JPS6334723B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の第一の目的は、化学繊維製あるいは天
然繊維と化学繊維との混紡繊維から成るスライド
フアスナーストリンガーテープに合成樹脂製ある
いは金属製の噛合せエレメントを縫着、植付けな
どによつてて止着した一対のスライドフアスナー
ストリンガー（以下単にストリンガーと略称す
る）を噛合せたスライドフアスナー連続チエーン
（以下単に連続チエーンと略称する）を縫製など
の二次加工の際に加工担当者が特別な器具例えば
ハサミ、裁断カツターなどを使用することなく素
手で所定の分離部をちぎることにより容易に分離
し使用し得ると共に、連続チエーンの生産過程や
運搬、販売のための包装などの過程では取扱中に
ちぎれて連続チエーンの製品価値を損なつたり、
製造中の生産能率の低下を招くことのない適度の
強度を持つ連続チエーンを得ることにあり、この
目的達成のために本発明では、連続チエーンの分
離部に電熱エツジ、電熱ロールなどの溶融・焼切
り装置、超音波合成樹脂溶融装置、機械的打抜き
装置などを用いて連続チエーンの長手方向に直交
してチエーンのエレメント部あるいはスペース部
にほつれ防止のフイルムを固着した部分に単列の
長い分離孔、チエーンのテープ部に複数列の分離
孔から成る分離部を設置した構成を特徴とする。

次に本発明の第二の目的は、上記第一の目的を
達すると共にちぎり操作を行なう際織成あるいは
編成された連続チエーンテープが分離部において
一部の糸が手際よく切断されないために生ずるい
わゆる糸びき現象の起らないように上記第一の目
的達成のために設ける分離部の設置に際し連続チ
エーンテープの組織の関係を充分考慮し、糸引き
現象防止のため連続チエーンテープに形成する分
離孔を連続チエーンテープの組織中の経糸のすべ
てを包含するように配置することを特徴とする。

以下本発明の実施例について明細書に添付した
図面を参照して説明するが、図示の実施例は本発
明の実施態様の数例であつて、本発明細書の特許
請求の範囲に本発明の必須の構成要件として列記
した技術的思想を有するものがすべて本発明の技
術的範囲に属することはたとえその実施態様に本
明細書記載のものと差違があつてもいうまでもな
い。

実施例 １ 第１図において１は化学繊維、天然繊維と化学
繊維の混紡繊維で織成または編成された連続チエ
ーンテープ、２は縫糸３によつて連続チエーンテ
ープに縫着した合成樹脂製の噛合せエレメント、
Ａは一対のストリンガーＢおよびＣを噛合せ部４
によつて噛合せた連続スライドフアスナーチエー
ン（以下単に連続チエーンと略称する）、Ｄは本
発明の分離部、Ｆは分離部Ｄの中央にあるエレメ
ント部Ｇを挾みその両側にあるテープ部、７はエ
レメント部Ｇを除く連続チエーン１の長手方向と
直交した分離部Ｄのテープ部Ｆに電熱エツジ、超
音波合成樹脂溶融装置、機械的打抜き装置などを
使用し穿孔して設置した連続チエーンテープの上
面から下面に貫通する短い長さの分離孔で間隔を
置いてミシン目状に断続的に複列配設してある。
６はエレメント部Ｇに穿孔して設置した長い長さ
の単列の分離孔で第１図ｂの様に熱エツジなどに
よるときは溶融したエレメント６′が一部テープ
１と融着している。そして上記分離孔７は第１図
ｃで示すように下面に比し上面の孔巾がやや広い
皿形断面の孔としてあるがこれは例えば合成繊維
製の連続チエーンテープを電熱エツジ、電熱ロー
ラあるいは超音波合成樹脂溶融装置（周知の超音
波合成樹脂接合機と原理的に同じ）のヘツドなど
で局所的に熱溶融する場合最も加工し易い形状を
示したもので連続チエーンテープ（以下単にテー
プと略称することがある）の材質、組織によりテ
ープ部Ｆでちぎる時の低抗乃至は裂断性が違うの
でそれぞれの性質に応じ適当な形状を選べばよ
く、機械的な打抜きの場合には上下巾は同一とな
る。そして第１図に示す実施例ではテープ部Ｆは
連続チエーンの長手方向と直交した複列XYZで
構成され、しかも各列は破線状に配列した長い分
離孔７と破線中の白地部分に相当するテープの生
地の部分１０が交互に配置してある。したがつ
て、分離孔７同志の間の接続部分はそれぞれテー
プの生地のままの部分１０であるから強い強度を
持つので、このような配列のものを単列でちぎら
ろとすると明細書で最初に指摘した糸引き現象が
高い頻度で発生する。そのため本実施例では、隣
接する単列の破線状の、生地のままの部分１０よ
り長い分離孔７の配列を千鳥足状にし、或る列の
個々の分離孔７がその隣りの列の短い生地のまま
の部分１０をその全長を越えて平行して配置し、
短い生地の部分１０の糸がちぎる時の力で強く引
張られてもその引張力が隣の列の長い分離孔７の
部分に作用する丈けでその分離孔７の破壊力とな
つて分離孔７の反対側に存在する糸の部分に引張
り力が作用することは無い。その状況を第１図ａ
のA′部を拡大したｄによつてテープの織りの組
織と分離孔の複列の配置の関係を図示したが、図
中横方向のテープの長手方向の糸が経糸であり、
複列の分離孔７は図中縦方向のテープの巾すなわ
ち緯糸と平行して設けられ、その千鳥足状の配置
によつて経糸はテープの巾方向において二重に配
列した分離孔７にその全長を越えて完全にカバー
されているから、ちぎつて切離す操作の時にテー
プ部Ｆで糸が引きつられて糸引き現象の発生する
恐れはない。本例では織成したテープについて説
明したが編成によるテープの場合も同様である。
また、第１図ｅに示すように複数列の分離孔７で
囲まれた複数列間のテープの生地のままの部分全
体を溶融などによつて浅い深さ１５にテープ部Ｆ
を形成しておけば、ちぎり操作に際し分離がテー
プ生地の分離部Ｄ以外に波及する恐れは一層少な
くなり従つて糸引き現象の発生を防止できる。

実施例 ２ 第２図においてテープ部ＦはＸおよびＹの複列
で構成し、各列において分離孔は一点鎖線の長い
線に相当する長い分離孔７と、一点鎖線の点に相
当する短い分離孔８とを交互にテープの生地のま
まの部分１０を介して断続的に配設してある。そ
して平行したＸ列とＹ列における分離孔の配置の
関係は、長い各分離孔７が隣りの列の短い各分離
孔８およびテープの生地のままの各部分１０とす
べて平行して位置し、かつ、長い分離孔７の長さ
が短い分離孔８とその前後のテープの生地のまま
の各部分１０の長さを加えた長さを越えた長さで
あつて、上記分離孔８およびテープの生地のまま
の部分１０を平行的に完全にカバーする長さと位
置に配備している。したがつて、ちぎり操作の時
には実施例１と同様テープの切り損いによる糸引
き現象の発生を防止できる。

実施例 ３ 第３図において示す実施例では分離部Ｄはエレ
メント部Ｇを単列の長い分離孔６とし、テープ部
Ｆをテープの巾方向に傾斜したくの字状のジグザ
グの分離孔９から成るＹ列およびＹ列の屈曲部Ｅ
を挾んでテープの巾方向に平行し互に対称位置に
ある分離孔９より短かい分離孔１１，１２から成
るＸ列およびＺ列の複列で構成する。したがつて
テープに力を加えて分離する際Ｙ列のくの字状ジ
グザグの分離孔９の間にあるテープの生地のまま
の部分１０が切れて糸引きを起そうとしても両側
の孔１１および１２によつて対称的にテープの生
地のままの部分１０が囲まれているので糸はそこ
で分離され分離部Ｄはジグザグ状にちぎれ糸引き
現象は起らない。

実施例 ４ 第４図に示す実施例では分離部Ｄはテープ部Ｆ
を花弁状の分離孔１３とその間に介在するテープ
の生地のままの部分１０から成るＸ列と上記テー
プの生地のままの部分１０に設けＸ列の分離孔１
３に交叉的に配設した花弁状の短い分離孔１４か
ら成るＹ列の複列とから構成し、エレメント部Ｇ
は単列の長い分離孔６とする。したがつてテープ
に力を加えると分離部Ｄはテープ部においてＸ列
の花弁状の分離孔１３に沿つてゆるやかな屈曲線
にちぎれ、その間のテープの生地のままの部分１
０はＹ列の花弁状の短い分離孔１４によつて分断
されその両側の狭小部に残置されているから強い
引張を要することなく分離し上記短い孔１４に切
目がつながるので糸引き現象の起ることはない。
なおテープ両端部の長孔１３を短くしておくとち
ぎり操作以外の取扱時に不用意にチエーンが分離
部からちぎれるなどの支障を起すことがない。ま
た短い孔１４の形状は花弁状に替え〓状としても
よくその作用効果は変らない。

実施例 ５ 第５図において示す実施例では連続チエーンの
スペース部分に公知のほつれ防止用の合成樹脂フ
イルム１５が固着してある。本例の分離部Ｄの構
成はエレメントのスペース部にほつれ防止のフイ
ルムを固着した部分Ｈにおいては単列にして長い
分離孔６，６を、テープ部Ｆにおいては実施例１
と同一の破線状にしてかつ隣接する列のテープの
生地のままの部分１０を越えた短い長さの分離孔
７を配設してある。したがつてその作用効果は実
施例１と略同一である。

以上第１乃至第５の実施例により本発明の実施
態様を通して本発明の構成および作用を詳細に説
明したが、本発明によればスライドフアスナーの
スペース加工を施さない連続チエーンに分離部Ｄ
を設ける際、特にテープのちぎり操作に当つて糸
引き現象が発生することを防止する構成をエレメ
ント部Ｆに充分に配備してあるので従来公知の単
純なミシン目による分離部の形成と相違し、本発
明の分離部を具備したスペース加工を施さないス
ライドフアスナー連続チエーンあるいはスペース
部にほつれ防止のフイルムを固着した連続チエー
ンは、各加工段階、輸送段階、分割、包装過程な
どにおける取扱中みだりに連続チエーンが分離部
Ｄで切断し、加工、運搬、包装に支障を来した
り、製品価値を低下させない優れた効果を有する
ので、連続チエーンの製造工程および出荷後の各
種使用分野における縫製加工の際の能率の向上、
自動加工への寄与、単品としての販売時における
軽便さ、長尺のものから分割が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明実施例１の平面図、ｂは第１
図―の、ｃは―の、ｅは異なる形の説明
的断面図、ｄは第１図A′の部分の説明的拡大図
である。第２図は実施例２の平面図、第３図は実
施例３の平面図、第４図は実施例４の平面図、第
５図は実施例５の平面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、Ａ…ス
ライドフアスナー連続チエーン（連続チエーンと
略称する場合がある）、Ｂ，Ｃ…スライドフアス
ナーストリンガー（ストリンガーと略称する）、
Ｄ…スペース加工を施さない連続チエーンの分離
部、Ｆ…テープ部、Ｇ…エレメント部、１…連続
チエーンテープ（テープと略称する）、２…噛合
せエレメント、３…縫糸、４…噛合せエレメント
の噛合い部、６，７，８，９，１１，１２，１
３，１４…分離孔、１０…分離孔間のテープの生
地のままの部分、Ｘ，Ｙ，Ｚ…分離部Ｄにおける
それぞれの分離孔列。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 織成または編成した繊維製のスライドフアス
   ナー用ストリンガーテープにスライドフアスナー
   の噛合せエレメントを止着した一組のストリンガ
   ーを噛合せたスライドフアスナー連続チエーン
   の、個々のスライドフアスナーチエーンとして分
   離すべき位置のテープの巾方向に該テープを溶融
   または打抜きにより穿孔して上面から下面に貫通
   する分離孔から成る分離部Ｄを配設するに当り、
   該分離孔のうちエレメント部Ｇにおいては単列の
   長い分離孔６とし、テープ部Ｆにおいては複列に
   してかつ隣接する列のテープの生地のままの部分
   １０を越えた長さの分離孔７としたスライドフア
   スナー連続チエーン。 ２ 織成または編成した繊維製のスライドフアス
   ナー用ストリンガーテープにスライドフアスナー
   の噛合せエレメントを止着した一組のストリンガ
   ーを噛合せたスライドフアスナー連続チエーンの
   個々のスライドフアスナーチエーンとして分離す
   べき位置のテープの巾方向に該テープを溶融また
   は打抜きにより穿孔して上面から下面に貫通する
   分離孔から成る分離部Ｄを配設するに当り、該分
   離孔のうちスペース部にほつれ防止のフイルム１
   ５を固着した部分Ｈには単列にして長い分離孔
   ６，６を、テープ部Ｆにおいては破線状に複列に
   してかつ隣接する列のテープの生地のままの部分
   １０を越えた短い長さの分離孔７としたスライド
   フアスナー連続チエーン。