JPH09207103A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH09207103A JPH09207103A JP3898696A JP3898696A JPH09207103A JP H09207103 A JPH09207103 A JP H09207103A JP 3898696 A JP3898696 A JP 3898696A JP 3898696 A JP3898696 A JP 3898696A JP H09207103 A JPH09207103 A JP H09207103A
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- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims abstract description 93
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 化粧板の製造コストを低減する。
【解決手段】 長手方向長さが短手方向長さの整数倍と
なされた下側合板１５を製造する工程と、短手方向長さ
が下側合板の短手方向長さと等しくなされると共に長手
方向長さが下側合板の長手方向長さと等しくなされ、且
つ、繊維方向が長手方向を向いた薄手の上層単板１３を
有する上側合板１２を製造する工程と、前記上側合板１
２を短手方向と平行に下側合板１５の短手方向長さに等
しい間隔で分断する工程と、これら分断された上側合板
片１２Ａ、１２Ｂをその繊維方向が下側合板１５の短手
方向を向くようにして下側合板１５に貼り付けて台板１
７を製造する工程と、この台板１７の上面に繊維方向が
長手方向を向いた装飾単板６を貼り付ける工程とを有す
る。
なされた下側合板１５を製造する工程と、短手方向長さ
が下側合板の短手方向長さと等しくなされると共に長手
方向長さが下側合板の長手方向長さと等しくなされ、且
つ、繊維方向が長手方向を向いた薄手の上層単板１３を
有する上側合板１２を製造する工程と、前記上側合板１
２を短手方向と平行に下側合板１５の短手方向長さに等
しい間隔で分断する工程と、これら分断された上側合板
片１２Ａ、１２Ｂをその繊維方向が下側合板１５の短手
方向を向くようにして下側合板１５に貼り付けて台板１
７を製造する工程と、この台板１７の上面に繊維方向が
長手方向を向いた装飾単板６を貼り付ける工程とを有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床材等として好適
な化粧板の製造方法に関する。
な化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の化粧板の製造方法として
以下の如きものは知られている。即ち、図６に示す如
く、繊維方向が短手方向を向いた厚手の上層単板３を有
する台板２を製造する工程と、この台板２の上面（上層
単板３の上面）に繊維方向が長手方向を向いた薄手（厚
みが０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度）の装飾単板５（例え
ば、突板）を貼り付ける工程とを有するものは知られて
いる。なお、装飾単板５を貼り付けるとは、台板２の平
面形状と同一又はほぼ同一の１枚の装飾単板５を貼り付
ける場合も、複数枚の装飾単板５を１枚１枚貼り付けて
台板２を覆う場合も含むものである。なお、上層単板３
は、その上面に薄手の装飾単板５が貼り付けられるた
め、その装飾単板５の表面に凸凹等が表われないように
するため、他の台板２を構成する単板に比較して良質の
木材から製造されている。このようにして製造された化
粧板は、装飾単板５の繊維方向と上層単板３の繊維方向
とが直交するので、即ち、装飾単板５の割れが発生しや
すい方向に上層単板３の割れが発生しにくい方向が向く
ので、時間の経過によって発生する装飾単板５の割れを
少なく又はほぼ無くすことが出来るという利点がある。
以下の如きものは知られている。即ち、図６に示す如
く、繊維方向が短手方向を向いた厚手の上層単板３を有
する台板２を製造する工程と、この台板２の上面（上層
単板３の上面）に繊維方向が長手方向を向いた薄手（厚
みが０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度）の装飾単板５（例え
ば、突板）を貼り付ける工程とを有するものは知られて
いる。なお、装飾単板５を貼り付けるとは、台板２の平
面形状と同一又はほぼ同一の１枚の装飾単板５を貼り付
ける場合も、複数枚の装飾単板５を１枚１枚貼り付けて
台板２を覆う場合も含むものである。なお、上層単板３
は、その上面に薄手の装飾単板５が貼り付けられるた
め、その装飾単板５の表面に凸凹等が表われないように
するため、他の台板２を構成する単板に比較して良質の
木材から製造されている。このようにして製造された化
粧板は、装飾単板５の繊維方向と上層単板３の繊維方向
とが直交するので、即ち、装飾単板５の割れが発生しや
すい方向に上層単板３の割れが発生しにくい方向が向く
ので、時間の経過によって発生する装飾単板５の割れを
少なく又はほぼ無くすことが出来るという利点がある。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の製造方法によって製造さ
れた化粧板には以下の如き欠点があった。即ち、上層単
板３の繊維方向が短手方向を向いているので、即ち、繊
維方向が長手方向を向いていないので、長手方向に丸ま
りやすく（カールしやすく）、そのため、スプレッダー
（自動接着機）（市販のものは幅に制限があり、上層単
板３の長手方向がスプレッダーの被塗布材搬送方向を向
くようにしてしか、上層単板３をスプレッダーに供給出
来ない。）を通過させた際、上層単板３がスプレッダー
内で詰まることが多く、そのため、上層単板３がそうな
らないようにするために、良質の木材を使用するところ
の上層単板３を厚手に製造しなければならず、その結
果、コスト高であるという欠点があった。
れた化粧板には以下の如き欠点があった。即ち、上層単
板３の繊維方向が短手方向を向いているので、即ち、繊
維方向が長手方向を向いていないので、長手方向に丸ま
りやすく（カールしやすく）、そのため、スプレッダー
（自動接着機）（市販のものは幅に制限があり、上層単
板３の長手方向がスプレッダーの被塗布材搬送方向を向
くようにしてしか、上層単板３をスプレッダーに供給出
来ない。）を通過させた際、上層単板３がスプレッダー
内で詰まることが多く、そのため、上層単板３がそうな
らないようにするために、良質の木材を使用するところ
の上層単板３を厚手に製造しなければならず、その結
果、コスト高であるという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、長手方向長さが短手方向長さの整数倍となされ
た下側合板を製造する工程と、短手方向長さが下側合板
の短手方向長さと等しくなされると共に長手方向長さが
下側合板の長手方向長さと等しくなされ、且つ、繊維方
向が長手方向を向いた薄手の上層単板を有する上側合板
を製造する工程と、前記上側合板を短手方向と平行に下
側合板の短手方向長さに等しい間隔で分断する工程と、
これら分断された上側合板片をその繊維方向が下側合板
の短手方向を向くようにして下側合板に貼り付けて台板
を製造する工程と、この台板の上面に繊維方向が長手方
向を向いた装飾単板を貼り付ける工程とを有するもので
ある。
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、長手方向長さが短手方向長さの整数倍となされ
た下側合板を製造する工程と、短手方向長さが下側合板
の短手方向長さと等しくなされると共に長手方向長さが
下側合板の長手方向長さと等しくなされ、且つ、繊維方
向が長手方向を向いた薄手の上層単板を有する上側合板
を製造する工程と、前記上側合板を短手方向と平行に下
側合板の短手方向長さに等しい間隔で分断する工程と、
これら分断された上側合板片をその繊維方向が下側合板
の短手方向を向くようにして下側合板に貼り付けて台板
を製造する工程と、この台板の上面に繊維方向が長手方
向を向いた装飾単板を貼り付ける工程とを有するもので
ある。
【０００５】
【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。請求項１の発明によれば、上側台板を製造
する際、上層単板の繊維方向が長手方向を向いているの
で、従来技術の欠点の欄で説明したようなことが起こら
ず、その結果、上層単板を従来に比較して薄く出来るの
で、化粧板の製造コストを低減することが出来る。
ものである。請求項１の発明によれば、上側台板を製造
する際、上層単板の繊維方向が長手方向を向いているの
で、従来技術の欠点の欄で説明したようなことが起こら
ず、その結果、上層単板を従来に比較して薄く出来るの
で、化粧板の製造コストを低減することが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、２つの、本発明の実施の
形態を図面を参照しつつ説明する。なお、これらの説明
において同一の部材は同一の符号で示す。
形態を図面を参照しつつ説明する。なお、これらの説明
において同一の部材は同一の符号で示す。
【０００７】［第１の、発明の実施の形態］（図１〜図
３参照） なお、合板、装飾単板等の厚さは図面上相当に厚く描か
れている。 ［第１工程］（図１参照） 長手方向長さが（ｎＬ）｛但し、「ｎ」は整数、「Ｌ」
は短手方向長さである｝となされた下側合板１５を製造
する。例えば、下側合板１５の厚みは９．５ｍｍ程度で
あり、「Ｌ」は３尺（約９０．９ｃｍ）、「ｎ」は２で
ある。なお、下側合板１５の単板の枚数及び下側合板１
５の上層単板の繊維方向は任意である。
３参照） なお、合板、装飾単板等の厚さは図面上相当に厚く描か
れている。 ［第１工程］（図１参照） 長手方向長さが（ｎＬ）｛但し、「ｎ」は整数、「Ｌ」
は短手方向長さである｝となされた下側合板１５を製造
する。例えば、下側合板１５の厚みは９．５ｍｍ程度で
あり、「Ｌ」は３尺（約９０．９ｃｍ）、「ｎ」は２で
ある。なお、下側合板１５の単板の枚数及び下側合板１
５の上層単板の繊維方向は任意である。
【０００８】［第２工程］（図２参照） 短手方向長さ（Ｌ）が下側合板１５の短手方向長さ
（Ｌ）と等しくなされると共に長手方向長さ（ｎＬ）が
下側合板１５の長手方向長さ（ｎＬ）と等しくなされ、
且つ、繊維方向が長手方向を向いた薄手の上層単板１３
を有する上側合板１２を製造する。例えば、上側合板１
２の厚みは２．５ｍｍ程度であり、上側合板１２の単板
の枚数は任意である。
（Ｌ）と等しくなされると共に長手方向長さ（ｎＬ）が
下側合板１５の長手方向長さ（ｎＬ）と等しくなされ、
且つ、繊維方向が長手方向を向いた薄手の上層単板１３
を有する上側合板１２を製造する。例えば、上側合板１
２の厚みは２．５ｍｍ程度であり、上側合板１２の単板
の枚数は任意である。
【０００９】［第３工程］（図２参照） 前記上側合板１２を短手方向と平行に下側合板１５の短
手方向長さ（Ｌ）に等しい間隔で分断する。図２におい
てＣは分断線である。
手方向長さ（Ｌ）に等しい間隔で分断する。図２におい
てＣは分断線である。
【００１０】［第４工程］（図３参照） 前記分断された上側合板片１２Ａ、１２Ｂをその繊維方
向が下側合板１５の短手方向を向くようにして下側合板
１５に貼り付けて台板１７を製造する。
向が下側合板１５の短手方向を向くようにして下側合板
１５に貼り付けて台板１７を製造する。
【００１１】［第５工程］前記台板１７の上面に繊維方
向が長手方向を向いた装飾単板５（図６に示す従来のも
の）を貼り付ける。
向が長手方向を向いた装飾単板５（図６に示す従来のも
の）を貼り付ける。
【００１２】［第２の、発明の実施の形態］（図４及び
図５参照） ［第１工程］長手方向長さが（ｎＬ）｛但し、「ｎ」は
整数、「Ｌ」は短手方向長さである｝となされた下側合
板１５を製造する。例えば、下側合板１５の厚みは９．
５ｍｍ程度であり、「Ｌ」は６０ｃｍ、「ｎ」は３であ
る。なお、下側合板１５の単板の枚数及び下側合板１５
の上層単板の繊維方向は任意である。
図５参照） ［第１工程］長手方向長さが（ｎＬ）｛但し、「ｎ」は
整数、「Ｌ」は短手方向長さである｝となされた下側合
板１５を製造する。例えば、下側合板１５の厚みは９．
５ｍｍ程度であり、「Ｌ」は６０ｃｍ、「ｎ」は３であ
る。なお、下側合板１５の単板の枚数及び下側合板１５
の上層単板の繊維方向は任意である。
【００１３】［第２工程］（図４参照） 短手方向長さが（Ｌ＋α）となされ（即ち、下側合板１
５の短手方向長さ（Ｌ）より所定長さ（α）だけ長くな
され）ると共に長手方向長さ（ｎＬ）が下側合板１５の
長手方向長さ（ｎＬ）と等しくなされ、且つ、繊維方向
が長手方向を向いた薄手の上層単板１３を有する上側合
板１２を製造する。
５の短手方向長さ（Ｌ）より所定長さ（α）だけ長くな
され）ると共に長手方向長さ（ｎＬ）が下側合板１５の
長手方向長さ（ｎＬ）と等しくなされ、且つ、繊維方向
が長手方向を向いた薄手の上層単板１３を有する上側合
板１２を製造する。
【００１４】［第３工程］（図４参照） 前記上側合板１２を短手方向と平行に下側合板１５の短
手方向長さ（Ｌ）に等しい間隔で分断する。図４におい
てＣは分断線である。
手方向長さ（Ｌ）に等しい間隔で分断する。図４におい
てＣは分断線である。
【００１５】［第４工程］（図５参照） 前記分断された上側合板片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを、
その繊維方向が下側合板１５の短手方向を向くように９
０度水平回転させた状態で下側合板１５の長手方向に並
ぶようにすると共に、相互に隣接する上側合板片１２
Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの相互に隣接する縁部に継ぎ加工
（例えば、フィンガージョイント・スカーフジョイント
等公知の継ぎ加工）を施して、並べられた上側合板片１
２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの長手方向全長（ｎＬ）が下側合
板１５の長手方向長さ（ｎＬ）に等しくなるようにす
る。相互に隣接する上側合板片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ
の全ての相互に隣接する縁部に継ぎ加工を施す場合、重
ね代は、αｎ／（ｎ−１）となる。しかし、そうしなけ
ればならないものではく、要するに、並べられた上側合
板片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの長手方向全長（ｎＬ）が
下側合板１５の長手方向長さ（ｎＬ）に等しくなるよう
にさえすればよい。
その繊維方向が下側合板１５の短手方向を向くように９
０度水平回転させた状態で下側合板１５の長手方向に並
ぶようにすると共に、相互に隣接する上側合板片１２
Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの相互に隣接する縁部に継ぎ加工
（例えば、フィンガージョイント・スカーフジョイント
等公知の継ぎ加工）を施して、並べられた上側合板片１
２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの長手方向全長（ｎＬ）が下側合
板１５の長手方向長さ（ｎＬ）に等しくなるようにす
る。相互に隣接する上側合板片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ
の全ての相互に隣接する縁部に継ぎ加工を施す場合、重
ね代は、αｎ／（ｎ−１）となる。しかし、そうしなけ
ればならないものではく、要するに、並べられた上側合
板片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの長手方向全長（ｎＬ）が
下側合板１５の長手方向長さ（ｎＬ）に等しくなるよう
にさえすればよい。
【００１６】［第５工程］前記上側合板片１２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃを前記の配列で下側合板１５に貼り付けて台
板１７を製造する。
Ｂ、１２Ｃを前記の配列で下側合板１５に貼り付けて台
板１７を製造する。
【００１７】［第６工程］前記台板１７の上面に繊維方
向が長手方向を向いた装飾単板５（図６に示す従来のも
の）を貼り付ける。
向が長手方向を向いた装飾単板５（図６に示す従来のも
の）を貼り付ける。
【００１８】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）「長手方向長さが短手方向長さの整数倍となされ
た」とは、「長手方向長さが短手方向長さのほぼ整数倍
となされた」も含むものである。「短手方向長さと等し
い」とは、「短手方向長さとほぼ等しい」も含むもので
ある。「長手方向長さと等しい」とは、「長手方向長さ
とほぼ等しい」も含むものである。 （２）「上側合板片１２Ａ、１２Ｂをその繊維方向が下
側合板１５の短手方向を向くようにして貼り付けて」と
は、上側合板片１２Ａ、１２Ｂを先に突き合わせ接続し
たのち下側合板１５に貼り付ける場合も、上側合板片１
２Ａ、１２Ｂを１枚１枚貼り付けて行く場合も含むもの
である。また、「上側合板片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを
前記の配列で下側合板１５に貼り付けて」とは、上側合
板片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを先に接続したのち下側合
板１５に貼り付ける場合も、上側合板片１２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃを１枚１枚貼り付けて行く場合も含むもので
ある。（３）第１工程と第２工程とは、順序が逆で有っ
ても、別の場所で同時に行なってもよい。
た」とは、「長手方向長さが短手方向長さのほぼ整数倍
となされた」も含むものである。「短手方向長さと等し
い」とは、「短手方向長さとほぼ等しい」も含むもので
ある。「長手方向長さと等しい」とは、「長手方向長さ
とほぼ等しい」も含むものである。 （２）「上側合板片１２Ａ、１２Ｂをその繊維方向が下
側合板１５の短手方向を向くようにして貼り付けて」と
は、上側合板片１２Ａ、１２Ｂを先に突き合わせ接続し
たのち下側合板１５に貼り付ける場合も、上側合板片１
２Ａ、１２Ｂを１枚１枚貼り付けて行く場合も含むもの
である。また、「上側合板片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを
前記の配列で下側合板１５に貼り付けて」とは、上側合
板片１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを先に接続したのち下側合
板１５に貼り付ける場合も、上側合板片１２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃを１枚１枚貼り付けて行く場合も含むもので
ある。（３）第１工程と第２工程とは、順序が逆で有っ
ても、別の場所で同時に行なってもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。 請求項１及び２の発明によれば、上側台板を製造する
際、上層単板の繊維方向が長手方向を向いているので、
従来技術の欠点の欄で説明したようなことが起こらず、
その結果、上層単板を従来に比較して薄く出来るので、
化粧板の製造コストを低減することが出来る。 請求項１の発明によれば、切断された上側合板片を、
その向きを水平に９０度変えて下側合板に張ってい行く
だけで、台板を簡単に製造出来るので、この点からも化
粧板の製造コストを低減することが出来る。
の如き効果を奏するものである。 請求項１及び２の発明によれば、上側台板を製造する
際、上層単板の繊維方向が長手方向を向いているので、
従来技術の欠点の欄で説明したようなことが起こらず、
その結果、上層単板を従来に比較して薄く出来るので、
化粧板の製造コストを低減することが出来る。 請求項１の発明によれば、切断された上側合板片を、
その向きを水平に９０度変えて下側合板に張ってい行く
だけで、台板を簡単に製造出来るので、この点からも化
粧板の製造コストを低減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、第１の実施の形態の工程を説明する
ための斜視図、その１である。
ための斜視図、その１である。
【図２】本発明の、第１の実施の形態の工程を説明する
ための斜視図、その２である。
ための斜視図、その２である。
【図３】本発明の、第１の実施の形態の工程を説明する
ための斜視図、その３である。
ための斜視図、その３である。
【図４】本発明の、第２の実施の形態の工程を説明する
ための平面図、その１である。
ための平面図、その１である。
【図５】本発明の、第２の実施の形態の工程を説明する
ための平面図、その２である。
ための平面図、その２である。
【図６】従来の製造工程を説明するための斜視図であ
る。
る。
５ 装飾単板 １２ 上側合板 １２Ａ 上側合板片 １２Ｂ 上側合板片 １２Ｃ 上側合板片 １３ 上層単板 １５ 下側合板 １７ 台板
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向長さが短手方向長さの整数倍と
なされた下側合板を製造する工程と、短手方向長さが下
側合板の短手方向長さと等しくなされると共に長手方向
長さが下側合板の長手方向長さと等しくなされ、且つ、
繊維方向が長手方向を向いた薄手の上層単板を有する上
側合板を製造する工程と、前記上側合板を短手方向と平
行に下側合板の短手方向長さに等しい間隔で分断する工
程と、これら分断された上側合板片をその繊維方向が下
側合板の短手方向を向くようにして下側合板に貼り付け
て台板を製造する工程と、この台板の上面に繊維方向が
長手方向を向いた装飾単板を貼り付ける工程とを有する
化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 長手方向長さが短手方向長さの整数倍と
なされた下側合板を製造する工程と、短手方向長さが下
側合板の短手方向長さより所定長さだけ長くなされると
共に長手方向長さが下側合板の長手方向長さと等しくな
され、且つ、繊維方向が長手方向を向いた薄手の上層単
板を有する上側合板を製造する工程と、前記上側合板を
短手方向と平行に下側合板の短手方向長さに等しい間隔
で分断する工程と、これら分断された上側合板片を、そ
の繊維方向が下側合板の短手方向を向くように９０度水
平回転させた状態で下側合板の長手方向に並ぶようにす
ると共に、相互に隣接する少なくとも２枚の上側合板片
の相互に隣接する縁部に継ぎ加工を施して、並べられた
上側合板片の長手方向全長が下側合板の長手方向長さに
等しくなるようにする工程と、上側合板片を前記の配列
で下側合板に貼り付けて台板を製造する工程と、この台
板の上面に繊維方向が長手方向を向いた装飾単板を貼り
付ける工程とを有する化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3898696A JPH09207103A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3898696A JPH09207103A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207103A true JPH09207103A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12540477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3898696A Withdrawn JPH09207103A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7392831B2 (en) | 2003-09-04 | 2008-07-01 | Yamaha Corporation | Component part for musical instrument, such as side board for piano body, and method for manufacturing the same |
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1996
- 1996-01-31 JP JP3898696A patent/JPH09207103A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7392831B2 (en) | 2003-09-04 | 2008-07-01 | Yamaha Corporation | Component part for musical instrument, such as side board for piano body, and method for manufacturing the same |
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