JPS6335433A - 磁気ヘツドの製造方法及び磁気ヘツド用ガラス組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、非磁性材料よりなるスライダーに設けたスリ
ット内に配置したチップコアをガラスモールドし、前記
スライダーとチップコアとを固定したコンポジットタイ
プの磁気ヘッドの製造方法反びこの製造方法にて磁気ヘ
ッドを製造する際に用いるガラス組成物に関するもので
ある。

従来の技術 ］ンボジットタイプの磁気ヘットは、第１図に示すよう
にボンディングガラス１によりギャップ部を補強し、所
定の形状に加工したフェライトチップコア２を第２図に
示す非磁性体セラミックススライダー３に設けたスリッ
ト部４内に、第３図に示す如く挿入し、そしてフェライ
トチップコア２上にボンディングガラス１より作業温度
が低い低溶融ガラス５を配置し、所定の熱処理により低
溶融ガラス５をスリット４中に溶融・浸透させてフェラ
イトチップコア２をガラスモールドせしめた後、所定の
ラップ加工を施して第４図に示すような磁気ヘッドを得
る。この場合、モールド温度は少な（ともボンディング
カラスの軟化温度より低い温度で行わなければ、ギャッ
プ長か大きくなったり、実効トラック幅が小さくなる可
能性がでてくる。従って、従来はＰｂＯを多量に含有し
た低溶蕩ガラスを用いてモールド処理を行っていた。

発明か解決しようとする問題点 しかしながら、ＰｂＯを多量に含有する低溶融ガラスで
フェライトチップコアをカラスモールドさせたコンポシ
ラＩ・タイプ磁気ヘッドを湿度の高い環境下に放置させ
た場合、モールドガラス表面に水分子の吸着層が形成さ
れ、化学量論的以上に、１有されたＰｂＯちしくはｐｂ
イオンが水酸基と反応しカラスか風化（浸食）し始め、
外観不良となる変色くやけ）が生じたり、反応にあずか
る析出物により記録媒体を損傷させたり、析出物がｂｕ
ｓ離して形成された空孔部分に媒体の磁性粉が付着しノ
イズを発生させたりするという間開点があった。

そこで、本発明はモールドガラスの組成並びにそのモー
ルド方法を工夫することにより耐環境性に優れた高信頼
１生のコンポジットタイプ磁気ヘットを（すろことを目
的とする。

間゛坦点を解決するための手段 上二己した従来の問題点を解決するため、本発明：；ｔ
Ｂ　ｉ　：＝Ｏｓ、Ｐ））Ｏ，Ｓ　ｉ○２．Ｂ２Ｑ３の
４成分を主成分とし、且つそれぞれを Ｂ　ｉ　２０３　　：　　３〜３０　（ｍｏ　１％）Ｐ
ｂＯ：　　１〜４１　（ｒｎｏ　１％）Ｓｉ０２　　：
　　３０〜５０（ｍｏｌＱＩＢ２Ｏ３　　：　　１〜２
０　（ｍｏ　１％）の範囲内で、しかも Ｂｉ２Ｏ３（ｍｏ　ｌ！’６）−Ｐ））○（＋ｎｏｌ？
ｇ）＞３０（ｍｏｌ６） Ｇ　ｏ　　（ｎｏ　　ｌ　　％）　　＞Ｓ　　ｉ０２　
　（ｍｏ　　ｌ　　％）　十Ｂ２Ｏ３（ｍｏ　１％）＞
４５（ｍｏｌ％）Ｓｉ０２（ｍｏｌ　　％）　　／　Ｂ
　２０３　　（ｍｏ　　ｌ　　％）〉２ なる関係式を満足するようにき有し、また残部にＬ　ｉ
　２０．Ｎａ２Ｏ，に２０．ＺｎＯのうち少なくとも１
種をそれぞれ Ｌｉ２Ｏ：　　１〜１０（ｍｏｌ’％）Ｎａ２０　：　
　１〜１０　（ｍ　ｏ　ｌ　’Ｑ）Ｋ２Ｏ：　　１〜１
０　（ｍ　０１　’、ろ）ＺｎＯ：　　　　　ｌ　　〜
　７（ｍｔ）　ｌ　　り６　）の範囲内でき有するガラ
ス組成物を用い、しかｔ〕そのガラス組成物の粘度が１
０４°０ボイズから１０４５ボイズとなる温度範囲でチ
ップコアとスライダーの間に溶融・浸透させて、フェラ
イトコアをモールド形成せしめる。

なお、上記カラス組成物においてＢ　ｉ　２０３を３〜
３０（ｍ０１％）としたのは３　（ｍｏ　１％）より少
なくすると化学的耐久性が劣化するためであり、また３
０（ｍ０１％）より多くなると結晶化し易くなるためで
ある。また、ＰｂＯを１〜４１（ｍ０１％）としたのは
触点を低下させるためて、４１（ｍ０１％）より多（す
ると化学的耐久性が劣化するためである。また、５ｉ０
２を３０〜５０くｍ０１％）としたのは３０（ｍ０１％
）より少な（するとガラスが結晶化し易（化学的耐久性
が劣化するためで、また５０（ｍ０１％）より多くする
とモールド温度が高くなり、熱膨脹係数が８０Ｘ１０　
　℃　より小さくなり、他素材とのマツチング性が悪（
なるためである。

更に、Ｂ２Ｏ３を１〜２０くｍ０１％）とじたのは融点
を低下させるためで２０（ｒｎｏ１％）より多（すると
分相し易く耐水性が劣化するためである。

ところで、Ｌ　ｉ　２０．Ｎａ　２０．に２０．及びＺ
ｎＯのうち少なくとも１成分を含有させるのは融点を低
下させるためであり、特にＬ　ｉ　２０゜Ｎａ２Ｏ，に
２０成分を複合させれば、いわゆる混合アルカリ効果が
起こり融点を更に低下させると共に化学的耐久性を向上
させることができるからである。

また、フェライトチップモールド温度をモールドガラス
の粘度で１０　　ボイズから１０　ボイズとなる範囲と
したのは、１０４０ボイスより小さくなる温度でモール
ドせしめた場合、流動性が大きくなりすぎ、その後の巻
線作業に支障をきたすことになり、逆に粘度が１０”５
ボイズより大きくなる温度でモールドせしめた場合、流
動性が低下し処理時間が長（なったり、モールドガラス
内に気泡が残ったりするからである。

作　　用 上記のガラス組成物を用い、モールドする際の粘度を上
記のように管理することにより、得られたコンポジット
タイプの磁気ヘッドは耐環境性に優れた信頼性の高いも
のとなる。

実施例 以下、本発明の実施例について説明する。

まず、第１図に示すようにギヤツブ部補強用ガラスとし
て６００℃以上の軟化温度を有したボンディングガラス
１により形成せしめ、フェライトチップコア２を第２図
に示すチタン酸カルシウムセラミックススライダー３の
スリット部４に第３図に示すように挿入し、その後、フ
ェライトチップコア２の上部に第１表に示す組成のガラ
ス棒を配置し、このガラスの粘度が１０４０ポイズから
１０４５ボイズになるようにガラスを加熱し、溶融させ
、スリット部４中に浸透固着した。また本実施例との比
較のためにガラスの粘度が１０３°５ボイズになる作業
温度でもフエライトチップコアを浸透固着した。このよ
うにして、フェライトチップコアをモールド形成せしめ
た後所定の研摩加工を施したちのをサンプルとした。

なお、次頁の第１表に示したガラス組成のうちＮｏ、１
〜Ｎｏ、４は本発明の組成の範囲内の組成であり、Ｎｏ
、５．Ｎｏ、６は比較のために準備した範囲外の組成で
ある高鉛含有ホウケイ酸ガラスであり、フェライトコア
材には熱膨脹係数が１２０Ｘ　１０　　℃　のＭｎ　　
Ｚｎフェライトを用い、チタン酸カルシウムセラミック
ススライダーには熱膨脹係数が１１５Ｘ１０−７℃−１
のものを用いた。

次に本実施例にて作５ツした磁気ヘッドにおいて、モー
ルド作業温度が、モールドガラスの粘度で１０　ボイズ
から１０　ボイズとなる温度で処理したものについてそ
の流動状況を第５図ａに示した。第５図ａよりわかるよ
うにモールドガラスは巻線部６の上部で止まっており巻
線作業に支障をきたすことはなかった。それに対しモー
ルドガラスの粘度が１０”５ボイズとなる温度で処理し
たものについてその流動状況を第５図すに示した。第５
図すよりわかるようにモールドガラスは巻線部６のとこ
ろまで流動しており、その後に行う巻線作業に支障をき
たし作業性が低下してしまった。さらにモールドガラス
部の化学的耐久性を調べるために６０℃−相対湿度９５
％の雰囲気中での２４０時間の耐湿試験を恒温恒湿槽を
用いて行った。ここで、耐湿試験の評価方法としては第
４図のモールドガラス部、フェライト部、セラミックス
スライダ一部を含む鏡面仕上げ面７を触針式表面形状測
定器を用いて耐湿試験前後の状況を調べた。また光学顕
微鏡を用いてガラス部の変色状況も観察した。

耐湿試験前後のモールド部近傍の表面形状について、本
実施例の磁気ヘットのものを第６図に、また本実施例と
の比較のために用意した高鉛含有ホウケイ酸塩ガラスに
てモールドした磁気ヘットのものを第７図に示した。第
７図かられかるように、高鉛含有ホウケイ酸塩ガラスの
表面形状は著しく粗くなっており、媒体との摺動の際、
ノイズ、媒体及びヘッドの損傷等の原因になるという危
険性がある。またモールドガラスの表面は青色の干渉色
を示し、いわゆる「青やけ」現架が発生し外観不良とな
った。それに対し本発明の一実施例のヘッドについては
、第６図に示すとおり耐湿試験後のモールドガラスの表
面状態は、試験前の状態と比べてもほとんど変化してお
らず、モールドガラス表面の変色ら全くみられなかった
。

発明の効果 上述したように本発明のガラス組成物を使用し、しから
ガラスの溶融、浸透の際の粘度を１０４０〜１０　　ボ
イズとなるように管理することにより、得られた磁気ヘ
ッドは、フェライトデツプコアのモールド後に行う作業
性が容易となり、しかもｉ与られた磁気ヘッドの信頼性
も優れたちのとなり、極めて有効なるらのである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図は磁気ヘッドの製造過
程を説明するための図、第５図（Ｊは本発明の一実施例
の磁気ヘッドの要部側面図、第５図（ｂ）は本発明で指
定したガラス粘度範囲外でモールドを行った磁気ヘッド
の要部側面図、第６図は本発明の一実施例の磁気ヘッド
におけるガラスモールド部の表面形状断面図であり、（
ａ）濁は耐湿試験前の断面図、（ｂ）Ｉ’Ｎは耐湿試験
後の断面図、第７図は高鉛含有ホウケイ酸塩ガラスでモ
ールドした磁気ヘッドにおけるガラスモールド部の表面
形状断面図であり（ａ）は耐湿試験前の断面図、（ｂ）
は耐湿試験後の断面図である。 ｌ・・・・ボンディングガラス ２・・・・フェライトチップコア ３・・・・非磁性セラミックススライダー４・・・・ス
リット部　　　　５・・・・低溶融ガラス代理人の氏名
　弁理士　中尾敏刀　ほか１名第１図　　　第２図 第５図 （０″゛（ｂ） 第６図　　　　　第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｂｉ＿２Ｏ＿３、ＰｂＯ、ＳｉＯ＿２、Ｂ＿２Ｏ
   ＿３の４成分を生成分とし、且つそれぞれを Ｂｉ＿２Ｏ＿３：３〜３０（ｍｏｌ％） ＰｂＯ：１〜４１（ｍｏｌ％） ＳｉＯ＿２：３０〜５０（ｍｏｌ％） Ｂ＿２Ｏ＿３：１〜２０（ｍｏｌ％） の範囲内で、しかも Ｂｉ＿２Ｏ＿３（ｍｏｌ％）＋ＰｂＯ（ｍｏｌ％）＞３
   ０（ｍｏｌ％） ６０（ｍｏｌ％）＞ＳｉＯ＿２（ｍｏｌ％）＋Ｂ＿２Ｏ
   ＿３（ｍｏｌ％）＞４５（ｍｏｌ％）ＳｉＯ＿２（ｍｏ
   ｌ％）／Ｂ＿２Ｏ＿３（ｍｏｌ％）＞２ なる関係式を満足するように含有し、残部にＬｉ＿２Ｏ
   、Ｎａ＿２Ｏ、Ｋ＿２Ｏ、ＺｎＯのうち少なくとも１種
   をそれぞれ Ｌｉ＿２Ｏ：１〜１０（ｍｏｌ％） Ｎａ＿２Ｏ：１〜１０（ｍｏｌ％） Ｋ＿２Ｏ：１〜１０（ｍｏｌ％） ＺｎＯ：１〜７（ｍｏｌ％） の範囲内で含有してなる磁気ヘッド用ガラス組成物をそ
   の粘度が１０＾４＾．＾０ポイズから１０＾４＾．＾５
   ポイズとなる温度範囲内でフェライトチップコアとスラ
   イダーとの間に溶融・浸透させ、両者を固定することを
   特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
2. （２）Ｂｉ＿２Ｏ＿３、ＰｂＯ、ＳｉＯ＿２、Ｂ＿２Ｏ
   ＿３の４成分を主成分とし、且つそれぞれを Ｂｉ＿２Ｏ３：３〜３０（ｍｏｌ％） ＰｂＯ：１〜４１（ｍｏｌ％） ＳｉＯ＿２：３０〜５０（ｍｏｌ％） Ｂ＿２Ｏ＿３：１〜２０（ｍｏｌ％） の範囲内で、しかも Ｂｉ＿２Ｏ＿３（ｍｏｌ％）＋ＰｂＯ（ｍｏｌ％）＞３
   ０（ｍｏｌ％） ６０（ｍｏｌ％）＞ＳｉＯ＿２（ｍｏｌ％）＋Ｂ＿２Ｏ
   ＿３（ｍｏｌ％）＞４５（ｍｏｌ％）ＳｉＯ＿２（ｍｏ
   ｌ％）／Ｂ＿２Ｏ＿３（ｍｏｌ％）＞２ なる関係式を満足するように含有し、残部にＬｉ＿２Ｏ
   、Ｎａ＿２Ｏ、Ｋ＿２Ｏ、ＺｎＯのうち少なくとも１種
   をそれぞれ Ｌｉ＿２Ｏ：１〜１０（ｍｏｌ％） Ｎａ＿２Ｏ：１〜１０（ｍｏｌ％） Ｋ＿２Ｏ：１〜１０（ｍｏｌ％） ＺｎＯ：１〜７（ｍｏｌ％） の範囲内で含有してなる磁気ヘッド用ガラス組成物。