の製列に伴う一次割れ９ａ
と、該−次割れ９ａの近傍にｔａｉｗＩに沿って誘発さ
れる二次割れ９ｂとの双方を含む）を形成することが可
能となるのは勿論のこと、第３図からも明らかな如く、
刺青搬送部材ｌが屈曲するロール７ａの位置に於て、先
行するリンクプレート２の突刺体３からの単板８の離脱
を、直後に後続するリンクプレート２の突出部２°が促
進して、単板８の離脱を順次自動的に行うので、突刺体
３の配列に特段の制約を設ける必要はなく、所望の間隔
に突刺体３を配列することによって、所望の密度で割れ
を形成することができ、理想的なテンダー処理を施すこ
とが可能となる。

因に、実験では、Ｈさが０．６〜１．３ｍｍの単板８に
対して、図示する如き撲状で、単板８の厚さとほぼ同等
の高さを有し、且つ単板８の＃ａ維と直交方向の輻（厚
さ）Ｔを０　、２ｍｍとした突刺体３を、単板８のｍｔ
ａと直交方向の間隔Ｐ１及び単板８のＩａ雄と平行方向
の間隔Ｐ２が、夫々１．４ｍｍ及び４ｍｍとなる設定で
各リンクプレート２に具備し、該リンクプレート２をピ
ッチ１６ｍｍ毎に連結ビン４で無端状に連結して成る刺
着搬送部材ｌを用いて、テンダー処理を施したところ、
支障なく突刺体から単板をａｌｌ脱させることができ、
而も単板の全面に亙って均一に高密度で形成された溺れ
は、著しく微細なものであるから、該単板を合板の表面
に用いても品質的に同等支障なかった。

尚、突刺体の形状に関しては特段の制約はないが、形成
が容易な形状が効果的であり、また割れの非顕著化から
すると、製列強度が損なわれない範囲内で可及的に小さ
くするのが好ましく、通常の５ｍｍ以下の単板を対象と
した実験では、その高さは、処理すべき単板の厚さとほ
ぼ同等程度が適当であり、また単板の繊維と直交方向に
対する幅（厚さ）Ｔを、処理すべき単板の厚さのｌ／３
（より好ましくは１１５）以下とし、必要に応じて、少
なくとも先端部のみを、単板のＭ＆雄と直交方向に対し
て先細に形成すれば、割れの識別が困難となった。

また突刺体の配列に関しても特段の制約はないが、多数
の割れを高密度で分散状に形成するのがより効果的であ
ることは先述の通りであるから、製列が容易で、几つ単
板自体を損傷しない範囲内で、可及的に高密度で配列す
るのが好ましい、しかしながら、処理すべき単板に対す
る実際上の好適な配列密度は、該単板の厚さ・突刺体の
形状等によって変動するので、具体的な、を法について
は一概に決め難く、実験に基づく以下に述べる寸法を一
応の目安として、適宜選択的に決定するのが好ましい。

即ち、突刺体の形状（寸法）を先述の好ましいものとし
て、中板の繊維と直交方向の間隔Ｐｉは、該単板の厚さ
の３倍（より好ましくは２倍）以下、また中板の＃ａ維
と平行方向の間隔Ｐ２は、該単板の厚さの２倍〜１０倍
（より好ましくは４倍〜６倍）が好適であり、熱論、そ
の相関関係は、第４図に例示する如き、単板８を繊維と
直交方向に製列搬送する方式の装置に於ても同様に成立
する。

また前記の如く、突刺体の配列にはある程度の間隔が必
要であるから、例えば第５図に例示する如き、突刺体３
番突出部２°及び連結ピンの挿入穴１０を有するリンク
プレート２と、突出部２′及び連結ピンの挿入穴１１を
有するスペーサプレート２ａとを一対の組として、突、
刺搬送部材を構成するようにしても差支えなく、例えば
第４図に例示した実施例は、前記の如き分割状のリンク
プレート２と、スペーサプレー）２ａとを一対の組とし
て、連結ピン４で無端状に連結して製列搬送部材ｌを構
成し、単板を繊維と直交方向に製列搬送するようにした
方式の装置であるが、斯様に分割状に構成すれば、個々
の形状を単純化することができるので、形成が比較的容
易となって、製列搬送部材の作成コストを低減し得て効
果的であり、熱論、前記スペーサプレー）２ａを、例え
ば第６図に例示する如き、小判状のスペーサプレート２
ｂ、或は例えば第７図に例示する如き、スペーサリング
２０等と置換しても同様に効果的である。

一方、突出部の形状に関しても特段の制約はないが、単
板の離脱の安定性からして、前記実施例の如く、可及的
に長く刺着搬送部材の走行方向と平行方向に延びるのが
好ましく、而も前記実施例の如く、進行方向側に延在せ
しめる方が、進行方向と反対側に延在せしめた場合より
も、単板の離脱がスムースであったし、また処理する単
板が比較的厚い場合、或は第４図の例の如く、単板を繊
維と直交方向に製列搬送する場合等に於ては、一部のリ
ンクプレートの突出部を省略しても、単板の離脱に支障
のないこと　４が、実験によって確認されたが、いずれ
にしても、該突出部は、前記各実施例の如く、突刺体を
有するリンクプレートに一体的に具備する形態に限定す
るものではなく、リンクプレートと別体的に備えても差
支えないのであり、例えば第８図に例示する如き、突刺
体３及び連結ピンの挿入穴１０を有するリンクプレート
１２と、突出部２°及び連結ピンの挿入穴１１を有する
スペーサプレート２ａとを一対の組として、東刺搬送部
材を構成しても、所望の密度で割れを形成しつつ、安定
的に単板を突刺体から離脱させることができた。

また押圧部材の形状に関しても特段の制約はないが、実
施例のロール状の如く、単板の搬送がスムースな形状が
好ましく、而も幾分弾性を有すれば、単板とのなじみ性
が良く好ましい。

またバックアップ用の部材は、必須ではないが、押圧部
材による単板の押圧製列を安定化・確実化せしめる効用
がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであって、第１図は本
発明に係るテンダーライジング装置の側面概略説明図、
第２図は第１図に例示した装置の部分拡大斜視説明図、
第３図は第１図に例示した装置の部分拡大側面作用説明
図、第４図は本発明に係るテンダーライジング装置の他
の実施例の部分拡大斜視説明図、第５図乃至第８図はリ
ンクプレートの他の実施例の斜視説明図である。 １−・・製列搬送部材、２．１２−・・リンクプレート
、２°　・φ自突出部、２ａ、２ｂ・・争スペーサプレ
ート、２Ｃ・・・スペーサリング、３１１・・突刺体、
４Φ・番連結ピン、５０−ル状の押圧部材、６Φ会・バ
ックアップロール、７，７ａ・Φ・ロール、８・・・単
板、９拳・・割れ、９ａ・・・−次割れ、９ｂＩＩＩＪ
・二次割れ、１０，１１−・・連結ピンの挿入穴 特許出願人　　株式会社名南製作所 手続補正書（自発） 昭和６１年　７月３１日 ２、発明の名称 ベニヤ単板のテンダーライジング装置 ３、補正をする者 ｒｌｓ件との関係　　　　　特許出願人郵便番号　　４
７４　　　電話（０５８２）４７−２２１１自発 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 別紙の通り。 り明細書第１０頁第１０行の「拳・なった、」の次に「
但し、合板の内層に使用する単板に於ては、割れが幾分
顕在化しても支障ないので、その幅Ｔの上限を、単板の
厚さの８０％程度まで拡大しても、実用上殆ど問題ない
、また未乾燥単板の場合に限っては、表層用・内層用の
別なく、その幅Ｔを上限に近づけた方が、処理の状態が
良好であった。」を加入する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベニヤ単板を突刺搬送する広幅無端状の突刺搬送部材と
   、該突刺搬送部材にベニヤ単板を押圧突刺せしめる押圧
   部材とを備えたベニヤ単板のテンダーライジング装置で
   あって、前記突刺搬送部材として、外周側に適数の突刺
   体を具備した多数の小型のリンクプレートを連結ピンで
   無端状に連結して成る刺着搬送部材を用い、而も全部又
   は一部のリンクプレートに、走行方向と平行方向に延び
   る突出部を一体的又は別体的に具備したことを特徴とす
   るベニヤ単板のテンダーライジング装置。