JPS6334708A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気記録再生に用いられる磁気ヘッドおよび、
その製造方法に関するものである。

従来の技術 近年、磁気記録の高密度化の努力は、記録媒体やヘッド
において活発に続けられている。記録媒体においては合
金粉末媒体にみられる抗磁力を高める方向がある。

この様な高抗磁力を有する媒体に信号を記録再生するに
は、センダストやアモルファス材等の合金磁性材を用い
たヘッドが有効である０例えば、合金粉末シートを用い
た電子スチル・カメラ用の記録・再生ヘッドとして、各
種の合金磁性材を用いた２チヤンネル・１ヘツドの薄膜
ヘッドが報告されている（植村他「電子スチル・カメラ
用薄膜磁気ヘッド」電通学会枝根ＭＲ８４−４５、又は
山田他「メタルシート用インラインギャップ薄膜ヘッド
」テレビジョン学会枝根ＶＲ−ｅｅｓ−ｓ）。

以下、図面を参照しながら、上述した従来の薄膜ヘッド
の一例について説明する。第４図（ａ）　＋　（ｂ）は
それぞれ従来の薄膜ヘッドの要部正面図および要部断面
図を示すものである。このヘッドでは、非磁性フェライ
ト材の下基板１９の一つの面に、パーマロイ等の合金磁
性材の下部コア２ｏを形成し、その上にＳ　１０２等の
ヘッド・ギャップ材２１を形成し、さらにＣｕ等でコイ
ル２２を形成した上に、前記の様な合金磁性材の上部コ
ア２３を形成する。なお、２４は上部コア２３と非磁性
の上基板２５との間にもうけた保護膜であり、２６はコ
イルと上下コアを電気的に絶縁する絶Ｒ層である。また
、２７は記録媒体との摺接面である。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、この構成の磁気ヘッドの製造では、数〜
数＋μｍの異種材料を順々に多層積層し、かつエツチン
グ等によりパターン化しなければならないので、積層と
エツチングによるパターン形成をくり返す際の寸法精度
（誤差の蓄積）が問題となったり、多種類の材料の熱膨
張係数や熱処理条件を考慮しなければそれぞれの材料間
で剥離が生じたりするために、各製造工程の制御が難し
く、現状ではｌ産性の良くないことが問題であった。

本発明の目的は、前記の電子スチル・カメラに好適な磁
気ヘッドを量産性良く提供することにある。

問題点を解決するための手段 上述した問題点を解決するために、本発明の磁気ヘッド
は、記録媒体との摺接面に所定の間隔を保持し、かつそ
れぞれのヘッド・ギャップが、同一直線になるように配
置された２組の磁気ヘッドを配し、前記２組の磁気ヘッ
ドは、非磁性基体上に形成された２つの合金磁性材より
なる磁気コアと、それらの磁気コア間に所定厚の非磁性
材を配して形成されたギャップを含めて構成され、かつ
ギャップ後方に、そのギャップに平行に巻線用の窓が形
成され、かつこの窓および前記ヘッド・ギャップ面に交
差し、かつ前記２組の磁気ヘッドの中間部に、巻線用の
空隙が形成され、前記巻線用窓と巻線用空隙を通して、
前記２組の磁気ヘッドに対し、それぞれ独立して巻線が
施されているという構成を備えたものである。

また、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、直方体の非磁
性基体において、巻線用窓となる溝が形成された第１の
基体上の溝を含む１つの面と、前記溝が形成されていな
い第２の基体の１つの面に、合金製の磁性材を所定の厚
さに付着させて、それぞれ磁気第１および第２のヘッド
基体を構成する工程と、前記磁気ヘッド基体において、
巻線用溝に交差して前記磁性材を分離する第１の溝を入
れる工程と、次いで、この磁性材を分離する第１の溝の
両側に、２組の磁気ヘッドとしての所定のトラック幅を
規制するための第２の溝を形成する工程と、前記第１と
第２の溝にガラス材を充填する工程と、次いで前記磁気
ヘッド基体の磁性材の表面を鏡面加工する工程と、前記
第１および第２の磁気ヘッド基体の少なくとも一方の焼
面加工された面に、非磁性材を所定の厚みに形成する工
程と、前記第１および第２の磁気ヘッド基体もしくは一
方の磁気ヘッド基体同士で前記非磁性材を挾み、かつト
ラックを対向させて接合してギャップ・バーを得る工程
と、このギャップ・バーの前記鏡面加工された面に交差
し、かつ巻線用窓に達する深さの巻線用空隙を形成する
工程と、この巻線用空隙の両側に所定の寸法の磁気コア
を残存させて、前記ギャップ・バーを所定の角度で切断
し、磁気ヘッド単体を得る工程と、前記巻線用窓と巻線
用空隙を通して、前記２組の磁気ヘッドに対して、それ
ぞれ独立して巻線を施す工程をもって製造するようにし
たものである。

作　　用 本発明によれば、従来の薄膜ヘッドのように異種材料を
順々に多層積層し、かつ高精度でパターン形成のエツチ
ング等を行うこともなく、前述の通りそれぞれに磁性材
を形成し、かつダイシング・ノー等の機械加工でトラッ
ク幅の規制を行った磁気ヘッド基体同士をガラス材等の
接合材で接合することにより、記録媒体との摺接面に２
組の磁気ヘッドを有し、それぞれのヘッド・ギャップが
同一直線になる様に配置された磁気ヘッドを量産性良く
得ることが出来る。

実施例 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。第１図は本発明の第１の実施例の拡大斜視図を示
すものである０第１図において、１と２はそれぞれＺｎ
フェライト系やＭｑ○−Ｎｉ。

−Ｔｉ○２系非磁性基体であり、３．３′と４，４′は
アモルファス等の合金磁性材よりなる磁気コアで、５と
６’１ｄＳｔ０２等よりなる２つのヘッド・ギャップで
ある。この図で基体１と２及び磁気コア３と４を含む面
が記録媒体との摺接面であり、２つのヘッド・ギャップ
５と６′は一直線に並んでいる。

６と６′および７は左右の非磁性基体と磁気コアを接合
するための接合部材でガラスが用いられている。８は巻
線用の窓、９は巻線用空隙であり、磁気コア３と４に対
して窓８と空隙９を通って巻線１０が施されており、磁
気コア３′と４′に対しては巻線１１が窓８と空隙９を
通って施されている０本発明は、上記磁気ヘッドを容易
に製造できる製造方法も提供するもので、以下にその製
造方法の一例を第２図以下の図面を用いて説明する。ま
ず第２図（ａ）のように、Ｚｎフェライト系非磁性基体
に巻線用窓となる溝８を形成する。次に第２図（ｂ）に
示すように、前記基体の溝８を含む面上に磁気コアとな
るアモルファス磁性材４ｏをＲＦスパッタにより形成し
、これを磁気ヘッド基体Ａとする。また第２図（ａ）に
おいて、非磁性基体に巻線用窓の溝８を入れずに磁性材
を形成したものを磁気ヘッド基体Ｂとする。

次に第２図（Ｃ）のように、前記巻線用窓の溝８に交差
して、前記の磁性材４０を分離する第１０溝１２をダイ
シング・ノー等により入れた後、この溝１２０両側に２
組の磁気ヘッドとしての所定の幅Ｗ１とＷ２を有するト
ラック４１と４２を規制するための第２の溝１３を形成
する。

次に前記第１と第２の溝１２．１３にガラス材−６，７
を溶融して充填した後、第２図（ｄ）に示すように磁性
材４０の表面を鏡面加工し、磁気ヘッド基体Ａ％得る。

また前記の磁気ヘッド基体Ｂより出発して、前記と同様
の加工を経ることにより、第２図（、）に示すような磁
気ヘッド基体Ｂ′を得る。

なお、４０’は磁性材、４１’　、　４２’は巾Ｗ１′
、Ｗ２′をを有するヘッドトラック部である。

次に前記磁気ヘッド基体Ａ′とＢ′の少なくとも一方の
鏡面加工された面に、ＳｉＯ２等の非磁性材をＲＦスパ
ッタ等により所定の厚みだけ形成し、その非磁性材をヘ
ッド・ギャップとして前記磁気ヘッド基体Ａ′とＢ′又
はＡ′同士で挾み、かつ前記のトラック部４１と４１′
および４２と４２′をそれぞれ対向させて接合すること
により、第２図（ｆ）のような磁性材４０．４０’で磁
気コアが構成され、溝１２および１３によりトラック４
１．４２が規制され、ギャップ４３を有するギャップパ
ー４４を得る。

さらに第２図（ｑ）に示すように、前記のギャップパー
４４に後部ギャップ面４５に交差し、かつ巻線用窓８に
達する深さＤに巻線用空隙９をトラック４１．４２に略
平行に形成した後、この巻線用空隙９の両側に所定の寸
法の磁気コアを残して、かつトラック規制用溝１３を通
るよう図中の二点鎖線４６で示すように切断し、磁気ヘ
ッド単体を得る。

次に前記の巻線用窓８と巻線用空隙９全通して、磁気ヘ
ッド単体の２組の磁気ヘッドに対し、それぞれ独立して
巻線を施して第１図に示すような磁気ヘッドを得ること
ができる。

なお、第２図（ｃ）の溝１２と１３を形成する順序は逆
になっても、又は同時でも本発明で得られる効果は変わ
らない。

以下、本発明の第２の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。

第３図は本発明の第２の実施例の拡大斜視図である。同
図において、１４と３４′および１５と１６′は非磁性
基体、１６と１ｅｉ′および１７と１７／は磁性材、１
８と１８′はヘッド・ギャップでありこれらは前記第１
の実施例の構成と同様なものである。

、第１の実施例の構成と異なるのは、前記基体１４．１
５、磁性材１６．１７およびギヤノブ１８を含む記録媒
体との摺接面が、その近傍の摺接しない面２８に対し所
定寸法Ｅだけ突出して、凸形状をなしている点である。

以上のように構成された第２の実施例においては、記録
媒体との摺接面が２組の磁気ヘッドのヘッド・ギャップ
近傍に集中しているため、磁気ヘッドと記録媒体の接触
が良好になり、空隙損失等の磁気特性の劣化が軽減でき
ることとなる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、記録媒体との摺接面に、
磁気コアが合金磁性材よりなる２組の磁気ヘッドを有し
、かつそれぞれのヘッド・ギャップが同一直線になるよ
うに構成された磁気ヘッドを得ることができる。

また、それぞれに磁性材を形成した磁気ヘッド基体２つ
をガラス材等の接合材で接合することにより、従来のよ
うに積層による多層構造をとることなく、前記のような
磁気ヘッドを容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッドの第１の実施例の斜視図、
第２図（ｄ）〜（ｑ）は本発明の第１の実施例に係る磁
気ヘッドの各製造工程を説明する斜視図、第３図は本発
明の磁気ヘッドの第２の実施例の斜視図、第４図０およ
び（ｂ）は従来の磁気ヘッドを示す要部正面図および要
部断面図である。 １．２・・・・・・非磁性基体、３．３’、４．４’・
・・・・・磁気コア、６，５′・・・・・・ヘッド・ギ
ヤノブ、６　、６’。 ７・・・・・・接合部材、８・・・・・・巻線用窓、９
・・・・・・巻線用空隙、１０，１１・・・・・・巻線
。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名５、
５′−−−ヘッド午づラフ゛ ６、　ｔ：　７−　接合部材 ８−・〜巻線用だ、 ｑ−−一恩旅用墾呪 ｔｏ、　ｔｔ　−−一巻家 第　１　図 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録媒体との摺接面に所定の間隔を保持し、かつ
   それぞれのヘッド・ギャップが、同一直線になるように
   配置された２組の磁気ヘッドを配し、前記２組の磁気ヘ
   ッドは、非磁性基体上に形成された２つの合金磁性材よ
   りなる磁気コアと、それらの磁気コア間に所定厚の非磁
   性材を配して形成されたギャップを含めて構成され、か
   つ前記ギャップは、摺接面から所定の深さを有し、その
   ギャップ後方に、そのギャップに平行に巻線用の窓が形
   成され、この窓および前記ヘッドのギャップ面に交差し
   、かつ前記２組の磁気ヘッドの中間部に巻線用の空隙が
   形成され、前記巻線用窓と巻線用空隙を通して、前記２
   組の磁気ヘッドに対し、それぞれ独立して巻線が施され
   ていることを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）記録媒体との摺接面が、その近傍の摺接しない面
   に対し、所定寸法だけ突出した凸形状をなしていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。
3. （３）直方体の非磁性基体において、巻線用窓となる溝
   が形成された第１の基体上の溝を含む１つの面と、前記
   溝が形成されていない第２の基体の１つの面に、合金製
   の磁性材を所定の厚さに付着させて、それぞれ第１およ
   び第２の磁気ヘッド基体を構成する工程と、前記磁気ヘ
   ッド基体において、巻線用溝に交差して前記磁性材を分
   離する第１の溝を入れる工程と、次いで、その磁性材を
   分離する第１の溝の両側に、２組の磁気ヘッドとしての
   所定のトラック幅を規制するための第２の溝を形成する
   工程と、前記第１と第２の溝にガラス材を充填する工程
   と、次いで前記磁気ヘッド基体の磁性材の表面を鏡面加
   工する工程と、前記第１および第２の磁気ヘッド基体の
   少なくとも一方の鏡面加工された面に、非磁性材を所定
   の厚みに形成する工程と、前記第１および第２の磁気ヘ
   ッド基体もしくは一方の磁気ヘッド基体同志で前記非磁
   性材を挾み、かつトラックを対向させて接合し、ギャッ
   プ・バーを得る工程と、このギャップ・バーの前記鏡面
   加工された面に交差し、かつ巻線用窓に達する深さの巻
   線用空隙を形成する工程と、この巻線用空隙の両側に所
   定の寸法の磁気コアを残存させて、前記ギャップ・バー
   を所定の角度で切断し、磁気ヘッド単体を得る工程と、
   前記巻線用窓と巻線用空隙を通して、前記２組の磁気ヘ
   ッドに対して、それぞれ独立して巻線を施す工程を有す
   る磁気ヘッドの製造方法。